JPH0564350B2 - - Google Patents
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- JPH0564350B2 JPH0564350B2 JP59018194A JP1819484A JPH0564350B2 JP H0564350 B2 JPH0564350 B2 JP H0564350B2 JP 59018194 A JP59018194 A JP 59018194A JP 1819484 A JP1819484 A JP 1819484A JP H0564350 B2 JPH0564350 B2 JP H0564350B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は電子写真や静電記録においてトナー像
を記録紙に定着するヒートロール定着器に関す
る。
を記録紙に定着するヒートロール定着器に関す
る。
電子写真技術を用いた複写機やレーザビームプ
リンタなどの記録装置において、トナー像の定着
には、オーブンやフラツシユランプなどを用いた
熱定着方式、圧力ロールを用いた圧力定着方式、
熱と圧力を併用したヒートロール定着方式などが
ある。
リンタなどの記録装置において、トナー像の定着
には、オーブンやフラツシユランプなどを用いた
熱定着方式、圧力ロールを用いた圧力定着方式、
熱と圧力を併用したヒートロール定着方式などが
ある。
従来のヒートロール定着器を第１図および第２
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
一般のヒートロール定着器は第１図に示すよう
に、上側のヒートロール１は、トナー像２を定着
させる記録紙３を移動せしめるべき方向に回転す
る金属製の円筒体１ａと、この円筒体１ａの中空
部に収納されこの円筒体１ａを内側から加熱する
シーズヒータやハロゲンランプなどのヒータ１ｂ
とを備えている。円筒体１ａの表面にはトナー像
との離型性を良くするためにふつ素系樹脂層１ｃ
が形成されている。下側のロール４は、定着すべ
き記録紙３とトナー像２が密着して十分な熱量が
トナー像２に伝わるように、金属コア４ａに一定
肉厚のシリコンゴムなどの弾力層４ｂを設けたも
ので、上側のヒートロール１に一定の圧力で押し
つけられ、弾力層４ｂの変形により定着部（ニツ
プ幅）を形成する。更に、ヒートロール１の表面
温度を一定にするために、温度検出部５とヒータ
１ｂへの給電を制御して温度制御を行なう制御回
路６を備えている。
に、上側のヒートロール１は、トナー像２を定着
させる記録紙３を移動せしめるべき方向に回転す
る金属製の円筒体１ａと、この円筒体１ａの中空
部に収納されこの円筒体１ａを内側から加熱する
シーズヒータやハロゲンランプなどのヒータ１ｂ
とを備えている。円筒体１ａの表面にはトナー像
との離型性を良くするためにふつ素系樹脂層１ｃ
が形成されている。下側のロール４は、定着すべ
き記録紙３とトナー像２が密着して十分な熱量が
トナー像２に伝わるように、金属コア４ａに一定
肉厚のシリコンゴムなどの弾力層４ｂを設けたも
ので、上側のヒートロール１に一定の圧力で押し
つけられ、弾力層４ｂの変形により定着部（ニツ
プ幅）を形成する。更に、ヒートロール１の表面
温度を一定にするために、温度検出部５とヒータ
１ｂへの給電を制御して温度制御を行なう制御回
路６を備えている。
このような従来のヒートロール定着器は、ヒー
トロール１の円筒体１ａとヒータ１ｂとの間に空
気層があり、これが熱絶縁層になつて熱伝達を悪
くしている。そのため円筒体１ａが所定の温度に
なるまでの立ち上がり時間が長くなるばかりか、
温度制御においても温度の上下幅（リツプル）が
大きくなる欠点があつた。
トロール１の円筒体１ａとヒータ１ｂとの間に空
気層があり、これが熱絶縁層になつて熱伝達を悪
くしている。そのため円筒体１ａが所定の温度に
なるまでの立ち上がり時間が長くなるばかりか、
温度制御においても温度の上下幅（リツプル）が
大きくなる欠点があつた。
この欠点を改良するために、第２図に示すよう
に、支持部として作用する金属製円筒体１ａの内
面に電気絶縁層１ｄを介して加熱部としての円筒
体ヒータ１ｅを組込んだものがある。このヒータ
１ｅは金属粉末などの導電性粉末と合成樹脂との
混合物から成る抵抗体である。このヒートロール
１′は熱応答性がやや改善されるものの、金属製
円筒体１ａの熱慣性が大きいので十分な性能が得
られない。
に、支持部として作用する金属製円筒体１ａの内
面に電気絶縁層１ｄを介して加熱部としての円筒
体ヒータ１ｅを組込んだものがある。このヒータ
１ｅは金属粉末などの導電性粉末と合成樹脂との
混合物から成る抵抗体である。このヒートロール
１′は熱応答性がやや改善されるものの、金属製
円筒体１ａの熱慣性が大きいので十分な性能が得
られない。
また、これとは逆に、支持部として作用する金
属製円筒体の外周に断熱層を介して加熱部として
の抵抗層を被着したものも提案されており、これ
によれば、熱応答性を更に改善することができ
る。しかし、このようなものにおいては、ヒート
ロールの表面温度を均一な所定の温度に保持する
ためには、加熱部としての抵抗層をヒートロール
の表面全体にわたつて均一な所定の厚さに形成す
る必要があるが、抵抗層をこのように形成するこ
とは仲々困難で、その作業も大変であつた。
属製円筒体の外周に断熱層を介して加熱部として
の抵抗層を被着したものも提案されており、これ
によれば、熱応答性を更に改善することができ
る。しかし、このようなものにおいては、ヒート
ロールの表面温度を均一な所定の温度に保持する
ためには、加熱部としての抵抗層をヒートロール
の表面全体にわたつて均一な所定の厚さに形成す
る必要があるが、抵抗層をこのように形成するこ
とは仲々困難で、その作業も大変であつた。
従つて本発明の目的は、熱応答性に優れ、しか
もヒートロールの表面温度を均一な所定の温度に
保持することができるヒートロール定着器を提供
するにある。
もヒートロールの表面温度を均一な所定の温度に
保持することができるヒートロール定着器を提供
するにある。
本発明は、対設したヒートロールとバツクアツ
プロールの間を、トナー像を有する記録紙を通過
させることによりトナー像を記録紙に定着するヒ
ートロール定着器において、ヒートロールの加熱
部を支持部として兼用して、窒化けい素または炭
化けい素を主成分とする絶縁性セラミツク材に周
期津表4a族、5a族または6a族元素の炭化物また
は窒化物が添加された焼結体からなる導電性セラ
ミツク材の１つの円筒体で構成し、この円筒体を
通電発熱するようにしたもので、加熱部兼支持部
を構成する円筒体自体に発熱機能をもたせて熱応
答性を良好にすると共に、加熱部を支持部として
兼用し、これを構成する円筒体の材料として上記
の如き特殊な焼結体からなる導電性セラミツク材
を用いることによつて、ヒートロールの表面温度
を均一な温度に保持できるようにしたことを特徴
とする。
プロールの間を、トナー像を有する記録紙を通過
させることによりトナー像を記録紙に定着するヒ
ートロール定着器において、ヒートロールの加熱
部を支持部として兼用して、窒化けい素または炭
化けい素を主成分とする絶縁性セラミツク材に周
期津表4a族、5a族または6a族元素の炭化物また
は窒化物が添加された焼結体からなる導電性セラ
ミツク材の１つの円筒体で構成し、この円筒体を
通電発熱するようにしたもので、加熱部兼支持部
を構成する円筒体自体に発熱機能をもたせて熱応
答性を良好にすると共に、加熱部を支持部として
兼用し、これを構成する円筒体の材料として上記
の如き特殊な焼結体からなる導電性セラミツク材
を用いることによつて、ヒートロールの表面温度
を均一な温度に保持できるようにしたことを特徴
とする。
以下、第３図〜第９図を参照して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
第３図はヒートロール７の縦断側面図で、バツ
クアツプロールとの対向部分は導電性のセラミツ
ク材を焼結して作られた円筒体７ａと、離型性向
上のために円筒体７ａの表面に50μmの厚さに形
成したふつ素系樹脂層７ｂで構成される。円筒体
７ａは後述するように通電発熱体として使用され
るので、供給電圧Ｖ、定着に必要な温度を得るた
めの消費電力Ｐからその抵抗値Ｒが決められる。
この抵抗値を得るためには円筒体７ａの給電端子
間の長さｌや肉厚ｄを考慮してセラミツク材の抵
抗率ρを決めなければならないが、通常の絶縁性
セラミツク材よりも大幅に抵抗率ρを下げたもの
としなければならない。
クアツプロールとの対向部分は導電性のセラミツ
ク材を焼結して作られた円筒体７ａと、離型性向
上のために円筒体７ａの表面に50μmの厚さに形
成したふつ素系樹脂層７ｂで構成される。円筒体
７ａは後述するように通電発熱体として使用され
るので、供給電圧Ｖ、定着に必要な温度を得るた
めの消費電力Ｐからその抵抗値Ｒが決められる。
この抵抗値を得るためには円筒体７ａの給電端子
間の長さｌや肉厚ｄを考慮してセラミツク材の抵
抗率ρを決めなければならないが、通常の絶縁性
セラミツク材よりも大幅に抵抗率ρを下げたもの
としなければならない。
このようなセラミツク材は、窒化けい素
（Si3N4）または炭化けい素（SIC）を主成分とす
る絶縁性セラミツク材料に、抵抗率ρを下げるた
めの添加材として周期津表の4a族、5a族または
6a族の元素の炭化物または窒化物を混合するこ
とで得られる。
（Si3N4）または炭化けい素（SIC）を主成分とす
る絶縁性セラミツク材料に、抵抗率ρを下げるた
めの添加材として周期津表の4a族、5a族または
6a族の元素の炭化物または窒化物を混合するこ
とで得られる。
第４図の特性曲線は添加材の添加量に対するセ
ラミツク材の抵抗率ρの変化特性である。炭化け
い素を主成分として炭化ジルコニウムを添加した
場合の特性を曲線に示し、酸化アルミニウムを
主成分としてほう化ジルコニウムを添加した場合
の特性を曲線に示す。
ラミツク材の抵抗率ρの変化特性である。炭化け
い素を主成分として炭化ジルコニウムを添加した
場合の特性を曲線に示し、酸化アルミニウムを
主成分としてほう化ジルコニウムを添加した場合
の特性を曲線に示す。
これらの曲線，から判るように、絶縁セラ
ミツク材の主成分として炭化けい素を用いた場合
には、酸化アルミニウムを用いた場合に比べて、
添加材の量に対する抵抗率ρの変化が、ヒートロ
ールの円筒体を形成するセラミツク材に要求され
る抵抗率ρの範囲10-4〜103において、少ないの
で、抵抗値の調整が容易である。このことは、絶
縁セラミツク材の主成分として窒化けい素を用い
た場合にも同様である。
ミツク材の主成分として炭化けい素を用いた場合
には、酸化アルミニウムを用いた場合に比べて、
添加材の量に対する抵抗率ρの変化が、ヒートロ
ールの円筒体を形成するセラミツク材に要求され
る抵抗率ρの範囲10-4〜103において、少ないの
で、抵抗値の調整が容易である。このことは、絶
縁セラミツク材の主成分として窒化けい素を用い
た場合にも同様である。
100Vの供給電圧で800Wのヒートロールを得る
ための一例を以下に説明する。この場合に必要な
抵抗値Ｒは Ｒ＝V2／Ｐ から、Ｒ＝12.5Ωとなる。セラミツク円筒体７ａ
の肉厚ｄが５mm、長さｌが30cm、外径寸法Ｄが
32.5mmとすると、この円筒体７ａの抵抗値Ｒは Ｒ＝12.5＝ρl／（Ｄ−ｄ／２）×π×ｄ となることから、抵抗率ρは、ρ＝1.96Ω・cmと
なる、この抵抗率ρは炭化けい素に炭化ジルコニ
ウムを２〜10％の範囲で添加することによつて得
られる。また窒化けい素の場合も同様にして抵抗
値を制御することができる。
ための一例を以下に説明する。この場合に必要な
抵抗値Ｒは Ｒ＝V2／Ｐ から、Ｒ＝12.5Ωとなる。セラミツク円筒体７ａ
の肉厚ｄが５mm、長さｌが30cm、外径寸法Ｄが
32.5mmとすると、この円筒体７ａの抵抗値Ｒは Ｒ＝12.5＝ρl／（Ｄ−ｄ／２）×π×ｄ となることから、抵抗率ρは、ρ＝1.96Ω・cmと
なる、この抵抗率ρは炭化けい素に炭化ジルコニ
ウムを２〜10％の範囲で添加することによつて得
られる。また窒化けい素の場合も同様にして抵抗
値を制御することができる。
このような導電性セラミツク材による円筒体７
ａの両端には、第５図に示すように、絶縁材であ
るマイカ粉を混ぜた耐熱性エポキシ樹脂７ｃを介
して金属製のロール軸７ｄ，７ｅが接着固定さ
れ、更に、給電のための銅の給電環７ｆ，７ｇが
円筒体７ａと電気的に接続状態となるように嵌着
される。
ａの両端には、第５図に示すように、絶縁材であ
るマイカ粉を混ぜた耐熱性エポキシ樹脂７ｃを介
して金属製のロール軸７ｄ，７ｅが接着固定さ
れ、更に、給電のための銅の給電環７ｆ，７ｇが
円筒体７ａと電気的に接続状態となるように嵌着
される。
上記ヒートロール７を用いた定着器の正面図を
第６図に示す。上側のヒートロール７と下側のバ
ツクアツプロール８は、ロール軸７ｄ，７ｅと軸
８ａを押しつけ金具９ａ，９ｂで挾むことにより
所定の圧力で圧接される。ヒートロール７の軸７
ｄには歯車１０が取付けられており、この歯車１
０を図示せざる駆動源に連結することにより両ロ
ール７，８を紙送り方向に回転させる。給電環７
ｆ，７ｇには燐青銅の接触子１１ａ，１１ｂを押
接して電源１２から制御回路１３を介して給電す
る。
第６図に示す。上側のヒートロール７と下側のバ
ツクアツプロール８は、ロール軸７ｄ，７ｅと軸
８ａを押しつけ金具９ａ，９ｂで挾むことにより
所定の圧力で圧接される。ヒートロール７の軸７
ｄには歯車１０が取付けられており、この歯車１
０を図示せざる駆動源に連結することにより両ロ
ール７，８を紙送り方向に回転させる。給電環７
ｆ，７ｇには燐青銅の接触子１１ａ，１１ｂを押
接して電源１２から制御回路１３を介して給電す
る。
第７図の特性曲線は、従来のハロゲンラツプを
熱源とする定着器の温度特性曲線ａと上記した本
発明になる定着器の温度特性曲線ｂと対比させて
示したものである。ヒートロールを室温T0から
所定温度T1（約160℃）まで加熱するのに、従来
のものでは約90秒の所要時間であつたが、本発明
になる定着器では５〜10秒の所要時間で十分であ
つた。そして更に、所定温度での定温制御におい
ても本発明になる定着器は温度変化のリツプルが
少なく、安定した定着温度が得られた。
熱源とする定着器の温度特性曲線ａと上記した本
発明になる定着器の温度特性曲線ｂと対比させて
示したものである。ヒートロールを室温T0から
所定温度T1（約160℃）まで加熱するのに、従来
のものでは約90秒の所要時間であつたが、本発明
になる定着器では５〜10秒の所要時間で十分であ
つた。そして更に、所定温度での定温制御におい
ても本発明になる定着器は温度変化のリツプルが
少なく、安定した定着温度が得られた。
第８図はヒートロールの変形例で、このヒート
ロール１５は、導電性セラミツク材による円筒体
１５ａの表面に厚肉のシリコンゴム層１５ｂを設
けたものである。そしてこのヒートロール１５
は、第９図に示すように、金属コア１６ａの外周
に弾性層１６ｂを設けたバツクアツプロール１６
と対にして使用されて定着器を構成する。
ロール１５は、導電性セラミツク材による円筒体
１５ａの表面に厚肉のシリコンゴム層１５ｂを設
けたものである。そしてこのヒートロール１５
は、第９図に示すように、金属コア１６ａの外周
に弾性層１６ｂを設けたバツクアツプロール１６
と対にして使用されて定着器を構成する。
以上に本発明の実施例におけるヒートロールを
複数種類説明したが、一般のヒートロール定着器
の寸法から、ヒートロールの円筒体を形成するセ
ラミツク材に要求される抵抗率ρは10-4〜103
Ω・cmの範囲であり、この程度の抵抗率ρは主成
分となる絶縁性セラミツク材に体積比で２〜40％
の範囲の導電性添加材を調整して混合することで
得ることができる。
複数種類説明したが、一般のヒートロール定着器
の寸法から、ヒートロールの円筒体を形成するセ
ラミツク材に要求される抵抗率ρは10-4〜103
Ω・cmの範囲であり、この程度の抵抗率ρは主成
分となる絶縁性セラミツク材に体積比で２〜40％
の範囲の導電性添加材を調整して混合することで
得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、支持部を
兼用した加熱部を構成する円筒体自体を通電発熱
するようにしたので、熱応答性を向上できるばか
りでなく、加熱部を機械的強度を持つ導電性セラ
ミツク材で構成して支持部を兼用したので、加熱
部と支持部を焼結により１つの円筒体として構成
することができ、支持部の表面上に断熱層を介し
て加熱部を形成するものなどに比べて、加熱部
（兼支持部）を均一な厚さの円筒体として容易に
製作することができると共に、ヒートロールの部
品点数も少なくなる。また、導電性セラミツク材
として、窒化けい素または炭化けい素を主成分と
する絶縁性セラミツク材に周期律表4a族、5a族
または6a族元素の炭化物または窒化物が添加さ
れた焼結体からなる新規な導電性セラミツク材を
使用したので、上記円筒体としてその外形寸法な
どの変形がきわめて少ないものが得られると共
に、上記導電性添加材の添加量の調整によつて円
筒体の抵抗値を容易に所定の値に管理することが
できる。
兼用した加熱部を構成する円筒体自体を通電発熱
するようにしたので、熱応答性を向上できるばか
りでなく、加熱部を機械的強度を持つ導電性セラ
ミツク材で構成して支持部を兼用したので、加熱
部と支持部を焼結により１つの円筒体として構成
することができ、支持部の表面上に断熱層を介し
て加熱部を形成するものなどに比べて、加熱部
（兼支持部）を均一な厚さの円筒体として容易に
製作することができると共に、ヒートロールの部
品点数も少なくなる。また、導電性セラミツク材
として、窒化けい素または炭化けい素を主成分と
する絶縁性セラミツク材に周期律表4a族、5a族
または6a族元素の炭化物または窒化物が添加さ
れた焼結体からなる新規な導電性セラミツク材を
使用したので、上記円筒体としてその外形寸法な
どの変形がきわめて少ないものが得られると共
に、上記導電性添加材の添加量の調整によつて円
筒体の抵抗値を容易に所定の値に管理することが
できる。
第１図は従来のヒートロール定着器の縦断側面
図、第２図は改良された従来のヒートロールの縦
断側面図である。第３図〜第９図は本発明の実施
例を示すもので、第３図はヒートロールの縦断側
面図、第４図はセラミツク材の抵抗率変化特性
図、第５図はヒートロールの一部縦断正面図、第
６図は第５図に示したヒートロールを用いた定着
器の正面図、第７図は温度特性曲線図、第８図は
ヒートロールの変形例を示す縦断側面図、第９図
は第８図に示したヒートロールを用いた定着器の
一部縦断正面図である。 ７…ヒートロール、７ａ…セラミツク製円筒
体、８…バツクアツプロール。
図、第２図は改良された従来のヒートロールの縦
断側面図である。第３図〜第９図は本発明の実施
例を示すもので、第３図はヒートロールの縦断側
面図、第４図はセラミツク材の抵抗率変化特性
図、第５図はヒートロールの一部縦断正面図、第
６図は第５図に示したヒートロールを用いた定着
器の正面図、第７図は温度特性曲線図、第８図は
ヒートロールの変形例を示す縦断側面図、第９図
は第８図に示したヒートロールを用いた定着器の
一部縦断正面図である。 ７…ヒートロール、７ａ…セラミツク製円筒
体、８…バツクアツプロール。
Claims (1)
- １ 加熱部とこの加熱部を支持する支持部からな
るヒートロールと、このヒートロールに対設され
たバツクアツプロールとを備え、トナー像を有す
る記録紙を前記両ロール間を通過させることによ
りトナー像を記録紙に定着するヒートロール定着
器において、前記ヒートロールの加熱部を前記支
持部として兼用して、窒化けい素または炭化けい
素を主成分とする絶縁性セラミツク材に周期津表
4a族、5a族または6a族元素の炭化物または窒化
物が添加された焼結体からなる導電性セラミツク
材の１つの円筒体で構成し、この円筒体を通電発
熱するようにしたことを特徴とするヒートロール
定着器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1819484A JPS60163071A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ヒ−トロ−ル定着器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1819484A JPS60163071A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ヒ−トロ−ル定着器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163071A JPS60163071A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0564350B2 true JPH0564350B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=11964816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1819484A Granted JPS60163071A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ヒ−トロ−ル定着器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60163071A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515840B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1996-07-10 | 株式会社日立製作所 | 熱定着装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236344A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Fever |
| JPS56123581A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-28 | Canon Inc | Fixation device |
| JPS56138766A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-29 | Kyocera Corp | Heat fixing roll |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56120559U (ja) * | 1980-02-12 | 1981-09-14 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP1819484A patent/JPS60163071A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236344A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Fever |
| JPS56123581A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-28 | Canon Inc | Fixation device |
| JPS56138766A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-29 | Kyocera Corp | Heat fixing roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60163071A (ja) | 1985-08-24 |
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| JPH0469791B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |