JPH0565418U - ロール位置設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロールのロール幅方向の位置変更を容易にす
る。 【構成】 ロールシャフト３に適宜の間隔で設けた周溝
３ａにストッパ部材１６を嵌合させる。ロールシャフト
３に内側筒状部材１７を摺動可能に嵌装し，外側筒状部
材１８を内側筒状部材１７の雄ねじ部１７ａに螺合させ
る。ロール１を外側筒状部材１８の端面１８ｂに当て
る。ストッパ部材１６，内側筒状部材１７，外側筒状部
材１８からなるロール位置設定装置１５は，ロール１の
ロール幅方向の片側にのみ配置する。ロールに働く成形
荷重はロール幅方向の一方向なので，片側のロール位置
設定装置１５でロールの位置決めが可能である。ロール
の位置変更を行う場合，ストッパ部材１６を他の箇所の
周溝３ａに嵌合させ，内側筒状部材１７をスライドさせ
てストッパ部材１６に当て，必要に応じて外側筒状部材
１８を回して移動調整する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は，ロール成形機において，ロールシャフトに組み込まれたロールの ロール幅方向の位置設定を行うロール位置設定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にロール成形では，複数に分割された成形ロールを円筒状のスペーサとと もにロールシャフトに密接状態で組み込むことにより，分割した各ロールのロー ル幅方向の位置設定を行うが，同じ成形品種でサイズのみが異なる場合，例えば 同じ溝形鋼で各部の寸法が異なる場合等には，同じロールを成形品サイズに対応 してロール幅方向（ロールシャフト長手方向と同じ）に移動調整して対応させる 。

【０００３】 ロール位置設定を行うスペーサとして上記の単なる円筒状のスペーサを用いて いる場合には，成形品のサイズ変更に伴うロール位置変更作業は，ほとんどすべ てのロールおよび円筒状のスペーサをロールシャフトから抜き出した後，改めて 所定幅のスペーサとともにロールをロールシャフトに組み入れる。しかし，この 単なる円筒状のスペーサでは，ロール位置を変更する作業に多くの時間と労力を 要するので，従来，このようなロール位置変更を容易に行うために，ロールの位 置設定のためのスペーサとして，前記の単なる円筒状のスペーサとともに，ロー ルシャフトに外周から直接着脱可能なスペーサ例えば馬蹄形のスペーサを用い， ロール位置変更の際には前記馬蹄形スペーサをロールシャフトの外周から直接外 し，所定のロールをロール幅方向に移動させた後，移動させたロールと位置を入 れ換える形で馬蹄形スペーサを再びロールシャフトに外周から直接組み入れる方 法が一般に採用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の馬蹄形スペーサを用いる方式では，ロールシャフトの端部でロール およびスペーサを締めつけ固定しているロールナットを緩めた後，上述のロール と馬蹄形スペーサとの入れ替え作業を行うが，その作業は必ずしも簡単ではなく ，また時間を要する。ロールシャフトの外周から直接着脱可能なスペーサとして ，馬蹄形スペーサ以外に，２つ割りした分割スペーサその他があるが，いずれに しても種々の幅寸法のものを多数用意しておく必要があり，円筒状スペーサの場 合よりロール位置変更作業に要する時間が短縮されるとしても，設備費が高くな る。

【０００５】 本考案は上記従来の欠点を解消するためになされたもので，ロール位置設定を スペーサを用いずに行う構成として，ロール位置変更作業を容易にかつ短時間で 行うことを可能にし，しかも設備費を安くすることができるロール位置設定装置 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する本考案のロール位置設定装置は，ロールシャフトの長手方 向の複数箇所に形成した凹所に嵌合させたストッパ部材と，ロールシャフトにそ の長手方向に摺動可能に嵌合するとともに前記ストッパ部材によりロールシャフ ト長手方向の一方向の移動を拘束される，外周にねじ部を形成した内側筒状部材 と，内周に形成した雌ねじ部で前記内側筒状部材の外周のねじ部に螺合し，端面 がロールの側面に当接してロールのロールシャフト長手方向の一方向の移動を拘 束する外側筒状部材とを備えたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記構成において，特定のロールに作用する成形荷重は，必ずロールシャフト 長手方向の一方向であるから，ロールの成形荷重を受ける側に配置されたロール 位置設定装置の外側筒状部材はその端面でロールの成形荷重を受ける。外側筒状 部材は内側筒状部材に螺合しており，内側筒状部材はストッパ部材により成形荷 重作用方向の移動を拘束されるので，上記の通り外側筒状部材はロールの成形荷 重を受ける。したがって，上記構成のロール位置設定装置により，ロールの位置 設定が行われる。

【０００８】 成形品のサイズ変更に伴うロールの位置変更を行う場合には，ストッパ部材を ロールシャフト上の他の箇所の凹所に嵌合させ，内側筒状部材をこれに当接させ ，次いで内側筒状部材の螺合する外側筒状部材を回してこれをロール幅方向に移 動調整する。これにより，外側筒状部材のロール幅方向の位置を変更し，外側筒 状部材に当接するロールの位置を新たな成形品サイズに対応する位置に変更する ことができる。

【０００９】 また，成形品のサイズが同一で板厚のみ変る場合には，内側筒状部材に螺合す る外側筒状部材を回して内側筒状部材に対するロール幅方向の位置を微調整し， これによりロールの位置を微調整して，各種板厚に対応することができる。

【００１０】

【実施例】

以下，本考案の一実施例を図１〜図５を参照して説明する。図１はロール成形 機の成形スタンドの正面図で，符号１は上ロール，符号２は下ロールである。上 ロール１および下ロール２はそれぞれ上ロールシャフト３または下ロールシャフ ト４に摺動自在に嵌装され，各ロールシャフト３，４の両端に取り付けた上チョ ック５および下チョック６がそれぞれスタンド７に取り付けられている。各ロー ルシャフト３，４の外周には，適宜の間隔で複数の周溝（すなわち凹所）３ａ， ４ａが形成されている。各ロールシャフト３，４の駆動側（図１において右側） は駆動軸８，９にカップリング１０，１１を介して連結され，作業側の端部には ロールナット１２を締め付けている。このロールナット１２は，従来のようにロ ールおよびスペーサを締め付け固定するものではなく，ロールシャフトを作業側 チョックに固定（長手方向の位置を固定）するためのものである。

【００１１】 本考案一実施例のロール位置設定装置１５は，上ロール１側では左右のロール １，１のそれぞれ内側に，下ロール２側では同じく左右のロール２，２のそれぞ れ外側に配置されている。このロール位置設定装置１５は，図２に詳細を示すよ うに，ロールシャフト３または４の長手方向の複数箇所に形成した周溝３ａまた は４ａに嵌合するストッパ部材１６と，ロールシャフト３または４にその長手方 向に摺動可能に嵌合するとともに，前記ストッパ部材１６によりロールシャフト 長手方向の一方向の移動を拘束される，外周に雄ねじ部１７ａを形成した内側筒 状部材１７と，内周に形成した雌ねじ部１８ａで前記内側筒状部材１７の外周の 雄ねじ部１７ａに螺合し，端面１８ｂがロール１または２の側面に当接してロー ル１または２のロールシャフト長手方向の一方向の移動を拘束する外側筒状部材 １８とからなっている、

【００１２】 前記ストッパ部材１６は，図３にも示すようにリングを２つ割りした構造であ り，図示例では４箇所に取付ボルト２０用の座１６ａおよびねじ挿通穴１６ｂを あけ，これに対応してロールシャフト３，４の周溝３ａ，４ａには前記取付ボル ト２０をねじ込むねじ穴３ｂ，４ｂをあけている。符号１６ｃはキー溝である。 前記内側筒状部材１７は，図４にも示すように前記ストッパ部材１６の外周を覆 う筒状突出部１７ｂを端部に備えている。符号１７ｃはキー溝である。前記外側 筒状部材１８の外周には，図５にも示すようにこの外側筒状部材１８の回転操作 を行うための図示略の操作ねじを取り付けるねじ穴１８ｃを直径方向の２箇所に あけている。

【００１３】 上記の成形スタンドにおいて，図１のごときロールプロフィルを持つロール１ ，２の場合，成形時に上ロール１には内向きの成形荷重が作用し，下ロール２に は外向きの成形荷重が作用する。したがって，各ロール１，２の側面が外側筒状 部材１８の端面１８ｂに当接する。外側筒状部材１８は，内側筒状部材１７の外 周の雄ねじ部１７ａに螺合しており，内側筒状部材１７はストッパ部材１６によ り右方または左方の移動を拘束されているので，外側筒状部材１８はロール１ま たは２の成形荷重を受け止める。こうして，ロール１または２は外側筒状部材１ ８により位置決めされる。すなわち，ロール位置設定が行われる。

【００１４】 成形品のサイズが同じで板厚のみが変わる場合，上下のロール１，２間のクリ アランスを変えるだけでなく，上下のロール１，２のロール幅方向の相対位置も 若干変える必要がある。この場合，通常内側のロールすなわち図示例では上ロー ル１側について，外側筒状部材１８を若干量回転させてロール幅方向に移動調整 し，これにより上ロール１の位置を下ロール２に対して微調整し，各板厚に対応 させる。

【００１５】 成形品のサイズが変更になる場合には，上下の各ロール１，２について，外側 筒状部材１８を回してこれをストッパ部材１６側に移動させロール１，２から離 した後，内側筒状部材１７をストッパ部材１６から離れる方向に移動させて内側 筒状部材１７の筒状突出部１７ｂをストッパ部材１６の位置からずらし，露出し たストッパ部材１６の取付ボルト２０をロールシャフト３，４のねじ穴３ｂ，４ ｂから抜き取り，２つ割りのストッパ部材１６をロールシャフト３，４から取り 外す。取り外したストッパ部材１６は，次に成形する成形品のサイズに対応する 所定箇所の周溝３ａ，４ａに外周から直接嵌合させ，取付ボルト２０を周溝３ａ ，４ａのねじ穴３ｂ，４ｂにねじ込んでストッパ部材１６を固定する。次いで， 内側筒状部材１７をストッパ部材１６に当接させ，かつ，外側筒状部材１８を回 して内側筒状部材１７に対して所定の相対位置に設定する。これにより，外側筒 状部材１８の端面１８ｂに当接するロール１または２のロール幅方向の位置は新 たな成形品のサイズに対応したものとなる。

【００１６】 なお，実施例ではストッパ部材１６を取付ボルト２０でロールシャフト３，４ の周溝３ａ，４ａに固定したが，図示例のように内側筒状部材１７がストッパ部 材１６を覆うことができる筒状突出部１７ｂを持つ構造であれば，この筒状突出 部１７ｂがストッパ部材１６の脱落を防止できるので，取付ボルト２０を省略し て単に２つ割りしただけのストッパ部材とすることも可能である。

【００１７】 ストッパ部材についての他の実施例を図６〜図８に示す。このストッパ部材３ ０は，２つの半円形部材３１をピン３２で連結して開閉可能なリング状にした構 造であり，開閉してロールシャフト３，４の周溝３ａ，４ａに対して着脱する。 このストッパ部材３０の使用中の脱落防止すなわち開き防止は，前記実施例を同 様に，内側筒状部材１７の側面に形成した筒状突出部１７ｂによりストッパ部材 ３０の外周を覆うことで行う。この場合，筒状突出部１７ｂの幅寸法Ｗは，極力 小さくする。また，ストッパ部材３０のスラスト荷重を受ける面の高さＨは，実 際に加わるスラスト荷重を考慮して必要寸法を確保する。なお，図７において符 号３３はキーであり，ストッパ部材３０を周溝３ａ，４ａに嵌合させた時の半円 形部材３１の両端縁間にキー３３の配置スペースが生じるようにしている。

【００１８】 上記のストッパ部材３０によれば，図２に示した半円形２つ割りのストッパ部 材１６の場合の取付ボルト２０を必要とせず，したがって，ロールシャフトの断 面欠損も少なく済む。また，開閉操作だけでよいので周溝３ａ，４ａへの着脱も 容易であり，ロール位置調整の作業時間も短縮される。なお，前記筒状突出部１ ７ｂの幅寸法Ｗが小さい程，ストッパ部材３０を周溝３ａ，４ａに着脱する際の 互いに螺合する２つの筒状部材１７，１８の伸縮代が小さく済み，ロール位置調 整作業時間が短縮される。

【００１９】 また，ロールシャフト３，４に周溝３ａ，４ａを形成することによる断面欠損 のためロールシャフトの強度が不足する場合には，ロールシャフトには直接周溝 を形成せず，ロールシャフトの外周にキー付きで嵌合するスリーブを装着し，こ のスリーブの外周に周溝を形成してもよい。この場合は，スリーブ上に各ロール １，２およびロール位置設定装置１５が配置される。

【００２０】 また，ロールシャフトまたはスリーブに形成するストッパ部材を嵌合させるた めの凹所としては，図示例の周溝に限らず，部分的な溝ないし凹部でもよい，し たがって，ストッパ部材の形状も２つ割りしたリング体に限らず，種々の形状と することができる。要するに，内側筒状部材１７の一方向の移動を拘束すること ができればよい。

【００２１】 また，内側筒状部材１７の外周の雄ねじ部１７ａに螺合する外側筒状部材１８ が成形中に回転してその位置がずれるおそれがある場合には，何らかの回り止め を施すとよい。例えば，外側筒状部材をダブルナット構造としてもよい。また， 外側筒状部材の外周にあけた貫通のねじ穴に螺合させたセットボルトで外側筒状 部材を内側筒状部材１７の外周に固定する構造としてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案のロール位置設定装置によれば，ロールの幅方向片側に配置するだけで ロールの位置設定を行うことができるので，そして，ロールの位置変更の際には ，ロールシャフトの凹所に嵌合するストッパ部材の嵌合箇所を変えることでロー ルの位置変更を行うことができるので，ロール位置変更作業が極めて容易になり ，かつロール位置変更の作業時間が大幅に短縮された。

【００２３】 成形品のサイズが共通で板厚のみが変わる場合には，外側筒状部材を回すだけ で板厚変更に伴うロール位置微調整を行うことができるので，板厚変更時の調整 も極めて簡単であり，かつその調整時間も短縮される。

【００２４】 さらに，ロール間に配置するスペーサおよびロールの外側のスペーサも不要と なるので，設備費が大幅に低減される。

【００２５】 ストッパ部材を２つの半円形部材をピンで連結して開閉可能なリング状構造と すれば，ロールシャフトの周溝に対する着脱操作が容易であり，ロール位置調整 の作業時間はさらに短縮される。また，ロールシャフトにストッパ部材を取り付 けるためのボルト穴を必要とせず，ロールシャフトの断面欠損を極力少なくする ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のロール位置設定装置の一実施例を示す
もので，ロール成形機の成形スタンドの正面図である。

【図２】本考案一実施例のロール位置設定装置の断面図
で，図１における要部の拡大図である。

【図３】図２におけるストッパ部材の一部切り欠きの側
面図である。

【図４】図２における内側筒状部材の側面図である。

【図５】図２における外側筒状部材の側面図である。

【図６】ストッパ部材の他の実施例を示すもので，ロー
ル位置設定装置の断面図である。

【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図８】図７におけるストッパ部材のみの平面図であ
る。

【符号の説明】

１，２ ロール ３，４ ロールシャフト ３ａ，４ａ 周溝（凹所） １５ ロール位置設定装置 １６，３０ ストッパ部材 １７ 内側筒状部材 １７ａ 雄ねじ部 １７ｂ 筒状突出部 １８ 外側筒状部材 １８ａ 雌ねじ部 １８ｂ 端面 ３１ 半円形部材 ３２ ピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロールシャフトの長手方向の複数箇所に
   形成した凹所に嵌合させたストッパ部材と，ロールシャ
   フトにその長手方向に摺動可能に嵌合するとともに前記
   ストッパ部材によりロールシャフト長手方向の一方向の
   移動を拘束される，外周に雄ねじ部を形成した内側筒状
   部材と，内周に形成した雌ねじ部で前記内側筒状部材の
   外周の雄ねじ部に螺合し，端面がロールの側面に当接し
   てロールのロールシャフト長手方向の一方向の移動を拘
   束する外側筒状部材とを備えたことを特徴とするロール
   位置設定装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパ部材は，２つの半円形部材
   をピンで連結して開閉可能なリング状構造としたことを
   特徴とする請求項１記載のロール位置設定装置。