JPH0569433A - 粉液混合分散装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、粉液の固形分や、粉体の凝集物を微
粒子状に粉砕し、混合分散状態が良好で均一な組成な粉
液とすること、および粉液より気化した気化ガスを洗浄
用液として利用することを目的とする。 【構成】本発明の粉液混合分散装置は、粉液１を貯溜す
る少なくとも２個の貯溜槽１Ａ、１Ｂと、少なくとも１
個の混合分散機３と、該貯溜槽１Ａ、１Ｂと該混合分散
機３とを結ぶ粉液通路２Ａ、２Ｂと、該粉液通路２Ａ、
２Ｂを介して粉液１を圧送する圧送装置４と、少なくと
も該貯溜槽１Ａ、１Ｂで気化する気化ガスを送る送気通
路５と、該送気通路５を介して送気された気化ガスを冷
却液化する液化装置６と、液化した液体を用いて該貯溜
槽１Ａ、１Ｂ内を洗う洗浄装置７と、該圧送装置４、該
混合分散機３および該洗浄装置７の作動を制御する制御
部８とからなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉液混合分散装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばセラミックス成形体の原料
となるスラリ−（粉液）を得るため、セラミックス粉体
と溶媒とを混合槽に投入し、攪拌翼により攪拌すること
により、混合分散させ均一な組成に調整することが知ら
れている。この場合、前記混合槽内において、セラミッ
クス粉体と溶媒とが攪拌翼で攪拌されるスラリ−形成時
に、その一部がスラリ−液面より上部に飛散し、混合槽
内壁や攪拌翼の回転中心軸等に付着したり、スラリ−液
面の低下に伴って攪拌翼にも付着する。前記付着したス
ラリ−は、溶媒が気化することにより固形分となる。

【０００３】攪拌混合を複数回実施する場合、この固形
分は、少ない回数しか攪拌混合されないため、分散が不
十分となる恐れがある。また、固形分は、付着位置より
剥がれ落ち、混合槽内に貯溜されているスラリ−（所定
の濃度に調整された後のスラリ−）に混入し、そのまま
スラリ−とともにセラミックス成形体の原料として用い
られると、焼成後のセラミックス製品の強度が低下す
る。

【０００４】そこで、前記付着したスラリ−に対し、前
記溶媒と同じ種類の溶媒を外部から混合槽内に圧送、噴
霧して吹き付け、払拭する洗浄作業を行いつつ、攪拌翼
で液面下のスラリ−を攪拌し、所定の濃度に調整するこ
とが考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記洗浄作業
は、洗浄溶媒の量および洗浄時期が限定されたものとな
る。すなわち、 （１）混合槽内に貯溜されているスラリ−は、外部から
補給され洗浄に用いる溶媒の使用量が増す程、濃度が薄
くなるため、濃度の再調整が必要となる。従って洗浄時
に用いられる溶媒の噴霧量は、スラリ−の濃度に影響す
るため、一定の範囲に限定されるものとなる。このた
め、充分な洗浄をおこなうことができない。

【０００６】（２）また、前記（１）の不具合を解消す
るため、混合槽内に貯溜されているスラリ−が使用さ
れ、混合槽内が空となった時点で洗浄するようにした場
合には、前記付着したスラリ−の洗浄に使用される溶媒
が無駄になる。本発明は、前記従来の問題点を解決した
粉液混合分散装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の粉液混合分散装
置は、粉液を貯溜する少なくとも２個の貯溜槽と、少な
くとも１個の混合分散機と、該貯溜槽と該混合分散機と
を結ぶ粉液通路と、該粉液通路を介して粉液を圧送する
圧送装置と、少なくとも該貯溜槽で気化する気化ガスを
送る送気通路と、該送気通路を介して送気された気化ガ
スを冷却液化する液化装置と、液化した液体を用いて該
貯溜槽内を洗う洗浄装置と、該圧送装置、該混合分散機
および該洗浄装置の作動を制御する制御部とからなるこ
とを特徴とする。

【０００８】粉液は、粉体と、溶媒等の液体とを混合分
散して得た均一な組成の混合物よりなる流動体で、例え
ばセラミックス成形体の原料となるセラミックススラリ
−や、塗料等を称す。この粉液は、目的とする濃度に調
合することができる。貯溜槽は、得られた粉液を貯溜す
るものである。貯溜槽として少なくとも２個を用いる理
由としては、粉液を圧送するための循環系路として、一
方の貯溜槽より粉液通路、混合分散機、粉液通路を介し
て他方の貯溜槽に至る経路と、他方の貯溜槽より粉液通
路、混合分散機、粉液通路を介し一方の貯溜槽に至る経
路とからなる循環系路を形成できるからである。これに
より、 （１）粉液を、一方の貯溜槽と他方の貯溜槽との間で混
合分散機を介して繰り返し移動させる毎に混合分散する
ことができ、かつ混合分散機で複数回混合分散すること
ができる。これにより粉液の固形分や、粉体の凝集物を
微粒子状に粉砕し、混合分散状態が良好で均一な組成な
粉液とすることができる。 （２）また、一方の貯溜槽内に貯溜されている粉液を混
合分散機を介して、他方の貯溜槽側に圧送するに伴っ
て、粉液量が増加する他方の貯溜槽内で気化した気化ガ
スを液化装置により冷却液化するとともに、粉液量が減
少しつつある一方の貯溜槽内の洗浄用液として利用する
ことができ、かつ洗浄後、粉液中に混合して再利用でき
る。すなわち、前記洗浄用溶液を外部より供給する必要
がない。このため、各貯溜槽内で形成される粉液の濃度
を設定範囲内に保持できる。

【０００９】貯溜槽としては、例えば、粉体と液体およ
び貯溜した粉液を補助的に攪拌、分散するための攪拌手
段を具備するものでもよい。前記攪拌手段は、例えば、
前記槽内の粉液面下で回転し攪拌する攪拌翼を備えた装
置を用いることができる。混合分散機は、圧送装置によ
って貯溜槽より粉液通路を介して圧送された粉液中の固
形分や、粉体の凝集物を微粒子状に粉砕するとともに、
混合分散させるもので、例えば、湿式のボ−ルミルや、
サンドミルや、ミキサ−等を用いることができる。

【００１０】粉液通路は、貯溜槽と混合分散機との間に
配設される。この粉液通路に、粉液を圧送する圧送装置
が設置される。また、粉液通路には、各貯溜槽と混合分
散機および各貯溜槽同士をそれぞれ連通、遮断する切替
え弁を用いることが好ましい。圧送装置は、粉液を、各
貯溜槽より混合分散機に、混合分散機より各貯溜槽に、
一方の貯溜槽より他方の貯溜槽に、それぞれ圧送するポ
ンプを使用することができる。

【００１１】送気通路は、各貯溜槽と液化装置とを連結
するとともに、各貯溜槽のいずれか一方あるいは他方の
粉液より気化した気化ガスを液化装置に送気するもので
ある。送気通路には、各貯溜槽と液化装置および各貯溜
槽同士をそれぞれ連通、遮断する切替え弁を用いること
が好ましい。液化装置は、前記送気通路を介して送気さ
れた気化ガスを冷却液化し、回収する機能を備えたもの
であればよく、例えば、水冷式の冷却部や、回収容器等
を備えたものを用いることができる。

【００１２】洗浄装置は、貯溜槽側の各位置に付着して
いる粉液の固形分や、粉体の凝集物等を、前記液化装置
により冷却液化された溶媒を用いて洗浄、払拭するもの
である。洗浄装置は、前記冷却液化された溶媒を各貯溜
槽内に圧送するための加圧部や、この加圧部により圧送
された洗浄用の溶媒を各貯溜槽内で噴霧する噴霧口部
や、洗浄用の溶媒を圧送対象となる各貯溜槽毎に切り換
える切替え弁等を備えたものを用いることが好ましい。

【００１３】制御部は、圧送装置、混合分散機および洗
浄装置の作動、すなわち作動時期、作動時間を制御する
もので、例えば作業者が行う人為的な操作や、予め設定
された設定値にもとづき自動的に操作することができ
る。

【００１４】

【作用】本発明の粉液混合分散装置によれば、少なくと
も２個の貯溜槽のいずれか一方で、所定量の粉体とその
溶媒である液体とが攪拌されて混合分散された粉液が貯
溜されている。従って、この場合、いずれか一方の貯溜
槽内には、前記粉液が貯溜され、いずれか他方の貯溜槽
内は、空の状態となっている。

【００１５】ここにおいて、粉液は、一方の貯溜槽より
粉液通路、混合分散機、粉液通路を介して他方の貯溜槽
に至る圧送経路と、他方の貯溜槽より粉液通路、混合分
散機、粉液通路を介し一方の貯溜槽に至る圧送経路とを
圧送装置によって交互に繰り返し圧送、循環させられ
る。かつこの圧送、循環は、目的に応じた回数で繰り返
し行われる。

【００１６】そして粉液は、一方の貯溜槽より他方の貯
溜槽に圧送される途中で混合分散機によって粉液の固形
分や、粉体の凝集物が微粒子状に粉砕されて混合分散さ
れ、混合分散状態が良好で均一な組成なものとなる。こ
の後、混合分散機内の粉液は、圧送装置によって他方の
貯溜槽に粉液通路を介して圧送される。また、他方の貯
溜槽の内で貯溜された粉液より気化した気化ガスが送気
通路を介して液化装置に送気され、液化装置により冷却
液化されるとともに、洗浄装置により前記液化した液体
を洗浄液として用いて前記一方の貯溜槽内に存在する粉
液の固形分や、粉体の凝集物等の付着物が洗い落とされ
る。そして洗浄時に払拭された粉液の固形分や、粉体の
凝集物は、洗浄に用いた液体とともに前記粉液中に混入
し、粉液とともに他方の貯溜槽に圧送される途中で前記
場合と同様に、混合分散機によって微粒子状に粉砕され
て混合分散され、かつ混合分散状態の良好な粉液が得ら
れる。この後、混合分散機内の粉液は、圧送装置によっ
て粉液通路を介して他方の貯溜槽に圧送されて貯溜され
る。そして必要に応じて使用に供される。

【００１７】

【実施例】本実施例の粉液混合分散装置は、第１貯溜槽
１Ａおよび第２貯溜槽１Ｂと、第１粉液通路２Ａおよび
第２粉液通路２Ｂと、混合分散機３と、圧送装置として
の圧送ポンプ４と、送気通路５と、液化装置６と、洗浄
装置７と、制御部８とからなる。

【００１８】第１貯溜槽１Ａおよび第２貯溜槽１Ｂは、
同じ構成のものが用いられ、それぞれ上部に図略の開閉
蓋あるいは開閉弁を備えた原料投入口が形成された密封
式の容器（タンク）１０ａ、１０ｂと、容器１０ａ、１
０ｂ内に配設され図略の回転駆動部により回転する回転
翼体１１ａ、１１ｂと、からなる。第１粉液通路２Ａ
は、第１三方切替弁８ａおよびこの第１三方切替弁８ａ
より三方向に枝別れした第１通路部２０ａ、第２通路部
２１ａ、第３通路部２２ａをもつ。すなわち第１通路部
２０ａ、第２通路部２１ａは、それぞれ前記第１貯溜槽
１Ａおよび第２貯溜槽１Ｂの各容器１０ａ、１０ｂの底
部１２ａ、１２ｂに接続されている。第３通路部２２ａ
は、混合分散機３の底部３２に接続されている。また第
３通路部２２ａは、各容器１０ａ、１０ｂ内の粉液１を
混合分散機３に圧送するための圧送ポンプ４と、粉液１
を外部に搬送するための取り出し弁２３が順に設けられ
ている。

【００１９】第２粉液通路２Ｂは、第２三方切替弁８ｂ
およびこの第２三方切替弁８ｂより三方向に枝別れした
第１通路部２０ｂ、第２通路部２１ｂ、第３通路部２２
ｂをもつ。すなわち第１通路部２０ｂ、第２通路部２１
ｂは、それぞれ前記第１貯溜槽１Ａおよび第２貯溜槽１
Ｂの各容器１０ａ、１０ｂの頂部１３ａ、１３ｂに接続
されている。第３通路部２２ｂは、混合分散機３の頂部
３３に接続されている。

【００２０】混合分散機３は、湿式ボールミルが用いら
れ混合槽３０と、図略の回転駆動装置に連動して混合槽
３０内で回転する回転体３１およびこの回転体３１の回
転に伴って移動するボ−ル（図示せず）よりなる。な
お、前記第１貯溜槽１Ａおよび第２貯溜槽１Ｂと、第１
粉液通路２Ａおよび第２粉液通路２Ｂと、混合分散機３
と、圧送装置としての圧送ポンプ４とにより、第１貯溜
槽１Ａの容器１０ａ内および第２貯溜槽１Ｂの容器１０
ｂ内のスラリ−１を混合分散機３を介して互いに入れ換
えることができるように圧送、循環させる第１圧送経路
および第２圧送経路が形成される。すなわち、第１圧送
経路は、図１および図２に示されるように、第１貯溜槽
１Ａより第１粉液通路２Ａの第１通路部２０ａ−第１三
方切替弁８ａ−圧送ポンプ４−第３通路部２２ａ−混合
分散機３−第２粉液通路２Ｂの第３通路部２２ｂ−第２
三方切替弁８ｂ−第２通路部２１ｂ−の順に第２貯溜槽
１Ｂの容器１０ｂに至る。第２圧送経路は、図４および
図５に示されるように、第２貯溜槽１Ｂより第１粉液通
路２Ａの第２通路部２１ａ−第１三方切替弁８ａ−圧送
ポンプ４−第３通路部２２ａ−混合分散機３−第２粉液
通路２Ｂの第３通路部２２ｂ−第２三方切替弁８ｂ−第
１通路部２０ｂ−の順に第１貯溜槽１Ａの容器１０ａに
至る。

【００２１】送気通路５は、第３三方切替弁８ｃおよ
び、この第３三方切替弁８ｃより三方向に枝別れした第
１通路部５０、第２通路部５１、第３通路部５３をも
つ。第１通路部５０、第２通路部５１は、それぞれ前記
第１貯溜槽１Ａおよび第２貯溜槽１Ｂの各容器１０ａ、
１０ｂの頂部１３ａ、１３ｂに接続されている。第３通
路部５３は、液化装置６の冷却部６１を介して回収容器
６３に接続されている。

【００２２】液化装置６は、冷却水循環通路６０を備え
前記送気通路５の一部の外周を覆う冷却部６１と、送気
通路５内の気化ガスを冷却部６１の設置位置に吸引する
吸引ポンプ６２と、冷却部６１で冷却されて液化した液
体を回収し貯溜する回収容器６３をもつ。洗浄装置７
は、洗浄液を各容器１０ａ、１０ｂ内に圧送するための
洗浄液圧送通路７０と、洗浄液圧送通路７０に設置され
た洗浄液圧送ポンプ７１とからなる。洗浄液圧送通路７
０は、第４三方切替弁８ｄおよび、この第４三方切替弁
８ｄより三方向に枝別れした第１通路部７０ａ、第２通
路部７０ｂ、第３通路部７０ｃをもつ。第１通路部７０
ａ、第２通路部７０ｂは、それぞれ前記第１貯溜槽１Ａ
および第２貯溜槽１Ｂの各容器１０ａ、１０ｂ内に図略
の噴霧口を介して接続されている。第３通路部７０ｃ
は、前記洗浄液圧送ポンプ７１を介して液化装置６の回
収容器６３に接続されている。

【００２３】なお、前記送気通路５、液化装置６、洗浄
装置７により、第１貯溜槽１Ａの容器１０ａ内および第
２貯溜槽１Ｂの容器１０ｂ内を、それぞれの一方に貯溜
されたスラリ−１より気化した気化ガスを冷却液化し回
収して洗浄液として利用し、かつ洗浄できるように、第
１洗浄用経路および第２洗浄用経路が形成されている。
すなわち、第１洗浄用経路は、図１および図３に示され
るように、第２貯溜槽１Ｂより送気通路５の第２通路部
５１−第３三方切替弁８ｃ−第３通路部５２−液化装置
６の冷却部６１−回収容器６２−洗浄液圧送通路７０の
第３通路部７０ｃ−洗浄液圧送ポンプ７１−第４三方切
替弁８ｄ−第１通路部７０ａ−の順に第１貯溜槽１Ａに
至る。第２洗浄用経路は、図４および図６に示されるよ
うに、第１貯溜槽１Ａより送気通路５の第１通路部５０
−第３三方切替弁８ｃ−第３通路部５２−液化装置６の
冷却部６１−回収容器６２−洗浄液圧送通路７０の第３
通路部７０ｃ−洗浄液圧送ポンプ７１−第４三方切替弁
８ｄ−第２通路部７０ｂ−の順に第２貯溜槽１Ｂに至
る。

【００２４】制御装置８は、前記第１貯溜槽１Ａおよび
第２貯溜槽１Ｂ、混合分散機３、液化装置６、洗浄装置
７の作動時期および作動時間と、圧送ポンプ４、吸引ポ
ンプ６２、洗浄液圧送ポンプ７１、第１三方切替弁８
ａ、第２三方切替弁８ｂ、第３三方切替弁８ｃ、第４三
方切替弁８ｄ、取り出し弁２３の作動時期および作動時
間を、それぞれ目的に応じてコントロ−ルするものであ
る。この制御装置８はマイクロコンピューターが用いら
れている。

【００２５】上記のように構成された混合分散装置は、
目的とする濃度の粉液としてのスラリ−１を製造するた
めの装置であって、目的とする濃度のスラリ−１を形成
する場合、その材料として図１に示される第１貯溜槽１
ａの容器１０ａ内にセラミックス粉体と、溶媒とが所定
量投入される（鎖線の矢印参照）。そして粉体と溶媒と
は、制御部８により回転速度および作動時間が制御され
た回転翼体１１ａにより攪拌され、互いに混合分散して
スラリ−１が形成される。

【００２６】この後、第１貯溜槽１ａの容器１０ａ内の
スラリ−１は、図１および図２に示されるように、第１
圧送経路（第１貯溜槽１ａより第１粉液通路２Ａの第１
通路部２０ａ−第１三方切替弁８ａ−圧送ポンプ４−第
３通路部２２ａ−混合分散機３−第２粉液通路２Ｂの第
３通路部２２ｂ−第２三方切替弁８ｂ−第２通路部２１
ｂ−第２貯溜槽１Ｂの容器１０ｂに至る粉液１の圧送経
路）を圧送される。

【００２７】すなわち、まず制御部８により第１三方切
替弁８ａ及び圧送ポンプ４を作動させる。すると第１三
方切替弁８ａは、第１粉液通路２Ａの第１通路部２０ａ
と第３通路部２２ａとを連通する（このとき取り出し用
弁２３は閉じている）。そして圧送ポンプ４は、容器１
０ａ内のスラリ−１を第１通路部２０ａおよび第１三方
切替弁８ａ介して吸引し、第３通路部２２ａより混合分
散機３内へ圧送する。混合分散機３内のスラリ−１は、
制御部８により回転速度および作動時間が制御されて回
転する回転体３１および回転体３１に従動する図略のボ
ールによって、さらに混合分散される。かつスラリ−１
中にその固形分や、セラミックス粉体の凝集物が含まれ
ていても、それらは前記ボ−ルによって微粒子状に細か
く粉砕されて溶媒とともに、混合分散され、混合分散状
態が良好に保持される。次いで、制御部８からの指令に
基づいて第２三方切替弁８ｂを作動させ、第２粉液通路
２Ｂの第３通路部２２ｂと第２通路部２１ｂとを連通さ
せるとともに、圧送ポンプ４により混合分散機３内を加
圧すると、混合分散機３内で所定時間、粉砕、混合分散
がなされた後のスラリ−１は、第３通路部２２ｂより第
２三方切替弁８ｂおよび第２通路部２１ｂを介して第２
貯溜槽１Ｂ内に圧送される。そして第２貯溜槽１Ｂ内の
スラリ−１は、制御部８により回転速度および作動時間
が制御された回転翼体１１ｂにより攪拌され、更に混合
分散される。これに伴って第２貯溜槽１Ｂ内のスラリー
１に含まれる溶媒が液面Ｓより上部に気化した気化ガス
が充満する。

【００２８】このとき制御部８からの指令に基づいて第
３三方切替弁８ｃ及び液化装置６を作動させる。すると
第３三方切替弁８ｃは、送気通路５の第２通路部５１
と、第３通路部５２とを連通する。また、液化装置６の
吸引ポンプ６２は、第３通路部５２、第３三方切替弁８
ｃ、第２通路部５１を介して前記第２貯溜槽１Ｂ上部に
充満していた気化ガスを吸引する。従って前記気化ガス
は、送気通路５を介して液化装置６に送気されて、その
冷却部６１で冷却液化されるとともに、回収容器６３内
に回収される。

【００２９】そして必要に応じて制御部８からの指令に
基づいて洗浄装置７を作動させる。すると、第４三方切
替弁８ｄは、洗浄液圧送通路７０の第１通路部７０ａと
第３通路部７０ｃとを連通する。また洗浄液圧送ポンプ
７１は前記回収容器６３内の洗浄液を、吸引するととも
に、第３通路部７０ｃ、第４三方切替弁８ｄ、第１通路
部７０ａを介して図略の噴霧口に圧送し、第１貯溜槽１
Ａの容器１０ａ内に所定の圧力で噴霧する。噴霧された
洗浄液は、容器１０ａ内壁部や、回転翼体１１ａに付着
しているスラリ−の固形分や、セラミックス粉体の凝集
物を洗い落とす。そして洗い落とされた前記スラリ−の
固形分や、セラミックス粉体の凝集物は、前記洗浄液と
ともに、再び攪拌翼体１１ａにより攪拌され、混合分散
されてスラリ−１を形成しつつ、圧送ポンプ４により、
第１粉液通路２Ａの第１通路部２０ａおよび第１三方切
替弁８ａを介して吸引され、第３通路部２２ａを介して
混合分散機３内へ圧送されて前記したように、スラリ−
１中にその固形分や、セラミックス粉体の凝集物が含ま
れていても、それらは微粒子状に細かく粉砕されて混合
分散され、混合分散状態の良好なスラリ−１となる。そ
の後、第２粉液通路２Ｂの第３通路部２２ｂより第２三
方切替弁８ｂおよび第２通路部２１ｂを介して第２貯溜
槽１Ｂ内に圧送される。

【００３０】前記作用は、第１貯溜槽１Ａの容器１０ａ
内のスラリ−１が、全て第２貯溜槽１Ｂの容器１０ｂ内
へ、移動（図１および図２参照）して容器１０ａ内が空
になるまで継続される。このようにして第１貯溜槽１Ａ
の容器１０ａ内より第２貯溜槽１Ｂの容器１０ｂ内に圧
送され貯溜されたスラリ−１は、図４および図５に示さ
れるように、第２圧送経路（第２貯溜槽１Ｂより第１粉
液通路２Ａの第２通路部２１ａ−第１三方切替弁８ａ−
圧送ポンプ４−第３通路部２２ａ−混合分散機３−第２
粉液通路２Ｂの第３通路部２２ｂ−第２三方切替弁８ｂ
−第１通路部２０ｂ−の順に第１貯溜槽１Ａの容器１０
ａに至る圧送経路）に圧送される。

【００３１】なお、この場合の作用は、第２貯溜槽１Ｂ
の容器１０ｂ内スラリ−１が前記第２圧送経路を介して
第２貯溜槽１Ｂの容器１０ｂ内に圧送される以外は、前
記第１貯溜槽１Ａの容器１０ａ内のスラリ−１が前記第
１圧送経路を介して第２貯溜槽１Ｂの容器１０ｂ内に圧
送される場合の作用と同じである。また、第２貯溜槽１
Ｂ内を洗浄する場合の作用は、図４および図６に示され
るように、第２洗浄用経路（第１貯溜槽１Ａより送気通
路５の第１通路部５０−第３三方切替弁８ｃ−第３通路
部５２−液化装置６の冷却部６１−回収容器６２−洗浄
液圧送通路７０の第３通路部７０ｃ−洗浄液圧送ポンプ
７１−第４三方切替弁８ｄ−第２通路部７０ｂ−の順に
第２貯溜槽１Ｂに至る経路）を用いる以外は、前記第１
貯溜槽１Ａ内を洗浄する場合の作用と同じである。

【００３２】従って本実施例の粉液混合分散装置によれ
ば、第１貯溜槽１Ａの容器１０ａの内壁部や、攪拌翼体
１１ａ付着したスラリ−１の固形分や、セラミックス粉
体の凝集物が、所定の濃度に形成された後のスラリ−１
に、そのまま混入した状態でセラミックス成形体の原料
として供給されることを防止できる。また、均一な微粒
状態のセラミックス粉体を良好な分散状態としたスラリ
−１が得られる。なお、前記のようにして所定の回数、
圧送、循環された後、第１貯溜槽１Ａの容器１０ａ内あ
るいは第２貯溜槽１Ｂの容器１０ｂ内に貯溜されたスラ
リ−１は、目的とする所定の濃度に調整されたものとな
り、必要に応じて第１粉液通路２Ａの第１通路部２０ａ
あるいは第２通路部２１ａと、第１三方切替弁８ａ、圧
送ポンプ４を介して取り出し弁２３より所定の取り出し
口に送給される。

【００３３】

【効果】前記本発明によれば、一方の貯溜槽内で付着し
ている粉液の固形分や、粉体の凝集物等の洗浄用液とし
て、他方の貯溜槽内の粉液そのものに含まれている溶媒
の気化ガスを液化装置により冷却し液化させた溶媒を利
用することができるとともに、洗浄後、粉液中の溶媒と
して無駄なく再利用できる。

【００３４】また、前記洗浄用液を外部より供給する必
要がないため、各貯溜槽内で形成される粉液の濃度を設
定範囲内に保持できる。さらに、一方の貯溜槽内あるい
は他方の貯溜槽内に付着している粉液の固形分や、粉体
の凝集物は、前記洗浄用液により洗い落とされて粉液と
ともに他方の貯溜槽側に圧送する途中で、混合分散機に
より微粒子状に粉砕されて混合分散状態が良好、かつ均
一な組成な粉液とすることで再利用できるとともに、貯
溜槽内の洗浄、浄化作用に寄与した洗浄用液も、粉液の
溶媒として再利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の粉液混合分散装置の概略を示すととも
に、粉液が第１圧送系路により圧送される状態および、
第２貯溜槽より気化した気化ガスを液化装置により冷却
液化して回収し、この液体を洗浄装置により洗浄液とし
て用い第１貯溜槽を洗浄する場合を示す説明図

【図２】図１における粉液の第１圧送系路を示す系統図

【図３】図１における気化ガスを冷却液化し洗浄液とし
て用い第１貯溜槽を洗浄する場合の第１洗浄用経路を示
す系統図

【図４】実施例の粉液混合分散装置の概略を示すととも
に、粉液が第２圧送系路により圧送される状態および、
第１貯溜槽より気化した気化ガスを液化装置により冷却
液化して回収し、この液体を洗浄装置により洗浄液とし
て用い第２貯溜槽を洗浄する場合を示す説明図

【図５】図４における粉液の第２圧送系路を示す系統図

【図６】図４における気化ガスを冷却液化し洗浄液とし
て用い第２貯溜槽を洗浄する場合の第２洗浄用経路を示
す系統図

【符号の説明】

１Ａ・・・第１貯溜槽 １Ｂ・・・第２貯溜槽 ２Ａ・
・・第１粉液通路 ２Ｂ・・・第２粉液通路 ３・・・混合分散機 ４・
・・圧送装置 ５・・・送気通路 ６・・・液化装置 ７・・
・洗浄装置 ８・・・制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉液を貯溜する少なくとも２個の貯溜槽
   と、少なくとも１個の混合分散機と、該貯溜槽と該混合
   分散機とを結ぶ粉液通路と、該粉液通路を介して粉液を
   圧送する圧送装置と、少なくとも該貯溜槽で気化する気
   化ガスを送る送気通路と、該送気通路を介して送気され
   た気化ガスを冷却液化する液化装置と、液化した液体を
   用いて該貯溜槽内を洗う洗浄装置と、該圧送装置、該混
   合分散機および該洗浄装置の作動を制御する制御部とか
   らなることを特徴とする粉液混合分散装置。