JPH06277834A - 突合せ溶接の方法及びその開先 - Google Patents
突合せ溶接の方法及びその開先Info
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- JPH06277834A JPH06277834A JP9183793A JP9183793A JPH06277834A JP H06277834 A JPH06277834 A JP H06277834A JP 9183793 A JP9183793 A JP 9183793A JP 9183793 A JP9183793 A JP 9183793A JP H06277834 A JPH06277834 A JP H06277834A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 突合せ溶接の方法及びその開先の提供。
【構成】 突合せ溶接の開先３を挟んで隣り合う被溶接
母材１，２の裏面１ｂ，２ｂからそれぞれ突出するリッ
プ部１ａ，２ａが形成され、開先３のルート部Ａを該リ
ップ部１ａ，２ａに設けて被溶接母材１，２の裏面１
ｂ，２ｂから突出させ、この開先３のルート部Ａに溶接
を施した後に本溶接Ｂを施し、その後、隣り合う被溶接
母材１，２の裏面１ｂ，２ｂに合わせてリップ部１ａ，
２ａをルート部Ａの溶着金属と共にはつり取り、裏溶接
を省略する。 【効果】 表面からの自動アーク溶接のみによる能率良
い溶接作業により、かつ、裏はつり後の裏面から行う磁
粉探傷検査を省略して、健全な溶接部のみからなる突合
せ継手が容易に得られる。
母材１，２の裏面１ｂ，２ｂからそれぞれ突出するリッ
プ部１ａ，２ａが形成され、開先３のルート部Ａを該リ
ップ部１ａ，２ａに設けて被溶接母材１，２の裏面１
ｂ，２ｂから突出させ、この開先３のルート部Ａに溶接
を施した後に本溶接Ｂを施し、その後、隣り合う被溶接
母材１，２の裏面１ｂ，２ｂに合わせてリップ部１ａ，
２ａをルート部Ａの溶着金属と共にはつり取り、裏溶接
を省略する。 【効果】 表面からの自動アーク溶接のみによる能率良
い溶接作業により、かつ、裏はつり後の裏面から行う磁
粉探傷検査を省略して、健全な溶接部のみからなる突合
せ継手が容易に得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突合せ溶接の方法及び
その開先に関するものである。
その開先に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の突合せ溶接の方法として、例えば
図４〜図６に示すように隣り合う被溶接母材１１，１２
の突合せ端部に形成した開先１３に盛り金を行うグルー
ブ溶接が知られている。すなわち、（１）必要に応じて
両被溶接母材１１，１２に予熱を施し、（２）図４に示
すようにルート部Ｌの溶接及び（３）本溶接Ｂを行い、
（４）図５に破線にて示す部分の裏はつりＮを行い、
（５）裏はつりＮ面の磁粉探傷検査を行つた後、（６）
裏はつりＮの部分に図６に示すように同質の溶接棒で裏
溶接Ｍを施し、再度、（７）溶接部表裏両面の磁粉探傷
検査を行う。必要に応じて施す予熱状態は、上記（６）
の裏溶接Ｍを行うまでの間維持されている。裏はつりＮ
を行う理由は、溶込み不良部やブローホール等の欠陥を
除去するためであり、健全な溶接部が現れるまで、例え
ば空気たがねによつて溶接ビードを裏側からはつり取
る。
図４〜図６に示すように隣り合う被溶接母材１１，１２
の突合せ端部に形成した開先１３に盛り金を行うグルー
ブ溶接が知られている。すなわち、（１）必要に応じて
両被溶接母材１１，１２に予熱を施し、（２）図４に示
すようにルート部Ｌの溶接及び（３）本溶接Ｂを行い、
（４）図５に破線にて示す部分の裏はつりＮを行い、
（５）裏はつりＮ面の磁粉探傷検査を行つた後、（６）
裏はつりＮの部分に図６に示すように同質の溶接棒で裏
溶接Ｍを施し、再度、（７）溶接部表裏両面の磁粉探傷
検査を行う。必要に応じて施す予熱状態は、上記（６）
の裏溶接Ｍを行うまでの間維持されている。裏はつりＮ
を行う理由は、溶込み不良部やブローホール等の欠陥を
除去するためであり、健全な溶接部が現れるまで、例え
ば空気たがねによつて溶接ビードを裏側からはつり取
る。
【０００３】しかしながら、このような従来の突合せ溶
接の方法にあつては、円筒状の被溶接母材１１，１２に
周継手を形成する場合（例えば圧力容器胴体に周継手を
形成する場合）、表側からは自動アーク溶接が適用可能
であるが、裏はつりＮ後の裏溶接Ｍは、容器内面側から
の作業となるため、自動アーク溶接が適用できず、作業
能率に劣る。加えて、裏はつりＮ後に円筒状の被溶接母
材１１，１２の内周面から磁粉探傷検査を行う必要があ
ると共に、この磁粉探傷検査は、特に低合金鋼の場合、
予熱下（１５０℃〜２００℃）という劣悪な環境下での
作業になるという技術的課題があつた。
接の方法にあつては、円筒状の被溶接母材１１，１２に
周継手を形成する場合（例えば圧力容器胴体に周継手を
形成する場合）、表側からは自動アーク溶接が適用可能
であるが、裏はつりＮ後の裏溶接Ｍは、容器内面側から
の作業となるため、自動アーク溶接が適用できず、作業
能率に劣る。加えて、裏はつりＮ後に円筒状の被溶接母
材１１，１２の内周面から磁粉探傷検査を行う必要があ
ると共に、この磁粉探傷検査は、特に低合金鋼の場合、
予熱下（１５０℃〜２００℃）という劣悪な環境下での
作業になるという技術的課題があつた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、突合せ溶接の開先３を挟んで隣り合う被溶接母材
１，２の裏面１ｂ，２ｂからそれぞれ突出するリップ部
１ａ，２ａが形成され、該開先３のルート部Ａを該リッ
プ部１ａ，２ａに設けて該被溶接母材１，２の裏面１
ｂ，２ｂから突出させ、この開先３の該ルート部Ａに溶
接を施した後に本溶接Ｂを施し、その後、隣り合う該被
溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂに合わせて該リップ部
１ａ，２ａを該ルート部Ａの溶着金属と共にはつり取
り、裏溶接を省略することを特徴とする突合せ溶接の方
法である。また、請求項２の突合せ溶接の開先の構成
は、突合せ溶接の開先３において、開先３を挟んで隣り
合う被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂからそれぞれ突
出するリップ部１ａ，２ａが形成され、該開先３のルー
ト部Ａが該リップ部１ａ，２ａに設けられて該被溶接母
材１，２の裏面１ｂ，２ｂから突出していることを特徴
とする。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、突合せ溶接の開先３を挟んで隣り合う被溶接母材
１，２の裏面１ｂ，２ｂからそれぞれ突出するリップ部
１ａ，２ａが形成され、該開先３のルート部Ａを該リッ
プ部１ａ，２ａに設けて該被溶接母材１，２の裏面１
ｂ，２ｂから突出させ、この開先３の該ルート部Ａに溶
接を施した後に本溶接Ｂを施し、その後、隣り合う該被
溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂに合わせて該リップ部
１ａ，２ａを該ルート部Ａの溶着金属と共にはつり取
り、裏溶接を省略することを特徴とする突合せ溶接の方
法である。また、請求項２の突合せ溶接の開先の構成
は、突合せ溶接の開先３において、開先３を挟んで隣り
合う被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂからそれぞれ突
出するリップ部１ａ，２ａが形成され、該開先３のルー
ト部Ａが該リップ部１ａ，２ａに設けられて該被溶接母
材１，２の裏面１ｂ，２ｂから突出していることを特徴
とする。
【０００５】
【作用】このような突合せ溶接の方法及びその開先によ
れば、先ず、隣り合う被溶接母材１，２の突合せ箇所の
裏面１ｂ，２ｂから突出するリップ部１ａ，２ａを予め
形成すると共に、被溶接母材１，２の突合せ箇所に開先
３を形成する。開先３は、被溶接母材１，２の突合せ箇
所の表面に開口し、裏側のリップ部１ａ，２ａにまで達
してリップ部１ａ，２ａにルート部Ａを形成している。
れば、先ず、隣り合う被溶接母材１，２の突合せ箇所の
裏面１ｂ，２ｂから突出するリップ部１ａ，２ａを予め
形成すると共に、被溶接母材１，２の突合せ箇所に開先
３を形成する。開先３は、被溶接母材１，２の突合せ箇
所の表面に開口し、裏側のリップ部１ａ，２ａにまで達
してリップ部１ａ，２ａにルート部Ａを形成している。
【０００６】このような開先３に、必要に応じて予熱を
行つた後に突合せ溶接を行う。先ず、ルート部Ａの溶接
を行い、開先３の全体に本溶接Ｂを施した後、隣り合う
被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂに合わせてはつり取
る。すなわち、被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂのリ
ップ部１ａ，２ａをルート部Ａの溶着金属と共にはつり
取る。また、必要に応じて被溶接母材１，２の表面の余
盛りもはつり取り、突合せ継手を得る。
行つた後に突合せ溶接を行う。先ず、ルート部Ａの溶接
を行い、開先３の全体に本溶接Ｂを施した後、隣り合う
被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂに合わせてはつり取
る。すなわち、被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂのリ
ップ部１ａ，２ａをルート部Ａの溶着金属と共にはつり
取る。また、必要に応じて被溶接母材１，２の表面の余
盛りもはつり取り、突合せ継手を得る。
【０００７】かくして、裏溶接及び裏溶接のための裏は
つり作業後の磁粉探傷検査を省略して、全断面にわたつ
て完全な溶け込みと融合とを与えた健全な突合せ継手が
得られ、本溶接Ｂからなる溶接部の強度は被溶接母材
１，２と同等以上に得られる。更に、本溶接Ｂの仕上げ
表面及び仕上げ裏面に対して、磁粉探傷検査を行う。
つり作業後の磁粉探傷検査を省略して、全断面にわたつ
て完全な溶け込みと融合とを与えた健全な突合せ継手が
得られ、本溶接Ｂからなる溶接部の強度は被溶接母材
１，２と同等以上に得られる。更に、本溶接Ｂの仕上げ
表面及び仕上げ裏面に対して、磁粉探傷検査を行う。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図３は、本発明に係る突合せ溶接の
方法を円筒状の被溶接母材に適用した１実施例を示す。
図中において符号１，２はそれぞれ突合せ溶接すべき被
溶接母材を示し、図１に示すように隣り合う被溶接母材
１，２の突合せ箇所の裏面１ｂ，２ｂから突出するリッ
プ部１ａ，２ａを予め対向させて形成すると共に、被溶
接母材１，２の突合せ箇所にＩ形ないしＵ形の開先３を
形成する。
て説明する。図１〜図３は、本発明に係る突合せ溶接の
方法を円筒状の被溶接母材に適用した１実施例を示す。
図中において符号１，２はそれぞれ突合せ溶接すべき被
溶接母材を示し、図１に示すように隣り合う被溶接母材
１，２の突合せ箇所の裏面１ｂ，２ｂから突出するリッ
プ部１ａ，２ａを予め対向させて形成すると共に、被溶
接母材１，２の突合せ箇所にＩ形ないしＵ形の開先３を
形成する。
【０００９】各リップ部１ａ，２ａは、被溶接母材１，
２の余肉部から削り出してそれぞれ形成すればよいが、
充分なリップ部１ａ，２ａの確保のために被溶接母材
１，２と同材質の肉盛溶接によつて一体に形成すること
もできる。しかして、被溶接母材１，２が鍛鋼製胴体の
場合には、余肉部が容易に得られるので、リップ部１
ａ，２ａの確保が容易である。また、開先３は、被溶接
母材１，２の突合せ箇所の表面１ｃ，２ｃに開口し、裏
側のリップ部１ａ，２ａにまで達してリップ部１ａ，２
ａにルート部Ａが位置している。開先３は、酸素−アセ
チレン切断、アルゴン−アーク切断等のガス加工又はエ
ッジプレーナ等の機械加工によつて形成することがで
き、ルート部Ａの間隔は、溶接金属量及び収縮変形を抑
制するために、小さめに形成する。
２の余肉部から削り出してそれぞれ形成すればよいが、
充分なリップ部１ａ，２ａの確保のために被溶接母材
１，２と同材質の肉盛溶接によつて一体に形成すること
もできる。しかして、被溶接母材１，２が鍛鋼製胴体の
場合には、余肉部が容易に得られるので、リップ部１
ａ，２ａの確保が容易である。また、開先３は、被溶接
母材１，２の突合せ箇所の表面１ｃ，２ｃに開口し、裏
側のリップ部１ａ，２ａにまで達してリップ部１ａ，２
ａにルート部Ａが位置している。開先３は、酸素−アセ
チレン切断、アルゴン−アーク切断等のガス加工又はエ
ッジプレーナ等の機械加工によつて形成することがで
き、ルート部Ａの間隔は、溶接金属量及び収縮変形を抑
制するために、小さめに形成する。
【００１０】このような開先３に、図２に示すように突
合せ溶接を行う。先ず、必要に応じて予熱を行う。予熱
は、開先３の湿分の除去、溶接金属及び熱影響部の割
れ、溶接による収縮変形の減少、溶接金属及び熱影響部
の延性又は切欠き靱性の改善、ブローホールの防止を目
的として行うものであり、ガスバーナ等を使用して、特
に低合金鋼の場合には１５０℃〜２００℃に予熱する。
合せ溶接を行う。先ず、必要に応じて予熱を行う。予熱
は、開先３の湿分の除去、溶接金属及び熱影響部の割
れ、溶接による収縮変形の減少、溶接金属及び熱影響部
の延性又は切欠き靱性の改善、ブローホールの防止を目
的として行うものであり、ガスバーナ等を使用して、特
に低合金鋼の場合には１５０℃〜２００℃に予熱する。
【００１１】次に、ルート部Ａの溶接を行い、開先３の
全体に本溶接Ｂを施した後、隣り合う被溶接母材１，２
の表面１ｃ，２ｃ及び裏面１ｂ，２ｂに合わせて表裏両
面をはつり取る。すなわち、図２に破線にて示すように
被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂのリップ部１ａ，２
ａをルート部Ａの溶着金属と共にはつり取り、かつ、被
溶接母材１，２の表面１ｃ，２ｃの余盛り５をはつり取
る。
全体に本溶接Ｂを施した後、隣り合う被溶接母材１，２
の表面１ｃ，２ｃ及び裏面１ｂ，２ｂに合わせて表裏両
面をはつり取る。すなわち、図２に破線にて示すように
被溶接母材１，２の裏面１ｂ，２ｂのリップ部１ａ，２
ａをルート部Ａの溶着金属と共にはつり取り、かつ、被
溶接母材１，２の表面１ｃ，２ｃの余盛り５をはつり取
る。
【００１２】このルート部Ａは、リップ部１ａ，２ａの
裏面が完全にシールドされず急冷され、また過大な応力
を受けることがあるので、各種の欠陥を含んでいること
が多い。従つて、この部分をそのまま残すことは継手内
に欠陥を内蔵し、かつ、それが進展するもとになるの
で、完全に取り除く。リップ部１ａ，２ａは、一側面を
平滑にするためにはつり取る。必要に応じて行つた予熱
状態は、リップ部１ａ，２ａ及びルート部Ａの溶着金属
のはつり取りが終了するまで維持する。裏はつりには、
アークエアガウジング法、機械切削する方法等がある。
このようにして、図３に示す突合せ継手が得られる。
裏面が完全にシールドされず急冷され、また過大な応力
を受けることがあるので、各種の欠陥を含んでいること
が多い。従つて、この部分をそのまま残すことは継手内
に欠陥を内蔵し、かつ、それが進展するもとになるの
で、完全に取り除く。リップ部１ａ，２ａは、一側面を
平滑にするためにはつり取る。必要に応じて行つた予熱
状態は、リップ部１ａ，２ａ及びルート部Ａの溶着金属
のはつり取りが終了するまで維持する。裏はつりには、
アークエアガウジング法、機械切削する方法等がある。
このようにして、図３に示す突合せ継手が得られる。
【００１３】かくして、裏溶接及び裏溶接のための裏は
つり作業後の磁粉探傷検査を省略して、全断面にわたつ
て完全な溶け込みと融合とを与えた健全な突合せ継手が
得られ、本溶接Ｂのみからなる溶接部の強度は被溶接母
材１，２と同等以上に得られる。更に、図３に示す本溶
接Ｂの仕上げ表面７及び仕上げ裏面６に対して、磁粉探
傷検査を行う。磁粉探傷検査により、磁束に対し抵抗が
大きく磁束が漏れる欠陥部に磁粉が吸着するので、欠陥
の存在とその位置が判る。
つり作業後の磁粉探傷検査を省略して、全断面にわたつ
て完全な溶け込みと融合とを与えた健全な突合せ継手が
得られ、本溶接Ｂのみからなる溶接部の強度は被溶接母
材１，２と同等以上に得られる。更に、図３に示す本溶
接Ｂの仕上げ表面７及び仕上げ裏面６に対して、磁粉探
傷検査を行う。磁粉探傷検査により、磁束に対し抵抗が
大きく磁束が漏れる欠陥部に磁粉が吸着するので、欠陥
の存在とその位置が判る。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る突合せ溶接の方法及びその開先によれば、
表面からの自動アーク溶接のみによる能率良い溶接作業
により、かつ、裏はつり後の裏面から行う磁粉探傷検査
を省略して、健全な溶接部のみからなる突合せ継手が容
易に得られる。特に、円筒状の被溶接母材に周継手を形
成する場合に、表側からの自動アーク溶接のみによつて
能率良く溶接を行うことができる効果が大きい。加え
て、裏溶接のための裏はつりを行わないため、裏はつり
後の円筒状の被溶接母材の内周面から行う磁粉探傷検査
が省略され、特に低合金鋼において、予熱下（１５０℃
〜２００℃）という劣悪な環境下での作業が省略され
る。
本発明に係る突合せ溶接の方法及びその開先によれば、
表面からの自動アーク溶接のみによる能率良い溶接作業
により、かつ、裏はつり後の裏面から行う磁粉探傷検査
を省略して、健全な溶接部のみからなる突合せ継手が容
易に得られる。特に、円筒状の被溶接母材に周継手を形
成する場合に、表側からの自動アーク溶接のみによつて
能率良く溶接を行うことができる効果が大きい。加え
て、裏溶接のための裏はつりを行わないため、裏はつり
後の円筒状の被溶接母材の内周面から行う磁粉探傷検査
が省略され、特に低合金鋼において、予熱下（１５０℃
〜２００℃）という劣悪な環境下での作業が省略され
る。
【図１】 本発明の１実施例に係る突合せ溶接の方法の
１工程を示す断面図。
１工程を示す断面図。
【図２】 同じく１工程を示す断面図。
【図３】 同じく他の工程を示す断面図。
【図４】 従来の突合せ溶接の方法の１工程を示す断面
図。
図。
【図５】 同じく１工程を示す断面図。
【図６】 同じく他の工程を示す断面図。
１，２：被溶接母材、１ａ，２ａ：リップ部、１ｂ，２
ｂ：被溶接母材の裏面、１ｃ，２ｃ：被溶接母材の表
面、３：開先、５：表面の余盛り、６：仕上げ裏面、
７：仕上げ表面、Ａ：ルート部、Ｂ：本溶接。
ｂ：被溶接母材の裏面、１ｃ，２ｃ：被溶接母材の表
面、３：開先、５：表面の余盛り、６：仕上げ裏面、
７：仕上げ表面、Ａ：ルート部、Ｂ：本溶接。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊賀 洋志 北海道室蘭市茶津町４番地 株式会社日本 製鋼所内 (72)発明者 石黒 徹 北海道室蘭市茶津町４番地 株式会社日本 製鋼所内
Claims (2)
- 【請求項１】 突合せ溶接の開先を挟んで隣り合う被溶
接母材の裏面からそれぞれ突出するリップ部が形成さ
れ、該開先のルート部を該リップ部に設けて該被溶接母
材の裏面から突出させ、この開先の該ルート部に溶接を
施した後に本溶接を施し、その後、隣り合う該被溶接母
材の裏面に合わせて該リップ部を該ルート部の溶着金属
と共にはつり取り、裏溶接を省略することを特徴とする
突合せ溶接の方法。 - 【請求項２】 突合せ溶接の開先において、開先を挟ん
で隣り合う被溶接母材の裏面からそれぞれ突出するリッ
プ部が形成され、該開先のルート部が該リップ部に設け
られて該被溶接母材の裏面から突出していることを特徴
とする突合せ溶接の開先。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183793A JPH06277834A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 突合せ溶接の方法及びその開先 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183793A JPH06277834A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 突合せ溶接の方法及びその開先 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277834A true JPH06277834A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14037711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183793A Pending JPH06277834A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 突合せ溶接の方法及びその開先 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913017A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 河北省电力公司职业技术培训中心 | 一种电网铁塔用q420钢焊接方法 |
| CN105234577A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-13 | 微动公司 | 结构部件以及包括此结构部件的电气设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981244A (ja) * | 1972-12-13 | 1974-08-06 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP9183793A patent/JPH06277834A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981244A (ja) * | 1972-12-13 | 1974-08-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913017A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 河北省电力公司职业技术培训中心 | 一种电网铁塔用q420钢焊接方法 |
| CN105234577A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-13 | 微动公司 | 结构部件以及包括此结构部件的电气设备 |
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