JPH0560765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0560765B2 JPH0560765B2 JP19190288A JP19190288A JPH0560765B2 JP H0560765 B2 JPH0560765 B2 JP H0560765B2 JP 19190288 A JP19190288 A JP 19190288A JP 19190288 A JP19190288 A JP 19190288A JP H0560765 B2 JPH0560765 B2 JP H0560765B2
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- JP
- Japan
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- forming
- powder
- rolls
- roll
- angle
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000669 biting effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は互いに反対方向に回転する一対の成
形ロールを使用して原料粉体を圧縮成形する粉体
成形機に関する。
形ロールを使用して原料粉体を圧縮成形する粉体
成形機に関する。
［従来の技術］
この種の粉体成形機の成形ロールは第４図に示
す平滑ロール１ａ以外に第５図Ａ，Ｂ，Ｃに示す
ように成形ロール表面に角型、三角形、半丸形の
凹溝を等間隔に配設した１ｂ，１ｃ，１ｄが一般
的に採用されていた。
す平滑ロール１ａ以外に第５図Ａ，Ｂ，Ｃに示す
ように成形ロール表面に角型、三角形、半丸形の
凹溝を等間隔に配設した１ｂ，１ｃ，１ｄが一般
的に採用されていた。
平滑ロール１ａの粉体成形機では成形ロールの
噛込角度θは原料粉体とロール材間の摩擦係数に
よつて決まる。いま第４図において筒体３ａで囲
まれた原料粉体はYa点から噛込まれてXa点で圧
縮成形される。従つてYa−Za間にある原料粉体
Paは成形ロールに噛みこまれないために回転す
る成形ロール１ａ，２ａの表面で滑りを発生し、
動力の損失を伴なう。又、成形ロール表面と原料
粉体との摩擦熱によつて原料粉体の性状を変化さ
せる等の悪い影響があつた。
噛込角度θは原料粉体とロール材間の摩擦係数に
よつて決まる。いま第４図において筒体３ａで囲
まれた原料粉体はYa点から噛込まれてXa点で圧
縮成形される。従つてYa−Za間にある原料粉体
Paは成形ロールに噛みこまれないために回転す
る成形ロール１ａ，２ａの表面で滑りを発生し、
動力の損失を伴なう。又、成形ロール表面と原料
粉体との摩擦熱によつて原料粉体の性状を変化さ
せる等の悪い影響があつた。
これを改善するために成形ロールの外周に均等
に切込みを刻設して歯車様乃至鋸様の成形歯を形
成したのが第５図Ａ，Ｂ，Ｃであつて、何れも表
面の歯の噛込みによつて平滑ロールの前記課題を
解決しようとしたものである。
に切込みを刻設して歯車様乃至鋸様の成形歯を形
成したのが第５図Ａ，Ｂ，Ｃであつて、何れも表
面の歯の噛込みによつて平滑ロールの前記課題を
解決しようとしたものである。
［発明が解決しようとする課題］
第５図Ａ，Ｂ，Ｃのように成形歯を刻設した成
形ロールは、最初の間こそ粉体Paの噛込みが十
分に行われ効率のよい成形作用を継続できるが、
筒体内上方から次第に圧縮されつつ成形ロール表
面へ到達した粉体による圧縮力は、切込まれた成
形歯の表面全域へ均等に作用する。このため成形
歯の内部へ嵌り込んだ粉体は、次々と加重されて
くる外圧のためますます圧密されて、最大圧縮点
Xaを過ぎて圧力から解放されても歯内に咬持さ
れ容易に剥脱せず、結局成形歯は全部埋没して単
なる平滑ロールと変らなくなつて了う。この歯溝
間に嵌着した粉凝結体を取除いて歯形を回復する
のはきわめて煩瑣な作業を強いるため平滑ロール
の有する課題の解決としては、きわめて不十分と
言わざるを得ない。
形ロールは、最初の間こそ粉体Paの噛込みが十
分に行われ効率のよい成形作用を継続できるが、
筒体内上方から次第に圧縮されつつ成形ロール表
面へ到達した粉体による圧縮力は、切込まれた成
形歯の表面全域へ均等に作用する。このため成形
歯の内部へ嵌り込んだ粉体は、次々と加重されて
くる外圧のためますます圧密されて、最大圧縮点
Xaを過ぎて圧力から解放されても歯内に咬持さ
れ容易に剥脱せず、結局成形歯は全部埋没して単
なる平滑ロールと変らなくなつて了う。この歯溝
間に嵌着した粉凝結体を取除いて歯形を回復する
のはきわめて煩瑣な作業を強いるため平滑ロール
の有する課題の解決としては、きわめて不十分と
言わざるを得ない。
本願発明は以上に述べた課題を解決するため
に、加重されてくる粉体の圧縮力に対して簡単に
は埋没無形化しない成形歯を成形ロールに具えた
粉体成形機の提供を目的とする。
に、加重されてくる粉体の圧縮力に対して簡単に
は埋没無形化しない成形歯を成形ロールに具えた
粉体成形機の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本願発明に係る粉体成形機は、成形ロールの外
周表面の幅方向に、両成形ロールの中心を結ぶ線
から回転方向へ遡つて5゜〜35゜なる角度αを形成
して表面より内部へ切込み、同じく回転方向へ向
け55゜〜85゜なる角度βを形成して内部より表面へ
切返す断面不等辺三角形の鋸状成形歯を円周上均
等に多数刻設することによつて前記の課題を解決
した。
周表面の幅方向に、両成形ロールの中心を結ぶ線
から回転方向へ遡つて5゜〜35゜なる角度αを形成
して表面より内部へ切込み、同じく回転方向へ向
け55゜〜85゜なる角度βを形成して内部より表面へ
切返す断面不等辺三角形の鋸状成形歯を円周上均
等に多数刻設することによつて前記の課題を解決
した。
［作用・実施例］
本願発明の作用を実施例を示す第１図・第２図
に基いて説明する。互いに平行で反対の方向に回
転する一対の成形用ロール１，２の上方に筒体３
を上架してなる粉体成形機において、両成形ロー
ルの中心を結ぶ線Ｃからロール回転方向へ遡つて
5゜〜35゜なる角度αで表面より内部へ切込む強制
送り面４を形成し、その両尻から同じく回転方向
へ向つて55゜〜85゜なる角度βで表面へ切返す圧線
成形面５を形成し、両面によつて不等辺三角形の
鋸状成形歯６をロールの外周面７を均等分割して
多数刻設している。いま筒体３内へ粉体Ｐを供給
し成形ロール１，２を回転すると粉体Ｐは成形ロ
ールに噛込まれて下方へ導かれるが、この作用を
第２図で説明すると、原料粉体の噛み込みはＺ点
から開始されるため平滑ロールの噛み込み点Ya
より上方に位置し、Ｙ−Ｚ間の原料粉体は強制送
り面４で送り込まれるため、常に新しい原料粉体
が成形ロール表面に接触し、摩擦熱の発生による
原料粉体の性状を変化させることはない。
に基いて説明する。互いに平行で反対の方向に回
転する一対の成形用ロール１，２の上方に筒体３
を上架してなる粉体成形機において、両成形ロー
ルの中心を結ぶ線Ｃからロール回転方向へ遡つて
5゜〜35゜なる角度αで表面より内部へ切込む強制
送り面４を形成し、その両尻から同じく回転方向
へ向つて55゜〜85゜なる角度βで表面へ切返す圧線
成形面５を形成し、両面によつて不等辺三角形の
鋸状成形歯６をロールの外周面７を均等分割して
多数刻設している。いま筒体３内へ粉体Ｐを供給
し成形ロール１，２を回転すると粉体Ｐは成形ロ
ールに噛込まれて下方へ導かれるが、この作用を
第２図で説明すると、原料粉体の噛み込みはＺ点
から開始されるため平滑ロールの噛み込み点Ya
より上方に位置し、Ｙ−Ｚ間の原料粉体は強制送
り面４で送り込まれるため、常に新しい原料粉体
が成形ロール表面に接触し、摩擦熱の発生による
原料粉体の性状を変化させることはない。
しかも本願発明に係る鋸状成形歯の場合は、従
来の鋸状成形歯（第５図Ａ，Ｂ，Ｃ）とは異り、
中心線Ｃの方向に発生する最大圧縮力は大部分が
圧縮成形面に加わり、強制送り面は僅かの圧縮力
しか加わらないので、原料粉体の圧縮成形部の滞
留をなくし、成形体Ｓの剥離を容易にする点が最
大の特徴である。したがつて成形歯は埋没するこ
となく常に鋭い噛込み作用を維持するから第２図
に示した関係は衰えることなく長く持続する。
来の鋸状成形歯（第５図Ａ，Ｂ，Ｃ）とは異り、
中心線Ｃの方向に発生する最大圧縮力は大部分が
圧縮成形面に加わり、強制送り面は僅かの圧縮力
しか加わらないので、原料粉体の圧縮成形部の滞
留をなくし、成形体Ｓの剥離を容易にする点が最
大の特徴である。したがつて成形歯は埋没するこ
となく常に鋭い噛込み作用を維持するから第２図
に示した関係は衰えることなく長く持続する。
なお、第３図は別の実施例を示す側面図で、鋸
状成形歯６はロール外周面７の全幅に及ばす両端
に幾分か平滑面を残した例である。
状成形歯６はロール外周面７の全幅に及ばす両端
に幾分か平滑面を残した例である。
［発明の効果］
本願発明は以上に述べたとおり鋸状成形歯の非
対称な面構成による独特の作用のため圧縮粉体は
歯面に累積固着せず、簡単に剥脱して常に新しい
歯面で粉体を迎え、歯切れのよい噛込みと解放と
を繰返し粉体の熱変化やエネルギロスを防止し目
的とする課題を解決する。
対称な面構成による独特の作用のため圧縮粉体は
歯面に累積固着せず、簡単に剥脱して常に新しい
歯面で粉体を迎え、歯切れのよい噛込みと解放と
を繰返し粉体の熱変化やエネルギロスを防止し目
的とする課題を解決する。
ここに特定した角度α（5゜〜35゜）と角度β（55゜
〜85゜）は根気のよい実験を繰返して得られた経
験値であるが、これらの角度は原料粉体の性状で
変化させて、より優れた成形効果をあげることが
できる。一般的な原料粉体の成形についてはα＋
βが90゜〜110゜前後で成形効果を発揮する。
〜85゜）は根気のよい実験を繰返して得られた経
験値であるが、これらの角度は原料粉体の性状で
変化させて、より優れた成形効果をあげることが
できる。一般的な原料粉体の成形についてはα＋
βが90゜〜110゜前後で成形効果を発揮する。
第１図は本願実施例を示す正面部分図、第２図
は同じくその作用を説明する正面図、第３図は別
の実施例を示す側面図、第４図は従来の技術の作
用を説明する正面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞ
れ別の従来技術を示す正面部分図。 １，２……成形ロール、３……筒体、４……強
制送り面、５……圧縮成形面、６……鋸状成形
歯、７……ロール外周面、Ｃ……ロール中心を結
ぶ線、Ｐ……粉体、Ｓ……成形体。
は同じくその作用を説明する正面図、第３図は別
の実施例を示す側面図、第４図は従来の技術の作
用を説明する正面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞ
れ別の従来技術を示す正面部分図。 １，２……成形ロール、３……筒体、４……強
制送り面、５……圧縮成形面、６……鋸状成形
歯、７……ロール外周面、Ｃ……ロール中心を結
ぶ線、Ｐ……粉体、Ｓ……成形体。
Claims (1)
- １ 互いに平行で反対の方向に回転する一対の成
形ロールと、該成形ロール間に原料粉体を案内す
る筒体を上架した粉体成形機において、成形ロー
ルの外周表面の幅方向に、両成形ロールの中心を
結ぶ線から回転方向へ遡つて5゜〜35゜なる角度α
を形成して表面より内部へ切込み、同じく回転方
向へ向け55゜〜85゜なる角度βを形成して内部より
表面へ切返す断面不等辺三角形の鋸状成形歯を円
周上均等に多数刻設したことを特徴とする粉体成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19190288A JPH0239903A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 粉体成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19190288A JPH0239903A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 粉体成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239903A JPH0239903A (ja) | 1990-02-08 |
| JPH0560765B2 true JPH0560765B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=16282350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19190288A Granted JPH0239903A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 粉体成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239903A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5872259B2 (ja) | 2010-12-20 | 2016-03-01 | 花王株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| CN104552567A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 宁波鱼化龙机电科技有限公司 | 陶瓷插芯滚片机 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19190288A patent/JPH0239903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239903A (ja) | 1990-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 |
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