JPH0572179B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0572179B2 JPH0572179B2 JP58049233A JP4923383A JPH0572179B2 JP H0572179 B2 JPH0572179 B2 JP H0572179B2 JP 58049233 A JP58049233 A JP 58049233A JP 4923383 A JP4923383 A JP 4923383A JP H0572179 B2 JPH0572179 B2 JP H0572179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer diameter
- rotor
- iron core
- shaft hole
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/06—Magnetic cores, or permanent magnets characterised by their skew
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/09—Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はローター用積層鉄芯の製造方法に関す
る。
る。
従来例の構成とその問題点
電動機のステーター及びローターの積層鉄芯は
帯状鉄板を１列または複数列順次所定の形状に打
抜き、この打抜いた鉄板を順次積層固着して製造
される。ローター用積層鉄芯の軸孔と外径の同軸
度は、振動や騒音の要因となるため、高精度を要
求される。周知の如く、軸孔と外径を別々のステ
ーシヨンで打抜いた場合、同軸度精度が悪く、こ
のためアルミダイキヤスト等にて導体を形成した
後、軸孔を基準として外径切削により精度向上を
はかる方法か、もしくは単一のステーシヨンで軸
孔と外径を同時に打抜き後、ストリツプの抜き孔
部に押し戻し、後のステーシヨンで再びストリツ
プより抜き外して積層固着する方法を採用してい
た。しかし、いつたん打抜いたローター鉄板を元
のストリツプの抜き孔部に押し戻す時に、挿入が
不完全で次ステーシヨンへの送り途中で外れた
り、また打抜きバリがヒゲ状のクズとなり、これ
が積層間にはさみこまれたり、焼付きの原因とも
なつており、これらの問題は、プレスの打抜き速
度を高める程発生頻度も高まるため、打抜き速度
を高めることができず、生産性を大きく阻害して
いた。
帯状鉄板を１列または複数列順次所定の形状に打
抜き、この打抜いた鉄板を順次積層固着して製造
される。ローター用積層鉄芯の軸孔と外径の同軸
度は、振動や騒音の要因となるため、高精度を要
求される。周知の如く、軸孔と外径を別々のステ
ーシヨンで打抜いた場合、同軸度精度が悪く、こ
のためアルミダイキヤスト等にて導体を形成した
後、軸孔を基準として外径切削により精度向上を
はかる方法か、もしくは単一のステーシヨンで軸
孔と外径を同時に打抜き後、ストリツプの抜き孔
部に押し戻し、後のステーシヨンで再びストリツ
プより抜き外して積層固着する方法を採用してい
た。しかし、いつたん打抜いたローター鉄板を元
のストリツプの抜き孔部に押し戻す時に、挿入が
不完全で次ステーシヨンへの送り途中で外れた
り、また打抜きバリがヒゲ状のクズとなり、これ
が積層間にはさみこまれたり、焼付きの原因とも
なつており、これらの問題は、プレスの打抜き速
度を高める程発生頻度も高まるため、打抜き速度
を高めることができず、生産性を大きく阻害して
いた。
発明の目的
本発明は前述の問題を解決すべくなされたもの
で、軸孔と外径を別々のステーシヨンで打抜く場
合の打抜き速度で、しかも軸孔と外径同時打抜き
と同等の同軸度精度を有するローター用積層鉄芯
の製造方法を提供するものである。
で、軸孔と外径を別々のステーシヨンで打抜く場
合の打抜き速度で、しかも軸孔と外径同時打抜き
と同等の同軸度精度を有するローター用積層鉄芯
の製造方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は、軸孔打抜きと同時にローター外径を
打抜く際に、隣接するスロツトの間のローター外
径部を所定の肉厚に打抜き残し、後工程の積層固
着ステーシヨンにて当該打抜き残し部を打抜くと
同時にかしめてローターを形成することにより、
従来例の問題点を解決したものである。
打抜く際に、隣接するスロツトの間のローター外
径部を所定の肉厚に打抜き残し、後工程の積層固
着ステーシヨンにて当該打抜き残し部を打抜くと
同時にかしめてローターを形成することにより、
従来例の問題点を解決したものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明による順送り金型の、軸孔外径
同時打抜きステーシヨンと、スキユー付積層固着
ステーシヨンを示すもので、実施例では隣接して
いるが、間に別加工ステーシヨンがあつてもよ
い。前記の軸孔外径同時打抜きステーシヨンは、
上型１に、第３図に示す如く、かしめ用切起し突
起用切刃３を突出させ、外径切刃部に抜き残しを
設けるための切欠き部４を数個所有する外径抜き
パンチ兼軸孔ダイ２を有し、下型５には、軸孔パ
ンチ６と同軸に外径ダイ７を装着せしめ、かつ軸
孔パンチ６と外径ダイ７に対して、上下摺動可能
なリフター８を具備している。リフター８は、連
結棒９及びバネ受け１０を介して、皿バネ１１に
より上型方向へ押し上げられている。１２は皿バ
ネ圧調整用のネジ蓋である。実施例では皿バネを
用いているが、N2ガス等による気体シリンダを
装着しても良い。１３，１４は軸孔パンチ６のホ
ルダー、１５はストリツパープレート、１６はス
トリツパースプリングである。また後記のスキユ
ー付積層固着ステーシヨンには、上型１に外径抜
きパンチ２０を有し、下型５には筒状でベアリン
グ１７，１８，１９の介在で回転可能な外径抜き
ダイ２１を装着せしめてある。実施例ではスキユ
ー付手段として、ウオーム２２とウオームホイル
２３によつて、プレス機械の１ストローク毎に所
定の量だけ外径抜きダイ２１を所定の方向へ回転
させ、ローター鉄芯のスキユー付を行う。ウオー
ム２２の駆動手段としては、ステツピングモータ
やサーボモータ等を用いている。
同時打抜きステーシヨンと、スキユー付積層固着
ステーシヨンを示すもので、実施例では隣接して
いるが、間に別加工ステーシヨンがあつてもよ
い。前記の軸孔外径同時打抜きステーシヨンは、
上型１に、第３図に示す如く、かしめ用切起し突
起用切刃３を突出させ、外径切刃部に抜き残しを
設けるための切欠き部４を数個所有する外径抜き
パンチ兼軸孔ダイ２を有し、下型５には、軸孔パ
ンチ６と同軸に外径ダイ７を装着せしめ、かつ軸
孔パンチ６と外径ダイ７に対して、上下摺動可能
なリフター８を具備している。リフター８は、連
結棒９及びバネ受け１０を介して、皿バネ１１に
より上型方向へ押し上げられている。１２は皿バ
ネ圧調整用のネジ蓋である。実施例では皿バネを
用いているが、N2ガス等による気体シリンダを
装着しても良い。１３，１４は軸孔パンチ６のホ
ルダー、１５はストリツパープレート、１６はス
トリツパースプリングである。また後記のスキユ
ー付積層固着ステーシヨンには、上型１に外径抜
きパンチ２０を有し、下型５には筒状でベアリン
グ１７，１８，１９の介在で回転可能な外径抜き
ダイ２１を装着せしめてある。実施例ではスキユ
ー付手段として、ウオーム２２とウオームホイル
２３によつて、プレス機械の１ストローク毎に所
定の量だけ外径抜きダイ２１を所定の方向へ回転
させ、ローター鉄芯のスキユー付を行う。ウオー
ム２２の駆動手段としては、ステツピングモータ
やサーボモータ等を用いている。
次に各々のステーシヨンに於ける本発明の作用
を説明する。
を説明する。
軸孔外径同時打抜きステーシヨンに到達したス
トリツプ２４には、第４図に示すスロツト２５が
当該ステーシヨンよりも前の所定のステーシヨン
に於て打抜き加工されている。ストリツプ２４
は、第４図において外径が２点鎖線で示され、後
工程において打抜かれるステータ鉄芯２４ａの中
央部が外径打抜きパンチ兼軸孔ダイ２の直下とな
るように設定され、上型１が下降して、外径打抜
きパンチ兼軸孔ダイ２によつてストリツプ２４が
押圧され、第２図に示す如く、軸孔パンチ６によ
り軸孔２６が打抜かれ同時に、外径も抜き残し用
切欠き部４に当接する個所をのぞいて打抜かれ
る。しかし、ローター鉄板２７は、所定の肉厚で
抜き残された抜き残し部２８によつてストリツプ
２４とは一体をなしている。この時、ローター鉄
板２７の抜き残し部２８は、ローター外径とスロ
ツト孔２５とによつて構成されるブリツジ部２９
（第５図に図示）を避けた隣接するスロツト孔２
５の間の外径へ設けなければならない。周知のよ
うにブリツジ部２９は通常ローター鉄板２７の板
厚より薄く、したがつて、この部分に抜き残し部
を設けた場合、後述のスキユー付積層固着ステー
シヨンに於て、抜き残し部切断時に抜きやせ、曲
り等を生じて積層間にすき間ができ、アルミダイ
キヤストにて導体成形時、スロツト内より導体ア
ルミニウムが吹き出して外径を捲いたり、バリと
なり、後加工を余儀なくされると同時に電気特性
上の欠陥を増大させる結果となり誠に不都合であ
る。実施例の如く、隣接するスロツト孔２５の間
の外径部に抜き残し部２８を設ければ、後工程で
の切断時、曲り、抜きやせ等を生ずることがな
く、したがつて、アルミダイキヤスト時のスロツ
トよりの導体アルミニウム吹き出し等の欠陥は発
生しないわけである。
トリツプ２４には、第４図に示すスロツト２５が
当該ステーシヨンよりも前の所定のステーシヨン
に於て打抜き加工されている。ストリツプ２４
は、第４図において外径が２点鎖線で示され、後
工程において打抜かれるステータ鉄芯２４ａの中
央部が外径打抜きパンチ兼軸孔ダイ２の直下とな
るように設定され、上型１が下降して、外径打抜
きパンチ兼軸孔ダイ２によつてストリツプ２４が
押圧され、第２図に示す如く、軸孔パンチ６によ
り軸孔２６が打抜かれ同時に、外径も抜き残し用
切欠き部４に当接する個所をのぞいて打抜かれ
る。しかし、ローター鉄板２７は、所定の肉厚で
抜き残された抜き残し部２８によつてストリツプ
２４とは一体をなしている。この時、ローター鉄
板２７の抜き残し部２８は、ローター外径とスロ
ツト孔２５とによつて構成されるブリツジ部２９
（第５図に図示）を避けた隣接するスロツト孔２
５の間の外径へ設けなければならない。周知のよ
うにブリツジ部２９は通常ローター鉄板２７の板
厚より薄く、したがつて、この部分に抜き残し部
を設けた場合、後述のスキユー付積層固着ステー
シヨンに於て、抜き残し部切断時に抜きやせ、曲
り等を生じて積層間にすき間ができ、アルミダイ
キヤストにて導体成形時、スロツト内より導体ア
ルミニウムが吹き出して外径を捲いたり、バリと
なり、後加工を余儀なくされると同時に電気特性
上の欠陥を増大させる結果となり誠に不都合であ
る。実施例の如く、隣接するスロツト孔２５の間
の外径部に抜き残し部２８を設ければ、後工程で
の切断時、曲り、抜きやせ等を生ずることがな
く、したがつて、アルミダイキヤスト時のスロツ
トよりの導体アルミニウム吹き出し等の欠陥は発
生しないわけである。
なお、第１図、第２図において、３０は軸孔２
６の抜きカス、３１はストリツプ２４の下側へ向
けて所定量突出された切起し突起で、かしめのた
めのものであり、実施例では、このかしめ用切起
し突起３１も当該ステーシヨンで同時に形成され
るようになつている。同軸度精度からはできうる
限り同一ステーシヨンで形成するのが望ましい
が、やわをえない場合は、前述のスロツト孔２５
の如く、前の所定のステーシヨンで形成する場合
もある。
６の抜きカス、３１はストリツプ２４の下側へ向
けて所定量突出された切起し突起で、かしめのた
めのものであり、実施例では、このかしめ用切起
し突起３１も当該ステーシヨンで同時に形成され
るようになつている。同軸度精度からはできうる
限り同一ステーシヨンで形成するのが望ましい
が、やわをえない場合は、前述のスロツト孔２５
の如く、前の所定のステーシヨンで形成する場合
もある。
次にプレスのラム（図示せず）が下死点を通過
して上型１が上昇すると、リフター８が、皿バネ
１１の付勢力にて押し上げられ、ローター鉄板２
７を、軸孔パンチ６及び外径ダイ７からリフトし
て所定のストリツプ送り高さまで押し上げ次工程
へ送られる。この時、ローター鉄板２７は、抜き
残し部２８によつて、ストリツプ２４とは一体を
なしており、したがつて、送り途中で外れたり、
ヒゲ状クズも発生することなくスムーズに次工程
へ送ることができる。
して上型１が上昇すると、リフター８が、皿バネ
１１の付勢力にて押し上げられ、ローター鉄板２
７を、軸孔パンチ６及び外径ダイ７からリフトし
て所定のストリツプ送り高さまで押し上げ次工程
へ送られる。この時、ローター鉄板２７は、抜き
残し部２８によつて、ストリツプ２４とは一体を
なしており、したがつて、送り途中で外れたり、
ヒゲ状クズも発生することなくスムーズに次工程
へ送ることができる。
スキユー付積層ステーシヨンに到達したロータ
ー鉄板２７は、回転可能な外径抜きダイ２１部に
於て、下降する上型１に設けた外径抜きパンチ２
０に押圧され、外径部がパイロツトとなり、外径
抜きダイ２１内に押込まれながら、抜き残し部２
８が、第５図に示す如く完全に打抜かれると同時
に、すでに打抜かれた先行のローター鉄板２７に
かしめ用切起し突起３１によつてかしめられ第６
図に示す如く積層鉄芯を形成する。この時、プレ
ス機械の１ストローク毎に、外径抜きダイ２１
を、ウオーム２２に連結した回転手段（図示せ
ず）により、ウオームホイル２３を介して、所定
の量だけ所定の方向へ回転させることにより、先
行のローター鉄板と後のローター鉄板を順次ずら
してかしめる事により、スキユー付けを行う。ま
た周知のように、所定枚数毎にかしめ用突起３１
が抜き落されたローター鉄板２７ａ（第１図）を
積層することにより、先行ローター鉄板とはかし
められないことになつて、所定の積層厚さを有す
る１個ずつの積層鉄芯が分離され、外径抜きダイ
２１の下部より、金型外へ取り出されるものであ
る。
ー鉄板２７は、回転可能な外径抜きダイ２１部に
於て、下降する上型１に設けた外径抜きパンチ２
０に押圧され、外径部がパイロツトとなり、外径
抜きダイ２１内に押込まれながら、抜き残し部２
８が、第５図に示す如く完全に打抜かれると同時
に、すでに打抜かれた先行のローター鉄板２７に
かしめ用切起し突起３１によつてかしめられ第６
図に示す如く積層鉄芯を形成する。この時、プレ
ス機械の１ストローク毎に、外径抜きダイ２１
を、ウオーム２２に連結した回転手段（図示せ
ず）により、ウオームホイル２３を介して、所定
の量だけ所定の方向へ回転させることにより、先
行のローター鉄板と後のローター鉄板を順次ずら
してかしめる事により、スキユー付けを行う。ま
た周知のように、所定枚数毎にかしめ用突起３１
が抜き落されたローター鉄板２７ａ（第１図）を
積層することにより、先行ローター鉄板とはかし
められないことになつて、所定の積層厚さを有す
る１個ずつの積層鉄芯が分離され、外径抜きダイ
２１の下部より、金型外へ取り出されるものであ
る。
実施例は１列抜きを図示したが、複数列抜きの
場合も全く同様である。
場合も全く同様である。
発明の効果
以上説明したように本発明によれば、ローター
鉄板の外径は、軸孔と同一ステーシヨンで、数個
所の抜き残し部を残して打抜かれるため、軸孔と
の同軸度精度が高く、しかも後工程に於て、完全
に打抜かれる時は、打抜かれた部分の外径がパイ
ロツトとなつて、外径抜きダイ内に納まるので同
軸度精度を悪化させることはない。またストリツ
プとは所定の肉厚の抜き残し部で一体をなしてい
るため、送り途中で外れる事はなく、打抜きバリ
によるヒゲ状クズも発生しない。したがつて、プ
レス打抜き速度を高めることができ、しかも同軸
度精度も高く、更にアルミダイキヤストに於ても
ブリツジ部よりの導体アルミニウムの吹き出しが
なく、電気特性上も良好なるローター用積層鉄芯
を容易に提供しうるもので、その効果はまことに
大なるものがある。
鉄板の外径は、軸孔と同一ステーシヨンで、数個
所の抜き残し部を残して打抜かれるため、軸孔と
の同軸度精度が高く、しかも後工程に於て、完全
に打抜かれる時は、打抜かれた部分の外径がパイ
ロツトとなつて、外径抜きダイ内に納まるので同
軸度精度を悪化させることはない。またストリツ
プとは所定の肉厚の抜き残し部で一体をなしてい
るため、送り途中で外れる事はなく、打抜きバリ
によるヒゲ状クズも発生しない。したがつて、プ
レス打抜き速度を高めることができ、しかも同軸
度精度も高く、更にアルミダイキヤストに於ても
ブリツジ部よりの導体アルミニウムの吹き出しが
なく、電気特性上も良好なるローター用積層鉄芯
を容易に提供しうるもので、その効果はまことに
大なるものがある。
第１図は本発明に係るローター用積層鉄芯製造
方法に使用する順送り金型装置の一実施例を示す
断面図、第２図は同金型装置の軸孔外径同時打抜
きステーシヨンに於けるローター鉄板の抜き残し
状態を示す拡大断面図、第３図は同金型装置にお
ける外径打抜きパンチ兼軸孔ダイの斜視図、第４
図はローター鉄板打抜き後、打抜かれるステータ
ー鉄板を想像線で示す１列抜きの場合のストリツ
プレイアウト図、第５図は同装置により製造され
るローター鉄板の平面図、第６図は同ローター用
積層鉄芯の斜視図である。 １……上型、２……外径抜きパンチ兼軸孔ダ
イ、３……かしめ用切起し突起用切刃、４……外
径抜き残し用切欠き部、５……下型、６……軸孔
パンチ、７……外径ダイ、２０……外径抜きパン
チ、２１……外径抜きダイ、２４……ストリツ
プ、２５……スロツト、２６……軸孔、２７……
ローター鉄板、２８……抜き残し部、２９……ブ
リツジ部、３１……かしめ用突起。
方法に使用する順送り金型装置の一実施例を示す
断面図、第２図は同金型装置の軸孔外径同時打抜
きステーシヨンに於けるローター鉄板の抜き残し
状態を示す拡大断面図、第３図は同金型装置にお
ける外径打抜きパンチ兼軸孔ダイの斜視図、第４
図はローター鉄板打抜き後、打抜かれるステータ
ー鉄板を想像線で示す１列抜きの場合のストリツ
プレイアウト図、第５図は同装置により製造され
るローター鉄板の平面図、第６図は同ローター用
積層鉄芯の斜視図である。 １……上型、２……外径抜きパンチ兼軸孔ダ
イ、３……かしめ用切起し突起用切刃、４……外
径抜き残し用切欠き部、５……下型、６……軸孔
パンチ、７……外径ダイ、２０……外径抜きパン
チ、２１……外径抜きダイ、２４……ストリツ
プ、２５……スロツト、２６……軸孔、２７……
ローター鉄板、２８……抜き残し部、２９……ブ
リツジ部、３１……かしめ用突起。
Claims (1)
- １ ステータ鉄芯の中央部に対応する位置からロ
ーター鉄芯外径を軸孔と同時に打ち抜く積層鉄芯
製造用順送り金型を用いたローター用積層鉄芯の
製造方法において、ローター鉄芯板にかしめ用切
起し突起を形成すると共に、ローター外径とスロ
ツトにより構成されるブリツジ部を避けた隣接す
るスロツトの間のローター外径部を鉄芯板厚より
薄い所定の肉厚に打抜き残し、後工程の積層固着
ステーシヨンにて、当該打抜き残し部を打抜くと
同時にかしめて、ローターを積層形成するロータ
ー用積層鉄芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4923383A JPS59175358A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ロ−タ−用積層鉄芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4923383A JPS59175358A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ロ−タ−用積層鉄芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175358A JPS59175358A (ja) | 1984-10-04 |
| JPH0572179B2 true JPH0572179B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12825178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4923383A Granted JPS59175358A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ロ−タ−用積層鉄芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175358A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001327104A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 整流子電動機の回転子鉄心 |
| CN113290367B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-07-08 | 深圳市迪尔泰设备有限公司 | 一种电机组装工艺、压装装置及组装生产线 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156624A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-05 | Toshiba Corp | Blanking die for iron core of electric motor |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP4923383A patent/JPS59175358A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156624A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-05 | Toshiba Corp | Blanking die for iron core of electric motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59175358A (ja) | 1984-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6984913B2 (en) | Lamination stack with center interlock | |
| US5539974A (en) | Method for producing laminated iron cores | |
| US5992003A (en) | Method for spacing laminations | |
| JP3149217B2 (ja) | 積層鉄心用薄板の多列打抜き方法 | |
| US4998430A (en) | Manufacture of rotor lamination for a dynamoelectric machine | |
| JP2802862B2 (ja) | 電動モータのコアの製造方法 | |
| JP2566150B2 (ja) | 鉄心の打抜き方法 | |
| JPH0572179B2 (ja) | ||
| JPH06133501A (ja) | 電動機固定子積層鉄心及びその製造方法 | |
| US6536318B1 (en) | Loose lamination die with rotating blanking station | |
| JP3497911B2 (ja) | モータ用積層鉄心の製造方法及び金型装置 | |
| JPH06343248A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| US6722015B2 (en) | Assembly method for stamped and cupped laminations | |
| JP2552965B2 (ja) | 積層鉄心製造用金型装置 | |
| JPH0518655B2 (ja) | ||
| JPS631347A (ja) | 回転電機用固定子鉄芯板の製造方法 | |
| JP3374956B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法および製造装置 | |
| JP3842146B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP2560550Y2 (ja) | 回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置 | |
| JPH04331444A (ja) | 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 | |
| JPS63228945A (ja) | 回転電機の固定子鉄心製造方法 | |
| JP2000153319A (ja) | モータ用鉄心抜板の打抜きプレス型及び打抜き方法 | |
| JPS634412B2 (ja) | ||
| JPH0549218A (ja) | 回転電機用積層鉄心の製造方法 | |
| JP3529889B2 (ja) | 回転子鉄心の製造方法 |