KR20170000996U

KR20170000996U - 액체 혼합장치

Info

Publication number: KR20170000996U
Application number: KR2020150005988U
Authority: KR
Inventors: 김형진
Original assignee: (주) 크린랜드
Priority date: 2015-09-08
Filing date: 2015-09-08
Publication date: 2017-03-16

Abstract

본 고안은 액체의 혼합을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 물의 입자를 작게하면서 산소함유량을 높여 혼합완료된 액체를 공급받는 동식물의 흡수력을 높여 병충해 예방과 성장을 촉진시킬 수 있도록 한 것으로서;
혼합하고자 하는 액체를 수용할 수 있도록 탱크와 같은 혼합조와, 상기 혼합조 내부의 액체를 고르게 혼합하면서 액체 입자를 작게 만들기 위한 수단으로 혼합조 내부 저면의 액체를 혼합조의 상부로 강제 순환시키는 주혼합기와, 상기 혼잡조 내부에 설치되어 혼합조 내부의 액체를 분사하면서 혼합시키는 보조혼합기를 포함하는 혼합기로 구성하고, 상기 주혼합기만 독립하여 사용하거나 또는 주혼합기와 보조혼합기를 병행사용하여 액체를 혼합하도록 한 것이 특징이다.

Description

액체 혼합장치{MIXING DEVICE FOR LIQUID}

본 고안은 액체 혼합장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 농약, 액체비료, 미생물영양제 등과 같은 다양한 종류의 액체를 고르게 혼합할 수 있도록 하면서 액체 입자를 작은 크기로 분쇄하여 이를 공급받은 동식물이 용이하게 흡수할 수 있도록 하기 위한 액체 혼합장치의 제공에 관한 것이다.

통상적으로 액체 혼합장치는 방제작업을 위한 농약의 혼합, 작물의 성장촉진을 위한 미생물액체, 영양제 또는 액체비료의 영양분이나 원료가 고르게 혼합될 수 있도록 하는 용도로 사용되고 있다.

상기와 같은 액체 혼합장치는 종래에도 다수가 개발되어 사용되고 있으며, 이를 살펴보면 다음과 같다.

특허 제 10 - 0370877 - 0000 호는, 축분등을 이용하여 유기질 비료를 생산하기 위한 교반기에 관한 것으로 특히 주축에 교체가 용이한 교반 날개를 주축외주면에 마치 스크류우 타입으로 돌아가면서 다수 부착설치하여 축분등을 밑 바닦부터 안정적으로 뒤집을 수 있게 한 교체형의 교반 날개를 가지도록 교반기를 구성하고 있다.

특허 제 10 - 0717718 - 0000 호는, 메인프레임(10), 주행장치(20), 에스컬레이터(30), 컨베이어(40), 유압장치(50), 그리고 제어장치(60)를 포함하여 구성된다. 본 교반 이송장치를 발효조의 에스컬레이터와 컨베이어를 이용하여, 발효물질은 분쇄하고, 교반하고, 후방으로 점진적으로 이송시켜 발효가 원활하게 일어나게 한 것이 특징이다.

특허 제 10 - 0758235 - 0000 호는, 통형으로 되고 하부가 아래로 뾰족한 콘형으로 형성되되 그 하단에 배출밸브가 구비된 혼합탱크와, 이 혼합탱크에 원수를 공급하거나 지하수를 품어 올려 저장할 수 있는 원수탱크가 구비되고 이들 내부의 원수 내지 혼합수를 제어하기 위한 고압분무펌프와 부스터펌프가 구비된 장비부를 포함하여 이루어지는 친환경농법의 액비혼합장치에 있어서,

상기 혼합탱크에는 혼합탱크 내의 수온을 조절하고 소정온도로 유지하기 위한 온도조절용 히터와, 상기 혼합탱크의 하부중앙에는 고압분무펌프에 의해 혼합탱크 내의 물을 흡입 토출하여 와류를 일으킴으로써 혼합탱크에 투입된 비료 내지 양액을 용해(또는 혼합)하도록 고압교반기가 마련되며, 상기 장비부에는 원수 흡입을 위한 흡입관이 원수탱크의 하부에 이르기까지 연결되고 온수토출관이 혼합탱크의 하부에 이르기까지 연장되어 있는 온수기가 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

특허 제 10 - 0370877 - 0000 호 특허 제 10 - 0717718 - 0000 호 특허 제 10 - 0758235 - 0000 호

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 액체 혼합장치는, 회전축에 교반날개를 장착하여 교반날개에 의하여 액체를 교반시켜 혼합하는 형태를 취하거나, 다수개의 날개를 가지는 컨베이어를 교반(혼합)조 내부에 위치시켜 컨베이어를 무한궤도타입으로 회전시킴으로서 액체를 혼합할 수 있는 형태이다.

이러한 종래 기술의 액체 혼합장치는, 블레이드를 회전시키거나 이동시키는 형태로 교반하기 때문에 내용물을 완전하게 교반하기 위해서는 많은 시간이 소요되기 때문에 효율적인 작업을 수행하는 것이 어렵게 된다.

또한, 혼합과정에서는 블레이드의 회전속도를 무한적으로 빠르게 할 수 없고, 액체의 저항에 의하여 블레이드의 회전속도 증가를 방해하게 되므로 액체의 혼합효율성이 저하되는 것은 물론, 블레이드의 손상과 마모가 심하기 때문에 주기적인 점검과 교환을 필요로 하는 불편이 따르고 그로 인한 유지 및 보수에 불필요한 비용이 소요되는 단점이 있다.

혼합하고자 하는 액체의 종류에 따라 블레이드는 물론 전체적인 혼합장치의 부품이나 구성품이 쉽게 부식되거나 손상되는 현상이 발생하게 되므로 하나의 혼합장치를 이용하여 액체의 종류에 관계없이 혼합하는 것이 불가능하게 되므로 액체의 종류에 맞게 혼합장치를 별도로 구비하여야 하는 불편이 있고, 이 경우에는 경제적인 부담이 크게 된다.

그리고, 액체를 블레이드 등과 같은 교반수단을 회전시키면서 혼합하는 과정에서 액체의 종류에 따라 다르지만 많은 거품이 발생하여 혼합조 외부로 유출되는 현상이 발생하고, 이와 같이 유출된 액체에 의하여 주변을 오염시키는 것은 물론, 심할 경우에는 혼합조 외부로 유출된 액체로부터 악취를 유발하게 되는 원인이 되는 등의 문제점이 발생한다.

상기와 같이 액체를 여러 종류의 원료를 혼합하는 기능만 수행하고 특히 완벽한 혼합을 기대하는 것이 어렵기 때문에 이를 동식물에 공급할 경우에도 동식물이 완전하게 흡수하는 것이 어려워 목적하는 바의 제 기능을 수행하는 것이 어려운 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 액체 혼합장치에 관한 것으로서, 혼합하고자 하는 액체를 수용할 수 있도록 탱크와 같은 혼합조와, 상기 혼합조 내부의 액체를 고르게 혼합하면서 액체 입자를 작게 만들기 위한 수단으로 혼합조 내부 저면의 액체를 혼합조의 상부로 강제 순환시키는 주혼합기와, 상기 혼잡조 내부에 설치되어 혼합조 내부의 액체를 분사하면서 혼합시키는 보조혼합기를 포함하는 혼합기로 구성하고, 상기 주혼합기만 독립하여 사용하거나 또는 주혼합기와 보조혼합기를 병행사용하여 액체를 혼합하도록 함으로서;

액체의 혼합을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 물의 입자를 작게하면서 산소함유량을 높여 혼합완료된 액체를 공급받는 동식물의 흡수력을 높여 병충해 예방과 성장을 촉진시킬 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 고안은 혼합조 내의 액체를 강제 순환시켜 혼합조 위에서 폭포수와 같이 낙하하도록 함과 아울러, 혼합조 중앙부에서도 강하게 분사시켜 액체의 고른 혼합을 가능하게 하는 것은 물론, 강한 압으로 분사되는 과정에서 액체가 미세하게 분쇄되어 나노 입자화시켜 동식물에 공급하였을 때 흡수력을 증진시켜 신진대사의 활성화로 인하여 바이러스와 병해를 예방하고, 영양분의 섭취로 인하여 성장을 촉진시킬 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 고안이다.

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치를 도시한 외관 사시도.
도 2는 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치를 도시한 A - A선을 따라서 취한 단면도.
도 3은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치를 도시한 B - B선을 따라서 취한 단면도.
도 4는 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 C부위를 발췌하여 도시한 구성도.
도 5는 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 D부위를 발췌하여 도시한 구성도.
도 6은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 D부위를 발췌하여 도시한 다른 구성도.
도 7은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 분사노즐의 다른 예를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바랍직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치를 도시한 외관 사시도, 도 2는 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치를 도시한 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 3은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치를 도시한 B - B선을 따라서 취한 단면도, 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 C부위를 발췌하여 도시한 구성도, 도 5는 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 D부위를 발췌하여 도시한 구성도, 도 6은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 D부위를 발췌하여 도시한 다른 구성도, 도 7은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치의 분사노즐의 다른 예를 도시한 구성도로서 함께 설명한다.

본 고안의 기술이 적용되는 액체 혼합장치(100)는, 혼합하고자 하는 액체를 수용할 수 있도록 탱크와 같은 혼합조(101)를 구비하고, 상기 혼합조(101)는 혼합과정에서 발생할 수 있는 충격이나 진동 또는 수압에 의하여 변형 내지 손상되는 것을 방지할 수 있도록 파레트(102)의 상방으로 가드(103)를 형성하고, 파레트(102)의 저면에는 이동의 용이성을 제공할 수 있도록 지게차와 같은 이동수단의 포크가 진입할 수 있는 포크홈(104)을 형성한 혼합조케이지(105)에 수용되도록 한다.

상기 혼합조(101) 내부의 액체를 고르게 혼합하기 위한 수단으로 혼합기(106)를 구비하는 데, 상기 혼합기(106)는 혼합조(101) 내부 저면의 액체를 혼합조(101)의 상부로 강제 순환시키는 주혼합기(110)와, 상기 혼잡조(101) 내부에 설치되어 혼합조(101) 내부의 액체를 분사하면서 혼합시키는 보조혼합기(130)로 구성한다.

상기 보조혼합기(130)는 주혼합기(110)로 혼합조(101) 내부의 액체의 양이 많아 주혼합기(110) 만으로 혼합하는 데 어려움이 있거나, 혼합효율을 증대시키고자 할 경우에 설치하여 사용하여도 되고, 처음부터 주혼합기(110)와 함께 설치하여 사용하는 등 다양하게 실시할 수 있을 것이다.

상기 주혼합기(110)는, 혼합조(101)의 저면과 연결되어 혼합조(101) 외부로 돌출되는 인출관(111)에는 혼합조(101) 내부의 액체를 강제 흡입하여 순환시키기 위한 순환펌프(112)를 연결한다.

상기 순환펌프(112)와 혼합조(101)의 상부로는 순환관(113)을 연결하고, 상기 혼합조(101)의 상부로 진입한 순환관(113)의 끝단에는 분사노즐(115)을 결합하여 액체가 고압으로 분사될 수 있도록 한다.

상기 분사노즐(115)은 노즐바디(116)의 하단에 혼합조(101)의 저면 방향으로 향하도록 하는 단수의 노즐팁(117)을 결합하는 구성 또는, 노즐바디(116)를 순환관(113)의 하단에 순환관(113)과는 직각방향으로 결합하고, 노즐바디(116)의 양측에 노즐팁(117)을 결합하여 액체가 혼합조(101)의 양 측방으로 분사되도록 하여도 된다.

상기 분사노즐(115)는 주지된바와 같이 수압에 의하여 회전력을 발생시켜 액체를 분사하는 과정에서 자체적으로 회전할 수 있도록 구성하여도 되고, 고정된 상태를 유지하도록 하여도 된다.

상기 분사노즐(115)의 위치는 본 고안의 도면에서는 혼합조(101)의 상부에 위치하고 있는 것으로 도시하고 있으나, 혼합하고자 하는 액체의 종류나 양에 따라 높이를 조절할 수 있음은 당연할 것이다.

상기 인출관(111)의 중도에는 다른 혼합조의 액체를 공급받아 함께 순환시키기 위한 인입밸브(118)를 설치하고, 상기 순환관(113)의 중도에는 혼합 완료된 액체의 배출을 위한 배출밸브(119)를 설치한다.

상기 혼합조(101)와 인입밸브(118) 사이의 인출관(111)에는 혼합조(101) 내부의 액체 순환(흐름)을 선택하기 위한 인출차단밸브(120)를 설치하고, 배출밸브(119) 상측 위치의 순환관(113)에는 액체 배출시 액체가 순환되는 것을 차단하기 위한 순환차단밸브(121)를 설치하여 구성한다.

상기 보조혼합기(130)는, 흡입구(131)와 토출구(132)를 가지는 통상의 수중펌프(133)를 구비하고, 상기 수중펌프(133)의 토출구(132)에는 분사관(134)을 상방으로 돌출되게 결합한다.

상기 분사관(134)의 상방에는 수중펌프(133)에 의하여 흡입된 액체를 분사시키기 위한 분사노즐(135)을 결합하는 데, 상기 분사노즐(135)은 분사관(134)의 상단에 결합하는 개략 T형상의 노즐바디(136)와 상기 노즐바디(136) 양측에 액체를 실질적으로 분사하기 위한 노즐팁(137)을 결합하여 구성한다.

본 발명에서는 상기 분사노즐(135)을 분사관(134)의 상방에 양방향분사 가능한 형태를 예시적으로 설명하고 있으나, 분사노즐(135)을 다단으로 구비하여 양방향 분사가 아닌 사방 팔방으로 분사될 수 있도록 하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능한 것은 당연하다 할 것이다.

상기와 같은 본 고안의 기술이 적용된 액체 혼합장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 인출관(111)에 구비되는 인출차단밸브(120)를 폐쇄상태로 전환한 상태에서 혼합조(101) 내부로 농약, 액체비료, 미생물비료 등과 같은 액체를 수용시키고, 액체의 수용이 완료된 후에는 인입밸브(118)와 배출밸브(119)를 폐쇄상태로 전환하고, 인출차단밸브(120)와 순환차단밸브(121)는 개방상태로 전환시킨다.

이러한 상태에서 순환펌프(112)를 작동시키면 혼합조(101) 내부 저면에 위치한 액체가 순환펌프(112)의 작동에 의하여 인출관(111)과 순환관(113)을 통하여 혼합조(101)의 상부로 이동되고, 순환관(113)에 결합된 분사노즐(115)을 통하여 혼합조(101)의 상부에서 강하게 분사하게 된다.

상기와 같이 분사노즐(115)의 노즐팁(117)을 통하여 강하게 분사되는 액체는 혼합조(101)에 위치한 액체 혹은 혼합조(101)의 내벽면과 강하게 부딪치면서 파쇄되어 입자가 작아(나노크기)지게 되고, O₂가 작아지게 되면서 산소함유량은 높아지게 된다.

이러한 이유에 의하여 액체의 혼합은 완전하게 이루어질 수 있게 되고, 액체의 입자가 작아지면서 산소함유량은 많아지게 되므로 혼합 완료된 액체를 동식물이 공급받을 경우에는 흡수력이 높아지게 되므로 자연스럽게 영양분의 흡수, 미생물의 흡수 또는 약제성분의 흡수력이 증대되어 바이러스 또는 병충해를 이겨내는 힘이 강하여지고 성장이 촉진될 수 있게 되는 것이다.

또한, 혼합조(101)에 채워진 액체의 양이 많을 경우에는 보조혼합기(130)를 혼합조(101) 내부에 설치하여 주혼합기(110)와 함께 작동시키게 되면, 주 혼합기(110)는 혼합조(101) 내부의 액체를 순환하면서 강하게 분사시키고, 보조혼합기(130)는 혼합조(101) 내부의 액체를 수중펌프(133)를 통하여 분사관(134)으로 흡입된 후 분사노즐(135)을 통하여 혼합조(101)의 내벽 방향으로 강하게 분사하게 되므로 혼합을 도우면서 액체의 입자를 작게하는 데 일조하게 된다.

상기와 같이 혼합이 완료된 액체는 인입밸브(118)와 순환차단밸브(121)를 차단시키고 배출밸브(119)를 개방시킨 후 순환펌프(112)를 작동시켜 혼합조(101) 내부의 혼합 완료된 액체를 목적하는 위치로 공급하거나, 별도의 저장탱크 또는 저장통으로 공급하게 된다.

그리고, 다른 혼합조(101)의 액체를 공급받아 함께 혼합하고자 할 경우에는 배출밸브(119)를 차단하고 인입밸브(118)와 인출차단밸브(120) 및 순환차단밸브(121)를 개방시킨 상태에서 순환펌프(112)를 작동시키면 다른 혼합조의 액체와 혼합조(101)의 액체가 함께 순환되면서 혼합조(101) 내부에서 혼합되고 물의 입자가 작은 크기로 나누어지게 된다.

물론, 순환펌프(112) 또는 수중모터(113)의 흡입위치 또는 배출위치 및 분사노즐(115,135)의 노즐팁(117,137)에는 액체에 유익함을 줄 수 있는 물질을 가지는 필터를 충진하거나, 물을 혼합하는 데 유익하거나 또는 물의 입자를 작게하는 데 도움이 되는 수단을 더 강구하여도 무방할 것이다.

이러한 본 고안은 액체의 혼합을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 물의 입자를 작게하면서 산소함유량을 높여 혼합완료된 액체를 공급받는 동식물의 흡수력을 높여 병충해 예방과 성장을 촉진시킬 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 액체 혼합장치 101; 혼합조
106; 혼합기 110; 주혼합기
111; 인출관 112; 순환펌프
113; 순환관 115, 135; 분사노즐
116,136; 노즐받; 117, 137; 노즐팁
118; 인입밸브 119; 배출밸브
120; 인출차단밸브 121; 순환차단밸브
130; 보조혼합기 133; 수중펌프
134; 분사관

Claims

혼합하고자 하는 액체를 수용할 수 있도록 탱크와 같은 혼합조(101)와;
상기 혼합조(101) 내부의 액체를 고르게 혼합하면서 액체 입자를 작게 만들기 위한 수단으로 혼합조(101) 내부 저면의 액체를 혼합조(101)의 상부로 강제 순환시키는 주혼합기(110)와;
상기 혼잡조(101) 내부에 설치되어 혼합조(101) 내부의 액체를 분사하면서 혼합시키는 보조혼합기(130)를 포함하는 혼합기(106)로 구성하고;
상기 주혼합기(110)만 독립하여 사용하거나 또는 주혼합기(110)와 보조혼합기(130)를 병행사용하여 액체를 혼합하는 것을 특징으로 하는 액체 혼합장치.
제 1 항에 있어서;
상기 주혼합기(110)는, 혼합조(101)의 저면과 연결되어 혼합조(101) 외부로 돌출되는 인출관(111)과;
상기 혼합조(101) 내부의 액체를 강제 흡입하여 순환시키도록 인출관(111)과연결되는 순환펌프(112)와;
상기 순환펌프(112)와 혼합조(101) 상부로 연결되는 순환관(113)과;
상기 혼합조(101)의 상부로 진입한 순환관(113)의 끝단에 결합하여 액체를 고압으로 분사하는 분사노즐(115)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 혼합장치.
제 1 항에 있어서;
상기 보조혼합기(130)는, 흡입구(131)와 토출구(132)를 가지는 수중펌프(133)와;
상기 수중펌프(133)의 토출구(132)에 결합되어 상방으로 돌출되는 분사관(134)과;
상기 분사관(134)의 상방에 결합되어 수중펌프(133)에 의하여 흡입된 액체를 분사시키는 분사노즐(135)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 혼합장치.
제 2 항에 있어서;
상기 인출관(111)의 중도에는 다른 혼합조의 액체를 공급받아 함께 순환시키도록 설치하는 인입밸브(118)와;
상기 순환관(113)의 중도에는 혼합 완료된 액체를 배출할 수 있도록 설치하는 배출밸브(119)와;
상기 혼합조(101)와 인입밸브(118) 사이의 인출관(111)에 설치하여 혼합조(101) 내부의 액체 순환을 선택하는 인출차단밸브(120)와;
상기 배출밸브(119) 상측 위치의 순환관(113)에 설치하여 액체 배출시 액체가 순환되는 것을 차단하는 순환차단밸브(121)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 혼합장치.