JPH0571021B2 - - Google Patents
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- JPH0571021B2 JPH0571021B2 JP63243925A JP24392588A JPH0571021B2 JP H0571021 B2 JPH0571021 B2 JP H0571021B2 JP 63243925 A JP63243925 A JP 63243925A JP 24392588 A JP24392588 A JP 24392588A JP H0571021 B2 JPH0571021 B2 JP H0571021B2
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- Japan
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- screw
- blocking wall
- wall portion
- barrel
- hole
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
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- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
-
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- B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
-
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- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92714—Degree of crosslinking, solidification, crystallinity or homogeneity
-
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- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、単軸押出機の混練度調整装置に関す
るものである。
るものである。
(ロ) 従来の技術
従来の押出機の混練度調整装置としては、例え
ば特開昭50−5450号公報に示されるように、スク
リユーのフライトを部分的に切欠き、この部分に
シリンダ内に突出する挿入部材を設け、挿入部材
先端とスクリユーとのすきまを調節可能にしたも
のがある。
ば特開昭50−5450号公報に示されるように、スク
リユーのフライトを部分的に切欠き、この部分に
シリンダ内に突出する挿入部材を設け、挿入部材
先端とスクリユーとのすきまを調節可能にしたも
のがある。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような押出機の混練度調
整装置の場合には、混練度調整性能が十分でない
という問題がある。すなわち、挿入部材とスクリ
ユーとの間のすきま(これはシリンダの上半分に
位置している)を調節してもこれ以外の部分を通
つて流れる樹脂があるため精密に樹脂の流れを制
御することは困難であり、樹脂の材料、温度など
の特性に応じて所望通りの混練度とすることは容
易ではない。本発明はこのような課題を解決する
ことを目的としている。
整装置の場合には、混練度調整性能が十分でない
という問題がある。すなわち、挿入部材とスクリ
ユーとの間のすきま(これはシリンダの上半分に
位置している)を調節してもこれ以外の部分を通
つて流れる樹脂があるため精密に樹脂の流れを制
御することは困難であり、樹脂の材料、温度など
の特性に応じて所望通りの混練度とすることは容
易ではない。本発明はこのような課題を解決する
ことを目的としている。
(ニ) 課題を解決するための手段
本発明は、バレルの穴に遮断壁部を設け、遮断
壁部の上流側と下流側とを接続する接続通路を弁
装置によつて制御可能とすることにより、上記課
題を解決する。すなわち、本発明による単軸押出
機の混練度調整装置は、スクリユー12の途中に
フライト外径よりも小径の円柱状部12aが設け
られており、バレル10の穴11の上記スクリユ
ーの円柱状部に対応する軸方向位置にはスクリユ
ーの円柱状部に小さいすきまではまり合うように
他の部分よりも小径とした内径部を有する遮断壁
部33が設けられており、遮断壁部の位置にはバ
レルの穴の遮断壁部の上流側と下流側とを連通さ
せる接続通路39が設けられており、接続通路に
は通路断面積を制御可能な弁装置43が設けられ
ている。なお、遮断壁部はらせん状連続山部とし
て構成することもでき、この場合にはらせん状連
続山部の軸方向から見て重なり合つた部分間に弁
装置を配置すればよい。なお、かつこ内の符号は
後述の実施例の対応する部材を示す。
壁部の上流側と下流側とを接続する接続通路を弁
装置によつて制御可能とすることにより、上記課
題を解決する。すなわち、本発明による単軸押出
機の混練度調整装置は、スクリユー12の途中に
フライト外径よりも小径の円柱状部12aが設け
られており、バレル10の穴11の上記スクリユ
ーの円柱状部に対応する軸方向位置にはスクリユ
ーの円柱状部に小さいすきまではまり合うように
他の部分よりも小径とした内径部を有する遮断壁
部33が設けられており、遮断壁部の位置にはバ
レルの穴の遮断壁部の上流側と下流側とを連通さ
せる接続通路39が設けられており、接続通路に
は通路断面積を制御可能な弁装置43が設けられ
ている。なお、遮断壁部はらせん状連続山部とし
て構成することもでき、この場合にはらせん状連
続山部の軸方向から見て重なり合つた部分間に弁
装置を配置すればよい。なお、かつこ内の符号は
後述の実施例の対応する部材を示す。
(ホ) 作用
遮断壁部の上流側の溶融原料は、接続通路を通
してのみ下流側に流れることができる。接続通路
には弁装置が設けられており、これの開度に応じ
て所定の比率で溶融原料が通過する。従つて、接
続通路をほぼ完全に遮断する状態から接続通路を
全開する状態まで溶融原料の流れを制御すること
ができ、これにより弁装置上流側にある原料の充
満率を制御して混練度を所望どおり調整すること
ができる。
してのみ下流側に流れることができる。接続通路
には弁装置が設けられており、これの開度に応じ
て所定の比率で溶融原料が通過する。従つて、接
続通路をほぼ完全に遮断する状態から接続通路を
全開する状態まで溶融原料の流れを制御すること
ができ、これにより弁装置上流側にある原料の充
満率を制御して混練度を所望どおり調整すること
ができる。
(ヘ) 実施例
(第1実施例)
第1図に第1実施例を示す。バレル10の穴1
1内にスクリユー12が配置されている。スクリ
ユー12の途中、すなわち混練部の前方側のフラ
イトの途中に、フライト外径よりも小径の円柱状
部12aが設けられている。この円柱状部12a
に対応する穴11の軸方向位置には、円柱状部1
2aと小さいすきまではまり合うように他の部分
よりも小径とした内径部を有する遮断壁部33が
設けられている。遮断壁部33はスクリユー12
の円柱状部12aの全長に対応する長さにわたつ
て設けられている。バレル10の遮断壁部33が
設けられた部分に接続通路39が設けられてい
る。接続通路39は遮断壁部33の上流側(第1
図中左側)と下流側(第1図中右側)とを連通さ
せている。接続通路39は穴11と平行に配置さ
れている。接続通路39には弁43が設けられて
いる。弁43はねじ機構により上下動して接続通
路39の通路断面積を制御可能である。
1内にスクリユー12が配置されている。スクリ
ユー12の途中、すなわち混練部の前方側のフラ
イトの途中に、フライト外径よりも小径の円柱状
部12aが設けられている。この円柱状部12a
に対応する穴11の軸方向位置には、円柱状部1
2aと小さいすきまではまり合うように他の部分
よりも小径とした内径部を有する遮断壁部33が
設けられている。遮断壁部33はスクリユー12
の円柱状部12aの全長に対応する長さにわたつ
て設けられている。バレル10の遮断壁部33が
設けられた部分に接続通路39が設けられてい
る。接続通路39は遮断壁部33の上流側(第1
図中左側)と下流側(第1図中右側)とを連通さ
せている。接続通路39は穴11と平行に配置さ
れている。接続通路39には弁43が設けられて
いる。弁43はねじ機構により上下動して接続通
路39の通路断面積を制御可能である。
次にこの実施例の作用について説明する。バレ
ル10の穴11内に投入された原料は、スクリユ
ー12によつて上流側から下流側へ、すなわち第
1図中で左から右へ移動されていく。その際、弁
43によつて樹脂の流れを制御することができ
る。すなわち、弁43を下降させると接続通路3
9が閉鎖され、穴11の遮断壁部33よりも上流
側と下流側とをほぼ完全に遮断することができ
る。この状態から弁43を上昇させると、これの
上昇度合に応じて接続通路39の通路断面積が増
大する。弁43を上限まで移動させると接続通路
39は完全に開かれた状態となり、樹脂はほとん
ど抵抗を受けることなく流れることになる。この
ように弁43の位置に応じて樹脂の流れを制御す
ることができ、これにより樹脂の滞留時間を制御
することができる。この結果、樹脂の混練度を調
整することができる。実質的にすべての樹脂が接
続通路39を通過するので、弁43の開度を調節
することにより所望通り精密に混練度を調整する
ことができる。
ル10の穴11内に投入された原料は、スクリユ
ー12によつて上流側から下流側へ、すなわち第
1図中で左から右へ移動されていく。その際、弁
43によつて樹脂の流れを制御することができ
る。すなわち、弁43を下降させると接続通路3
9が閉鎖され、穴11の遮断壁部33よりも上流
側と下流側とをほぼ完全に遮断することができ
る。この状態から弁43を上昇させると、これの
上昇度合に応じて接続通路39の通路断面積が増
大する。弁43を上限まで移動させると接続通路
39は完全に開かれた状態となり、樹脂はほとん
ど抵抗を受けることなく流れることになる。この
ように弁43の位置に応じて樹脂の流れを制御す
ることができ、これにより樹脂の滞留時間を制御
することができる。この結果、樹脂の混練度を調
整することができる。実質的にすべての樹脂が接
続通路39を通過するので、弁43の開度を調節
することにより所望通り精密に混練度を調整する
ことができる。
(第2実施例)
第2〜4図に第2実施例を示す。この第2実施
例は、遮断壁部33をねじ山状のらせん状連続山
部として構成したものである。このらせん状連続
山部のねじれ方向は、スクリユー12が回転した
とき原料を上流側から下流側に送る向き(第4図
中で上方から下方への向き)としてある。また、
らせん状連続山部は円周方向に360°以上にわたつ
て設けられており、軸方向から見た場合所定部分
は重なり合つている。このらせん状連続山部が重
なり合つた部分間に接続通路39となる穴が設け
られており、この穴に上下動可能な弁43が配置
されている。
例は、遮断壁部33をねじ山状のらせん状連続山
部として構成したものである。このらせん状連続
山部のねじれ方向は、スクリユー12が回転した
とき原料を上流側から下流側に送る向き(第4図
中で上方から下方への向き)としてある。また、
らせん状連続山部は円周方向に360°以上にわたつ
て設けられており、軸方向から見た場合所定部分
は重なり合つている。このらせん状連続山部が重
なり合つた部分間に接続通路39となる穴が設け
られており、この穴に上下動可能な弁43が配置
されている。
この第2実施例においても、スクリユー12の
回転により樹脂が上流から下流に流れ、その際樹
脂の実質的全部が接続通路39を通過することに
なる。接続通路39の断面積は弁43によつて調
節することができるので、所望通り精密に混練度
を調整することができる。また、遮断壁部33は
らせん状連続山部として構成してあるので、これ
に沿つて樹脂が円滑に流れ、樹脂の局部的な滞留
は発生しない。
回転により樹脂が上流から下流に流れ、その際樹
脂の実質的全部が接続通路39を通過することに
なる。接続通路39の断面積は弁43によつて調
節することができるので、所望通り精密に混練度
を調整することができる。また、遮断壁部33は
らせん状連続山部として構成してあるので、これ
に沿つて樹脂が円滑に流れ、樹脂の局部的な滞留
は発生しない。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、遮
断壁部の位置に接続通路を設けると共にこの接続
通路の開度を弁装置によつて調節可能としたの
で、樹脂の流れを精密に調整することが可能とな
り、所望通り混練度を調整することができる。
断壁部の位置に接続通路を設けると共にこの接続
通路の開度を弁装置によつて調節可能としたの
で、樹脂の流れを精密に調整することが可能とな
り、所望通り混練度を調整することができる。
第1図は本発明の第1実施例を示す図、第2図
は本発明の第2実施例を示す図(第3図の−
線に沿う断面図)、第3図は第2図をスクリユー
軸方向に見た図、第4図は第3図の−線に沿
う断面図である。 10……バレル、12……スクリユー、12a
……円柱状部、33……遮断壁部、39……接続
通路、43……弁。
は本発明の第2実施例を示す図(第3図の−
線に沿う断面図)、第3図は第2図をスクリユー
軸方向に見た図、第4図は第3図の−線に沿
う断面図である。 10……バレル、12……スクリユー、12a
……円柱状部、33……遮断壁部、39……接続
通路、43……弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 バレルの穴内に投入される原料を単軸のスク
リユーによつて移送しながら加熱・混練して押出
す単軸押出機の混練度調整装置において、 スクリユーの途中にフライト外径よりも小径の
円柱状部が設けられており、バレルの穴の上記ス
クリユーの円柱状部に対応する軸方向位置にはス
クリユーの円柱状部に小さいすきまではまり合う
ように他の部分よりも小径とした内径部を有する
遮断壁部が設けられており、遮断壁部の位置には
バレルの穴の遮断壁部の上流側と下流側とを連通
させる接続通路が設けられており、接続通路には
通路断面積を制御可能な弁装置が設けられている
ことを特徴とする単軸押出機の混練度調整装置。 2 上記遮断壁部はスクリユーが回転した場合に
原料を前方に送る向きのらせん状連続山部により
構成されており、らせん状連続山部は円周方向に
360°以上にわたつて設けられており、らせん状連
続山部の円周方向同位置にある2つの部分にはさ
まれた部分に上記弁装置が設けられている請求項
1記載の単軸押出機の混練度調整装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63243925A JPH0292516A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 単軸押出機の混練度調整装置 |
DE68912642T DE68912642T2 (de) | 1988-05-17 | 1989-05-08 | Extruder mit Vorrichtung zum Einstellen des Knetgrades. |
EP89304628A EP0342839B1 (en) | 1988-05-17 | 1989-05-08 | Extruder having degree-of-kneading adjusting device |
BR898902270A BR8902270A (pt) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Extrusor do tipo de parafuso geminado em co-rotacao;extrusor do tipo de rotacao unidirecional com parafusos geminados em co-rotacao;extrusor de parafuso unico tendo um dispositivo de ajuste do grau de amassamento;extrusor do tipo de parafuso geminado em contra rotacao |
KR1019890006555A KR920002396B1 (ko) | 1988-05-17 | 1989-05-17 | 혼련도 조정장치를 구비한 압출기 |
CA000599971A CA1306838C (en) | 1988-05-17 | 1989-05-17 | Extruder having degree-of-kneading adjusting device |
US07/607,799 US5145251A (en) | 1988-05-17 | 1990-10-31 | Extruder having degree-of-kneading adjusting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63243925A JPH0292516A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 単軸押出機の混練度調整装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0292516A JPH0292516A (ja) | 1990-04-03 |
JPH0571021B2 true JPH0571021B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=17111061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63243925A Granted JPH0292516A (ja) | 1988-05-17 | 1988-09-30 | 単軸押出機の混練度調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0292516A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3004647B1 (ja) * | 1999-04-28 | 2000-01-31 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸混練機の混練度調整装置 |
JP6465091B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-02-06 | トヨタ自動車株式会社 | 二軸押出混練装置およびそれを用いた電極ペーストの製造方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63243925A patent/JPH0292516A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0292516A (ja) | 1990-04-03 |
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