JPH057017U - 種子被覆加工装置の硬化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種子被覆加工装置の硬化槽は、球状化された
ゲル被覆種子を所定時間硬化剤に浸漬して、所定の厚さ
の表面硬化層を形成した後に、ゲル被覆種子を掻き上げ
羽根の上を転動させて搬出させるが、ゲル被覆種子が真
円に近い球面状に形成されていない場合、転動しないた
めに円滑に搬出されない問題があった。本考案はかかる
課題を解決することを目的としたものである。 【構成】 空圧源に連通する空気管路１４の先端に設け
た空気噴出口１３を、硬化槽の種子取り出し口８の方向
に向け、空気管路１４に電磁弁１５を設け、回転する掻
き上げ羽根７が搬出位置にきたことを検出する搬出位置
検出センサ１７の検出信号により電磁弁１５を開き、空
気噴出口１３から空気を噴出させ、掻き上げ羽根７上の
ゲル被覆種子を種子取り出し口８に空気輸送するように
構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、種子の栄養物質や殺菌剤を含有するゲルで種子を被覆して種子を保 護すると共に、種子をゲル被覆により球状大粒化して播種し易くする種子被覆加 工において、種子を被覆したゲル膜の表面を硬化する硬化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、種子はコーティングされないまま播種されるのが一般的であるが、種子 を食害から保護し、種子を播種され前に殺菌，発芽促進処理などの予備処理を行 うために種子を被覆するコーティング種子がある。

【０００３】 種子を連続的に効率よく被覆する従来の種子被覆加工装置は、種子を間欠的に 下方に供給する種子供給部と、ノズルを開弁してゲル膜を形成し、ゲル膜の上に 供給された種子を被覆し、ノズルの閉弁によってゲル被覆された種子を下方に落 下させるゲル吐出部と、落下中に表面張力により球状化されたゲル被覆種子を硬 化剤に浸漬してゲル被覆種子の表層のみを硬化剤する硬化槽と、ゲル被覆種子の 表面に付着した硬化剤を除去する水洗槽とによって構成される。

【０００４】 従来の硬化槽は図４の平面図、図４のＸ−Ｘ矢視図である図５に示すように、 上部が開口し、内部に硬化剤を収容する種子受入槽１と、種子受入槽１の出口側 に設けられる樋形状の搬出路２とを有し、種子受入槽１と搬出路２との境界に軸 受３が設けられ、搬出路２の反対側の端部壁２ａに設けられた軸受（図示しない ）と軸受３にスクリュウ軸４の軸５が回転可能に支承される。

【０００５】 スクリュウ軸４は、軸５と、軸５の長手方向に向かって形成されるスクリュウ 羽根６と、スクリュウ羽根６の先端部と側壁２ａとの間に形成される空間に、軸 ５より外方に向かって延びる掻き上げ羽根７とによって構成される。 搬出路２には、掻き上げ羽根７の先端が回転する位置に、一段低くなった種子 取り出し口８が形成される。

【０００６】 搬出路２に隣接して水洗槽９が設けられ、水洗槽９の内部にスクリュウ軸１０ が回動可能に設けられ、スクリュウ軸１０の端部に固着された従動歯車１１が、 スクリュウ軸４の端部に固着された駆動歯車１２とアイドル歯車を介して噛み合 う。 そして、スクリュウ軸４がモータ（図示しない）の回転力を受けて回転すると 、スクリュウ軸１０がスクリュウ軸４の回転の反対方向に回転する。

【０００７】 種子受入槽１に収容される硬化剤は、搬出路２内に進入し、搬出路２内におけ る硬化剤の液面は、軸５を半ば浸漬する程度のレベルであり、種子受入槽１内の 硬化剤の表面は、液面に吹きつける空気流、或いは、種子受入槽１に設けられた ポンプにより搬出路２に向かって流れる。

【０００８】 上方から種子受入槽１のほぼ真ん中に落下供給されたゲル被覆種子は、搬出路 ２内に流され、スクリュウ軸４の回転により、搬出路２の搬出端に搬送され、回 転する掻き上げ羽根７の先端が種子取り出し口８に到達するときに、掻き上げ羽 根７が種子取り出し口８に向かって低くなる傾斜を有するので、ゲル被覆種子が 掻き上げ羽根７の上を転動しながら種子取り出し口８より搬出され、水洗槽９に 供給される。

【０００９】 水洗槽は、硬化槽よりも低くなっており、水洗槽９に落下供給されたゲル被覆 種子は、水洗槽９内の洗浄水によって表面に付着している硬化剤が除去され、ス クリュウ軸１０によって搬出側に搬送される。

【００１０】 ゲル被覆種子の硬化時間は、種子受入槽１及び搬送路２の中で硬化剤に浸漬さ れる時間であり、ゲル被覆種子は種子受入槽１の内部の硬化剤表面の流れにより 搬出路２に到達するまでの時間は短く、且つ、ほぼ一定である。 又、搬出路２内を送給される時間は、スクリュウ軸４の回転により決まるため 、一定である。

【００１１】 従って、ゲル被覆種子が掻き上げ羽根７によって円滑に種子取り出し口８に搬 出されるならば、ゲル被覆種子が硬化剤に浸漬される時間はほぼ一定の時間だけ 硬化剤に浸漬され、ゲル膜の表面の硬化層の厚さのばらつきが少なく、種子の発 芽率を高めることができる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

ゲル被覆種子が硬化槽に落下する途中で表面張力でほぼ真円の球形状になり、 球形状のまま表面が硬化される場合には、傾斜した掻き上げ羽根７の上を停滞す ることなく転動して種子取り出し口８より水洗槽に搬出されるが、歪みのある球 形状になったゲル被覆種子は傾斜した掻き上げ羽根７の上に停滞し、掻き上げ羽 根７と共に再び硬化剤に浸漬されるので、種子取り出し口８からの搬出が遅れる に従って硬化層の厚さが次第に増大し、種子の発芽率に影響を及ぼす問題があっ た。 本考案はかかる課題を解決することを目的とし、ゲル被覆種子を掻き上げ羽根 ７の上に停滞させることなく、確実に種子取り出し口８へ搬出する硬化槽を提供 するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の種子被覆加工装置の硬化槽は、上部が開 口し内部に硬化剤を収容する種子受入槽と、該種子受入槽の出口側に設けられる 樋形状の搬出路と、該搬出路の内部に挿入され、端部を回転可能に支承される軸 にスクリュウ羽根が設けられるスクリュウ軸と、該スクリュウ軸の搬出端に形成 される掻き上げ羽根と、上記搬出路の壁部に形成され上記掻き上げ羽根に相対す る種子取り出し口と、上記掻き上げ羽根の端部が上記種子取り出し口に近接した ことを検出する搬出位置検出センサと、空圧源に連通し、先端の空気噴出口の方 向が種子取り出し口に向かう空気管路と、該空気管路に設けられ上記搬出位置検 出センサの検出信号で開弁する電磁弁とにより構成した。

【００１４】

【作用】

上記のように構成された種子被覆装置は、種子受入槽に落下供給されたゲル被 覆種子が、搬出路内のスクリュウ軸の回転により端部の掻き上げ羽根に送られ、 回転する掻き上げ羽根に載置され、掻き上げ羽根の先端が種子取り出し口に接近 したときに、真円に近い球形状のゲル被覆種子は掻き上げ羽根の上を転動して種 子取り出し口より搬出されるが、歪みのある球形状のゲル被覆種子は転動しない 。

【００１５】 一方、掻き上げ羽根の先端が種子取り出し口に接近したときに、搬出位置検出 センサの検出信号により電磁弁が開き、空圧源の圧空が空気管路を通過して空気 噴出口より噴出し、掻き上げ羽根の上に停滞しているゲル被覆種子を種子取り出 し口に向けて空気輸送する。 従って、掻き上げ羽根の上のゲル被覆種子は、形状が真円に近い形状でなくて も、すべて種子取り出し口より搬出される。

【００１６】

【実施例】

本考案の実施例について図面を参照して説明すると、図１は硬化槽の平面図、 図２は図１のＹ−Ｙ断面図、図３は図１の側面図である。 なお、従来の硬化槽と同一部品には同一符号を付し、その説明を簡略化する。 図１〜図３に示すように、硬化槽は、種子受入槽１と、種子受入槽１の出口側 に設けられる樋形状の搬出路２とを有し、搬出路２の内部にスクリュウ軸４の軸 ５が回転可能に支承されることは従来と同様である。

【００１７】 又、スクリュウ軸４は、軸５と、スクリュウ羽根６とを有し、先端部に掻き上 げ羽根７が設けられ、搬出路２には種子取り出し口８が形成され、種子受入槽１ に収容される硬化剤の表面に落下したゲル被覆種子は、搬出路２のスクリュウ軸 ４の回転により搬送され、掻き上げ羽根７に送られ、掻き上げ羽根７が種子取り 出し口８に向かって低くなる傾斜を有するので、真円に近い球形状のゲル被覆種 子が掻き上げ羽根７の上を転動しながら種子取り出し口８より搬出され、水洗槽 ９に供給されることも従来と同様である。

【００１８】 然し、本考案の搬出路２には、種子取り出し口８の反対側の位置に、先端が種 子取り出し口８に向かう空気噴出口１３が取り付けられる。 空気噴出口１３と空圧源（図示しない）とを接続する空気管路１４に電磁弁１ ５及びスピードコントローラ１６が設けられ、電磁弁１５が開弁すると、空圧源 からの圧空が空気噴出口１３より噴出し、噴出する空気流の強さはスピードコン トローラ１６によって調整される。

【００１９】 搬出路２の搬出側の端部壁２より突出するスクリュウ軸４の端部に、掻き上げ 羽根７の先端位置が種子取り出し口８に接近する搬出角度になったことを表示す るドッグ（図示しない）を設け、端部壁２には搬出位置検出センサ１７を固定す る。 そして、掻き上げ羽根７の先端位置が種子取り出し口８に接近したときに、ド ッグを検知した搬出位置検出センサ１７の検出信号により電磁弁１５が所定の短 時間だけ開くようになっている。

【００２０】 以上にように構成された硬化槽の作用を説明すると、先ず、種子受入槽１に落 下供給されたゲル被覆種子が、搬出路２内のスクリュウ軸４の回転により端部の 掻き上げ羽根７に送られ、回転する掻き上げ羽根７に載置され、掻き上げ羽根７ の先端が種子取り出し口８に接近したときに、真円に近い球形状のゲル被覆種子 は掻き上げ羽根７の上を転動して種子取り出し口８より搬出されるが、歪みのあ る球形状のゲル被覆種子は転動しない。

【００２１】 一方、掻き上げ羽根７の先端が種子取り出し口８に接近したときに、搬出位置 検出センサ１７の検出信号により電磁弁１５が開き、空圧源の圧空が空気管路１ ４を通過して空気噴出口１３より噴出し、掻き上げ羽根７の上に停滞しているゲ ル被覆種子を種子取り出し口８に向けて空気輸送する。 従って、掻き上げ羽根７の上のゲル被覆種子は、転動し難い形状のものであっ てもすべて搬出される。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成されているので、ゲル被覆種子の形状の如何にかか わらず、硬化槽の種子取り出し口より円滑に搬出されるようになり、硬化時間の ばらつきが減少したので、ゲル被覆種子の発芽率が高まった。

【図面の簡単な説明】

【図１】硬化槽の平面図である。

【図２】図１のＹ−Ｙ断面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】従来の硬化装置の平面図である。

【図５】図４のＸ−Ｘ矢視図である。

【符号の説明】

１ 種子受入槽 ２ 搬出路 ２ａ 端部壁 ４ スクリュウ軸 ５ 軸 ６ スクリュウ羽根 ７ 掻き上げ羽根 ８ 種子取り出し口 ９ 水洗槽 １３ 空気噴出口 １４ 空気管路 １５ 電磁弁 １７ 搬出位置検出センサ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 上部が開口し内部に硬化剤を収容する種
   子受入槽と、該種子受入槽の出口側に設けられる樋形状
   の搬出路と、該搬出路の内部に挿入され、端部を回転可
   能に支承される軸にスクリュウ羽根が設けられるスクリ
   ュウ軸と、該スクリュウ軸の搬出端に形成される掻き上
   げ羽根と、上記搬出路の壁部に形成され上記掻き上げ羽
   根に相対する種子取り出し口と、上記掻き上げ羽根の端
   部が上記種子取り出し口に近接したことを検出する搬出
   位置検出センサと、空圧源に連通し、先端の空気噴出口
   の方向が種子取り出し口に向かう空気管路と、該空気管
   路に設けられ上記搬出位置検出センサの検出信号で開弁
   する電磁弁とにより構成される種子被覆装置の硬化槽。