JPH0570126A - 酸化物超電導材料の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0570126A JPH0570126A JP3236246A JP23624691A JPH0570126A JP H0570126 A JPH0570126 A JP H0570126A JP 3236246 A JP3236246 A JP 3236246A JP 23624691 A JP23624691 A JP 23624691A JP H0570126 A JPH0570126 A JP H0570126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- superconducting
- heat treatment
- present
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い臨界温度を有する超電導相を均一に合成
することができるＴｌ系酸化物超電導材料の製造方法を
提供する。 【構成】 熱処理すべき材料とは別に３価のＴｌ元素を
含む酸化物を準備し、この酸化物をその融点以下の温度
に保持し、この酸化物から発生するＴｌを含む蒸気中で
熱処理を行なう。
することができるＴｌ系酸化物超電導材料の製造方法を
提供する。 【構成】 熱処理すべき材料とは別に３価のＴｌ元素を
含む酸化物を準備し、この酸化物をその融点以下の温度
に保持し、この酸化物から発生するＴｌを含む蒸気中で
熱処理を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔｌを含むＴｌ系酸
化物超電導材料の製造方法に関するものである。
化物超電導材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されいてる。
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されいてる。
【０００３】その中で、Ｔｌ（タリウム）系は現在知ら
れている超電導材料の中で、１２０Ｋ程度の最も高い臨
界温度を示す材料であり、この材料の実用化が期待され
ている。
れている超電導材料の中で、１２０Ｋ程度の最も高い臨
界温度を示す材料であり、この材料の実用化が期待され
ている。
【０００４】現在知られているＴｌ系超電導材料は、Ｔ
ｌ−Ｃａ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏの成分、またはこの成
分の一部をＰｂ、Ｂｉまたは希土類元素で置き換えた成
分を有している。
ｌ−Ｃａ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏの成分、またはこの成
分の一部をＰｂ、Ｂｉまたは希土類元素で置き換えた成
分を有している。
【０００５】このようなＴｌ系超電導材料には、異なる
結晶構造および臨界温度を有する複数の超電導相が存在
することが知られている。また、Ｔｌ系超電導材料を熱
処理して製造しようとする際に、揮発性の高いＴｌが材
料中から飛散しやすく、その結果いくつかの超電導相が
混在すること、および非超電導相が一部において現れる
ことも知られている。このように不均一な相が形成され
ると、材料の臨界温度および臨界電流密度などの超電導
特性が劣化する。
結晶構造および臨界温度を有する複数の超電導相が存在
することが知られている。また、Ｔｌ系超電導材料を熱
処理して製造しようとする際に、揮発性の高いＴｌが材
料中から飛散しやすく、その結果いくつかの超電導相が
混在すること、および非超電導相が一部において現れる
ことも知られている。このように不均一な相が形成され
ると、材料の臨界温度および臨界電流密度などの超電導
特性が劣化する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、少なく
とも４つの金属元素からなる複雑な複合酸化物における
Ｔｌの散逸反応を抑制する有効な手段は従来判明してい
なかった。このため、合成しようとする材料中のＴｌ組
成を所望の値に制御することはこれまで困難であった。
材料中におけるＴｌの組成のずれは、形成した相に大き
な影響を与え、均一な超電導相の形成を阻害する。
とも４つの金属元素からなる複雑な複合酸化物における
Ｔｌの散逸反応を抑制する有効な手段は従来判明してい
なかった。このため、合成しようとする材料中のＴｌ組
成を所望の値に制御することはこれまで困難であった。
材料中におけるＴｌの組成のずれは、形成した相に大き
な影響を与え、均一な超電導相の形成を阻害する。
【０００７】従来の熱処理方法では、材料中のＴｌの組
成を精密に制御することができず、しかも材料からのＴ
ｌの散逸を完全に抑制することが困難であった。このた
め、形成した超電導材料においては、非超電導相を含む
多くの種類の相が形成され、極めて不均一な組成となっ
た。
成を精密に制御することができず、しかも材料からのＴ
ｌの散逸を完全に抑制することが困難であった。このた
め、形成した超電導材料においては、非超電導相を含む
多くの種類の相が形成され、極めて不均一な組成となっ
た。
【０００８】超電導材料を、ケーブル、およびマグネッ
ト等の線材ならびにＪ−Ｊ（ジョセフソン接合）素子等
の電子デバイスに応用しようとする場合には、均一な超
電導相を形成させることが必要である。
ト等の線材ならびにＪ−Ｊ（ジョセフソン接合）素子等
の電子デバイスに応用しようとする場合には、均一な超
電導相を形成させることが必要である。
【０００９】この発明の目的は、高い臨界温度を有する
超電導相を均一に構成することができるＴｌ系酸化物超
電導材料の製造方法を提供することにある。
超電導相を均一に構成することができるＴｌ系酸化物超
電導材料の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、超電導相
の均一性の向上を目的として、所望の超電導相を均一に
形成するための熱処理条件を見いだすべく実験を重ね
た。特に、材料を熱処理する際に、材料からのＴｌ元素
の散逸を防止し、材料中における所望のＴｌの組成が保
持される熱処理方法について検討を行なった。この結
果、Ｔｌを含む蒸気中で熱処理を実施する際のＴｌ蒸気
の供給条件を、適切に調整することにより、所望の超電
導相の均一化を促進できることを見い出した。この発明
は、このような知見に基づきなされたものである。
の均一性の向上を目的として、所望の超電導相を均一に
形成するための熱処理条件を見いだすべく実験を重ね
た。特に、材料を熱処理する際に、材料からのＴｌ元素
の散逸を防止し、材料中における所望のＴｌの組成が保
持される熱処理方法について検討を行なった。この結
果、Ｔｌを含む蒸気中で熱処理を実施する際のＴｌ蒸気
の供給条件を、適切に調整することにより、所望の超電
導相の均一化を促進できることを見い出した。この発明
は、このような知見に基づきなされたものである。
【００１１】すなわち、この発明は、熱処理すべき材料
とは別に設けられた３価のＴｌ元素を含む酸化物をその
融点以下の温度に保持し、この酸化物から発生するＴｌ
を含む蒸気中で熱処理することを特徴としている。
とは別に設けられた３価のＴｌ元素を含む酸化物をその
融点以下の温度に保持し、この酸化物から発生するＴｌ
を含む蒸気中で熱処理することを特徴としている。
【００１２】Ｔｌ蒸気を供給するための３価のＴｌ元素
を含む酸化物、たとえばＴｌ2 Ｏ3 の融点は、密閉容器
中の酸素分圧により変化する。このため、所望の超電導
相に応じて必要とされる保持温度を、融点以下になるよ
うに適切に酸素分圧を調整する必要がある。また、酸化
タリウムの温度はＴｌ蒸気が供給できる範囲で、低い方
が好ましい。なぜならば、融点以下であっても高温にな
るほど１価のＴｌを含む酸化物を生成しやすくなるから
である。
を含む酸化物、たとえばＴｌ2 Ｏ3 の融点は、密閉容器
中の酸素分圧により変化する。このため、所望の超電導
相に応じて必要とされる保持温度を、融点以下になるよ
うに適切に酸素分圧を調整する必要がある。また、酸化
タリウムの温度はＴｌ蒸気が供給できる範囲で、低い方
が好ましい。なぜならば、融点以下であっても高温にな
るほど１価のＴｌを含む酸化物を生成しやすくなるから
である。
【００１３】この発明において、熱処理は、開管中で、
３価のＴｌ元素を含む酸化物から連続的にＴｌを含む蒸
気を材料に供給して実施しても効果を得ることができる
が、より好ましくはＴｌ蒸気を供給する３価のＴｌを含
む酸化物を材料とともに容器内に密閉して実施する方が
効果的である。
３価のＴｌ元素を含む酸化物から連続的にＴｌを含む蒸
気を材料に供給して実施しても効果を得ることができる
が、より好ましくはＴｌ蒸気を供給する３価のＴｌを含
む酸化物を材料とともに容器内に密閉して実施する方が
効果的である。
【００１４】この発明の製造方法における熱処理は、熱
処理すべき材料と３価のＴｌ元素を含む酸化物を密閉容
器内に配置して熱処理することにより行なうことができ
る。密閉容器の材料としては、Ｔｌ酸化物および超電導
材料と反応しない材料が好ましい。このような材料とし
ては、ステンレス、インコネル、白金、白金合金、金、
金合金、銀または銀合金を用いることができる。
処理すべき材料と３価のＴｌ元素を含む酸化物を密閉容
器内に配置して熱処理することにより行なうことができ
る。密閉容器の材料としては、Ｔｌ酸化物および超電導
材料と反応しない材料が好ましい。このような材料とし
ては、ステンレス、インコネル、白金、白金合金、金、
金合金、銀または銀合金を用いることができる。
【００１５】
【作用】Ｔｌ系酸化物超電導材料におけるＴｌの熱解離
反応は、この系が複雑な複合酸化物であるため、従来十
分には解明されていなかった。本発明者らは、本発明に
いたるまでの種々の実験から、この解離反応の機構に関
する新しい知見を得た。
反応は、この系が複雑な複合酸化物であるため、従来十
分には解明されていなかった。本発明者らは、本発明に
いたるまでの種々の実験から、この解離反応の機構に関
する新しい知見を得た。
【００１６】すなわち、Ｔｌ系超電導材料中では、Ｔｌ
原子は３価の価数を持つ金属原子として存在しており、
温度の上昇とともに、Ｔｌ原子の価数が３価から１価へ
と変化し、その結果、極めて揮発性の高いＴｌ2 Ｏが生
成し、材料中からは、ＴｌはＴｌ2 Ｏとして散逸する。
この反応は、本来可逆反応であるが、通常用いられる熱
処理温度領域では、Ｔｌ2 Ｏが極めて高い蒸気圧である
ため、常に解離方向へと反応が進行する傾向にある。し
たがって、Ｔｌを１価の価数状態にあるＴｌ2 Ｏの形態
でＴｌ系酸化物超電導材料に供給しても、材料中には取
込まれず再蒸発してしまい、材料中のＴｌ組成を調整す
ることが不可能である。
原子は３価の価数を持つ金属原子として存在しており、
温度の上昇とともに、Ｔｌ原子の価数が３価から１価へ
と変化し、その結果、極めて揮発性の高いＴｌ2 Ｏが生
成し、材料中からは、ＴｌはＴｌ2 Ｏとして散逸する。
この反応は、本来可逆反応であるが、通常用いられる熱
処理温度領域では、Ｔｌ2 Ｏが極めて高い蒸気圧である
ため、常に解離方向へと反応が進行する傾向にある。し
たがって、Ｔｌを１価の価数状態にあるＴｌ2 Ｏの形態
でＴｌ系酸化物超電導材料に供給しても、材料中には取
込まれず再蒸発してしまい、材料中のＴｌ組成を調整す
ることが不可能である。
【００１７】そこで、本発明者らは、比較的蒸気圧の低
い３価のＴｌ原子を含む酸化物、たとえばＴｌ2 Ｏ3 を
Ｔｌ蒸気供給源として用い、３価の状態でＴｌ原子を材
料に供給することにより、材料からのＴｌの散逸を抑制
できるとともに、さらに外部からＴｌを材料中に入れる
ことも可能となることを見い出した。
い３価のＴｌ原子を含む酸化物、たとえばＴｌ2 Ｏ3 を
Ｔｌ蒸気供給源として用い、３価の状態でＴｌ原子を材
料に供給することにより、材料からのＴｌの散逸を抑制
できるとともに、さらに外部からＴｌを材料中に入れる
ことも可能となることを見い出した。
【００１８】さらに、Ｔｌ2 Ｏ3 は融解すると、１価の
価数状態であるＴｌ2 Ｏに変化するため、融点以下で使
用することが不可欠である。またこの融点は、雰囲気中
の酸素分圧によっても変化し、酸素分圧の増加に伴い上
昇する。この関係は次式で示される。
価数状態であるＴｌ2 Ｏに変化するため、融点以下で使
用することが不可欠である。またこの融点は、雰囲気中
の酸素分圧によっても変化し、酸素分圧の増加に伴い上
昇する。この関係は次式で示される。
【００１９】
【数１】
【００２０】ここで、Ｐ0 2 は酸素分圧（単位はａｔ
ｍ）、Ｔは絶対温度を示す。したがって、酸素分圧Ｐが
与えられた場合には、Ｔｌ酸化物の温度は少なくとも次
式で与えられる温度Ｔ以下にしなければならない。
ｍ）、Ｔは絶対温度を示す。したがって、酸素分圧Ｐが
与えられた場合には、Ｔｌ酸化物の温度は少なくとも次
式で与えられる温度Ｔ以下にしなければならない。
【００２１】
【数２】
【００２２】また、Ｔｌ酸化物の温度の下限は、合成す
る超電導相および材料の加熱温度ならびに酸素分圧によ
って変化するが、適当な蒸気圧が得られる７００℃以上
が好ましい。
る超電導相および材料の加熱温度ならびに酸素分圧によ
って変化するが、適当な蒸気圧が得られる７００℃以上
が好ましい。
【００２３】
【発明の効果】この発明に従えば、３価のＴｌ元素を含
む酸化物をその融点以下の温度に保持し、この酸化物か
ら発生するＴｌを含む蒸気中で熱処理を行なっている。
このため、熱処理時のＴｌの元素の蒸発を有効に防止す
ることができる。このため、所望の高い臨界温度を有す
る超電導相の単相化を促進させることによって、均一性
の高いＴｌ系超電導材料を得ることができる。
む酸化物をその融点以下の温度に保持し、この酸化物か
ら発生するＴｌを含む蒸気中で熱処理を行なっている。
このため、熱処理時のＴｌの元素の蒸発を有効に防止す
ることができる。このため、所望の高い臨界温度を有す
る超電導相の単相化を促進させることによって、均一性
の高いＴｌ系超電導材料を得ることができる。
【００２４】したがって、この発明に従い製造される酸
化物超電導材料は、線材としてケーブルおよびマグネッ
ト、また薄膜としてＪ−Ｊ素子等の電子デバイスなどへ
の実用化の可能性を高めるものである。
化物超電導材料は、線材としてケーブルおよびマグネッ
ト、また薄膜としてＪ−Ｊ素子等の電子デバイスなどへ
の実用化の可能性を高めるものである。
【００２５】
【実施例】以下、この発明を実施例によりさらに詳しく
説明するが、以下の開示はこの発明の単なる実施例にす
ぎず、この発明の技術的範囲を何ら制限するものではな
い。
説明するが、以下の開示はこの発明の単なる実施例にす
ぎず、この発明の技術的範囲を何ら制限するものではな
い。
【００２６】実施例１ Ｔｌ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 、ＣａＯ、およびＣｕＯの各粉末
を、Ｔｌ：Ｂａ、Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：２：２：３の配
合比に秤量し、混合してペレットに成形した。ペレット
を銀製の容器内に密閉し、酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）
とともに密閉して、８８０℃で１２時間熱処理を実施し
た。
を、Ｔｌ：Ｂａ、Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：２：２：３の配
合比に秤量し、混合してペレットに成形した。ペレット
を銀製の容器内に密閉し、酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）
とともに密閉して、８８０℃で１２時間熱処理を実施し
た。
【００２７】このようにして得られた酸化物超電導材料
の超電導相の割合を、Ｘ線回折測定で求めた。この結果
を表１に示す。試料No. １、２および３がこの発明に従
う実施例である。No. ４は従来法による比較例であり、
大気中で上記の熱処理と同一の温度および時間で熱処理
した例である。
の超電導相の割合を、Ｘ線回折測定で求めた。この結果
を表１に示す。試料No. １、２および３がこの発明に従
う実施例である。No. ４は従来法による比較例であり、
大気中で上記の熱処理と同一の温度および時間で熱処理
した例である。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように、この発明に従う
実施例のNo. １、２および３は、比較例のNo. ４に比べ
超電導相の割合が高くなっている。また低い酸素分圧で
は、３価タリウムの温度を低くしたものの方が高い割合
で超電導相が得られている。
実施例のNo. １、２および３は、比較例のNo. ４に比べ
超電導相の割合が高くなっている。また低い酸素分圧で
は、３価タリウムの温度を低くしたものの方が高い割合
で超電導相が得られている。
【００３０】実施例２ Ｔｌ2 Ｏ3 、ＢａＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、およびＣｕＯの
各粉末を原料とし、Ｔｌ：Ｂａ、Ｃａ：Ｃｕ＝０．６：
２：３：４の配合比とし、これにさらに５重量％のＰｂ
Ｏを添加して混合し成形した。この成形体を銀製の容器
内酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密閉して、８８
０℃で１５時間熱処理した。
各粉末を原料とし、Ｔｌ：Ｂａ、Ｃａ：Ｃｕ＝０．６：
２：３：４の配合比とし、これにさらに５重量％のＰｂ
Ｏを添加して混合し成形した。この成形体を銀製の容器
内酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密閉して、８８
０℃で１５時間熱処理した。
【００３１】このようにして得られた酸化物超電導材料
の超電導相の割合を、Ｘ線回折測定で求めた。この結果
を表２に示す。試料No. １，２および３がこの発明に従
う実施例である。No. ４は従来法による比較例であり、
大気中で上記の熱処理と同一の温度および時間で熱処理
した例である。
の超電導相の割合を、Ｘ線回折測定で求めた。この結果
を表２に示す。試料No. １，２および３がこの発明に従
う実施例である。No. ４は従来法による比較例であり、
大気中で上記の熱処理と同一の温度および時間で熱処理
した例である。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２から明らかなように、この発明に従い
熱処理した試料No.１、２および３は、いずれも比較例
のNo. ４よりも高い割合で超電導相が形成されていた。
熱処理した試料No.１、２および３は、いずれも比較例
のNo. ４よりも高い割合で超電導相が形成されていた。
【００３４】実施例３ Ｔｌ2 Ｏ3 、ＳｒＣＯ3 、ＣａＣＯ3 、およびＣｕＯの
各粉末を原料とし、Ｔｌ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝０．６：
２：３：４の配合比とし、これにさらに２重量％のＰｂ
Ｏを添加して混合し、成形した。成形体を銀製の容器内
に酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密閉して、８７
０℃で１０時間熱処理を施した。
各粉末を原料とし、Ｔｌ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝０．６：
２：３：４の配合比とし、これにさらに２重量％のＰｂ
Ｏを添加して混合し、成形した。成形体を銀製の容器内
に酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密閉して、８７
０℃で１０時間熱処理を施した。
【００３５】このようにして得られた酸化物超電導材料
の超電導相の割合をＸ線回折測定で求めた試料No. １、
２および３はこの発明に従う実施例であり、No. ４は従
来法による比較例であり、同一の温度および時間で熱処
理した例である。
の超電導相の割合をＸ線回折測定で求めた試料No. １、
２および３はこの発明に従う実施例であり、No. ４は従
来法による比較例であり、同一の温度および時間で熱処
理した例である。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３から明らかなように、この発明に従う
実施例のNo. １、２および３は、いずれも比較例のNo.
４よりも高い割合で超電導相が形成されている。
実施例のNo. １、２および３は、いずれも比較例のNo.
４よりも高い割合で超電導相が形成されている。
【００３８】実施例４ 実施例３におけるＰｂＯの代わりに、２重量％のＢｉ2
Ｏ3 を添加して混合し、実施例３と同様にして熱処理を
実施した。
Ｏ3 を添加して混合し、実施例３と同様にして熱処理を
実施した。
【００３９】得られた酸化物超電導材料の超電導相の割
合をＸ線回折測定で求めた。その結果を表４に示す。表
４において、試料No. １、２および３はこの発明に従う
実施例であり、No. ４は従来法による比較例である。
合をＸ線回折測定で求めた。その結果を表４に示す。表
４において、試料No. １、２および３はこの発明に従う
実施例であり、No. ４は従来法による比較例である。
【００４０】
【表４】
【００４１】表４から明らかなように、この発明に従う
No. １、２および３は、比較例のNo. ４よりも高い割合
で超電導相が形成されている。
No. １、２および３は、比較例のNo. ４よりも高い割合
で超電導相が形成されている。
【００４２】実施例５ 実施例３におけるＰｂＯの代わりに、４重量％のＢｉ2
Ｏ3 および４重量％のＰｂＯを添加して混合し、実施例
３と同様にして熱処理を実施した。
Ｏ3 および４重量％のＰｂＯを添加して混合し、実施例
３と同様にして熱処理を実施した。
【００４３】このようにして得られた酸化物超電導材料
の超電導相の割合をＸ線回折測定で求めた。その結果を
表５に示す。試料No. １、２および３はこの発明に従う
実施例であり、No. ４は従来法による比較例である。
の超電導相の割合をＸ線回折測定で求めた。その結果を
表５に示す。試料No. １、２および３はこの発明に従う
実施例であり、No. ４は従来法による比較例である。
【００４４】
【表５】
【００４５】表５から明らかなように、この発明に従う
実施例の試料No. １、２および３は、比較例のNo. ４よ
りも高い割合で超電導相が形成されている。
実施例の試料No. １、２および３は、比較例のNo. ４よ
りも高い割合で超電導相が形成されている。
【００４６】実施例６ この発明の方法に従い、Ｔｌ系超電導材料の薄膜を作成
した。
した。
【００４７】Ｔｌ、Ｂａ、Ｃａ、およびＣｕの各元素
を、Ｔｌ：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：２：２：３の組
成比で蒸着した後、蒸着膜を銀製の容器内に密閉し、酸
化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密閉して、８９０℃
で１時間熱処理を実施した。
を、Ｔｌ：Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８：２：２：３の組
成比で蒸着した後、蒸着膜を銀製の容器内に密閉し、酸
化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密閉して、８９０℃
で１時間熱処理を実施した。
【００４８】このようにして得られた酸化物超電導薄膜
の超電導相の割合をＸ線回折で測定で求めた。この結果
を表６に示す。
の超電導相の割合をＸ線回折で測定で求めた。この結果
を表６に示す。
【００４９】表６において、試料No. １、２および３が
この発明に従う実施例である。No.４は従来法による比
較例であり、上記熱処理と同一温度および時間の熱処理
を大気中で行なった例である。
この発明に従う実施例である。No.４は従来法による比
較例であり、上記熱処理と同一温度および時間の熱処理
を大気中で行なった例である。
【００５０】
【表６】
【００５１】表６から明らかなように、この発明に従う
実施例のNo. １、２および３は、比較例のNo. ４よりも
高い割合の超電導相形成を示している。
実施例のNo. １、２および３は、比較例のNo. ４よりも
高い割合の超電導相形成を示している。
【００５２】実施例７ Ｂａ、Ｃａ、およびＣｕの各元素を、Ｂａ：Ｃａ：Ｃｕ
＝２：２：３の組成比で蒸着した後、蒸着膜を銀製の容
器内に密閉し、酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密
閉して、８９０℃で１時間熱処理を実施した。
＝２：２：３の組成比で蒸着した後、蒸着膜を銀製の容
器内に密閉し、酸化タリウム（Ｔｌ2 Ｏ3 ）とともに密
閉して、８９０℃で１時間熱処理を実施した。
【００５３】このようにして得られた酸化物超電導薄膜
の超電導相の割合をＸ線回折測定で求めた。この結果を
表７に示す。表７において、試料No. １、２および３は
この発明に従う実施例である。No. ４は従来法による比
較例であり、大気中で上記熱処理と同一の温度および時
間で熱処理した例である。
の超電導相の割合をＸ線回折測定で求めた。この結果を
表７に示す。表７において、試料No. １、２および３は
この発明に従う実施例である。No. ４は従来法による比
較例であり、大気中で上記熱処理と同一の温度および時
間で熱処理した例である。
【００５４】
【表７】
【００５５】表７から明らかなように、この発明に従う
実施例のNo. １、２および３は、比較例のNo. ４よりも
高い割合で超電導相が形成されている。
実施例のNo. １、２および３は、比較例のNo. ４よりも
高い割合で超電導相が形成されている。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｔｌを含む蒸気中で熱処理する工程を備
える、Ｔｌを含む酸化物超電導材料の製造方法におい
て、 前記熱処理すべき材料とは別に設けられた３価のＴｌ元
素を含む酸化物をその融点以下に保持し、この酸化物か
ら発生するＴｌを含む蒸気中で前記熱処理を行なうこと
を特徴とする、酸化物超電導材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236246A JPH0570126A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 酸化物超電導材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236246A JPH0570126A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 酸化物超電導材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570126A true JPH0570126A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16997946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236246A Pending JPH0570126A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 酸化物超電導材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570126A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02184507A (ja) * | 1989-01-07 | 1990-07-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導材の製造方法 |
| JPH02289424A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-11-29 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体とその製造方法および応用製品 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3236246A patent/JPH0570126A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289424A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-11-29 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体とその製造方法および応用製品 |
| JPH02184507A (ja) * | 1989-01-07 | 1990-07-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3330061B2 (ja) | 超伝導体の製造方法 | |
| Tsabba et al. | Superconducting Hg-1223 films obtained by a sol-gel process | |
| JPH0570126A (ja) | 酸化物超電導材料の製造方法 | |
| KR910009198B1 (ko) | 초전도 성형체의 제조방법 | |
| JP2516251B2 (ja) | 酸化物超伝導膜の製造方法 | |
| US5049542A (en) | La123 superconductor materials | |
| JPH0255298A (ja) | 酸化物超電導体単結晶の育成方法 | |
| US5371066A (en) | Method for oxidizing precursor compounds of superconducting oxides | |
| EP0589261A1 (en) | Oxide-based superconductor, a process for preparing the same and a wire material of comprising the same | |
| JPH0714818B2 (ja) | 超電導繊維状結晶およびその製造方法 | |
| JP2557446B2 (ja) | 複合酸化物系超電導薄膜の製造方法 | |
| Kato et al. | Synthesis of the Pb-based superconductor of the Pb3201 phase (Pb2Cu) Sr0. 9La1. 1CuO6+ δ by the modified polymerized complex method | |
| JPH0238359A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01157499A (ja) | 酸化物超電導体単結晶の製造方法 | |
| KR920003025B1 (ko) | 초전도 세라믹와이어의 제조방법 | |
| JPH0745357B2 (ja) | 超電導繊維状単結晶およびその製造方法 | |
| JP4153651B2 (ja) | 酸化物超電導材料の種結晶及びこれを用いた酸化物超電導材料の製造方法 | |
| JPH05262597A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導膜の製造方法 | |
| US5153170A (en) | La123 Superconductor materials | |
| JPH06187848A (ja) | 酸化物超伝導線材およびその製造方法 | |
| JPH0818910B2 (ja) | 酸化物超電導単結晶の製造方法 | |
| JPH01282187A (ja) | 酸化物超電導体単結晶の製造方法 | |
| JPH02153821A (ja) | タリウム系超電導体の製法 | |
| JPH01275493A (ja) | 酸化物超電導体単結晶の育成方法 | |
| JPH01278449A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980908 |