CN108689363A - 一种培养基灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种培养基灌装设备，包括设备本体，所述设备本体的内部具有容置腔体，所述容置腔体中放置有灌装罐，所述容置腔体底部设置有进液管路，所述进液管路至少部分沿所述灌装罐的高度方向延伸，所述容置腔体的侧壁上设置有排液管路，所述进液管路和所述排液管路的一个开口端伸入所述灌装罐中，所述设备本体内还设置有增压泵，所述增压泵分别与所述进液管路和所述排液管路相连，所述增压泵还与进水管路相连，所述进水管路用于向所述灌装罐中注水以启动所述增压泵，所述增压泵用于带动所述灌装罐内的培养基在所述排液管路与所述进液管路之间循环流动。
Description
技术领域
本发明涉及生物培育装置领域，具体涉及一种培养基灌装设备。
背景技术
培养基是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，现已被广泛应用于工业生产中。培养基一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等。比如在进行白及、铁皮石斛等育苗的时候，均需要用到培养基。
目前，在进行培养基制备灌装时，大多采用手工搅拌、手工灌装的方式进行，这种灌装方式不仅效率低，而且耗时长，还容易造成培养基被污染的情况，同时还需要投入大量的人力和物力，无法满足商品化、规模化的工业生产，无形中增加了生产成本。
市场上也有一些用于进行培养基灌装的设备，这些设备在灌装时一些采用液压灌装的方式进行灌装，还有些灌装设备使用定量水泵灌装的方式进行。其中，液压式罐装多靠活塞定量运动进行定量灌装，由于活塞在运动过程中需要使用润滑油进行润滑，非常容易在活塞运动过程中造成润滑油进入到培养基中，进而造成培养基被污染，影响生物的培育和繁殖。而使用电机带动水泵进行灌装操作过程中，由于培养基的灌装过程是不连续操作的过程，且每日需要罐装多瓶，每次灌装完成后，都需要关闭流通管道。在此过程中，电机不断起停，始终在高压负荷状态下工作，极易引起电机损坏。
另外，现有的灌装设备通常没有设置罐装操作台和收集装置，在灌装过程中经常会出现培养基洒落到地面上的情况发生。培养基洒落到地面上必然引起微生物大量繁殖，进而导致灌装区的微生物超标，影响培养基所处的环境，进而非常容易导致培养出的生物不达标。
另外，现有的灌装设备使用电机带动搅拌装置进行搅拌，搅拌装置大多设置在管体底部或侧面。一方面搅拌装置高速运转，容易出现危险，另一方面电机与搅拌装置之间容易出现密封不严的情况，导致电机运转过程中使用的润滑油进入培养基中，引起培养基的污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中灌装设备容易造成培养基污染的问题，提供一种培养规模大、培养效率高、培养合格率高、培养基不容易被污染的培养基灌装设备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种培养基灌装设备，包括设备本体，所述设备本体的内部具有容置腔体，所述容置腔体中放置有灌装罐，所述容置腔体底部设置有进液管路，所述进液管路至少部分沿所述灌装罐的高度方向延伸，所述容置腔体的侧壁上设置有排液管路，所述进液管路和所述排液管路的一个开口端伸入所述灌装罐中，所述设备本体内还设置有增压泵，所述增压泵分别与所述进液管路和所述排液管路相连，所述增压泵还与进水管路相连，所述进水管路用于向所述灌装罐中注水以启动所述增压泵，所述增压泵用于带动所述灌装罐内的培养基在所述排液管路与所述进液管路之间循环流动。
优选地，所述灌装设备还包括控制装置，所述控制装置包括控制器、第一控制单元和计时单元，所述控制器分别与所述第一控制单元和所述计时单元相连，所述第一控制单元设置在所述进水管路上，所述控制器用于根据所述计时单元的计时长度控制所述第一控制单元开启或关闭，以使所述增压泵与所述进水管路连通或断开。
优选地，所述控制装置还包括第二控制单元，所述第二控制单元设置在所述排液管路上，所述第二控制单元与所述控制器相连接，所述控制器用于根据所述计时单元的计时长度或所述灌装罐中的液体体积控制所述第二控制单元的开启或关闭，以使所述排液管路与所述进液管路连通。
优选地，所述进液管路包括相连接的第一进液段和第二进液段，所述第一进液段的第一端与所述增压泵相连接，所述第一进液段的第二端与所述第二进液段的第一端相连接，所述第二进液段的第二端延伸至所述灌装罐内部，所述灌装罐的高度方向沿竖向延伸，所述第一进液段沿横向延伸，所述第二进液段沿竖向延伸。
优选地，所述设备本体的外侧壁面上设置有灌装平台，所述灌装平台低于所述设备本体的顶部的开口位置，所述灌装平台的第一侧壁与所述设备本体的外侧壁铰接，所述灌装平台的第二侧壁相对所述第一侧壁能够向下翻折。
优选地，所述灌装平台的上表面上设置有向下凹陷的集液槽，所述灌装设备还包括收集管路和收集装置，所述集液槽与所述收集管路相连接，所述收集管路用于将所述集液槽中的液体引流至所述收集装置中。
优选地，所述灌装平台上设置有储物槽，所述储物槽具有用于容置PH测试装置和电子称的空间；和/或，
所述设备本体上设置有电源插座，所述电源插座设置于所述灌装平台旁。
优选地，所述容置腔体的内部设置有调节组件，所述调节组件设置于所述容置腔体的底面上，所述调节组件能够相对所述容置腔体的侧壁移动，以使所述进液管路能够从所述灌装罐的底面的中心伸入到所述灌装罐中。
优选地，所述调节组件包括两块固定板，所述固定板相对所述容置腔体的侧壁的位置能够调节，以使所述固定板能够将所述灌装罐的底面的中心与所述进液管路对准。
优选地，所述控制装置和所述增压泵分别通过变压器与供电设备相连，所述变压器用于将所述供电设备的220V的电压变为36V。
本发明提供的培养基灌装设备能够快速、多次进行培养基灌装。由于本发明中的培养基灌装设备上设置有增压泵，能够有效带动灌装罐中的培养基不断流动，因此不再需要在设备上设置搅拌装置，也能够保证灌装罐中的培养基混合均匀，不易出现培养基被污染的状况。
附图说明
图1.示出本发明实施例1提供的培养基灌装设备的整体结构示意图。
其中，
1.设备本体，2.灌装罐，3.进液管路，31.第一进液管，32.第二进液段，4.增压泵，5.排液管路，6.进水管路，7.灌装平台，8.控制装置，81.第一控制单元，82.第二控制单元9.收集管路，10.电源插座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的培养基灌装设备进行进一步详细的说明。
说明：本发明描述过程中的上下以图1所示的方向为基准。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种培养基灌装设备，所述设备本体1的内部具有容置腔体，所述容置腔体中放置有灌装罐2。灌装罐2大多为圆柱体结构，由于需要进行灌装的灌装罐2的尺寸有所不同，有的灌装罐2的直径较大、有的灌装罐2的直径较小，为了增强所述灌装设备的通用性，所述容置腔体的内部设置有调节组件(图中未示出)，所述调节组件设置于所述容置腔体的底面上，所述调节组件能够相对所述容置腔体的侧壁移动，以使进液管路3(后面有具体描述)能够从所述灌装罐2的底面的中心伸入到所述灌装罐2中。具体地，所述调节组件包括两块固定板，所述固定板相对所述容置腔体的侧壁的位置能够调节，以使所述固定板能够将所述灌装罐2的底面的中心与设置在所述容置腔体底部的进液管路对准。当所述灌装罐2的直径较小时，调节所述固定板，使所述固定板相对所述容置腔体的侧壁的距离远一些；当所述灌装罐2的直径较大时，调节所述固定板，使所述固定板相对所述容置腔体的侧壁的距离近一些。
所述容置腔体的底部设置有进液管路3，所述进液管路3穿过所述容置腔体的底壁且至少部分并伸入到所述灌装罐2中，位于所述灌装罐2内的所述进液管路3沿所述灌装罐2的高度方向延伸。所述容置腔体的侧壁上设置有排液管路5，所述排液管路5穿过所述容置腔体的侧壁，且所述排液管路5的一个开口端伸入所述灌装罐2中。所述设备本体1内还设置有增压泵4，所述增压泵4分别与所述进液管路3和所述排液管路5相连。具体地，所述进液管路3包括相连接的第一进液段31和第二进液段32，所述第一进液段31的第一端与所述增压泵4相连接，所述第一进液段31的第二端与所述第二进液段32的第一端相连接，所述第二进液段32的第二端延伸至所述灌装罐2内部，所述灌装罐2的高度方向沿竖向延伸，所述第一进液段31沿横向延伸，所述第二进液段32沿竖向延伸。从所述增压泵4中经过所述进液管路3进入到所述灌装罐2中的液体能够在一定动力的作用下从所述灌装罐2的底部向上运动，从而对所述灌装罐2中的液体进行扰动。在所述增压泵4的作用下，所述灌装罐2中的液体从底部向上运动，并经过所述排液管路5从所述灌装罐2中流出，接着进入到所述增压泵4中重复上述循环过程。
所述增压泵4还与进水管路6相连，所述进水管路6用于向所述灌装罐2中注水以启动所述增压泵4，所述增压泵4用于带动所述灌装罐2内的培养基在所述排液管路5与所述进液管路3之间循环流动。所述灌装设备还包括控制装置8，所述控制装置8包括控制器(图中未示出)、第一控制单元和计时单元(图中未示出)，所述控制器分别与所述第一控制单元81和所述计时单元相连，所述第一控制单元81设置在所述进水管路6上，所述控制器用于根据所述计时单元的计时长度控制所述第一控制单元81开启或关闭，以使所述增压泵4与所述进水管路6连通或断开。所述计时单元的计时长度预存在所述控制器中，以实现对所述灌装罐2进行培养基自动定时灌装，提高培养基灌装过程的灌装效率和自动化程度。优选地，所述第一控制单元81为电磁阀，当所述灌装设备通电后，所述计时单元开始计时，当所述计时单元的计时长度到达所述控制器中预存的值时，比如15分钟，所述控制器控制所述第一控制单元81开启，所述进水管路6与所述增压泵4连通。所述第一控制单元81开启2分钟后，所述控制器控制所述第一控制单元81关闭。
所述控制装置还包括第二控制单元82，所述第二控制单元82设置在所述排液管路5上，所述第二控制单元82与所述控制器相连接，所述控制器用于根据所述计时单元的计时长度或所述灌装罐2中的液体体积控制所述第二控制单元82的开启或关闭，以使所述排液管路5与所述进液管路3连通。比如，当所述第一控制单元81开启后，所述计时单元计时长度到达2分钟，此时，控制器控制所述第一控制单元81关闭，所述第二控制单元82开启，所述进液管路3和所述排液管路5分别与所述增压泵4连通，所述灌装罐2、进液管路3、排液管路5、增压泵4之间形成液体循环，从而实现对所述灌装罐2中的液体进行扰动。由于本实施例中的增压泵4能够在水流的作用下起停，不再需要人工进行不断重复起停，使得控制过程更加智能。且增压泵4从底部将所述培养基从灌装罐2的侧面抽出，从灌装罐2的底部送入，对培养基进行高效混合。或者，当所述灌装罐2中的液体体积达到预定水位时，所述控制器控制所述第二控制单元82开启。当所述灌装罐2中预先装有液体的情况下，优选根据所述计时单元的计时长度对所述第二控制单元82进行控制；当所述灌装罐2中预先没有承装液体时，优选根据所述灌装罐2中的液体体积控制所述第二控制单元82的开闭。
所述控制装置和所述增压泵4分别通过变压器(图中未示出)与供电设备(图中未示出)相连，所述变压器用于将所述供电设备的220V的电压变为36V。由于所述培养基中需要加入各种维生素、矿物质能元素，所述培养基具有良好的导电性，如果使用市电对所述控制装置、增压泵4进行供电，无形中增加了操作人员操作过程中的危险，增大了操作人员触电的概率。本实施例中的灌装设备上使用36V的低电压驱动所述控制装置和所述增压泵4，降低了操作人员的触电概率，使得灌装操作更加安全。
所述设备本体的外侧壁面上设置有灌装平台7，所述灌装平台7低于所述设备本体1的顶部的开口位置，所述灌装平台7的第一侧壁与所述设备本体1的外侧壁铰接，所述灌装平台7的第二侧壁相对所述第一侧壁能够向下翻折。所述灌装平台7的上表面上设置有向下凹陷的集液槽，所述灌装设备还包括收集管路9和收集装置(图中未示出)，所述集液槽与所述收集管路相连接，所述收集管路用于将所述集液槽中的液体引流至所述收集装置中。防止溅落在灌装平台7上的培养基体积过多流到底面上，形成污染。优选地，所述灌装平台7上设置有储物槽(图中未示出)，所述储物槽具有用于容置PH测试装置和电子称的空间，方便对加入到所述灌装罐2中的液体或试剂进行称量，并准确判断加入所述灌装罐2中的试剂的PH值。所述设备本体1上设置有电源插座10，所述电源插座10设置于所述灌装平台7旁，以使得所述PH测试装置和电子称能够方便的连接到电源插座10上，从操作人员使用，提高操作的便捷性。由于所述灌装平台7能够进行折叠，因此在不使用设备时，能够将所述灌装平台7折叠起来，减小所述灌装设备存储过程中占用的空间。
另外，本申请中的灌装罐2由不锈钢材料制作，不锈钢的成份稳定性高与培养基中的成分不发生化学反应，且容易清洗。所述灌装罐2的侧壁面上设置有液体容量标尺，可以清楚的显示灌装罐2内培养基的体积。
使用本实施例中的灌装设备向所述灌装罐2中进行培养基灌装时，所述灌装设备开启，所述计时单元开始计时，所述控制器在所述计时单元开启2分钟后，控制所述第一控制单元81开启，使得进水管路6与所述增压泵4连通，进水管路6中的水流使得所述增压泵4启动开始工作。所述计时单元计时长度到达5分钟时，所述控制器控制所述第一控制单元81关闭，同时控制所述第二控制单元82启动，所述灌装罐2中的液体在所述灌装罐2、所述进液管路3、所述排液管路5之间循环。当所述计时单元计时长度达到20分钟时，所述控制器控制所述第二控制单元82关闭。当所述计时单元的计时长度达到30分钟时，所述控制器控制所述第一控制单元81、所述第二控制单元82重复上述动作。
实施例2
本实施例与实施例1之间的区别在于，控制器不再根据计时单元的计时长度控制第一控制单元的开启，所述第一控制单元与脚踏装置相连，所述脚踏装置被踩踏时，所述第一控制单元开启。以方便操作人员根据实际操作的需要通过控制第一控制单元的开启进而控制增压泵的开启。
Claims (10)
1.一种培养基灌装设备，包括设备本体，所述设备本体的内部具有容置腔体，所述容置腔体中放置有灌装罐，其特征在于：所述容置腔体底部设置有进液管路，所述进液管路至少部分沿所述灌装罐的高度方向延伸，所述容置腔体的侧壁上设置有排液管路，所述进液管路和所述排液管路的一个开口端伸入所述灌装罐中，所述设备本体内还设置有增压泵，所述增压泵分别与所述进液管路和所述排液管路相连，所述增压泵还与进水管路相连，所述进水管路用于向所述灌装罐中注水以启动所述增压泵，所述增压泵用于带动所述灌装罐内的培养基在所述排液管路与所述进液管路之间循环流动。
2.如权利要求1所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述灌装设备还包括控制装置，所述控制装置包括控制器、第一控制单元和计时单元，所述控制器分别与所述第一控制单元和所述计时单元相连，所述第一控制单元设置在所述进水管路上，所述控制器用于根据所述计时单元的计时长度控制所述第一控制单元开启或关闭，以使所述增压泵与所述进水管路连通或断开。
3.如权利要求2所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述控制装置还包括第二控制单元，所述第二控制单元设置在所述排液管路上，所述第二控制单元与所述控制器相连接，所述控制器用于根据所述计时单元的计时长度或所述灌装罐中的液体体积控制所述第二控制单元的开启或关闭，以使所述排液管路与所述进液管路连通。
4.如权利要求1所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述进液管路包括相连接的第一进液段和第二进液段，所述第一进液段的第一端与所述增压泵相连接，所述第一进液段的第二端与所述第二进液段的第一端相连接，所述第二进液段的第二端延伸至所述灌装罐内部，所述灌装罐的高度方向沿竖向延伸，所述第一进液段沿横向延伸，所述第二进液段沿竖向延伸。
5.如权利要求1所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述设备本体的外侧壁面上设置有灌装平台，所述灌装平台低于所述设备本体的顶部的开口位置，所述灌装平台的第一侧壁与所述设备本体的外侧壁铰接，所述灌装平台的第二侧壁相对所述第一侧壁能够向下翻折。
6.如权利要求5所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述灌装平台的上表面上设置有向下凹陷的集液槽，所述灌装设备还包括收集管路和收集装置，所述集液槽与所述收集管路相连接，所述收集管路用于将所述集液槽中的液体引流至所述收集装置中。
7.如权利要求5所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述灌装平台上设置有储物槽，所述储物槽具有用于容置PH测试装置和电子称的空间；和/或，
所述设备本体上设置有电源插座，所述电源插座设置于所述灌装平台旁。
8.如权利要求1所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述容置腔体的内部设置有调节组件，所述调节组件设置于所述容置腔体的底面上，所述调节组件能够相对所述容置腔体的侧壁移动，以使所述进液管路能够从所述灌装罐的底面的中心伸入到所述灌装罐中。
9.如权利要求8所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述调节组件包括两块固定板，所述固定板相对所述容置腔体的侧壁的位置能够调节，以使所述固定板能够将所述灌装罐的底面的中心与所述进液管路对准。
10.如权利要求2所述的培养基灌装设备，其特征在于：所述控制装置和所述增压泵分别通过变压器与供电设备相连，所述变压器用于将所述供电设备的220V的电压变为36V。
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