JPH0562805A - 高温用サーミスタ材料 - Google Patents
高温用サーミスタ材料Info
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- JPH0562805A JPH0562805A JP24448391A JP24448391A JPH0562805A JP H0562805 A JPH0562805 A JP H0562805A JP 24448391 A JP24448391 A JP 24448391A JP 24448391 A JP24448391 A JP 24448391A JP H0562805 A JPH0562805 A JP H0562805A
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- JP
- Japan
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- resistance
- temperature
- temperature coefficient
- thermistor
- ycro
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抵抗値と抵抗温度係数の選択の幅が広くな
る，耐熱性高温用サーミスタ材料を得ること。 【構成】 （Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 スピネルとＹＣｒＯ3 ペ
ロブスカイトとの混合焼結体よりなる。このものは，高
抵抗値及び高抵抗温度係数を示す（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ
4 と，低抵抗値及び低抵抗温度係数を示すＹＣｒＯ3 と
を用いて，これを混合し，焼成することにより得られ
る。この高温用サーミスタ材料は，ガス火炎，加熱炉，
自動車排ガスなど，６００〜１３００℃という高温の測
定に用いる。
る，耐熱性高温用サーミスタ材料を得ること。 【構成】 （Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 スピネルとＹＣｒＯ3 ペ
ロブスカイトとの混合焼結体よりなる。このものは，高
抵抗値及び高抵抗温度係数を示す（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ
4 と，低抵抗値及び低抵抗温度係数を示すＹＣｒＯ3 と
を用いて，これを混合し，焼成することにより得られ
る。この高温用サーミスタ材料は，ガス火炎，加熱炉，
自動車排ガスなど，６００〜１３００℃という高温の測
定に用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，抵抗値と抵抗温度係数
の選択幅が広い高温用サーミスタ材料に関する。
の選択幅が広い高温用サーミスタ材料に関する。
【０００２】
【従来技術】高温用サーミスタ素子は，ガス給湯器等の
ガス火炎温度，加熱炉の温度，自動車の排気ガス温度
等，６００〜１３００℃という高温度の測定に用いられ
ている。そして，従来，高温用サーミスタとしては，酸
化クロムと酸化アルミニウム等の粉末を焼成した焼結体
がある（特公昭５６−２３２８１号）。また，他の高温
用サーミスタとしては，酸化物系材料が主に用いられ，
その特性は抵抗値と抵抗温度係数で示される。従来ま
で，高温用サーミスタの抵抗値と抵抗温度係数の調整
は，金属と酸素の不定比性を利用するもの，異なる原子
価のイオンをドープして原子価制御するもの，また異種
原子を固溶させるもの等，半導体のエネルギーギャップ
を変化させる方法が主流であった。
ガス火炎温度，加熱炉の温度，自動車の排気ガス温度
等，６００〜１３００℃という高温度の測定に用いられ
ている。そして，従来，高温用サーミスタとしては，酸
化クロムと酸化アルミニウム等の粉末を焼成した焼結体
がある（特公昭５６−２３２８１号）。また，他の高温
用サーミスタとしては，酸化物系材料が主に用いられ，
その特性は抵抗値と抵抗温度係数で示される。従来ま
で，高温用サーミスタの抵抗値と抵抗温度係数の調整
は，金属と酸素の不定比性を利用するもの，異なる原子
価のイオンをドープして原子価制御するもの，また異種
原子を固溶させるもの等，半導体のエネルギーギャップ
を変化させる方法が主流であった。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記方法では
エネルギーギャップを調整するため，抵抗値と抵抗温度
係数が比例関係となることが多く，抵抗値が大きければ
抵抗温度係数も大，抵抗値が小さければ抵抗温度係数も
小となる。そのため，抵抗値と抵抗温度係数の選択の自
由度が少なく，温度センサ設計において問題を生じるこ
とが多い。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，抵抗
値と抵抗温度係数の選択の幅が広い高温用サーミスタ材
料を提供しようとするものである。
エネルギーギャップを調整するため，抵抗値と抵抗温度
係数が比例関係となることが多く，抵抗値が大きければ
抵抗温度係数も大，抵抗値が小さければ抵抗温度係数も
小となる。そのため，抵抗値と抵抗温度係数の選択の自
由度が少なく，温度センサ設計において問題を生じるこ
とが多い。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，抵抗
値と抵抗温度係数の選択の幅が広い高温用サーミスタ材
料を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は，（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 とＹ
ＣｒＯ3との混合焼結体よりなることを特徴とする高温
用サーミスタ材料にある。
ＣｒＯ3との混合焼結体よりなることを特徴とする高温
用サーミスタ材料にある。
【０００５】本発明において，（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 は，
Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 ，Ｍｎ1.5+ｘＣｒ1.5-ｘＯ4 （但
し，０＜ｘ＜１．５）などのスピネル型の結晶構造を有
する化合物である。この中，Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5Ｏ4 は，
７５０℃の比抵抗が約２４０（Ω・ｃｍ），抵抗温度係
数が約１２５００（ｋ）という高抵抗値，高抵抗温度係
数のサーミスタ特性を有する。そして，例えば１３００
℃，１００時間の炉内放置試験でも抵抗変化率は少な
く，高温耐久性に優れている。また，上記Ｍｎ1.5 Ｃｒ
1.5 Ｏ4 は，Ｃｒ2 Ｏ3 とＭｎＯ2をＣｒとＭｎの比が
１：１になるように配合し，例えば１１００〜１３００
℃で仮焼し，その後粉砕を行うことにより得られる。
Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 ，Ｍｎ1.5+ｘＣｒ1.5-ｘＯ4 （但
し，０＜ｘ＜１．５）などのスピネル型の結晶構造を有
する化合物である。この中，Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5Ｏ4 は，
７５０℃の比抵抗が約２４０（Ω・ｃｍ），抵抗温度係
数が約１２５００（ｋ）という高抵抗値，高抵抗温度係
数のサーミスタ特性を有する。そして，例えば１３００
℃，１００時間の炉内放置試験でも抵抗変化率は少な
く，高温耐久性に優れている。また，上記Ｍｎ1.5 Ｃｒ
1.5 Ｏ4 は，Ｃｒ2 Ｏ3 とＭｎＯ2をＣｒとＭｎの比が
１：１になるように配合し，例えば１１００〜１３００
℃で仮焼し，その後粉砕を行うことにより得られる。
【０００６】また，ＹＣｒＯ3 は，ペロブスカイト型の
結晶構造を有する化合物で７５０℃の比抵抗が約０．９
（Ω・ｃｍ），抵抗温度係数が約１５６０（ｋ）という
低抵抗値，低抵抗温度係数のサーミスタ特性を有する。
また，（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 と同様に高温耐久性に優れて
いる。ＹＣｒＯ3 は，Ｃｒ2 Ｏ3 とＹ2 Ｏ3 をＣｒとＹ
の比が１：１になるように配合し，好ましくは１１００
〜１３００℃で仮焼した後に，粉砕を行うことにより得
られる。
結晶構造を有する化合物で７５０℃の比抵抗が約０．９
（Ω・ｃｍ），抵抗温度係数が約１５６０（ｋ）という
低抵抗値，低抵抗温度係数のサーミスタ特性を有する。
また，（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 と同様に高温耐久性に優れて
いる。ＹＣｒＯ3 は，Ｃｒ2 Ｏ3 とＹ2 Ｏ3 をＣｒとＹ
の比が１：１になるように配合し，好ましくは１１００
〜１３００℃で仮焼した後に，粉砕を行うことにより得
られる。
【０００７】上記サーミスタ材料を製造する方法として
は，例えば，上記（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 とＹＣｒＯ3 を所
望の抵抗値と抵抗温度係数になるように所定量配合し，
湿式混合後，有機バインダを添加し，造粒を行い，サー
ミスタ原料とする。その後，金型プレス等にて成形し，
１５００〜１６５０℃で１〜４時間焼成し，サーミスタ
素子とする。
は，例えば，上記（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 とＹＣｒＯ3 を所
望の抵抗値と抵抗温度係数になるように所定量配合し，
湿式混合後，有機バインダを添加し，造粒を行い，サー
ミスタ原料とする。その後，金型プレス等にて成形し，
１５００〜１６５０℃で１〜４時間焼成し，サーミスタ
素子とする。
【０００８】なお，該焼成時に１５００〜１６５０℃の
範囲で液相となる，ＳｉＯ2 ・ＣａＯおよびその化合物
であるＣａＳｉＯ3 等の焼結助剤を用いることもでき
る。これにより，１５００〜１６００℃における焼結温
度の調整が容易となる。また，焼結体内に占める絶縁体
の体積が増加するため，若干の抵抗調整が可能となる。
そして，サーミスタ素子は，焼成後，必要に応じて，例
えば１０００〜１２００℃で，３０〜５０時間程度エー
ジングを行うことが好ましい。なお，サーミスタ素子に
おいては，上記原料が互いに反応することなく，２種類
の粒子が混在した焼結体となっている。また，本発明に
おいて（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 は，ＹＣｒＯ3 との全混合物
中に３３〜１００未満モル％含有されていることが好ま
しい。３３モル％未満では，サーミスタ定数が低下し，
温度検出精度が低下するおそれがあり，１００モル％を
越えると所期の目的を達成できないおそれがある。該サ
ーミスタ素子は，図４に示すごとく，一般的な高温セン
サアッシィに組み込み，温度センサとする。
範囲で液相となる，ＳｉＯ2 ・ＣａＯおよびその化合物
であるＣａＳｉＯ3 等の焼結助剤を用いることもでき
る。これにより，１５００〜１６００℃における焼結温
度の調整が容易となる。また，焼結体内に占める絶縁体
の体積が増加するため，若干の抵抗調整が可能となる。
そして，サーミスタ素子は，焼成後，必要に応じて，例
えば１０００〜１２００℃で，３０〜５０時間程度エー
ジングを行うことが好ましい。なお，サーミスタ素子に
おいては，上記原料が互いに反応することなく，２種類
の粒子が混在した焼結体となっている。また，本発明に
おいて（Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 は，ＹＣｒＯ3 との全混合物
中に３３〜１００未満モル％含有されていることが好ま
しい。３３モル％未満では，サーミスタ定数が低下し，
温度検出精度が低下するおそれがあり，１００モル％を
越えると所期の目的を達成できないおそれがある。該サ
ーミスタ素子は，図４に示すごとく，一般的な高温セン
サアッシィに組み込み，温度センサとする。
【０００９】
【作用及び効果】本発明の高温用サーミスタ材料は，上
記のごとく高抵抗値，高抵抗温度係数を示す（Ｍｎ・Ｃ
ｒ）Ｏ4 と，低抵抗値，低抵抗温度係数を示すＹＣｒＯ
3 の混合物質の焼結体よりなる。そのため，両者を適宜
混合，焼成することにより，抵抗値及び抵抗温度係数を
広い範囲で種々に変化させた，種々の高温用サーミスタ
材料を得ることができる。それ故，本発明によれば，抵
抗値と抵抗温度係数の選択の幅が広い，高温用サーミス
タ材料を提供することができる。
記のごとく高抵抗値，高抵抗温度係数を示す（Ｍｎ・Ｃ
ｒ）Ｏ4 と，低抵抗値，低抵抗温度係数を示すＹＣｒＯ
3 の混合物質の焼結体よりなる。そのため，両者を適宜
混合，焼成することにより，抵抗値及び抵抗温度係数を
広い範囲で種々に変化させた，種々の高温用サーミスタ
材料を得ることができる。それ故，本発明によれば，抵
抗値と抵抗温度係数の選択の幅が広い，高温用サーミス
タ材料を提供することができる。
【００１０】
【実施例】実施例１ 本発明にかかる種々の高温用サーミスタ材料を製造し
た。次いで，該材料を用いてサーミスタ素子を作製し，
その特性を測定した。上記サーミスタ材料を製造するに
当たっては，まずＣｒ2 Ｏ3 とＭｎＯ2 とをＣｒとＭｎ
のモル比が１：１になるように配合し，１１００〜１３
００℃で仮焼後，粉砕を行いＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 スピ
ネルの粉末を得た。また，同様にして，Ｃｒ2 Ｏ3 とＹ
2 Ｏ3 とをＣｒとＹのモル比が１：１になるように配合
し，１１００〜１３００℃で仮焼後，粉砕を行いＹＣｒ
Ｏ3 粉末を得た。
た。次いで，該材料を用いてサーミスタ素子を作製し，
その特性を測定した。上記サーミスタ材料を製造するに
当たっては，まずＣｒ2 Ｏ3 とＭｎＯ2 とをＣｒとＭｎ
のモル比が１：１になるように配合し，１１００〜１３
００℃で仮焼後，粉砕を行いＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 スピ
ネルの粉末を得た。また，同様にして，Ｃｒ2 Ｏ3 とＹ
2 Ｏ3 とをＣｒとＹのモル比が１：１になるように配合
し，１１００〜１３００℃で仮焼後，粉砕を行いＹＣｒ
Ｏ3 粉末を得た。
【００１１】このＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 とＹＣｒＯ3 と
を，表１に示す種々の割合で混合し（モル％），湿式混
合後，有機バインダーを０．５重量％添加し，造粒を行
い，サーミスタ原料とした。この原料を，図３に示した
形状に乾式の金型プレスにて成形し，１５００〜１６５
０℃で１〜４時間焼成し，サーミスタ素子１とした。図
３は，上記原料の粉末成形体１０１に電極１１，１２を
組み付けた状態の焼成前の側面図である。また，焼成
後，１１００℃で４０時間エージングを行った。次に，
このサーミスタ素子１を，図４及び図５に示すごとく，
一般的な高温センサアッシィに組み込み温度センサとし
た。
を，表１に示す種々の割合で混合し（モル％），湿式混
合後，有機バインダーを０．５重量％添加し，造粒を行
い，サーミスタ原料とした。この原料を，図３に示した
形状に乾式の金型プレスにて成形し，１５００〜１６５
０℃で１〜４時間焼成し，サーミスタ素子１とした。図
３は，上記原料の粉末成形体１０１に電極１１，１２を
組み付けた状態の焼成前の側面図である。また，焼成
後，１１００℃で４０時間エージングを行った。次に，
このサーミスタ素子１を，図４及び図５に示すごとく，
一般的な高温センサアッシィに組み込み温度センサとし
た。
【００１２】図４及び図５は，該温度センサの具体的構
造を示すものである。本サーミスタ素子１は，上記粉末
成形体１０１を焼成して得られたサーミスタ材料成形体
１０と電極１１，１２とからなる。そして，該サーミス
タ素子１は，図４に示すごとく，筒状の金属ケース２内
に配置する。また，電極１１は金属製のパイプ３によっ
てマイナスターミナル３１に接続されている。また，電
極１２は，パイプ３の内部に通したプラスターミナル３
２に接続されている。パイプ３の内部には絶縁剤として
マグネシア３５の粉末が緊密に充填されている。
造を示すものである。本サーミスタ素子１は，上記粉末
成形体１０１を焼成して得られたサーミスタ材料成形体
１０と電極１１，１２とからなる。そして，該サーミス
タ素子１は，図４に示すごとく，筒状の金属ケース２内
に配置する。また，電極１１は金属製のパイプ３によっ
てマイナスターミナル３１に接続されている。また，電
極１２は，パイプ３の内部に通したプラスターミナル３
２に接続されている。パイプ３の内部には絶縁剤として
マグネシア３５の粉末が緊密に充填されている。
【００１３】以下に，上記サーミスタ素子の特性測定結
果を，表１及び図１，図２において説明する。図１及び
表１は，この温度センサの代表的な特性評価として，７
５０℃における比抵抗と，６００〜７５０℃における抵
抗温度係数を示す。図１の横軸はＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4
とＹＣｒＯ3 との合計量中のＹＣｒＯ3 の配合量（モル
％）を示し，縦軸は比抵抗と抵抗温度係数を示してい
る。
果を，表１及び図１，図２において説明する。図１及び
表１は，この温度センサの代表的な特性評価として，７
５０℃における比抵抗と，６００〜７５０℃における抵
抗温度係数を示す。図１の横軸はＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4
とＹＣｒＯ3 との合計量中のＹＣｒＯ3 の配合量（モル
％）を示し，縦軸は比抵抗と抵抗温度係数を示してい
る。
【００１４】同図より知られるごとく，ＹＣｒＯ3 １
３．３モル％，Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 ８６．７モル％の
ときに，比抵抗７０３（Ω・ｃｍ），抵抗温度係数１４
１００（ｋ）という高値を示し，以後ＹＣｒＯ3 の含有
量を増加させると，比抵抗と抵抗温度係数は低下する。
このように，Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 とＹＣｒＯ3 との含
有率を変えることにより，比抵抗０．９〜７０３（Ω・
ｃｍ），抵抗温度係数１５６０〜１４１００（ｋ）と広
い範囲で，抵抗値と抵抗温度係数を変化させることがで
きる。
３．３モル％，Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 ８６．７モル％の
ときに，比抵抗７０３（Ω・ｃｍ），抵抗温度係数１４
１００（ｋ）という高値を示し，以後ＹＣｒＯ3 の含有
量を増加させると，比抵抗と抵抗温度係数は低下する。
このように，Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 とＹＣｒＯ3 との含
有率を変えることにより，比抵抗０．９〜７０３（Ω・
ｃｍ），抵抗温度係数１５６０〜１４１００（ｋ）と広
い範囲で，抵抗値と抵抗温度係数を変化させることがで
きる。
【００１５】図２は，上記サーミスタ素子の１３００℃
炉内放置における，耐久試験結果を示す。横軸に耐久時
間（時間），縦軸に抵抗変化率（％）を示す。ここに，
試料は，１００モル％Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 ，６７モル
％Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 と３３モル％ＹＣｒＯ3 の混合
体，そして１００モル％ＹＣｒＯ3 の３種を選んだ。同
図より知られるごとく，１３００℃の高温下に長時間放
置しても，抵抗変化率は±１０％以下と少なく，良好な
耐久性を有することが確認された。従って，本発明によ
れば，１３００℃程度の高温における高温耐久性に優
れ，また，抵抗値と抵抗温度係数の選択の幅の広い，良
好なサーミスタ素子を提供することができる。
炉内放置における，耐久試験結果を示す。横軸に耐久時
間（時間），縦軸に抵抗変化率（％）を示す。ここに，
試料は，１００モル％Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 ，６７モル
％Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 と３３モル％ＹＣｒＯ3 の混合
体，そして１００モル％ＹＣｒＯ3 の３種を選んだ。同
図より知られるごとく，１３００℃の高温下に長時間放
置しても，抵抗変化率は±１０％以下と少なく，良好な
耐久性を有することが確認された。従って，本発明によ
れば，１３００℃程度の高温における高温耐久性に優
れ，また，抵抗値と抵抗温度係数の選択の幅の広い，良
好なサーミスタ素子を提供することができる。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 実施例１では，サーミスタ原料としてＭｎＯ2 とＣｒ2
Ｏ3 を仮焼して精製されるＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 と，Ｃ
ｒ2 Ｏ3 とＹ2 Ｏ3を仮焼して生成されるＹＣｒＯ3 を
用いたが，本例ではこの両者もしくは，どちらか一方に
ついて仮焼工程を行わなかった。その他は，実施例１と
同様に焼成を行いサーミスタ材料を得た。その結果，該
サーミスタ材料の特性は実施例１と同様であった。
Ｏ3 を仮焼して精製されるＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 と，Ｃ
ｒ2 Ｏ3 とＹ2 Ｏ3を仮焼して生成されるＹＣｒＯ3 を
用いたが，本例ではこの両者もしくは，どちらか一方に
ついて仮焼工程を行わなかった。その他は，実施例１と
同様に焼成を行いサーミスタ材料を得た。その結果，該
サーミスタ材料の特性は実施例１と同様であった。
【００１８】つまり，ＭｎＯ2 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，Ｙ2 Ｏ3
の配合量を，焼成後におけるＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 とＹ
ＣｒＯ3 との比が所望量となるよう配合した。そして，
１５００〜１６５０℃の焼成を行った。これにより，内
部で各々の反応がおこり，仮焼工程を行わない場合で
も，最終的な生成物及び特性は，仮焼工程を行った場合
と差がないことを確認した。
の配合量を，焼成後におけるＭｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 とＹ
ＣｒＯ3 との比が所望量となるよう配合した。そして，
１５００〜１６５０℃の焼成を行った。これにより，内
部で各々の反応がおこり，仮焼工程を行わない場合で
も，最終的な生成物及び特性は，仮焼工程を行った場合
と差がないことを確認した。
【００１９】実施例３ Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 とＹＣｒＯ3 との混合粉末に，１
５００〜１６５０℃の範囲で液相となるＳｉＯ2 ・Ｃａ
Ｏ及びその化合物であるＣａＳｉＯ3 等の焼結助剤を添
加した。そして，焼成を行った。該焼結助剤を添加する
ことにより，焼結温度の調整が可能となり，１５００〜
１６５０℃の範囲で焼結温度の任意選択が可能となっ
た。また，焼結助剤を添加することにより，焼結体内に
しめる絶縁体の体積が増加するため，若干の抵抗調整が
可能となった。
５００〜１６５０℃の範囲で液相となるＳｉＯ2 ・Ｃａ
Ｏ及びその化合物であるＣａＳｉＯ3 等の焼結助剤を添
加した。そして，焼成を行った。該焼結助剤を添加する
ことにより，焼結温度の調整が可能となり，１５００〜
１６５０℃の範囲で焼結温度の任意選択が可能となっ
た。また，焼結助剤を添加することにより，焼結体内に
しめる絶縁体の体積が増加するため，若干の抵抗調整が
可能となった。
【図１】Ｍｎ1.5 Ｃｒ1.5 Ｏ4 とＹＣｒＯ3 の配合比が
比抵抗と抵抗温度係数に与える影響を示す線図。
比抵抗と抵抗温度係数に与える影響を示す線図。
【図２】１３００℃炉内放置耐久試験の結果を示す線
図。
図。
【図３】焼成前のサーミスタ成形体の側面図。
【図４】温度センサの断面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図。
１．．．サーミスタ素子， １１，１２．．．電極， ２．．．金属ケース，
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ｍｎ・Ｃｒ）Ｏ4 とＹＣｒＯ3 との混
合焼結体よりなることを特徴とする高温用サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24448391A JP2894036B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 高温用サーミスタとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24448391A JP2894036B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 高温用サーミスタとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562805A true JPH0562805A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2894036B2 JP2894036B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17119342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24448391A Expired - Fee Related JP2894036B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 高温用サーミスタとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894036B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0798275A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | Denso Corporation | A method for manufacturing thermistor materials and thermistors |
| US6143207A (en) * | 1996-09-18 | 2000-11-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Wide-range thermistor material and method for producing it |
| US6261480B1 (en) | 1997-03-19 | 2001-07-17 | Denso Corporation | Wide-range type thermistor element and method of producing the same |
| US6740261B1 (en) | 1997-03-19 | 2004-05-25 | Denso Corporation | Wide-range type thermistor element and method of producing the same |
| KR100436980B1 (ko) * | 2002-01-29 | 2004-06-23 | 대한민국(전남대학교총장) | 박막형 ｎｔｃ 써미스터 제조방법 |
| JP2009206498A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | サーミスタ素子及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP24448391A patent/JP2894036B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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