JPH0563233U - コンバインにおける脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異品種、濡れ材、倒伏材等、品種性状の異っ
た多様の刈取り穀稈を脱穀処理する場合でも、脱穀能率
の低下や脱穀負荷の増大がなく、かつ穀粒の回収歩留り
を向上できるコンバインにおける脱穀装置を提供する。
を提供する。 【構成】 コンバインの脱穀装置の穀稈供給口１４に臨
む脱穀シリンダー７の１／４円周部Ａ₁に対して上下対
称位置にある脱穀シリンダーの１／４円周部Ａ₂の外側
に近接して脱穀シリンダー７と平行に螺旋体９を延設
し、該螺旋体９を脱穀シリンダー７の移送方向と同移送
方向に回転駆動するべく構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンバインにおける脱穀装置に係り、特に品種性状の異なった多様 の刈取り穀稈でも効率良く脱穀処理できるコンバインにおける脱穀装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、異品種、濡れ材、倒伏材等、品種性状の異った多様の刈取り穀稈をコン バインの脱穀部で処理する場合、これらが漏下体や脱穀シリンダーの移送螺旋板 や脱穀処理刃にからみついたり、同移送螺旋板や脱穀処理刃で持回り状態になっ たりして脱穀能率が著しく低下するのみならず脱穀負荷が増大し、また移送中の 穀稈の揉解作用が充分に行われないため排稈中にササリ粒が多く残留し、穀粒の 回収歩留りが低下する等の問題があった。

【０００３】

【本考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記従来の問題に鑑み、これを改善することを課題としてなされた ものであって、異品種、濡れ材、倒伏材等、品種性状の異った多様の刈取り穀稈 をコンバインの脱穀部で処理する場合でも、脱穀能率の低下や脱穀負荷の増大が なく、かつ穀粒の回収歩留りを向上できるコンバインにおける脱穀装置を提供す ることを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、脱穀室の穀稈供給口に供給した刈取り穀稈 を、回転する脱穀シリンダーと、脱穀シリンダーを取囲む漏下体との間で脱穀処 理しながら脱穀室後部に移送するコンバインの脱穀装置において、前記穀稈供給 口に臨む脱穀シリンダーの１／４円周部に対して上下対称位置にある脱穀シリン ダーの１／４円周部の外側に近接して脱穀シリンダーと平行に螺旋体を延設し、 該螺旋体を脱穀シリンダーの移送方向と同移送方向に回転駆動するべく構成した コンバインにおける脱穀装置を特徴としている。

【０００５】

【作用】

上記脱穀装置では、脱穀処理中、漏下体や脱穀シリンダーの移送螺旋板や脱穀 処理刃にからみついたり、持回り状態になったりする穀稈は、脱穀シリンダーが １回転する中間で脱穀シリンダーの移送方向と同移送方向に回転駆動される螺旋 体によって、漏下体や移送螺旋板や脱穀処理刃から強制的に引離されて脱穀室後 部に移送され、このため、従来脱穀シリンダーの殆ど下部に集中して穀稈の脱穀 と移送が行なわれていたのが分散され、異品種、濡れ材、倒伏材等、品種性状の 異った多様の刈取り穀稈であっても脱穀能率の向上および脱穀負荷の軽減が行な われると共に、移送中の穀稈の揉解も良好に行われて排稈中に残留するササリ粒 が減少し、穀粒の回収歩留りが向上する。

【０００６】

【実施例】

以下本考案を図示の実施例に基いて詳細に説明する。 図１、図２は本考案の第１の実施例を示したもので、図において、１は刈取っ た作物の全量を脱穀部に供給し脱穀処理する汎用型のコンバインで、２は図示省 略した分草体、刈刃、穀稈掻込みリール、中央掻オーガー、揚上搬送体等で構成 される機体前部の刈取り搬送部、３は刈取り搬送部２の後方に設けられた脱穀部 、４は脱穀部３の下方に設けられた選別部、５は上記作業部２、３、４を搭載し た走行部である。

【０００７】 脱穀部３は、前下がりに傾斜された脱穀室６内に脱穀シリンダー７、漏下体８ 、本考案に係る螺旋体９で構成された脱穀装置１０が収容されている。 脱穀シリンダー７は脱穀室６内に横架され、円錐形の始端部７ａの外周面には 二重の案内螺旋板１１が、これに続く円筒形の胴部７ｂの外周面には等ピッチで 連続した移送螺旋板１２が周設され、移送螺旋板１２の周縁には多数の脱穀処理 刃１３が所定ピッチで突設されている。そして、案内螺旋板１１と移送螺旋板１ ２の螺旋が図１に示すように右ねじ方向であれば、案内螺旋板１１と移送螺旋板 １２の進み方向が後方になるように、脱穀シリンダー７は、図２の正面図におい て矢線で示す反時計方向に回転駆動される。漏下体８は、脱穀シリンダー７の上 面部を除く外周を包囲する欠円筒形に形成されたクリンプ網等の網体で成るもの である。

【０００８】 螺旋体９は、軸９ａに等ピッチで連続した移送螺旋板９ｂを周設したもので、 脱穀室６の穀稈供給口１４に臨む脱穀シリンダー７の１／４円周部Ａ₁に対して 上下対称位置にある脱穀シリンダー７の１／４円周部Ａ₂の外側に近接して脱穀 シリンダー７と平行に脱穀室６の前部から後部にかけて延設され、移送螺旋板９ ｂの移送方向が脱穀シリンダー７の移送方向と同方向になるように回転駆動され る。ここで図１に示すように、脱穀シリンダー７と螺旋体９の螺旋が共に右ねじ 方向であれば、その回転方向も図２の矢線に示すように、共に正面視反時計方向 に駆動される。

【０００９】 螺旋体９の駆動は、脱穀室６の後部から延出させた脱穀シリンダー軸１５およ び螺旋体軸９ａに夫々固着した脱穀シリンダー軸プーリー１６と螺旋体軸プーリ ー１７にベルト１８を掛けて行なうが、図３に示すように、螺旋体軸プーリー１ ７をスプリング１９で常時接合方向に押圧した無段変速用の割プーリーとすると 共に、ベルト１８にテンションプーリー２０を当接させ、テンションプーリー２ ０のレバー２１と運転席の変速レバー２２とをワイヤ２３で連結し、変速レバー ２２を変速ガイド２４内でシフトさせてテンションプーリー２０にテンションを 付加し、螺旋体軸プーリー１７の有効径を変化させ、螺旋体９の回転速度を変速 させる変速装置２５を組込むことにより、多様の穀稈に対して夫々最適の回転速 度を与えてより効率の良い脱穀処理を行なうことが可能になる。 図示変速ガイド２４は５段式のもので、１速より５速に至る程高速回転となり 、１速は主として稲、５速は条件の悪い麦、大豆、濡れ材等、３速は大体標準作 物に用いる。 なお螺旋体９の変速制御は、上記のごとき手動によらず、脱穀シリンダー７の 負荷を自動検知し、負荷の大小によって前記螺旋体軸プーリー１７をモーターで 変速制御する等して、螺旋体９を所要回転数に自動制御するようにしてもよい。

【００１０】 上記脱穀装置１０によると、脱穀処理中、漏下体８や脱穀シリンダー７の移送 螺旋板１２や脱穀処理刃１３にからみついたり、持回り状態になったりする穀稈 は、脱穀シリンダー７が１回転する中間で脱穀シリンダー７の移送方向と同移送 方向に回転駆動される螺旋体９によって漏下体８や移送螺旋板１２や脱穀処理刃 １３から強制的に引離されて脱穀室６後方に移送され、このため、従来脱穀シリ ンダー７の殆ど下部に集中して穀稈の脱穀と移送が行なわれていたのが分散され 、異品種、濡れ材、倒伏材等、品種性状の異った多様の刈取り穀稈であっても脱 穀能率の向上および脱穀負荷の軽減が行なわれると共に、移送中の穀稈の揉解も 良好に行われて排稈中に残留するササリ粒が減少し、回収穀粒の歩留りが向上す る。

【００１１】 図４は、螺旋体２６の前側ほぼ１／３長さ範囲Ｌ₁の螺旋ピッチＰ₁を後側ほぼ ２／３長さ範囲Ｌ₂の螺旋ピッチＰ₂より大きくした本考案の第２の実施例を示し たもので、その他の構成は前記第１の実施例と同様である。 この脱穀装置２７によると、刈取り初期等に倒伏材や濡れ材が固まって脱穀室 ６に供給されたような場合、脱穀シリンダー７の始端部付近に滞った穀稈は、螺 旋体２６の前側の螺旋ピッチＰ₁の大きい螺旋部で速やかに後方の通常の螺旋ピ ッチＰ₁の螺旋部に移送され、このため穀稈の固まりが揉解されて該脱穀装置２ ７の負荷が軽減されると共に、穀稈と穀粒の分離が良好に行なわれる。

【００１２】 図５は、螺旋体２８のピッチを、全体的に等ピッチであるが部分的に進みが反 対方向の逆ピッチとした本考案の第３の実施例を示したもので、その他の構成は 前記第１の実施例と同様である。即ち図において螺旋体２８のＰｎ部が正ピッチ 、Ｐｒ部が逆ピッチとなっている。 この脱穀装置２９によると、脱穀シリンダー７によって持上げられた倒伏材や 濡れ材等の穀稈は、螺旋体２８の正ピッチＰｎ部と、逆ピッチＰｒ部によって順 送りと逆送りが繰返されながら後方に移送されるため、脱穀室６内の滞留時間が 延長し、条件の悪い穀稈でも歩留まりの良い脱穀処理が行なわれる。

【００１３】 図６は、等ピッチの螺旋体３０の適宜個所の移送螺旋板３０ａ間に拡散板３１ を固設した本考案の第４の実施例を示したもので、その他の構成は前記第１の実 施例と同様である。 この脱穀装置３２によると、螺旋体３０によって後方へ移送される穀稈は拡散 板３１で受止められて一時前方に戻され、このため前記第３の実施例と同様穀稈 の脱穀室６内の滞留時間が延長し、脱穀処理が良好に行われる。

【００１４】 図７は、等ピッチの螺旋体３３の適宜個所の移送螺旋板３３ａ間にはたき板３ ４を設けた本考案の第５の実施例を示したもので、その他の構成は前記第１の実 施例と同様である。はたき板３４は図７（Ｂ）に示すように螺旋体３３の軸３３ ｂにコ字状の軸材３４ａを溶着し、これにはたき板３４を揺動自在に取付けてあ る。 この脱穀装置３５によると、はたき板３４は螺旋体３３の回転による遠心力で 起立し、脱穀シリンダー７によって持上げられた倒伏材や濡れ材等の穀稈にはた き作用を与え、穀稈屑中に残った穀粒をはたき出すと共に、前記第４の実施例の 拡散板３１と同様の一時受止め作用で穀稈の脱穀室６内の滞留時間を延長し、充 分な脱穀処理を行う。 また、団塊状の絡み材が来た時にははたき板３４が回動して逃げるため、脱穀 装置３５が過負荷となるのが防止される。

【００１５】 図８乃至図１０は、漏下体３６を、脱穀シリンダー３７の外周を包囲する円筒 形に形成し、その軸心３６ａを脱穀シリンダー３７の軸心３７ａより上方に偏位 させて外周をローラー３８で支持し、第１の実施例の螺旋体９と同じく軸３９ａ に等ピッチで連続した移送螺旋板３９ｂを周設した螺旋体３９は、脱穀室４０の 穀稈供給口４１に臨む脱穀シリンダー３７の１／４円周部Ａ₁に対して上下対称 位置にある脱穀シリンダー３７の１／４円周部Ａ₂の外側と漏下体３６の内側に 近接して脱穀シリンダー３７と平行に脱穀室４０の前部から後部にかけて延設し 、漏下体３６と脱穀シリンダー３７とを互いに逆方向に回転駆動すると共に、螺 旋体３９の移送方向を脱穀シリンダー３７の移送方向と同方向に回転駆動するべ く構成した本考案の第６の実施例を示したものである。 ここで図８に示すように、脱穀シリンダー３７と螺旋体３９の螺旋を共に右ね じ方向とすれば、脱穀シリンダー３７と螺旋体３９は共に図９の背面図において 矢線で示す時計方向に回転駆動され、これに対して漏下体３６は反時計方向の回 転となる。 この脱穀装置４２によると、互いに逆方向に回転する漏下体３６と脱穀シリン ダー３７によって脱穀作用が効率良く促進されると共に、回転する漏下体３６に 引っかかる長藁等は螺旋体３９によって引抜き作用を受け、漏下体３６の目詰り が防止される。 なお脱穀シリンダー３７の周速Ｖ₁を漏下体３６の周速Ｖ₂より速く、螺旋体３ ９の周速Ｖ₃を脱穀シリンダーの周速Ｖ₁より速く設定し、螺旋体３９を高速回転 させることによりその遠心力で螺旋体３９の移送螺旋板３９ｂのピッチ間に長藁 等が巻付くのが防止されて後方移送が促進され、より効率の良い脱穀処理が可能 となる。

【００１６】 図１１、図１２は前記第６の実施例の脱穀装置４２の螺旋体３９の下側に沿っ てクリンプ網、平鋼と丸棒を縦横に組合せた格子状網、樹脂網等の網体で成る樋 状の漏下体４３を設けた本考案の第７の実施例を示したものである。 この脱穀装置４４によると、前記第６の実施例の脱穀装置４２と同様の効果の 外、螺旋体３９の下側に沿って設けた樋状の漏下体４３により螺旋体３９に移送 される長藁は落下することなくすべて後方へ移送され、脱穀シリンダー３７の外 周の漏下体３６と脱穀シリンダー３７で持回りされる穀稈がなくなり、穀稈の持 回りによって生じる損傷粒が減少すると共に、穀稈から分離した穀粒だけ螺旋体 ３９の漏下体４３から漏下し、良質穀粒の回収歩留まりが向上する。

【００１７】

【考案の効果】

以上要するに本考案のコンバインにおける脱穀装置は、脱穀室の穀稈供給口に 供給した刈取り穀稈を、回転する脱穀シリンダーと、脱穀シリンダーを取囲む漏 下体との間で脱穀処理しながら脱穀室後部に移送するコンバインの脱穀装置にお いて、前記穀稈供給口に臨む脱穀シリンダーの１／４円周部に対して上下対称位 置にある脱穀シリンダーの１／４円周部の外側に近接して脱穀シリンダーと平行 に螺旋体を延設し、該螺旋体を脱穀シリンダーの移送方向と同移送方向に回転駆 動するべく構成したため、異品種、濡れ材、倒伏材等、品種性状の異った多様の 刈取り穀稈であっても脱穀能率の向上および脱穀負荷の軽減が行なわれると共に 、移送中の穀稈の揉解も良好に行われて排稈中に残留するササリ粒が減少し、回 収穀粒の歩留りが向上する等、有用な効果を奏するものである。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の脱穀装置の第１の実施例を実施したコ
ンバインの概略側断面図である。

【図２】同上脱穀装置の正面図である。

【図３】（Ａ）は螺旋体の変速装置の立面図である。
（Ｂ）は同上の変速プーリーの側断面図である。

【図４】本考案の脱穀装置の第２の実施例を実施したコ
ンバインの概略側断面図である。

【図５】本考案の脱穀装置の第３の実施例を実施したコ
ンバインの概略側断面図である。

【図６】本考案の脱穀装置の第４の実施例を実施したコ
ンバインの概略側断面図である。

【図７】（Ａ）は本考案の脱穀装置の第５の実施例を実
施したコンバインの概略側断面図である。（Ｂ）は同上
脱穀装置の螺旋体のはたき板の拡大斜視図である。

【図８】本考案の脱穀装置の第６の実施例を実施したコ
ンバインの概略側断面図である。

【図９】同上脱穀装置の背面図である。

【図１０】同上脱穀装置の一部切欠き斜視図である。

【図１１】本考案の脱穀装置の第７の実施例の背面図で
ある。

【図１２】同上脱穀装置の一部切欠き斜視図である。

【００１９】

【符号の説明】

１ コンバイン ６、４０ 脱穀室 ７、３７ 脱穀シリンダー ８、３６ 漏下体 ９、２６、２８、３０、３３、３９ 螺旋体 １０、２７、２９、３２、３５、４２、４４ 脱穀装置 １４、４１ 穀稈供給口 ２５ 変速装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀室の穀稈供給口に供給した刈取り穀
   稈を、回転する脱穀シリンダーと、脱穀シリンダーを取
   囲む漏下体との間で脱穀処理しながら脱穀室後部に移送
   するコンバインの脱穀装置において、前記穀稈供給口に
   臨む脱穀シリンダーの１／４円周部に対して上下対称位
   置にある脱穀シリンダーの１／４円周部の外側に近接し
   て脱穀シリンダーと平行に螺旋体を延設し、該螺旋体を
   脱穀シリンダーの移送方向と同移送方向に回転駆動する
   べく構成したことを特徴とするコンバインにおける脱穀
   装置。