JPH0566393U - パイプの連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つのパイプの芯出しおよび連結が１つの部
品でできるとともに、ワンタッチでできるパイプの連結
具の提供。 【構成】 端部にそれぞれほぼ同一外径のフランジ１
３、２２が設けられた２つのパイプ１、２を嵌合してシ
ールリングでシールするとともに、フランジ同士を近接
させて同軸的に連結するための連結具３において、前記
フランジの外径に対応した内径を有する円筒面状のバン
ド板４１と、該バンド板の両縁から中心側に向かって斜
め外方に延長された傾斜縁４２、４２とからなり、該傾
斜縁の先端の内幅は前記２つのパイプのフランジの厚さ
の和より大きく、傾斜縁の奥端の内幅は前記和より小さ
く、一部が弾性変形部４３となっている板バネ製の開環
状本体４と、該本体の両端から対向して外方に延長され
た腕５、６と、該腕に形成され、腕同士を係合する固着
手段３０とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車用暖房装置の温水配管などの低圧の流体配管に用いられるパ イプの連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車用暖房装置はエンジンの冷却水を温水配管を通じて車室に設けたヒータ コアに循環させる構造となっている。この温水配管において、ヒータコアに突設 した温水の入口パイプまたは出口パイプと、温水配管のパイプとの連結は、次の 様になされていた。 イ）一方のパイプの端部に２段の径大部を設けると共に、端面にフランジを形 成する。 ロ）他方のパイプの端部に前記径大部の１段目に差し込まれる嵌入部と、前記 フランジとほぼ同一外径のフランジを形成する。 ハ）前記他方のパイプの嵌入部にＯリングを外嵌し、一方のパイプに差し込む 。これによりＯリングは前記径大部の２段目に嵌まり込み、フランジ同士はＯリ ングを圧縮しながら当接する。 ニ）次に略Ｕ字形断面を有するフランジ同士の外周を円弧状クリップで止める 。 ホ）さらにこれを芯出しクランプで挟み、ヒータコアケースにビス止めする。 上記クリップは、半円より大きい円弧状を呈し、バネ鋼の弾力性で開いてクラ ンプするために板厚が０．３ｍｍと薄く、幅も嵌め込みを可能にするために２つ のフランジの厚さの和より幾分大きい。これによりクリップのみでは２つのパイ プを緊密に連結できず、パイプの芯がずれ、Ｏリングの圧縮が偏りシール不良が 生じ易い。このため、クランプで芯出しをしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のパイプの連結方法では、芯出しと連結とを行うためにクリップと芯 出しクランプとが必要であるとともに、クランプをビス止めしなければならず、 部品点数が多いと共に組付けに手間がかかる欠点があった。 本考案の目的は、２つのパイプの芯出しおよび連結が１つの部品でできると共 に、ワンタッチでできるパイプの連結具の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のパイプの連結具は、端部にそれぞれほぼ同一外径のフランジが設けら れた２つのパイプを嵌合してシールリングでシールするとともに、フランジ同士 を近接させて同軸的に連結するための連結具において、前記フランジの外径に対 応した内径を有する円筒面状のバンド板と、該バンド板の両縁から中心側に向か って斜め外方に延長された傾斜縁とからなり、該傾斜縁の先端間の内幅は前記２ つのパイプのフランジの厚さの和より大きく、傾斜縁の奥端の内幅は前記和より 小さく、一部が弾性変形部となっている板バネ製の開環状本体と、該本体の両端 から対向して外方に延長された腕と、該腕に形成され、腕同士を係合する係合手 段とからなる。

【０００５】

【考案の作用および効果】

このパイプの連結具は、２つのパイプの端部を嵌合させ、フランジ同士を突き 合わせておき、連結具の開環部を拡開させて２つのフランジの外周を本体に挟み 込む。次に２つの腕を近接方向に圧縮すると共に、係合手段を係合させる。これ により、２つのパイプが圧接されると共に、芯のずれが矯正され、パイプの緊密 な連結と同時に、２つのパイプの芯が一致する。 よって１つの部品でパイプの連結と芯出しが同時にでき、部品点数の低減と組 付け作業の効率化とが達成できる。

【０００６】

【実施例】

図１〜図４は本考案の一実施例を示すもので、１は自動車用暖房装置のヒータ ーコアＨに突設した入口パイプ、２は温水配管の一部であるパイプ、３はこの考 案にかかるパイプの連結具である。 パイプ１はアルミニウムなどの金属又は樹脂製で、端部に一段目径大部１１お よび該径大部１１よりさらに径大の二段目径大部１２が設けられ、端面は延展さ れてフランジ１３となっている。パイプ２は、アルミニウムなどの金属又は樹脂 製で、その先端部が前記一段目径大部１１に嵌まり込む嵌入部２１となっており 、前記フランジ１３と同一外径のフランジ２２がバルジ加工により形成されてい る。連結具３は、板金を打ち抜いて形成した素材をマルチプレスにより成形し、 焼入れによりバネとなっている。

【０００７】 連結具３は、前記フランジ１３とフランジ２２とを、その外周部を重ねて包む ための開環状本体４と、該本体４の両端から外方に延長された腕５、６と、各腕 ５、６を相互に固着する固着手段３０とからなる。

【０００８】 開環状本体４は、たとえば３４０度の円弧状を呈し、前記フランジ１３および フランジ２２の外径に対応した内径を有する円筒面状のバンド板４１と、その両 縁から中心側に向かって斜めに延長された傾斜縁４２、４２とからなる。傾斜縁 ４２、４２のなす中心に向かって広がるテーパー角αは、たとえば２５度である 。傾斜縁４２、４２の先端（内周端）は、内幅Ｗ₁ が前記フランジ１３およびフ ランジ２２の厚さの和Ｌより大きく、傾斜縁４２、４２の奥端の内幅（バンド板 ４１の内面の幅）Ｗ₂ は前記和Ｌより小さくなるように設定されている。開環状 本体４の中間には、傾斜縁４２、４２のない弾性変形部４３が形成され、開環口 ４４の拡開を容易にしている。この弾性変形部４３は、本体４に複数箇所形成し てもよい。

【０００９】 腕５は、前記バンド板４１を同一幅で長手方向に延長して外方に平板状に折り 曲げた腕板５１と、その先端をさらに、たとえば３倍の幅に広げ、腕６に向かっ てほぼ直角に折り曲げた手板５２とからなる。手板５２の先端部５３は、たとえ ば４５度の傾斜で中心側に垂れ下がってる。手板５２には２つの係合穴５４、５ ４が並設されている。 腕６は、前記バンド板４１を長手方向に平板状に延長して外方に折り曲げた腕 板６１と、その先端をさらに延長して腕５に向かってほぼ直角に折り曲げた手板 ６２とからなる。手板６２の先端には、前係合穴５４、５４に対応して中心方向 に折り曲げた一対のフック状の爪６３、６３が形成されている。

【００１０】 固着手段３０は、この実施例では、本体４の面方向に長いスリット状の前記係 合穴５４、５４と、該スリットと同一面内で、前記腕５側に滑らかな円弧状の縁 ６３ａ、逆はフック状の縁６３ｂとなっている前記爪６３、６３とで構成されて いる。 なお、前記腕板６１の先端側６１ａは、幅が広く形成してあり、図３に示す矢 印Ｋの方向から衝撃が手板５２の先端部に加わることを防止し、爪６３と係合穴 ５４との係合が外れることを防止している。また、図４に示す如く、腕板６１を 折り曲げて手板５２の先端部５３の中心側を覆う段部６４を設けておくと、図３ に示す矢印Ｐ方向からの衝撃に対する係合の離脱防止効果がある。さらに、図４ に示す如く、爪６３、６３の先端に返り６５を設けておくと、前記衝撃が加わっ た場合の係合離脱防止効果がある。

【００１１】 この連結具３は、図２に示す如く、パイプ２の嵌入部２１にＯリング２０を嵌 め込んでおき、パイプ１の一段目拡大部１１に差し込み、Ｏリング２０を加圧し ながらフランジ１３とフランジ２２とを近接させる。つぎに図１に示す如く開環 状本体４の開環口４４を拡開してフランジ１３およびフランジ２２の外周を、傾 斜縁４２、４２の間に挟み込む。次に指で腕５、６を圧縮して当接させる。これ により、爪６３、６３は手板５２の垂れ下がった先端部５３の外面を摺動して、 係合穴５４、５４に嵌まり込む。爪６３、６３が一旦係合穴５４、５４に嵌まり 込むと、腕５、６のバネの反力により係合されて、図３に示す如く連結具３の固 着がなされる。

【００１２】 この作業により、フランジ１３とフランジ２２とは互いに圧接されるとともに 、開環状本体４の傾斜縁４２、４２の内面に規制されて微動し、パイプ１および パイプ２は軸心が一致するよう調整される。この微動調整を円滑に行うには、傾 斜縁４２、４２のなす前記テーパー角αが１５度〜４５度であることが望ましい 。

【００１３】 図５、図６は固着手段３０の他の実施例を示す。この実施例では、固着手段３ ０は、腕板５１の中間部の両側に、本体４の軸に直交する面方向の手７、７を設 け、該手７、７の上端に爪７１、７１を形成してなる。腕６は手を備えず、前記 爪７１、７１と腕板５１と間に挟まれるようにして固定される。 なお、係合手段は、上記実施例以外の構造であってもよく、シールリングには Ｏリング以外のシールリングを用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のパイプの連結前の連結部の斜視図であ
る。

【図２】本考案のパイプの連結後の連結部の断面図であ
る。

【図３】本考案のパイプの連結後の連結具の斜視図であ
る。

【図４】本考案のパイプ連結具の側面図である。

【図５】本考案の他の実施例にかかるパイプ連結具の側
面図である。

【図６】図５に示すパイプ連結具の平面図である。

【符号の説明】

１ パイプ ２ パイプ ３ 連結具 ４ 開環状本体 ５、６ 腕 １３、２２ フランジ ３０ 固着手段（係合手段） ４１ バンド板 ４２ 傾斜縁 ４３ 弾性変形部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部にそれぞれほぼ同一外径のフランジ
   が設けられた２つのパイプを嵌合してシールリングでシ
   ールするとともに、フランジ同士を近接させて同軸的に
   連結するための連結具において、 前記フランジの外径に対応した内径を有する円筒面状の
   バンド板と、該バンド板の両縁から中心側に向かって斜
   め外方に延長された傾斜縁とからなり、該傾斜縁の先端
   間の内幅は前記２つのパイプのフランジの厚さの和より
   大きく、傾斜縁の奥端の内幅は前記和より小さく、一部
   が弾性変形部となっている板バネ製の開環状本体と、該
   本体の両端から対向して外方に延長された腕と、該腕に
   形成され、腕同士を係合する係合手段とからなるパイプ
   の連結具。