JPH0566161B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸引過装置に関する。詳しくは、
滓を自動的に排出可能な回分式吸引過装置に
関する。

〔従来の技術〕

懸濁液の固・液を分離する過は、沈降又は遠
心分離と共に、化学工場、さらには各種廃水処理
における、極めて広い応用面と重要度を有する機
械的分離操作の一つであり、目的、条件に応じて
種々の過装置が多数開発されている。

これらの過装置は過方式により、吸引（真
空）過と加圧過の方式に大別され、さらに
各々回分式と連続式に別けられる。そして、これ
らの方式に応じて各種型式の過装置が開発さ
れ、それぞれの型式の特徴に合つた過操作が行
われている。

一般に、回分式の吸引又は加圧方式のものおよ
び連続式でも加圧方式のものは滓の自動排出が
困難であり、これに対して連続式吸引過方式は
滓の自動排出が比較的容易であり、この方式に
関して特に多くの装置が開発されている。この連
続式吸引過方式のものとしては、古くはオリバ
ー・フイルター（Oliver filter）が代表的連続真
空過装置として知られている。

この過装置は、ドラム型の円筒を懸濁液中で
回転し、ドラム内部に液を吸引し、ドラム外周
に滓を集積させ、これをスクレーパーにより掻
取る連続式の過装置であり利用範囲は広い。し
かし、懸濁液の固・液分離に用いられる過装置
は、過特性、処理量、処理条件、処理目的等の
種々の条件を考慮して選定されるべきであつて、
場合によつては回分式の吸引過装置が選定され
ることが好ましい場合がある。

従来この回分式の吸引過装置としては、例え
ば、平底の過面を有する過槽内で懸濁液を
過し、固・液を分離する装置が知られており、構
造が簡単で比較的安価に製作できるが、過され
た後の滓の掻取り及び／又は排出を自動的に行
うのが困難であつた。即ち、主に入手によつて行
われ、作業が煩雑であるばかりか多大な労力を要
していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記に鑑み成されたもので、回分式の
吸引過装置において、滓の掻取り及び／又は
排出を自動的に行えるようにして省力化を図ると
共に、過を安全且つ衛生的に行えるようにし、
且つ効率的に行えるようにする過装置を提供す
ることを技術的課題とする。

〔問題を解決するための手段〕

上記技術的課題を解決する本発明の回分式吸引
過装置は、過槽の底面に設けられた過面が
断面円弧状に形成され、その過槽の一端に滓
排出口を設け、過槽に集積する滓を、過槽
を縦断し、これに所定間隔で、その先端に滓を
前記排出口に押し出すような角度で、滓掻取板
を取り付けた回転可能な軸を設けてなり、吸引
過後、前記回転軸を駆動させて、滓を滓掻取
板により掻取り、排出口の方向へ送りつつ排出す
る構成を有することを特徴とする。

以下、本発明の一実施例を添附図面に従つて詳
細に説明するが、本発明は以下の実施態様に限定
されない。

第１図は本発明の一実施例である過装置の概
略を示す一部切欠正面図、第２図は同一部切欠右
側面図、第３図は同一部切欠左側面図である。

図において、１は固・液の混合した、例えば
滓が粒子状で、且つ粘着性の少ない懸濁液Ａを
過する過槽である。該過槽１の底面２は、例
えば半円筒状の如き断面円弧状に形成されてお
り、該底面２に沿つて過面３が設けられてい
る。該過面３の構成は、懸濁液Ａの種類によつ
て異なるが、例えば多孔板上に布を敷き、金網
や押さえ枠等により該布を押さえて用いられ
る。また多孔板上にプレコート材（粘土物質等）
を過に先立つて張つておくようにしてもよい。
さらに過面自体を多孔質体で形成してもよい。
４は過槽１の頂部の適宜箇所に設けられた懸濁
液流入口であり、入口５から連続的又は間欠的に
入れられた懸濁液Ａは流入パイプ６を通つて前記
流入口４から過槽１内へ入れられる。７は前記
底面２と過面３との間に形成された吸引部であ
り、該底面２の適宜箇所に設けられた液流出口
８及び流出パイプ９を通じて、図示しない吸引ポ
ンプにより吸引されて減圧状態となり、過槽１
内の懸濁液Ａが吸引過され、液Ｂは前記液
流出口８及び流出パイプ９を通り、出口１０から
流出され、一方滓Ｃは過面３上に溜められ
る。１１は過槽１内の過面３上に蓄積された
滓Ｃを該過槽１外へ掻き出すための滓掻出
装置であり、回転可能な軸１２の先端に螺子等に
より取外しが可能な滓掻取板１３を有するアー
ム１４が適宜数設けられて構成されている。該ア
ーム１４は、軸１２を回転して滓掻取板１３が
過面３に描く円軌跡が該過面３の全面を掻き
取ることが可能な間隔で設けられ、前記軸１２を
中心に対称となるような位置で必要な本数が取付
けられる。また、過面３上を滓Ｃが過槽１
の下方に設けられた開閉蓋等により開閉可能な
滓排出口１５に向かつて送り出されるように、該
滓掻取板１３は角度を有して取り付けられる。

なお滓掻取板１３の形状及び大きさは、過
槽１の大きさや過面３に応じて任意に決定され
てよいが、過面３との接触が適切となる形状及
び大きさとすることが好ましい。また、この滓
掻取板１３を構成する材料は、取り扱う懸濁液Ａ
に対応する適切な材質のものが用いられてよい
が、好ましくは適度の弾性のある材質のものを用
いるのがよい。

上記実施例において滓掻取板１３は適宜数の
アーム１４に取り付けられた場合について説明し
たが、これに限定されず、滓掻取板１３は軸１
２に直接取り付けられていてもよく、その場合掻
取板の先端のみ掻取可能なように形成すればよ
い。また滓掻取板１３はスクリユーフイーダー
等のような回転翼であつてもよい。

なお図中、１６は軸１２を回転させるためのモ
ータ、１７はモータ１６の駆動を軸１２に伝える
ためのベルト、１８は軸１２の一端に設けられた
プーリ、１９は過槽１内の状態（例えば、滓
Ｃの蓄積量等。）の点検を行うための覗き窓であ
り、２０は過槽１を支持する支持脚である。

〔発明の作用〕

本発明は上記構成を有し、その作用は次の通り
である。

懸濁援Ａを過する過工程は、先ず、滓排
出口１５が閉じられて密閉された過槽１へ、懸
濁液Ａを入口５から連続的又は間欠的に流入する
ことにより、該懸濁液Ａは流入パイプ６を通り懸
濁液流入口４から過槽１内へ流入される。次い
で吸引ポンプを駆動させて吸引部７を減圧にし
て、過槽１内の懸濁液Ａの固・液を過面３に
おいて分離過する。該過が進むにつれ、過
面３上に滓Ｃが蓄積し、該滓Ｃが過面３を
被覆しうるに充分な量が蓄積したならば、懸濁液
Ａの流入をストツプし、次いで必要に応じ滓Ｃ
を洗浄するための洗浄液を入口５から流入し滓
Ｃを吸引下で洗浄した過工程を終え、次の滓
排出工程へ移る。

滓排出工程は、滓排出口１５の蓋を外して
開口し、モータ１６を駆動させると、該駆動はベ
ルト１７を介してプーリ１８に伝達され軸１２が
回転する。該軸１２の回転によつて、軸１２にア
ーム１４を介して設けられた滓掻取板１３が
滓Ｃをを掻取ると共に、該滓Ｃを滓排出口１
５の方へ送り該滓排出口１５から排出する。該
掻取りによつて過槽１内の滓Ｃがほぼ完全に
掻出されたならば、モータ１６をストツプして軸
１２の回転を止め滓排出工程を終了し、滓排
出口１５を閉じて、再び前記過工程そして滓
排出工程を繰返し行う。

〔発明の効果〕

本発明は上記構成及び作用を有するので、前記
した本発明の技術的課題を解決することができ、
特に、過面を断面円弧状に形成し、吸引過方
式を採用し、回転軸に滓を掻取排出可能な滓
掻取板を取付けたので、滓の掻取り及び／又は
排出を自動的に行えるようになつた。すなわち従
来、主に人手により行われていた該作業を無く
し、省力化を図ると共に過が安全且つ衛生的に
行えるばかりでなく、効率的に行うことができ
る。更に過面を断面円弧状に形成してあるの
で、過面積が広くできると共に耐強度も大きく
でき、過面を形成する構造材を軽量化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である過装置の概
略を示す一部切欠正面図、第２図は同一部切欠右
側面図、第３図は同一部切欠左側面図である。 図において、１は過槽、２は底面、３は過
面、４は懸濁液流入口、７は吸引部、８は液流
出口、１２は軸、１３は滓掻取板、１４はアー
ム、１５は滓排出口を各々指示する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 過槽の底面に設けられた過面が断面円弧
   状に形成され、その過槽の一端に滓排出口を
   設け、過槽に集積する滓を、過槽を縦断
   し、これに所定間隔で、その先端に滓を前記排
   出口に押し出すような角度で、滓掻取板を取り
   付けた回転可能な軸を設けてなり、吸引過後、
   前記回転軸を駆動させて、滓を滓掻取板によ
   り掻取り、排出口の方向へ送りつつ排出する構成
   を有する回分式吸引過装置。