JPH06250548A

JPH06250548A - 加熱定着装置

Info

Publication number: JPH06250548A
Application number: JP3573793A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Katayama; 勝之片山; Katsuhiko Gotoda; 克彦後藤田; Kenji Suzuki; 健司鈴木; Yoshiaki Tsukiji; 由明筑地
Original assignee: STAR SYST KAIHATSU KK; Star Micronics Co Ltd
Current assignee: STAR SYST KAIHATSU KK; Star Micronics Co Ltd
Priority date: 1993-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1994-09-09

Abstract

(57)【要約】【目的】自己発熱型導電性セラミック材料から成る加
熱ローラに電力を供給するための電極接点において、温
度変化が大きくても接触不良が生じない加熱定着装置を
提供する。【構成】導電性セラミック材料から成る加熱ローラ１
の端面と電極部材１８とを導電性接着剤１９によって固
着する。導電性接着剤１９の熱膨張率αは、電極部材１
８と加熱ローラ１の熱膨張率の差β−γよりも大きく形
成するので、熱膨張差によって生じる隙間を補い、電気
的接続が安定に確保される。こうして、固定電極２２、
給電軸受２１、電極部材１８、導電性接着剤１９によっ
て固着される加熱ローラ１を通って、導電性被膜９、電
極部材８、リード線１４ａ、温度ヒューズ５、リード線
１４ｂ、端子台１７ｂ、端子台１５ａ、導電板１５、突
起１６、固定電極２０までの電気回路が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセスを利
用したプリンタや複写機などの電子写真装置において、
記録媒体上の未定着トナーを加熱溶融させて定着させる
ための加熱定着装置に関し、特に自己発熱型導電性セラ
ミック材料から成る加熱ローラを備える加熱定着装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の加熱定着装置８２を用い
た電子写真装置の一例を示す構成図である。この電子写
真装置は、表面に光導電層が形成された円柱状の感光ド
ラム７１と、感光ドラム７１の表面を帯電させるための
帯電器７２と、所望の画像パターンを感光ドラム７１に
照射する光学系７３と、感光ドラム７１上に形成された
静電潜像にトナー７６を付着させるための現像器７５
と、感光ドラム７１上のトナー７６を記録紙７０へ転写
するための転写器７９と、感光ドラム７１の表面に残留
したトナーを回収するクリーニング装置８０と、記録紙
７０上に転写されたトナー７６を定着させるための加熱
定着装置８２などから構成されている。

【０００３】この動作について説明すると、感光ドラム
７１が矢印Ａ方向に回転しながら帯電器７２によって感
光ドラム７１の表面が一様に帯電する。次に、レーザや
ＬＥＤ（発光ダイオード）などからの変調光や原稿から
の反射光を感光ドラム７１表面に照射し、光が照射され
た領域の電荷が放電して静電潜像が形成される。次に、
現像器７５内に格納されたトナー７６が現像ブラシ７５
ａによって運ばれ、感光ドラム７１上の静電潜像に応じ
たトナー像を形成する。次に、感光ドラム７１の回転と
合わせて記録紙７０が搬送ローラ７７，７８によって矢
印Ｂ方向に搬送され、転写器７９によって感光ドラム７
１上に形成されたトナー像がそのまま記録紙７０上に転
写される。次に、トナーが付着した記録紙７０は、加熱
定着装置８２に送られて、回転駆動された加熱ローラ８
３と加圧ローラ８４との間に挟み込まれることによっ
て、トナーが加熱溶融して記録紙７０上に定着し排出さ
れる。こうして、光学系７３によって形成される画像パ
ターンが記録紙７０上にトナー像として記録される。な
お、記録紙７０上へ転写されずに感光ドラム７１上に残
留したトナーは、クリーニング装置８０に設けられたブ
レード８１によって清掃されて回収される。

【０００４】従来の加熱定着装置８２に用いられる加熱
ローラ８３は、金属やガラスなどから成る円筒状ローラ
の軸芯部に、ジュール熱を発生するニクロム線や輻射熱
を発生するハロゲンランプなどの発熱素子が組込まれた
ものが一般的である。しかし、発熱素子とローラとの間
に一定の空間が存在するため、熱の伝達効率が低く、発
熱素子の通電開始からローラ表面がトナー定着可能な所
定温度に達するまでに要する時間が長くなり、１分〜１
０分程度の予熱時間を必要としている。

【０００５】そこで、導電性セラミック材料を用いてロ
ーラと発熱素子とを一体化したセラミック加熱ローラ
が、近年提案されており、この加熱ローラに電力を供給
することによって、加熱ローラ自体がジュール熱を発生
するため、熱の伝達効率が良好になり、熱損失も少なく
予熱時間の短縮化を図ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の加熱定着装置で
は、回転駆動される加熱ローラに外部から電力を供給す
るために、セラミック加熱ローラの両端部に金属などか
ら成る導電性被膜を形成して、この導電性被膜に対して
ブラシ電極などの摺動可能な電極接点を用いる必要があ
る。

【０００７】さらに、トナーを記録紙上に定着させる際
には、加熱ローラの表面温度が１５０℃〜２００℃の範
囲に設定される。しかし、セラミック材料の熱膨張率は
一般に金属の熱膨張率より極めて小さいため、セラミッ
ク加熱ローラに形成された導電性被膜が、この熱膨張率
の違いによって剥離が生じ、セラミック加熱ローラと導
電性被膜との間に接触不良が起こるという課題がある。
そのため、セラミック加熱ローラに供給する電力が２０
０Ｗ〜４００Ｗの程度であっても、その接点を流れる電
流は電圧１００Ｖで２Ａ〜４Ａとなり、接点の接触不良
が発生すると火花が生じて、接点寿命の劣化、強いノイ
ズ信号の発生、回路の誤動作を招くおそれがある。

【０００８】また、安定な電気的接触を得るためにセラ
ミック加熱ローラに加工を施す場合、セラミック材料の
硬度および脆性に起因して加工が困難となるため、加工
コストの上昇を招くという課題がある。

【０００９】本発明の目的は、前述した課題を解決する
ため、自己発熱型導電性セラミック材料から成る加熱ロ
ーラに電力を供給するための電極接点において、温度変
化が大きくても接触不良が生じない加熱定着装置を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、自己発熱型導
電性セラミック材料から成る加熱ローラを備える加熱定
着装置において、前記加熱ローラの端部に、電極部材が
導電性接着剤によって固着されることを特徴とする加熱
定着装置である。

【００１１】また本発明は、前記電極部材に固着される
前記加熱ローラの表面の粗さを１０（μｍ）Ｒｍａｘ以
上に形成することを特徴とする。

【００１２】また本発明は、前記導電性接着剤の熱膨張
率が前記加熱ローラと前記電極部材の熱膨張率の差より
も大きいことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明に従えば、自己発熱型導電性セラミック
材料から成る加熱ローラの端部に、電極部材が導電性接
着剤によって固着されることによって、加熱ローラと電
極部材との熱膨張の差が大きくなっても、加熱ローラと
電極部材との間を導電性接着剤が弾性伸縮して補い、電
気的接触が保たれるため、接触不良の発生を解消するこ
とができる。また、加熱ローラに特殊な加工を施さなく
ても給電用の電極を簡単に形成することができる。

【００１４】また、当該電極部材に固着される加熱ロー
ラの表面を１０（μｍ）Ｒｍａｘ以上の粗面に形成する
ため、当該加熱ローラと導電性接着剤層との接触面積が
増えて密着性を向上させるので、接着強度が良好となり
安定した電気的接触を得ることができる。

【００１５】また、電極部材と加熱ローラとを固着して
いる導電性接着剤の熱膨張率が、電極部材と加熱ローラ
の熱膨張率の差よりも、大きくなるように導電性接着剤
を形成する。したがって、導電性接着剤層が熱膨張を起
こして、加熱ローラと電極部材の熱膨張差によってでき
るすき間を充分に補い、両者の寸法変化によって生じる
剥離を導電性接着剤の有する弾性力によって防止でき
る。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の一実施例である加熱定着装
置の構成を示す断面図である。この加熱定着装置は、自
己発熱型導電性セラミック材料から成る中空円筒状の加
熱ローラ１と、加熱ローラ１を回転駆動するための駆動
力を伝達する駆動歯車１２と、表面がシリコーンゴムで
覆われた円筒状の加圧ローラ２４と、加圧ローラ２４を
加熱ローラ１に対して付勢して所定幅のニップを得るた
めの圧縮ばね２６ａ，２６ｂと、これらを収納する筐体
３などから構成されている。

【００１７】加熱ローラ１は、たとえばチタン酸バリウ
ムを主体とする、正の温度係数を示す電気抵抗特性を有
する半導体セラミックスに、希土類元素であるランタン
やイットリウムなどの酸化物をドープ剤として添加され
た自己温度制御能のある導電性セラミック材料を焼結す
ることによって形成されており、一例として、商品名
「インフレックスバーク」（旭硝子株式会社製）を外
径１８ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、比抵抗１．
４１Ω・ｃｍの中空円筒状ローラに成形したものを用い
ることができる。なお、成形した円筒状ローラの表面は
研磨加工によって平坦化されており、端面、すなわち導
電性接着剤が使用される部分は表面の粗さが１０（μ
ｍ）Ｒｍａｘ以上となるようにサンドブラスト処理によ
って粗面化されている。ここで、１０（μｍ）Ｒｍａｘ
について説明する。Ｒｍａｘとは最大高さを表す記号を
いい、最大高さとは、対象物の表面の断面曲線から基準
長さだけ抜取った部分（以下、「抜取り部分」という）
の平均線に平行な２直線で抜取り部分を挟んだとき、こ
の２直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定して、
この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをい
う。ＪＩＳ規格Ｂ０６０１を参照する。

【００１８】加熱ローラ１の外周表面のうち加圧ローラ
２４が圧着する領域には、たとえばフッ素樹脂にカーボ
ン粒子を微量添加した離型層２が厚さ２０μｍでコーテ
ィングされる。なお、離型層２の表面が帯電するのを防
ぐために、離型層２の体積抵抗率が１０⁶Ω・ｃｍ以上
であって、その表面抵抗が１０⁶〜１０⁹ Ωの範囲に調
整された導電性を有することが好ましい。

【００１９】加熱ローラ１は筐体３に設けられた軸受４
ａ，４ｂによって回転可能なように軸支されている。軸
受４ａ，４ｂは、耐熱性および耐摩耗性を有する、たと
えばＰＰＳ（ポリフェニリンサルファイド）等で形成さ
れることが好ましく、高温になる加熱ローラ１に対して
低摩擦抵抗を保つことができる。

【００２０】図１に示される加熱ローラ１の左端面およ
び左端面から延びる所定長さ分の内壁には、アルミニウ
ムなどの金属を溶かして微粒とし、これを吹付けて被膜
を形成する溶射法によって導電性被膜９が形成される。
これによってセラミック材料の粗い表面が滑らかになる
とともに、接触抵抗の低減化を図ることができる。な
お、導電性被膜９が形成される下地は、サンドブラスト
処理によって粗面化されているため、導電性被膜９の接
着強度が向上している。また、導電性被膜９は延性の金
属で極めて薄く形成されているため、セラミック材料と
の熱膨張の差による剥離の発生を解消することができ
る。

【００２１】図２および図３は、図１に示す加熱ローラ
１の両端部の構造を示す分解斜視図である。図２におい
て、加熱ローラ１に給電するための電極部材８は、円弧
状に弯曲した櫛歯状の突起８ａが両側に３個ずつ形成さ
れ、その端部にはリード線１４ａを圧着して電気的接続
を行うかしめ部８ｂが形成されている。電極部材８の材
質は、たとえばりん青銅やステンレス鋼等の弾性材料か
ら成り、電極部材８が加熱ローラ１の内壁に装着される
と、突起部８ａが外側に広がろうとする弾性力が作用し
て、突起部８ａの先端と加熱ローラ１の内壁、特に内壁
に形成された導電性被膜９との電気的接続が安定に確保
される。

【００２２】加熱ローラ１の端部を覆うように、円筒状
の駆動歯車ホルダ１０が耐熱性接着剤１０ａによって加
熱ローラ１の外周と嵌合するように固定される。駆動歯
車ホルダ１０の端面の中心には、駆動歯車１２の軸１１
の断面形状と適合するように、略Ｄ字状の穴１０ｂが穿
設されており、穴１０ｂをかしめることによって軸１１
と駆動歯車ホルダ１０とが一体的に固定される。なお、
軸１１と駆動歯車ホルダ１０との連結構造として、スプ
リングピンなどで取付けてもかまわない。なお、駆動歯
車ホルダ１０の端面には、加熱ローラ１の内空間と外気
とを連通するための連通孔２８が穿設されており、これ
によって加熱ローラ１の温度上昇によって上昇する内空
間の圧力を大気圧に保つことができる。

【００２３】次に、図３において、加熱ローラ１に給電
するための電極部材１８は、外周面が円筒形状を有し、
この電極部材１８の内周面１８ａを加熱ローラ１の端面
に導電性接着剤１９によって固着することによって自己
発熱型導電性セラミック材料からなる加熱ローラ１と電
極部材１８との電気的接続が安定に確保される。導電性
接着剤１９は、耐熱性および弾力性のある材料、たとえ
ば導電性フィラーの銀粒子と耐熱性のあるバインダー樹
脂（ポリイミド樹脂または変性ポリウレタン樹脂）とを
混練し、分散させた接着剤などで形成され、一例として
商品名スリーボンド社製：３３０４タイプがある。ま
た、接着強度および導通性を向上させるため、電極部材
１８に固着される加熱ローラ１の外周端面は、サンドプ
ラスト処理を行って、表面の粗さを１０（μｍ）Ｒｍａ
ｘ以上に形成している。なお、電極部材１８の材質は、
電極部材８と同様に、たとえばりん青銅やステンレス鋼
などのような弾性材料から成る。また、電極部材１８を
加熱ローラ１に弾性によって固定する際に、耐熱性接着
剤を併用しても構わない。

【００２４】この電極部材１８に嵌入するように円筒状
の突起１７ａが形成された、たとえばＰＰＳなどから成
る円板状の絶縁スペーサ１７の中に、リード線１４ｂが
導かれ、図１に示すように、端子台１７ｂに接続されて
いる。なお、絶縁スペーサ１７と電極部材１８とは耐熱
性接着剤によって固定される。絶縁スペーサ１７の端面
に、略同径の導電板１５が耐熱性接着剤によって固定さ
れており、絶縁スペーサ１７の端子台１７ｂと導電板１
５の端子台１５ａとが電気的に接続されることによっ
て、リード線１４ｂと導電板１５との電気的接続が行わ
れる。

【００２５】導電板１５の中心には、先端が球面状であ
る導電性の突起１６が形成されており、この突起１６と
固定電極２０の弾性片２０ａとが摺動するように接触し
ている。そのため、加熱ローラ１および導電板１５が一
体的に回転運動しても安定な電気的接続が得られる。こ
の固定電極２０は、電極部材８，１８と同様に、たとえ
はりん青銅やステンレス鋼などの弾性材料から成る。ま
た、突起１６が弾性片２０ａに対して一定の力で当接す
るために、駆動歯車１２としてはす歯歯車を用いること
によって、加熱ローラ１全体を図１中右方のスラスト方
向への力を発生させることができる。

【００２６】図１において、電極部材１８の外周面に給
電する給電軸受２１は、電極部材１８に固定される導電
性の内輪と、固定電極２２に固定される導電性の外輪
と、内輪と外輪の間に介在する導電性の球とから成るこ
ろがり軸受が用いられ、加熱ローラ１および電極部材１
８が一体的に回転運動しても安定な電気的接続が得られ
ている。なお、このような導電性のころがり軸受の代わ
りに、外輪および内輪の材料として、摺動性の良好な導
電性材料、銅または銀等の高導電性金属と黒鉛とを混合
し、焼結したブラシ、たとえば商品名「スライディング
コンタクト／ＧＴＳ−０４Ｂ」（オーパックス社製）か
ら成るすべり軸受を用いても構わない。給電軸受２１と
電気的に接続された固定電極２２、および導電板１５と
電気的に接続された固定電極２０は、たとえばＰＰＳな
どから成る電気絶縁性の電極ハウジング２３に保持され
ており、電極ハウジング２３は筐体３に取付けられてい
る。

【００２７】電極部材８に接続されたリード線１４ａお
よび絶縁スペーサ１７の端子台１７ｂに接続されたリー
ド線１４ｂは、加熱ローラ１の軸芯に沿って配設され、
途中２個所で耐熱性および高い電気絶縁性を有する、た
とえばＰＰＳなどのリング状スペーサ７で支持され、そ
の間に温度ヒューズ５が直列接続される。この温度ヒュ
ーズ５は、加熱ローラ１が異常高温になると溶断して、
加熱ローラ１への給電を停止するために設けられ、加熱
ローラの平均的な温度分布を示す軸芯部に設けられる。
なお、温度ヒューズ５の表面は、耐熱性および高い電気
絶縁性を有する、たとえばポリイミド樹脂６で覆われて
いる。

【００２８】こうして、固定電極２２から給電軸受２
１、電極部材１８、導電性接着剤１９を介して固着され
る加熱ローラ１を通って、導電性被膜９、電極部材８、
リード線１４ａ、温度ヒューズ５、リード線１４ｂ、端
子台１７ｂ、端子台１５ａ、導電板１５、突起１６、固
定電極２０までの電気回路が形成される。これらの固定
電極２０，２２に、温度制御装置４０からたとえばＡＣ
１００Ｖの交流を供給することによって、自己発熱型導
電性セラッミ材料から成る加熱ローラ１が全体にわたっ
て均一に発熱する。なお、加熱ローラ１の温度を検出す
るために、サーミスタなどの温度検出素子４１が加熱ロ
ーラ１の外表面に接触するように取付け部材４２によっ
て固定されており、この温度検出素子４１の出力はＣＰ
Ｕ（中央処理装置）４３と接続された温度制御装置４０
に入力され、加熱ローラ１の温度が安定するように制御
されている。

【００２９】加圧ローラ２４は、軸芯２４ａのまわりを
厚さ５ｍｍ程度のシリコーンゴムで覆われた外径２０ｍ
ｍ、長さ２２０ｍｍのローラであり、軸芯２４ａの両端
は耐熱性および摺動性を有する、たとえばＰＰＳなどか
ら成る軸受２５ａ，２５ｂによって軸支され、この軸受
２５ａ，２５ｂに対して圧縮ばね２６ａ，２６ｂが加熱
ローラ１側へそれぞれたとえば２ｋｇｆ程度の力で押圧
している。

【００３０】次に、図１に示す加熱定着装置の動作につ
いて説明する。この加熱定着装置を搭載した電子写真装
置の電源を投入すると、ＣＰＵ４３の命令に基づいて、
加熱ローラ１が所定の予熱温度になるように、温度制御
装置４０が加熱ローラ１への通電量を制御する。その
後、ＣＰＵ４３から印刷命令が送られると、温度制御装
置４０は加熱ローラ１の温度を予熱温度から１５０℃〜
２００℃の範囲の定着温度になるように、加熱ローラ１
の通電量を増加させるとともに、記録紙の搬送装置の動
作に併せて駆動歯車１２が図示しない駆動系によって回
転駆動されて、加熱ローラ１が回転し、加圧ローラ２４
が従動的に回転する。そして、未定着トナーを載せた記
録紙が加熱定着装置に搬入されて、加熱ローラ１と加圧
ローラ２４によって挟持されながら搬送されると、未定
着トナーが加熱溶融して記録紙上に定着される。

【００３１】このようにして、加熱ローラ１に、たとえ
ばＡＣ１００Ｖ、４００Ｗの電力を供給することによっ
て、加熱ローラ１の表面温度が１５５℃になり、加熱ロ
ーラ１の周速を３９ｍｍ／秒、加圧ローラ２４のニップ
幅を１８ｍｍに設定した場合、定着性に優れ、しかも画
像乱れの少ないトナー定着像を得ることができた。

【００３２】加熱ローラ１が室温から定着温度まで上昇
すると、金属製の電極部材８，１８は熱膨張するのに対
して、セラミック製の加熱ローラ１はあまり膨張しない
ため、電極部材８の突起８ａの先端および電極部材１８
の先端が相対的に変位する。しかし、電極部材８は弾性
的に固定されているため、加熱ローラ１と電極部材８と
の電気的接続が安定に保たれる。さらに、電極部材８は
導電性被膜９を介して加熱ローラ１に接触していること
によって、接触抵抗が極めて小さくなるため、加熱ロー
ラ１の回転によっても安定した通電が行われ、加熱ロー
ラ１の温度変動が少なくなり良好な定着画像を得ること
ができる。

【００３３】また、電極部材１８の熱膨張率をβ、加熱
ローラ１の熱膨張率をγとすると、電極部材１８と加熱
ローラ１とを固着している導電性接着剤１９の熱膨張率
αが、電極部材１８と加熱ローラ１の熱膨張率の差β−
γよりも大きくなるように導電性接着剤１９を形成す
る。したがって、加熱ローラ１と電極部材１８の熱膨張
の差によってできる隙間を充分に補うように、導電性接
着剤１９層が熱膨張を起こすとともに、加熱ローラ１と
電極部材１８の熱膨張の差のため、両者の寸法変化によ
って生じる剥離を、導電性接着剤１９の有する弾性力に
よって防止することがでいる、このようにして、同様に
安定した導電が行われ、良好な定着画像を得ることがで
きる。

【００３４】なお、以上の実施例において、加熱ローラ
１の左端部に形成する導電性被膜が、アルミニウムを溶
射して形成される例を用いて説明したが、他の金属を溶
射しても構わず、さらに金属をめっきしたり蒸着するこ
とによって、たとえばＮｉのみの単層被膜やＮｉ＋Ｃｕ
＋Ｎｉの３層被膜を形成しても構わず、また導電性の非
金属で形成しても構わない。

【００３５】また、以上の実施例において、加熱ローラ
１に給電するために、加熱ローラ１の一端側に回転摺動
可能な給電電極を設ける例を説明したが、加熱ローラ１
の両端部にそれぞれ回転摺動可能な給電電極を設けて、
加熱ローラ１のスラスト方向に沿って給電する構成でも
構わない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳説したように本発明によれば、セ
ラミック材料から成る加熱ローラに特殊な加工を施すこ
となく、温度上昇が大きくても安定した電気的接続を得
ることができるため、加熱ローラに安定した電力供給を
行うことができる。したがって、加熱ローラの温度変動
が少なくなって、極めて良好なトナー定着像を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である加熱定着装置の構成を
示す断面図である。

【図２】図１に示す加熱ローラ１の両端部の構造を示す
分解斜視図である。

【図３】図１に示す加熱ローラ１の両端部の構造を示す
分解斜視図である。

【図４】従来の加熱定着装置８２を用いた電子写真装置
の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

１加熱ローラ２離型層３筐体４ａ，４ｂ軸受５温度ヒューズ７リング状スペーサ８，１８電極部材９導電性被膜１０駆動歯車ホルダ１１軸１２駆動歯車１５導電板１６突起１７絶縁スペーサ１９導電性接着剤２０，２２固定電極２１給電軸受２３電極ハウジング２４加圧ローラ２５ａ，２５ｂ軸受２６ａ，２６ｂ圧縮ばね２８連通孔４０温度制御装置４１温度検出素子

フロントページの続き (72)発明者鈴木健司静岡県静岡市中吉田20番10号スター精密株式会社内 (72)発明者筑地由明静岡県静岡市中吉田20番10号スター精密株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自己発熱型導電性セラミック材料から成
る加熱ローラを備える加熱定着装置において、前記加熱ローラの端部に、電極部材が導電性接着剤によ
って固着されることを特徴とする加熱定着装置。
【請求項２】前記電極部材に固着される前記加熱ロー
ラの表面の粗さを１０（μｍ）Ｒｍａｘ以上に形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の加熱定着装置。
【請求項３】前記導電性接着剤の熱膨張率が前記加熱
ローラと前記電極部材の熱膨張率の差よりも大きいこと
を特徴とする請求項１に記載の加熱定着装置。