JPH0565735A - 下水道における既設人孔または枡の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既設人孔または枡の底部の表面形状が現場毎
に異なっているにもかゝわらず、現場作業が非常に少な
くてすみ、従ってきわめて簡単に、しかも確実に補修を
することができて、補修作業の迅速化を果たし得るとと
もに、補修コストが安くつき、また補修後の通水を早期
に行なうことができ、従って例えば交通量の多い交差点
においても、交通渋滞を最小限にとどめて、補修作業を
実施することができる、下水道における既設人孔または
枡の補修方法を提供する。 【構成】 下水道における既設人孔または枡の補修方法
は、下水道における既設人孔(1) または枡の底部(1a)の
表面形状および大きさに合わせて、未硬化の紫外線硬化
型ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂製の補修用シ
ート(2) を裁断し、裁断された補修用シート(2) を人孔
(1) または枡の底部(1a)に被せる工程と、該シート(2)
に紫外線を照射してガラス繊維強化不飽和ポリエステル
樹脂を硬化せしめ、人孔(1) または枡の底部(1a)にこれ
を密閉被覆する補修壁(3) を形成した後、通水部分に孔
(5) をあける工程とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、下水道における既設
人孔または枡の補修方法、とりわけ既設人孔または枡の
底部の補修方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水道における既設人孔（いわゆ
るマンホール）または枡の底部は、長い年月の経過によ
る腐食、周りからの外圧、あるいは流体中に含まれるタ
ンパク質の腐食で発生した硫化水素とコンクリート成分
中のアルカリ成分との反応で生じた膨脹性化合物等に起
因して、不測の亀裂や損傷を生じることがある。

【０００３】そして、これらの亀裂や損傷を生じると、
地下水等の浸入により、とくに雨天時には、下水道処理
場の処理能力を越える下水量が流入するおそれが出てく
る。しかしながら、例えば交通量の多い交差点内の地下
に設けられた人孔および枡は、それ自体をやり替えると
なると、道路の一部を長期間閉鎖する必要があり、交通
渋滞が生じるため、実際上、施工困難であった。

【０００４】このため、既設人孔および枡の補修は、近
時、熱可塑性樹脂板を、既設人孔および枡の底部の表面
形状を再現する形状に成形加工し、これらの補修部材に
より底部表面を密閉被覆することによって行なってい
た。

【０００５】すなわち、例えば図９に示すように、既設
人孔(21)の底部(21a) は略半円形の２つの平面部(22)お
よび溝形の曲面部(23)からなり、通常、人孔(21)の開口
部の直径が底部(21a) の内径より小さいものとなされて
いる。

【０００６】従って、長い年月を経て損傷を受けた既設
人孔(21)の底部(21a) を補修するには、この底部(21a)
を表面切削やモルタル塗装等により仕上げた後、同図に
示すように、熱可塑性樹脂の平板から切断または成形加
工により略半円形あるいは溝形の数個に分割された補修
部材(25)(26)を製作して、これらの補修部材(25)(26)を
既設人孔(21)内に投入し、人孔(21)の底部(21a) を補修
部材(25)(26)により被覆した後、これらの部材(25)(26)
の接合部を溶接して、平面部分にアンカー(27)を打ち込
むことにより、補修部材(25)(26)を底部(21a) に固定し
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に既設
人孔および枡の底部は規格化された一定の表面形状およ
び大きさを有するものではなく、モルタル等による補修
が何回も繰り返し行なわれた結果、現場毎に、その表面
形状が異なっており、従って熱可塑性樹脂製の補修部材
をその表面形状に合わせて、かつ数個に分割して、現場
毎に製作する必要があり、このため補修作業に要する時
間が長くなるとともに、該補修人孔の上流側での流体の
汲み上げ期間が長くなり、コスト高になるという問題が
あった。

【０００８】また、補修の対象となる人孔および枡の底
部は、地下水が連続して流入している場合が多く、その
ため、インバート部（下水路の底部の逆アーチ部）を削
ると、さらに多量の水が吹き出し、しかも地下水の吹出
し口の止水作業は非常に煩わしいという問題があった。

【０００９】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、既設人孔または枡の底部の表面形状が現場毎
に異なっているにもかゝわらず、現場作業が非常に少な
くてすみ、従ってきわめて簡単に、しかも確実に、既設
人孔または枡の底部の補修をすることができて、補修作
業の迅速化を果たし得るとともに、補修コストが安くつ
き、また、補修作業の迅速化により補修後の通水を早期
に行なうことができ、従って例えば交通量の多い交差点
においても、交通渋滞を最小限にとどめて、既設人孔ま
たは枡の底部の補修作業を実施することができる、下水
道における既設人孔または枡の補修方法を提供しようと
するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、下水道における既設人孔または枡の
底部の表面形状および大きさに合わせて、未硬化の紫外
線硬化型ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂製の補
修用シートを裁断し、裁断シートを人孔または枡の底部
に被せる工程と、該シートに紫外線を照射してガラス繊
維強化不飽和ポリエステル樹脂を硬化せしめ、人孔また
は枡の底部にこれを密閉被覆する補修壁を形成した後、
通水部分に孔をあける工程とよりなる、下水道における
既設人孔または枡の補修方法を要旨としている。

【００１１】上記において、紫外線硬化型ガラス繊維強
化不飽和ポリエステル樹脂製の補修用シートは、不飽和
ポリエステル樹脂を主成分とし、これにガラス繊維、紫
外線硬化剤（例えばジサルファイド系の硬化剤）、希釈
剤（例えばスチレン）等を配合したもので、紫外線照射
前の未硬化の状態では、軟弱で変形自在であるが、紫外
線を照射すると、紫外線硬化剤が増感し、速やかに硬化
して強靭な硬化物となるものである。なおこの場合、照
射する紫外線ランプとしては、３６５〜４００ｎｍの波
長を出すものが好適であり、その照射時間は、補修用シ
ートを構成するガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
の厚みが５〜６ｍｍ以下であれば、２０〜３０分以内で
充分である。

【００１２】

【作用】上記補修方法によれば、補修用シートとして、
未硬化の紫外線硬化型ガラス繊維強化不飽和ポリエステ
ル樹脂製の軟質シートを取り扱うので、既設人孔または
枡の底部の表面形状が現場毎に異なっている場合でも、
各現場に応じて補修用シートを容易に成形することがで
き、複雑な形状の底部にも充分対応することができて、
作業性が損なわれることがない。しかも、紫外線硬化型
樹脂製の補修用シートの特性により、該シートは硬化後
に底部との密着性が良く、従って既設人孔または枡の底
部の補修を確実に行ない得る。また、現場毎に形状の異
なる補修部材を製作する必要がなく、補修部材同志の溶
接やアンカーの打ち込みを省略できるので、補修作業に
要する時間が短くてすみ、かつ補修人孔の上流側での流
体の汲み上げ期間が短くてすむ。

【００１３】また、補修の対象となる人孔および枡の底
部において、インバート部を削る作業を省略することが
できるので、地下水の吹出し口の止水作業を行なう必要
がない。また補修作業の迅速化により、補修後の通水を
早期に行なうことができ、従って例えば交通量の多い交
差点においても、交通渋滞を最小限にとどめて、既設人
孔または枡の底部の補修作業を実施することができる。

【００１４】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１５】図１〜図３は、この発明による下水道にお
ける既設人孔の底部の補修方法を示すものである。

【００１６】まず、図１において、下水道における既設
人孔(1) は、例えば開口部(1b)の直径が６００ｍｍ、お
よび底部(1a)の直径が９００ｍｍで、底部(1a)の大きさ
が開口部(1b)よりも大きいものとなされている。この既
設人孔(1) の底部(1a)の表面形状および大きさに合わせ
て、厚さ５ｍｍの未硬化の紫外線硬化型ガラス繊維強化
不飽和ポリエステル樹脂よりなる補修用シート（商品名
パラプレグ、ＢＡＳＦ社製）(2) を、予め裁断する。こ
の実施例では、底部(1a)の直径９００ｍｍよりも大きい
直径９８０ｍｍに裁断する。そしてこのシート(2) を巻
いて、巻物状とし、これを既設人孔(1) の開口部(1b)よ
り内部に入れる。

【００１７】つぎに、図２に示すように、この巻物状の
補修用シート(2) を巻き戻し、図３に示すように、人孔
(1) の底部(1a)に被せて、コテ（図示略）などで型押し
ゝ、補修用シート(2) の周辺に高さ３０ｍｍの立上がり
部(2a)を形成するとともに、底部(1a)の凹溝(6) の内面
に沿う断面Ｕ形の曲面部(2b)を形成する。

【００１８】そしてさらに、図３に示すように、補修用
シート(2) に、波長４００ｎｍの紫外線ランプ(4) を用
いて紫外線を３０分間照射し、ガラス繊維強化不飽和ポ
リエステル樹脂を硬化せしめ、人孔(1) の底部(1a)にこ
れを密閉被覆する補修壁(3)を形成し、しかる後、断面
Ｕ形の曲面部(2b)両端の通水部分に孔(5) をあけるもの
である。

【００１９】上記補修方法によれば、既設人孔(1) の底
部(1a)の表面型押し作業性は、未硬化のガラス繊維強化
不飽和ポリエステル樹脂製の軟質の補修用シート(2) を
取り扱うので、成形容易であり、底部(1a)の複雑な形状
にも充分対応することができ、作業性が損なわれること
がない。しかも紫外線硬化型樹脂製の補修用シート(2)
の特性により、硬化後の補修壁(3) は、底部(1a)との密
着性が良く、補修を確実に行なうことができる。また、
従来のような数個に分割された補修部材を用いることな
く、裁断された１枚の補修用シート(2) を用いるだけで
あるから、現場作業の大幅な削減が可能であり、補修作
業が非常に簡単である。

【００２０】すなわち、上記実施例では、現場施工にお
いて、補修用シート(2) の裁断、挿入、および型押しの
工程で３０分、紫外線照射による硬化工程で３０分かゝ
り、これに準備と仕上げ工程を含めても、約１時間３０
分で補修作業が終了することができる。従って、補修開
始より約１時間３０分後に、通水が可能である。

【００２１】このように、この発明の方法によれば、現
場作業が非常に少なく、従ってきわめて簡単にかつ確実
に、既設人孔(1) の底部(1a)の補修をすることができ
る。

【００２２】また上記のように、下水道補修の迅速化が
可能で、補修開始より約１時間３０分後に通水が可能で
あるから、例えば交通量の多い交差点において、既設人
孔または枡の底部の補修作業を実施しても、交通渋滞を
最小限にとどめることができる。

【００２３】図４〜図８は、上記実施例の既設人孔(1)
の補修方法をさらに発展させて、人孔(1) の底部(1a)だ
けでなく周壁(1c)をも、合成樹脂製の筒形ライニング材
(11)を用いて、補修する場合を示すものである。

【００２４】すなわち、上記実施例の方法により、底部
(1a)が補修された既設人孔(1) の、さらに周壁(1c)を補
修するには、図７と図８に示すように、底壁以外は既設
人孔(1) の内壁に対応する形状を有する合成樹脂製の有
底筒形ライニング材(11)を、予め回転成形により製造す
る。

【００２５】このようなライニング材(11)を構成する合
成樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレンであって、
０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ の平均密度を有する
ものを使用するのが、望ましい。

【００２６】ライニング材(11)は、底壁(12)および上壁
(13)を有し、かつ上壁(13)には、スチーム導入口(14)
と、空気等排出口(15)があけられている。

【００２７】このライニング材(11)を、図８に示すよう
に、小さく折り畳んで、図４に示すように、既設人孔
(1) の上端開口部(1b)より挿入する。挿入後、導入口(1
4)より折畳み状有底筒形ライニング材(11)の内部に加熱
スチームを入れて、ライニング材(11)の構成樹脂を軟化
せしめ、ライニング材(11)を、図７に示すような有底筒
形に復元する。

【００２８】ついで、加熱スチームを圧縮空気に切り替
えて、ライニング材(11)を冷却固化せしめた後、ライニ
ング材(11)の上壁(13)および底壁(12)を切断して除去す
る。これによってライニング材(11)は、上下両端部が開
口した筒形となる。

【００２９】図６に詳しく示すように、上記のようして
筒形となされたライニング材(11)の下端部(11a) と、底
部補修壁(3) 周辺の立上がり壁(3a)とは、前者を内側と
して相互に重なり合っており、これらライニング材下端
部(11a) および補修壁(3) の立上がり壁(3a)の間の間隙
をシールするために、補修用の帯状シート(16)を両者に
渡すようにして接合せしめる。ここで、補修用帯状シー
ト(16)としては、上記実施例１の場合と同じ厚さ５ｍｍ
の未硬化の紫外線硬化型ガラス繊維強化不飽和ポリエス
テル樹脂よりなる補修用シート（商品名パラプレグ、Ｂ
ＡＳＦ社製）を、帯状に裁断したものを使用した。そし
て、この補修用帯状シート(16)を、上記実施例１の場合
と同様に、波長４００ｎｍの紫外線ランプ(4) を用いて
紫外線を照射し、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹
脂を硬化せしめた。また、硬化後の帯状シート(16)より
なる補修壁の上下両側縁部にシール材(17)を施し、シー
ルを行なった。

【００３０】そして最後に、図５と図６に示すように、
既設人孔(1) の周壁(1c)と、筒形ライニング材(11)との
間の間隙に、エマルジョン系ポリマーセメント・ペース
ト（いわゆるセメントミルク）等よりなる充填剤(18)を
流し込み、これを硬化せしめて、筒形ライニング材(11)
を周壁(1c)内面に固定し、これによって既設人孔(1)の
底部(1a)および周壁(1c)の補修を完了するものである。

【００３１】なお、上記実施例においては、この発明の
補修方法を下水道における既設人孔に適用した場合を説
明したが、この発明の補修方法は、その他、下水道にお
ける既設枡にも、同様に適用されるものである。

【００３２】

【発明の効果】この発明の下水道における既設人孔また
は枡の補修方法は、上述のように、下水道における既設
人孔または枡の底部の表面形状および大きさに合わせ
て、未硬化の紫外線硬化型ガラス繊維強化不飽和ポリエ
ステル樹脂製の補修用シートを裁断し、裁断シートを人
孔または枡の底部に被せる工程と、該シートに紫外線を
照射してガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂を硬化
せしめ、人孔または枡の底部にこれを密閉被覆する補修
壁を形成した後、通水部分に孔をあける工程とよりなる
もので、この発明の方法によれば、補修用シートとし
て、未硬化のガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂製
の軟質シートを取り扱うので、既設人孔または枡の底部
の表面形状が、現場毎に異なっているにもかゝわらず、
各現場に応じて補修用シートを容易に成形することがで
き、複雑な形状の底部にも充分対応することができて、
作業性が損なわれることがない。

【００３３】しかも、紫外線硬化型樹脂製の補修用シー
トの特性により、該シートは硬化後に底部との密着性が
良く、従って既設人孔または枡の底部の補修を確実に行
ない得る。

【００３４】また、現場毎に形状の異なる補修部材を製
作したり、補修部材同志を溶接したり、さらにはアンカ
ーを打ち込んで補修部材を止めたりする必要がないの
で、補修作業に要する時間が短くてすみ、かつ補修人孔
の上流側での流体の汲み上げ期間が短くてすむため、補
修コストが安くつく。

【００３５】またこのように、補修作業の迅速化を果た
し得るために、補修後の通水を早期に行なうことがで
き、従って例えば交通量の多い交差点においても、交通
渋滞を最小限にとどめて、既設人孔または枡の底部の補
修作業を実施することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法において、裁断して巻いた補修
用シートを、既設人孔の開口部より内部に入れる状態を
示す断面図である。

【図２】巻物状の補修用シートを巻き戻して、人孔の底
部に被せる状態を示す部分断面図である。

【図３】巻き戻した補修用シートに、紫外線ランプを用
いて紫外線を照射する状態を示す部分断面図である。

【図４】小さく折り畳んだライニング材を、既設人孔の
内部に挿入した状態を示す断面図である。

【図５】補修後の既設人孔の概略断面図である。

【図６】補修後の既設人孔の要部拡大断面図である。

【図７】有底筒形ライニング材の部分切欠き正面図であ
る。

【図８】同ライニング材の折り畳み状態の斜視図であ
る。

【図９】従来法により、既設人孔の開口部より各種形状
の補修用部材を入れる状態を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 既設人孔 １ａ 底部 ２ 未硬化の紫外線硬化型ガラス繊維強化不飽和
ポリエステル樹脂製補修用シート ３ 補修壁 ４ 紫外線ランプ １１ 合成樹脂製の有底筒形ライニング材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 康雄 大阪市東成区大今里南２−16−６ (72)発明者 神出 明 東大阪市西岩田１−10−21 (72)発明者 宇賀 良太 東大阪市山手町９−４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下水道における既設人孔(1) または枡の
   底部(1a)の表面形状および大きさに合わせて、未硬化の
   紫外線硬化型ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂製
   の補修用シート(2) を裁断し、裁断された補修用シート
   (2) を人孔(1) または枡の底部(1a)に被せる工程と、該
   シート(2) に紫外線を照射してガラス繊維強化不飽和ポ
   リエステル樹脂を硬化せしめ、人孔(1) または枡の底部
   (1a)にこれを密閉被覆する補修壁(3) を形成した後、通
   水部分に孔(5) をあける工程とよりなる、下水道におけ
   る既設人孔または枡の補修方法。