JPH0572007A - 電磁流量計およびその製造方法 - Google Patents
電磁流量計およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0572007A JPH0572007A JP23593491A JP23593491A JPH0572007A JP H0572007 A JPH0572007 A JP H0572007A JP 23593491 A JP23593491 A JP 23593491A JP 23593491 A JP23593491 A JP 23593491A JP H0572007 A JPH0572007 A JP H0572007A
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- Japan
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- measuring tube
- magnetic
- tube
- electromagnetic flowmeter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁極間距離が短く効率の高い磁気回路を持つ電
磁流量計と、その製造方法を提供する。 【構成】磁極２ａ，２ｂは測定管１を貫通してライニン
グ４と接している。測定管１と磁極２ａ，２ｂは測定管
１の外面で接合されている。磁極２ａ，２ｂ間の空隙距
離ｌ1 は流路の直径とライニング４の厚さの和のみとな
る。 【効果】磁極間の空隙距離が短く高効率の電磁流量計が
構成できる。前記特徴を持つ電磁流量計を容易に製造し
得る。
磁流量計と、その製造方法を提供する。 【構成】磁極２ａ，２ｂは測定管１を貫通してライニン
グ４と接している。測定管１と磁極２ａ，２ｂは測定管
１の外面で接合されている。磁極２ａ，２ｂ間の空隙距
離ｌ1 は流路の直径とライニング４の厚さの和のみとな
る。 【効果】磁極間の空隙距離が短く高効率の電磁流量計が
構成できる。前記特徴を持つ電磁流量計を容易に製造し
得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁流量計の磁極構造
とその製造方法に係り、特に口径の小さい電磁流量計に
適する。
とその製造方法に係り、特に口径の小さい電磁流量計に
適する。
【０００２】
【従来の技術】電磁流量計はファラデーの電磁誘導の法
則を応用した流量計で、流体に磁界を印加し発生する起
電力を一対の電極で検出する構成をとる。印加する磁界
の発生手段として励磁コイルや永久磁石があるが、いず
れにおいても高効率で必要な部分に磁界を集中できるこ
とが望ましい。これを実現するためには、磁極間の空隙
距離を最小にする必要がある。理想的には流体が通加す
る通常円筒状の流路の直径と磁極間の距離が等しければ
良いのであるが、現実には非磁性の測定管の管壁の厚さ
と測定管内面を覆う絶縁性のライニングの厚さ分は最低
限加えられる。従来では測定管の管壁の厚さを磁路の部
分のみ薄くして磁極間の空隙距離を短くすることが発明
されており、特開平2−156115号や特開平2−156116号に
例示されている。
則を応用した流量計で、流体に磁界を印加し発生する起
電力を一対の電極で検出する構成をとる。印加する磁界
の発生手段として励磁コイルや永久磁石があるが、いず
れにおいても高効率で必要な部分に磁界を集中できるこ
とが望ましい。これを実現するためには、磁極間の空隙
距離を最小にする必要がある。理想的には流体が通加す
る通常円筒状の流路の直径と磁極間の距離が等しければ
良いのであるが、現実には非磁性の測定管の管壁の厚さ
と測定管内面を覆う絶縁性のライニングの厚さ分は最低
限加えられる。従来では測定管の管壁の厚さを磁路の部
分のみ薄くして磁極間の空隙距離を短くすることが発明
されており、特開平2−156115号や特開平2−156116号に
例示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、特に口径が小さくなると相対的な磁極間の空隙距離
を十分短くすることができなく、磁気回路の効率が悪い
という問題があった。
て、特に口径が小さくなると相対的な磁極間の空隙距離
を十分短くすることができなく、磁気回路の効率が悪い
という問題があった。
【０００４】本発明の第一の目的は磁極間の空隙距離が
短く効率の良い磁気回路を持つ電磁流量計を提供するこ
とにある。第二の目的は前記特徴を持つ電磁流量計を容
易に実現する製造方法を提供することにある。
短く効率の良い磁気回路を持つ電磁流量計を提供するこ
とにある。第二の目的は前記特徴を持つ電磁流量計を容
易に実現する製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記第一の目的は、非磁
性の測定管の一部を管内面から管外面まで貫通して磁極
を形成することで達成される。第二の目的は非磁性の測
定管に管軸と直交する貫通穴を開け、そこに磁性材料の
棒を挿入し、接合、くり抜き加工することにより達成さ
れる。
性の測定管の一部を管内面から管外面まで貫通して磁極
を形成することで達成される。第二の目的は非磁性の測
定管に管軸と直交する貫通穴を開け、そこに磁性材料の
棒を挿入し、接合、くり抜き加工することにより達成さ
れる。
【０００６】
【作用】磁極は測定管の内面から外面まで貫通して形成
されるので、磁極端が測定管の内面の一部となり、磁極
間の空隙距離は測定管の内径と同一、すなわち流体の流
れる流路の直径と絶縁性のライニングの厚さのみとなる
ため、磁気抵抗が小さく漏えい磁束の少ない高効率の磁
気回路となる。
されるので、磁極端が測定管の内面の一部となり、磁極
間の空隙距離は測定管の内径と同一、すなわち流体の流
れる流路の直径と絶縁性のライニングの厚さのみとなる
ため、磁気抵抗が小さく漏えい磁束の少ない高効率の磁
気回路となる。
【０００７】製造方法は、貫通穴加工，挿入，接合，管
の内周に沿ってのくり抜き加工だけであり、特殊な作業
を必要としない。さらに、測定管の内周を覆う絶縁性の
ライニングによって流体の流れる流路のシール性及び流
路内面の滑らかさを実現するため、上記貫通穴加工及び
くり抜き加工は、加工精度を高くする必要がない。ま
た、上記接合はシールの機能を必要としないため、作業
が簡単になる。
の内周に沿ってのくり抜き加工だけであり、特殊な作業
を必要としない。さらに、測定管の内周を覆う絶縁性の
ライニングによって流体の流れる流路のシール性及び流
路内面の滑らかさを実現するため、上記貫通穴加工及び
くり抜き加工は、加工精度を高くする必要がない。ま
た、上記接合はシールの機能を必要としないため、作業
が簡単になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００９】図１，図３に第一の発明の一実施例を示
す。１はステンレス製の測定管、２ａ，２ｂは前記測定
管の管外面から内面まで貫通した硅素鉄製で円柱状の一
対の磁極、３ａ，３ｂは一対の電極、４は前記測定管と
前記磁極の内面を覆って、前記電極と共に流体の流れる
流路を形成する４ふっ化エチレン樹脂製のライニング、
５ａ，５ｂは前記測定管と前記磁極とのすみ肉溶接部、
６ａ，６ｂは前記磁極２ａ，２ｂと接触し磁路を形成す
る磁心、７ａ，７ｂは磁界を発生するコイル、８は本体
である。ここで磁極間の空隙距離ｌ1 は流路の直径とラ
イニング４の厚みの和となる。一方従来の場合は、図２
に示すようにｌ2は前記ｌ1より測定管の肉厚分長くな
る。本実施例では、測定管１の材質をステンレスとした
が、非磁性であれば銅、アルミニウムなどの他の金属
や、塩化ビニルなどの非金属であってもかまわない。ま
た、磁極２ａ，２ｂの材質を硅素鉄としたが、磁性材料
であれば電磁ステンレスやパーマロイなど他のものでも
かまわない。特に電磁ステンレスの場合、測定管１との
溶接が容易になる。さらに磁極２ａ，２ｂの形状を円柱
状にしたが、断面の形状は四角形や三角形などの他の形
状であってもかまわない。そして、磁極と磁心が一体の
部品で形成されていてもかまわない。また、ライニング
４の材質を４ふっ化エチレン樹脂としたが、ゴムなど他
の絶縁材料でもかまわない。また測定管１と磁極２ａ，
２ｂの接合方法をすみ肉溶接としたが、この接合部はシ
ール性を要求されないため、スポット溶接であってもよ
いし、接着など溶接以外の方法でもかまわない。本実施
例では磁極があらかじめ測定管に固定されるので、磁心
と組み合わせる際に磁極がずれないという効果がある。
す。１はステンレス製の測定管、２ａ，２ｂは前記測定
管の管外面から内面まで貫通した硅素鉄製で円柱状の一
対の磁極、３ａ，３ｂは一対の電極、４は前記測定管と
前記磁極の内面を覆って、前記電極と共に流体の流れる
流路を形成する４ふっ化エチレン樹脂製のライニング、
５ａ，５ｂは前記測定管と前記磁極とのすみ肉溶接部、
６ａ，６ｂは前記磁極２ａ，２ｂと接触し磁路を形成す
る磁心、７ａ，７ｂは磁界を発生するコイル、８は本体
である。ここで磁極間の空隙距離ｌ1 は流路の直径とラ
イニング４の厚みの和となる。一方従来の場合は、図２
に示すようにｌ2は前記ｌ1より測定管の肉厚分長くな
る。本実施例では、測定管１の材質をステンレスとした
が、非磁性であれば銅、アルミニウムなどの他の金属
や、塩化ビニルなどの非金属であってもかまわない。ま
た、磁極２ａ，２ｂの材質を硅素鉄としたが、磁性材料
であれば電磁ステンレスやパーマロイなど他のものでも
かまわない。特に電磁ステンレスの場合、測定管１との
溶接が容易になる。さらに磁極２ａ，２ｂの形状を円柱
状にしたが、断面の形状は四角形や三角形などの他の形
状であってもかまわない。そして、磁極と磁心が一体の
部品で形成されていてもかまわない。また、ライニング
４の材質を４ふっ化エチレン樹脂としたが、ゴムなど他
の絶縁材料でもかまわない。また測定管１と磁極２ａ，
２ｂの接合方法をすみ肉溶接としたが、この接合部はシ
ール性を要求されないため、スポット溶接であってもよ
いし、接着など溶接以外の方法でもかまわない。本実施
例では磁極があらかじめ測定管に固定されるので、磁心
と組み合わせる際に磁極がずれないという効果がある。
【００１０】図４に、第２の発明の一実施例の製造フロ
ーを示す。１は非磁性の測定管、２は磁性材料の棒、２
ａ，２ｂは磁極、５ａ，５ｂは前記測定管１と磁性材料
の棒２の接合部を表す。まず測定管１にその管軸と垂直
に貫通穴を開ける。そしてその穴に磁性材料の棒２を挿
入する。ここで貫通穴と棒の断面形状は同じである必要
があるが、次工程の接合に支障が無い程度のすき間は許
容される。次に測定管１と磁性材料の棒２を測定管の外
面で接合する。この接合方法は、強度の要求だけを満足
すれば、すみ肉溶接，スポット溶接，オーブンブレージ
ング，ロ−付，接着，爆着など、どんな方法でも本発明
に適用できるが、ここではすみ肉溶接とする。次に測定
管１の内周に沿って磁性材の棒２をくり抜く。以後、ラ
イニング処理と電極穴加工（下穴図示せず）は従来の製
造方法と同様である。本実施例では、磁性材料の棒を挿
入前に加工する必要が無く、材料のまま使用できるた
め、製造が容易であるという効果がある。
ーを示す。１は非磁性の測定管、２は磁性材料の棒、２
ａ，２ｂは磁極、５ａ，５ｂは前記測定管１と磁性材料
の棒２の接合部を表す。まず測定管１にその管軸と垂直
に貫通穴を開ける。そしてその穴に磁性材料の棒２を挿
入する。ここで貫通穴と棒の断面形状は同じである必要
があるが、次工程の接合に支障が無い程度のすき間は許
容される。次に測定管１と磁性材料の棒２を測定管の外
面で接合する。この接合方法は、強度の要求だけを満足
すれば、すみ肉溶接，スポット溶接，オーブンブレージ
ング，ロ−付，接着，爆着など、どんな方法でも本発明
に適用できるが、ここではすみ肉溶接とする。次に測定
管１の内周に沿って磁性材の棒２をくり抜く。以後、ラ
イニング処理と電極穴加工（下穴図示せず）は従来の製
造方法と同様である。本実施例では、磁性材料の棒を挿
入前に加工する必要が無く、材料のまま使用できるた
め、製造が容易であるという効果がある。
【００１１】図５に第２の発明の他の実施例を示す。測
定管１の外面側と内面側で開口面積が異なり、途中に段
差のある貫通穴を上下対称に開ける。そして、貫通穴の
上及び下半分と同形状に加工した磁性材料の棒２ａ，２
ｂを挿入する。以降の接合、くり抜き作業は、前述の実
施例と同様である。本実施例では磁極に絞り形状を持た
せて磁性密度の高い磁界を発生させ得る構造を製造でき
るという効果がある。同様の効果は、貫通穴及び磁性材
料の棒の形状が、測定管の外面側の開口面積が広く内面
側が狭いテーパー状であっても成し得る。
定管１の外面側と内面側で開口面積が異なり、途中に段
差のある貫通穴を上下対称に開ける。そして、貫通穴の
上及び下半分と同形状に加工した磁性材料の棒２ａ，２
ｂを挿入する。以降の接合、くり抜き作業は、前述の実
施例と同様である。本実施例では磁極に絞り形状を持た
せて磁性密度の高い磁界を発生させ得る構造を製造でき
るという効果がある。同様の効果は、貫通穴及び磁性材
料の棒の形状が、測定管の外面側の開口面積が広く内面
側が狭いテーパー状であっても成し得る。
【００１２】
【発明の効果】本発明の第一の効果は、磁極間の空隙距
離が短く高効率の電磁流量計が得られることである。第
二の効果は前記特徴を持つ電磁流量計を容易に製造し得
ることである。
離が短く高効率の電磁流量計が得られることである。第
二の効果は前記特徴を持つ電磁流量計を容易に製造し得
ることである。
【図１】第一の発明の一実施例の正面図である。
【図２】従来例の正面図である。
【図３】第一の発明の一実施例の側面図である。
【図４】第二の発明の一実施例の製造フロー図である。
【図５】第二の発明の他の実施例の製造フロー図であ
る。
る。
１…測定管、２ａ，２ｂ…磁極、４…ライニング。
Claims (2)
- 【請求項１】被測定流体が流れる非磁性の測定管と、こ
の測定管の外側に設けられ、測定管の管軸に対して直交
する磁界を発生させる磁界発生手段と、測定管の管軸及
び磁界に対して直交状に対向配置された少なくとも一対
の電極と、測定管の内面を覆う絶縁性のライニングから
成る電磁流量計において、前記測定管の一部を管内面か
ら管外面まで貫通して磁極を形成したことを特徴とする
電磁流量計。 - 【請求項２】被測定流体が流れる非磁性の測定管と、こ
の測定管の外側に設けられ、測定管の管軸に対して直交
なる磁界を発生させる磁界発生手段と、測定管の管軸及
び磁界に対して直交状に対向配置された少なくとも一対
の電極と、測定管の内面を覆う絶縁性のライニングから
成る電磁流量計において、前記測定管に管軸に対して直
交する貫通穴を開け、この貫通穴に穴と同形上の磁性材
料の棒を挿入し、溶接又は接着等により測定管と磁性材
料の棒を接合し、測定管の内周に沿って磁性材の棒を筒
状にくり抜き、測定管の内面から外面まで貫通して磁極
を形成することを特徴とする電磁流量計の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235934A JP3052472B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 電磁流量計の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235934A JP3052472B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 電磁流量計の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572007A true JPH0572007A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3052472B2 JP3052472B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16993400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235934A Expired - Lifetime JP3052472B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 電磁流量計の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052472B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6539981B1 (en) | 1995-09-29 | 2003-04-01 | Rosemount Inc. | Flow tube having a bonding layer with a fluoropolymer lining |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5101357B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2012-12-19 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械及び追設リング |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3235934A patent/JP3052472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6539981B1 (en) | 1995-09-29 | 2003-04-01 | Rosemount Inc. | Flow tube having a bonding layer with a fluoropolymer lining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3052472B2 (ja) | 2000-06-12 |
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