JPH0560403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は凹凸を有する板状体の成形方法に係
り、特に電気泳動法を採用した成形方法に関す
る。詳しくは凹凸を有する大型薄陶板の製造方法
として採用するに好適な成形方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 大型の陶板の製造方法として電気泳動法を利用
した方法が公知である。（特公昭55−50761号） この公知の電気泳動法を採用した成形方法を第
１３図を参照して説明する。符号１，２はそれぞ
れ少なくとも表面が導電材よりなるロールであつ
て、それぞれ軸心方向を水平にしかつロール１，
２の周面に所要の間隙をおいて配置されている。
これらロール１，２の最小間隙部の上方には下方
に向つて凸となる三角形状の陰極３が設けられて
おり、またこの陰極３が配置されたロール１，２
間の部分の側面は図示しない１対のプレートによ
つて囲まれ、該ロール１，２の間の部分の最小間
隙部上方に懸濁液を留めることができるようにな
つている。陰極３はロール１，２の周面に沿つて
円弧形に湾曲するプレート部３ａと、これらプレ
ート部３ａ同士を連結する側板部３ｂとを有して
おり、この側板部３ｂには懸濁液の排出口４が設
けられている。符号５はこのロール１，２の間に
懸濁液を導入するための導入口を示す。なおロー
ル２の下方にはコンベヤ６が設置されている。

かかる構成の成形装置において、導入口５から
ロール１，２の間に懸濁液を供給し、陰極３とロ
ール１，２の間に電圧を印加し、ロール１，２を
同速度でゆつくりと回転させると、懸濁液Ｓ中の
懸濁粒子は電気泳動作用によつてロール１，２の
表面に層状に付着する。この層状付着物はロール
１，２の回転に伴つてロール１，２の最小間隙部
に送り込まれ、重ね合わされて１枚のものとな
り、最小間隙部を通過した後ロール２の表面から
剥離され、成形板７としてコンベヤ６にて次工程
に送られる。

［発明が解決しようとする問題点］ この公知の電気泳動法を採用した成形法によれ
ば、大型の陶板であつても連続的に製造すること
ができるが、得られる陶板は両板面共平滑かつ平
坦なものとなる。

しかして、表面がこのように平滑かつ平坦な大
型の陶板においては、質感及び外観が共に鋼板に
塗料を塗つたものと近似し、陶磁器特有の質感、
外観が失せ易い。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の凹凸を有する板状体の成形方法は、電
気泳動法を採用した懸濁液から板状体を成形する
方法において、剥離された均一厚さの板状成形物
を１対の同形状の曲面よりなる凹凸を外周面に有
した凹凸付ロールで挟圧し、この際、一方の凹凸
付ロールの凹部と他方の凹凸付ロールの凸部とを
同期させて板状成形物に押し付けることにより、
該板状成形物を均一厚さのまま曲面波状に褶曲さ
せるものである。また、本発明の凹凸を有する板
状体の成形方法は、この凹凸付ロールの一方に絵
具ロールを接触させることにより絵具を付着し、
この絵具を該一方の凹凸付ロールから板状成形物
に転写するものである。

［作用］ 本発明の板状体の成形方法において、懸濁液中
の帯電粒子は電気泳動作用により双方のロール表
面に付着し、該ロールの最小間隙部を通過した
後、両面とも平滑な均一厚さの板状体としてロー
ルから剥離される。

この板状体は、次いで１対の、同形状の曲面よ
りなる凹凸を外周面に有した凹凸付ロール（以
下、凹凸ロールと略）に挟まれて、均一厚さのま
ま曲面波状に褶曲される。この凹凸ロールは、同
形状の曲面よりなる凹凸を外周面に有したもので
あり、かつ一方の凹凸ロールの凹部又は凸部と他
方のロールの凸部又は凹部とで板状形成物を挟む
ように同期して回転される。従つて、板状成形物
には褶曲変形されるに際して過大な剪断応力や印
彫応力が負荷されず、該板状成形に亀裂や断裂を
生じさせることなく凹凸付けされる。

また、本発明によれば、必要に応じてこの凹凸
付の板状成形物に、所定パターンとなるように絵
具を転写することができる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例を参照しながら本発明に
ういて更に詳細に説明する。

第１図は本発明の成形方法の一実施例を説明す
る縦断面図である。この第１図において第１３図
の従来例と同一部分は同一符号が付されており、
ロール１，２の間に陰極３が設置され、懸濁液の
導入口５と排出口４が設けられている。

而して、これらロール１，２の下方には、成形
板７を挟圧する１対の凹凸ロール８，９が設けら
れている。この凹凸ロール８，９は、本実施例で
はロール軸心方向に凹条及び凸条の方向が延在す
るものであり、軸心と直交する断面における周面
は滑らかなサインカーブ状の曲線となつている。
該凹凸ロール８，９は同一形状及び同一寸法のも
のであるが、一方の凹凸ロール（例えばローラ
９）が凹部をもつて形成板７に接するときは他方
の凹凸ロール（同８）は凸部をもつて成形板７に
接するように同期して回転されている。そのた
め、ロール１，２によつて形成された平滑でかつ
平坦な均一厚さの成形板７は、この凹凸ロール
８，９間を通過する際に亀裂や断裂等を生じるこ
となく褶曲され、均一厚さのまま曲面波状に加工
された板状体１０となる。

なお、この実施例では、凹凸ロール９の絵具を
塗布するための装置１１が設けられている。この
絵具塗布装置１１は、絵具液を貯溜しておく容器
１２、該容器１２中に半ば没して配置されたロー
ラ１３、該ローラ１３に接するローラ１４、該ロ
ーラ１４に接するローラ１５、該ローラ１５に接
する例えば発泡ウレタンやスポンジ等より成る指
定柄凸版ローラ（絵具塗布ローラ）１６を備え、
該凸版ローラ１６の凸部１６ａが前記凹凸ロール
９に接して絵具を付着させる構成となつている。
従つて、容器１２中の絵具Ａは、ローラ１４，１
５で絞られて適量が凸版ローラ１６の凸部１６ａ
に付着され、凹凸ロール９に付着される。そし
て、該凹凸ロール９が成形体と接することによ
り、褶曲された成形板１０上に所定の絵柄となる
ように絵具Ａが付着される。

なお、本実施例では、凸版ローラ１６の凸部１
６ａは凹凸ロール９の凸条に接するように構成さ
れており、絵具Ａは成形板１０の凹条（谷）の部
分にのみ付着されている。

第２図はこの絵模様の例を示す成形板１０の平
面図であり、第３，４図はそれぞれ第２図の−
線及び−線に沿う断面図である。

第５図は別の実施例を示す要部斜視図である。

この実施例では、成形板７を褶曲させるための
凹凸ロールとして、リング状凸部２０ａを有する
凹凸ロール２０と、リング状凹部２１ａを有する
凹凸ロール２１とが用いられている。この凸部２
０ａと凹部２１とは、互いに一致した位置に設け
られ、成形板７，１０を挟んで反対側から該成形
板７，１０を挟圧する。

（なお、第５図では凹凸ロール２１は成形板７，
１０から離反して示されているが、実際には該凹
凸ロール２１は成形板７，１０に接し、これを凹
凸ロール２０とで挟圧している。） この実施例によれば、成形板１０はその流れ方
向に延在する凹条１０ａ及び凸条１０ｂを有した
ものとなる。

また、本実施例でも凹凸ロール２０には絵具塗
布装置１１の凸版ローラ２２から絵具が付着され
ている。この凸版ローラ２２は、軸心方向に延在
するスポンジ片２３がその周面に設けられてお
り、そのスポンジ片２３には、凹凸ロール２０の
リング状凸条２０ａの設置位置に対応して切欠２
３ａが設けられている。

容器１２内の絵具Ａは、スポンジ製ローラ１
３，１４，１５を経てスポンジ片２３に付着さ
れ、凹凸ロール２０の周面に線状ないし細帯状に
付着され、対いで成形板１０の板面に転写され
る。

本実施例では、スポンジ片２３に切欠２３ａが
設けられ、凹凸ロール２０のリング状凸部２０ａ
にも絵具が付着されるので、第６，７図に示す如
く成形板１０の凹条内にも絵具が付着される。な
お、第６図はこの第５図の実施例によつて成形さ
れた成形板の平面図、第７図は第６図−線に
沿う断面図である。

本発明によれば凹凸ロールの凹凸の形状を変更
することにより、上記以外の形状の凹凸を有する
成形板を成形できる。また、絵具による図柄も各
種のものとできる。その一例を第８図〜第１２図
に示す。第８図は長手方向に延びる凹条１０ａの
間に絵具Ａを線又は細帯状に付着させたものであ
る。第９図は格子状の凹状１０ａの間の平坦部に
線又は細帯状に絵具Ａを付着させたものである。
第１０図は両側辺から互い違いに設けられた凹条
１０ａの間の平坦部に線又は細帯状に絵具Ａを付
着させたものである。第１１図は格子状の凹条１
０ａの間の平坦部に花柄状に絵具Ａを付着させた
ものである。第１２図は略Ｓ字状に湾曲する短い
凹条１０ａの間の平坦部に散点状に絵具１０ａを
付着させたものである。

［効果］ 以上の通り、本発明によれば凹凸を有する均一
厚さの成形板を連続的に成形することができる。
本発明によれば、例えば厚さが0.5〜10mmとりわ
け１〜５mm程度であり、短辺が300〜900mm、長辺
が300〜2400mm程度の大型薄板についても亀裂や
断裂を生じさせることなく効率良く凹凸付けを行
なうことができる。

また、本発明によればさらに所望の絵具による
模様付けも連続的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施方法を説明する断面図、
第２図は成形された凹凸を有する成形板の平面
図、第３図は第２図−線に沿う断面図、第４
図は第２図−線に沿う断面図、第５図は別の
実施例方法を説明する斜視図、第６図は異なる成
形板の平面図、第７図は第６図−線に沿う断
面図、第８図は第６図−線に沿う断面図、第
９図、第１０図、第１１図及び第１２図はさらに
異なる成形板の平面図、第１３図は従来方法を示
す断面図である。 １，２……ロール、８，９……凹凸ロール、１
０……凹凸を有する成形板、１６，２２……絵具
塗布用ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸心方向を水平にして対置された１対のロー
   ル間に懸濁液を供給し、電気泳動法によりロール
   周面に懸濁粒子を層状に付着させ、次いでこの層
   状物をロール周面から剥離させて均一厚さの板状
   成形物となす成形法において、 前記ロールから剥離された板状成形物を１対の
   同形状の曲面よりなる凹凸を外周面に有した凹凸
   付ロールで挟圧し、この際、一方の凹凸付ロール
   の凹部と他方の凹凸付ロールの凸部とを同期させ
   て板状成形物に押し付けることにより、該板状成
   形物を均一厚さのまま曲面波状に褶曲させること
   を特徴とする凹凸を有する板状体の成形方法。 ２ 軸心方向を水平にして対置された１対のロー
   ル間に懸濁液を供給し、電気泳動法によりロール
   周面に懸濁粒子を層状に付着させ、次いでこの層
   状物をロール周面から剥離させて均一厚さの板状
   成形物となす成形法において、 前記ロールから剥離された板状成形物を１対の
   同形状の曲面よりなる凹凸を外周面に有した凹凸
   付ロールで挟圧し、この際、一方の凹凸付ロール
   の凹部と他方の凹凸付ロールの凸部とを同期させ
   て板状成形物に押し付けることにより、該板状成
   形物を均一厚さのまま曲面波状に褶曲させ、かつ
   一方の凹凸付ロールに絵具塗布用ローラを接触さ
   せることにより該凹凸付ロールに絵具を付着させ
   ると共に、この凹凸付ロールから成形物に絵具を
   転写することを特徴とする凹凸を有する板状体の
   成形方法。