JPH0569129A - 管の突合せ溶接方法 - Google Patents
管の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPH0569129A JPH0569129A JP21972191A JP21972191A JPH0569129A JP H0569129 A JPH0569129 A JP H0569129A JP 21972191 A JP21972191 A JP 21972191A JP 21972191 A JP21972191 A JP 21972191A JP H0569129 A JPH0569129 A JP H0569129A
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- Japan
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- welding
- groove
- butt
- bead
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管と管の突合せ円周溶接を、比較的ラフな開
先条件と溶接条件で行い美麗なビード形状が得られる溶
接作業手段を提供する。 【構成】 管と管の突合せ円周溶接において、開先裏面
側１１から全周に亘ってビード幅Ｂ、ビード高さＨにな
るようなシール溶接２を形成してから、開先側１０から
突合せ溶接３を行って、継手部を完成させる管の突合せ
溶接方法。
先条件と溶接条件で行い美麗なビード形状が得られる溶
接作業手段を提供する。 【構成】 管と管の突合せ円周溶接において、開先裏面
側１１から全周に亘ってビード幅Ｂ、ビード高さＨにな
るようなシール溶接２を形成してから、開先側１０から
突合せ溶接３を行って、継手部を完成させる管の突合せ
溶接方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管と管の突合せ溶接方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管と管の突合せ円周溶接方法は、従来、
片面溶接の場合は管端にＶ形またはＵ形になるような開
先を設け、図４に示す如く （ａ）開先１０側から初層裏波溶接４を行った後、開先
１０内の積層溶接を行う方法。 （ｂ）開先裏面側１１に着脱可能な裏当材５を装着して
開先１０側から突合せ溶接３を行う方法。裏当材５とし
てはフラックス等より成る溶融型または、銅板等の金属
製のものが用いられる。 （ｃ）開先裏面側１１に鋼製の裏当金６を固定し、開先
１０側から突合せ溶接３を行う方法等が採用されてい
る。また、厚肉管の場合は （ｄ）に示すように管端をＸ開先１０ａとし、管の内外
面から溶接を行う方法がある。この場合、一般に初層溶
接の裏面側溶接ビードをガウジングして積層溶接が行わ
れる。
片面溶接の場合は管端にＶ形またはＵ形になるような開
先を設け、図４に示す如く （ａ）開先１０側から初層裏波溶接４を行った後、開先
１０内の積層溶接を行う方法。 （ｂ）開先裏面側１１に着脱可能な裏当材５を装着して
開先１０側から突合せ溶接３を行う方法。裏当材５とし
てはフラックス等より成る溶融型または、銅板等の金属
製のものが用いられる。 （ｃ）開先裏面側１１に鋼製の裏当金６を固定し、開先
１０側から突合せ溶接３を行う方法等が採用されてい
る。また、厚肉管の場合は （ｄ）に示すように管端をＸ開先１０ａとし、管の内外
面から溶接を行う方法がある。この場合、一般に初層溶
接の裏面側溶接ビードをガウジングして積層溶接が行わ
れる。
【０００３】
前述の従来溶接方法のうち、 （ａ）裏波溶接法によるものは、ルートギャップＧ、目
違いＦ等、開先形状および溶接電流、電圧等の溶接条件
を厳しく管理しないと適切な裏波ビード４の形成が得ら
れず、管端突合せ芯出し作業及び適正溶接条件下におけ
る溶接作業も高度の技量を要する。また、裏波ビード４
の形状は一般的に不揃いで凸状になりがちであった。 （ｂ）着脱可能なフラックスまたは銅板製の裏当金５を
用いる方法は、管端の目違いＦが生じないようにする必
要があり、また、裏当金５に初層の溶接ビードが焼付い
て取外しが困難となる場合がある。 （ｃ）鋼製裏当金６を用いる方法は、あらかじめ裏当金
を開先裏面側に隙間が生じないように溶接等により固定
する必要があり、作業が繁雑であるとともに（ｂ）と同
様、管端に目違いを生じさせないようにする必要があっ
た。また、この場合鋼製裏当金６は初層溶接時に溶接金
属が溶込んでしまうので、継手部に異物として残ってし
まうことになる。 （ｄ）Ｘ開先１０ａを設け、管の内外面から溶接を行う
方法は、開先１０ａの加工が複雑となり、また、目違い
を生じないようにする必要があった。
違いＦ等、開先形状および溶接電流、電圧等の溶接条件
を厳しく管理しないと適切な裏波ビード４の形成が得ら
れず、管端突合せ芯出し作業及び適正溶接条件下におけ
る溶接作業も高度の技量を要する。また、裏波ビード４
の形状は一般的に不揃いで凸状になりがちであった。 （ｂ）着脱可能なフラックスまたは銅板製の裏当金５を
用いる方法は、管端の目違いＦが生じないようにする必
要があり、また、裏当金５に初層の溶接ビードが焼付い
て取外しが困難となる場合がある。 （ｃ）鋼製裏当金６を用いる方法は、あらかじめ裏当金
を開先裏面側に隙間が生じないように溶接等により固定
する必要があり、作業が繁雑であるとともに（ｂ）と同
様、管端に目違いを生じさせないようにする必要があっ
た。また、この場合鋼製裏当金６は初層溶接時に溶接金
属が溶込んでしまうので、継手部に異物として残ってし
まうことになる。 （ｄ）Ｘ開先１０ａを設け、管の内外面から溶接を行う
方法は、開先１０ａの加工が複雑となり、また、目違い
を生じないようにする必要があった。
【０００４】本発明は、従来の溶接方法の課題を有利に
解決し、高技量を必要とせず、容易に美麗な溶接ビード
を得ることのできる管と管の突合せ円周溶接方法を提供
するものである。
解決し、高技量を必要とせず、容易に美麗な溶接ビード
を得ることのできる管と管の突合せ円周溶接方法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、管と管の突合
せ円周溶接において、Ｖ形またはＵ形の開先を用い、開
先裏面側から、全周に亘ってシール溶接施した後、開先
側から突合せ溶接を行うことを特徴とする管の突合せ溶
接方法である。
せ円周溶接において、Ｖ形またはＵ形の開先を用い、開
先裏面側から、全周に亘ってシール溶接施した後、開先
側から突合せ溶接を行うことを特徴とする管の突合せ溶
接方法である。
【０００６】
【作用】即ち、図１、図２に示すようにまず初層溶接と
してＶ形またはＵ形の開先裏面側から、管の突合せ部全
周に亘ってシール溶接２を行い、開先のギャップＧを埋
めた後、開先内１０の突合せ溶接３を行う。シール溶接
２は肉盛溶接の一種で、幅広、薄肉の溶接ビードに形成
するもので、裏波溶接４に較べて比較的容易な溶接条件
で美麗に溶接できる。また、図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）
に示すような開先のルートギャップの変動Ｇ、目違いＦ
があってもこれらの影響を受けにくい。シール溶接を施
した後、開先側から行う突合せ溶接は、先行して行った
シール溶接に溶込ませながら通常の積層溶接で行うこと
ができる。
してＶ形またはＵ形の開先裏面側から、管の突合せ部全
周に亘ってシール溶接２を行い、開先のギャップＧを埋
めた後、開先内１０の突合せ溶接３を行う。シール溶接
２は肉盛溶接の一種で、幅広、薄肉の溶接ビードに形成
するもので、裏波溶接４に較べて比較的容易な溶接条件
で美麗に溶接できる。また、図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）
に示すような開先のルートギャップの変動Ｇ、目違いＦ
があってもこれらの影響を受けにくい。シール溶接を施
した後、開先側から行う突合せ溶接は、先行して行った
シール溶接に溶込ませながら通常の積層溶接で行うこと
ができる。
【０００７】
【実施例】以下図１、図２により本発明の実施例を説明
する。Ｖ形用の開先切削を行った左右の管端を突合せ、
インナークランプまたはアウタークランプ等（図示省
略）で芯出し、仮付けを行った後、まず、開先裏面側１
１（図１の例では管内側）から全周に亘って、ウィービ
ングしながらシール溶接２を行う。シール溶接２のビー
ド幅ＢはルートギャップＧ、目違い量Ｆによって定める
が、概ね１５mm以下、ビード肉盛高さＨは２〜２．５mm
程度とすれば良い。
する。Ｖ形用の開先切削を行った左右の管端を突合せ、
インナークランプまたはアウタークランプ等（図示省
略）で芯出し、仮付けを行った後、まず、開先裏面側１
１（図１の例では管内側）から全周に亘って、ウィービ
ングしながらシール溶接２を行う。シール溶接２のビー
ド幅ＢはルートギャップＧ、目違い量Ｆによって定める
が、概ね１５mm以下、ビード肉盛高さＨは２〜２．５mm
程度とすれば良い。
【０００８】溶接手法は、固定管の突合せ溶接の場合は
全姿勢溶接となるが、管を回転できる場合は溶接トーチ
を下向きに固定して行うことができる。シール溶接が完
了したら開先１０側から全姿勢または管を回転して開先
内の突合せ溶接３を行う。なお、本実施例では開先１０
を管の外面側に設け、シール溶接２を管内面側から行う
ようにしているが、勿論、開先１０を管内面側に設けて
も良い。この場合、シール溶接２は管外面側から行うこ
とになる。また、開先形状はＵ形状としても良い。本実
施例による溶接諸条件の一例を表１に示す。
全姿勢溶接となるが、管を回転できる場合は溶接トーチ
を下向きに固定して行うことができる。シール溶接が完
了したら開先１０側から全姿勢または管を回転して開先
内の突合せ溶接３を行う。なお、本実施例では開先１０
を管の外面側に設け、シール溶接２を管内面側から行う
ようにしているが、勿論、開先１０を管内面側に設けて
も良い。この場合、シール溶接２は管外面側から行うこ
とになる。また、開先形状はＵ形状としても良い。本実
施例による溶接諸条件の一例を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、裏波溶接の如き高技量
を必要とせず、容易に一定幅、ビード高さの美麗な溶接
ビードを得ることができ、また、比較的ラフな開先条
件、溶接条件で管と管の突合せ溶接施工が可能となる。
を必要とせず、容易に一定幅、ビード高さの美麗な溶接
ビードを得ることができ、また、比較的ラフな開先条
件、溶接条件で管と管の突合せ溶接施工が可能となる。
【図１】本発明の実施例による管と管の突合せ部溶接断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の拡大図を示す。
【図３】本発明のシール溶接と芯出し条件変動に伴うシ
ール溶接ビード形状状態図である。
ール溶接ビード形状状態図である。
【図４】従来法による溶接ビード断面図を示す。
１ 管 ２ シール溶接 ３ 突合せ溶接 ４ 裏波ビード ５ 裏当材 ６ 鋼製裏当材 ７ 裏当材溶接部 Ｂ シール溶接ビード幅 Ｈ ビード肉盛高さ Ｇ ルートギャップ Ｆ 目違い量 １０ 開先 １０ａ Ｘ開先 １１ 開先裏面側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中澤 進 神奈川県相模原市西橋本５−９−１ 新日 本製鐵株式会社鉄構海洋事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 管と管の突合せ円周溶接において、Ｖ形
またはＵ形の開先（１０）を用い、開先裏面側（１１）
から全周に亘ってシール溶接（２）を施した後、開先
（１０）側から突合せ溶接（３）を行うことを特徴とす
る管の突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21972191A JPH0569129A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 管の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21972191A JPH0569129A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 管の突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569129A true JPH0569129A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16739932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21972191A Pending JPH0569129A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 管の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299564A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Sakai Tekkosho:Kk | 溶接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114841A (en) * | 1974-07-29 | 1976-02-05 | Hitachi Ltd | Koteikokanno zenshiseiyosetsuhoho |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP21972191A patent/JPH0569129A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114841A (en) * | 1974-07-29 | 1976-02-05 | Hitachi Ltd | Koteikokanno zenshiseiyosetsuhoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07299564A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Sakai Tekkosho:Kk | 溶接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950829 |