JPH0560299A - 低温タンクのバルブ修理装置 - Google Patents
低温タンクのバルブ修理装置Info
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- JPH0560299A JPH0560299A JP3220591A JP22059191A JPH0560299A JP H0560299 A JPH0560299 A JP H0560299A JP 3220591 A JP3220591 A JP 3220591A JP 22059191 A JP22059191 A JP 22059191A JP H0560299 A JPH0560299 A JP H0560299A
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- JP
- Japan
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- cabin
- valve
- tank
- inert gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンク内に貯液が貯留されたままでも安全に
バルブ７の修理ができる低温タンクのバルブ修理装置１
を提供する。 【構成】 バルブ７の外周部に密閉された所定の作業空
間１０を形成するために着脱自在に取付けられる作業空
間形成キャビン２と、このキャビン２内に不活性ガスを
供給する不活性ガス供給手段３と、上記キャビン２内を
覗くためのモニタ手段４と、上記キャビン２の外側部よ
り内側部に向かって取付けられ上記キャビン内で修理作
業をするための修理手段５とを備えた。
バルブ７の修理ができる低温タンクのバルブ修理装置１
を提供する。 【構成】 バルブ７の外周部に密閉された所定の作業空
間１０を形成するために着脱自在に取付けられる作業空
間形成キャビン２と、このキャビン２内に不活性ガスを
供給する不活性ガス供給手段３と、上記キャビン２内を
覗くためのモニタ手段４と、上記キャビン２の外側部よ
り内側部に向かって取付けられ上記キャビン内で修理作
業をするための修理手段５とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温液化ガスタンクに
接続される配管等に取付けられたバルブ等の修理装置に
係り、特にタンク内に貯液が貯留されたままでも安全に
バルブ等の修理ができる低温タンクのバルブ修理装置に
関するものである。
接続される配管等に取付けられたバルブ等の修理装置に
係り、特にタンク内に貯液が貯留されたままでも安全に
バルブ等の修理ができる低温タンクのバルブ修理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＰＧ、ＬＮＧ等の低温液化ガスを大量
に貯留する低温液化ガスタンクには、これら低温液化ガ
スを投入、払出しするための配管が接続されている。こ
れら投入、払出し用配管にはこれを開閉するためのバル
ブが介設されている。また、低温液化ガスタンクには、
タンク内の圧力を調整するための安全弁等のバルブが取
り付けられている。このように低温液化ガスタンク或い
はその配管には、さまざまのバルブが取り付けられてい
るが、これらバルブの取付け部にはシ−ル性を高めるた
めに配管との間にガスケット等のシ−ル部材を介在させ
ている。
に貯留する低温液化ガスタンクには、これら低温液化ガ
スを投入、払出しするための配管が接続されている。こ
れら投入、払出し用配管にはこれを開閉するためのバル
ブが介設されている。また、低温液化ガスタンクには、
タンク内の圧力を調整するための安全弁等のバルブが取
り付けられている。このように低温液化ガスタンク或い
はその配管には、さまざまのバルブが取り付けられてい
るが、これらバルブの取付け部にはシ−ル性を高めるた
めに配管との間にガスケット等のシ−ル部材を介在させ
ている。
【０００３】このようなバルブ自体やこれに併設される
シ−ル材の老化や劣化によりバルブの不具合が生じた
り、不具合が予測される時、その修理を行うためには貯
液やそのガスが外部に漏れないようにしなければならな
い。このためバルブの修理をする際には、低温液化ガス
タンク及びその配管より貯液及を全部払出してから行
う。また、貯液を全部払出してもガスが残留している
と、漏洩や引火の危険が大なので、不活性ガス等を充填
してやる必要もある。従来、このように、タンク内を空
にしてからバルブやシ−ル材の補修、交換等の修理を行
っている。
シ−ル材の老化や劣化によりバルブの不具合が生じた
り、不具合が予測される時、その修理を行うためには貯
液やそのガスが外部に漏れないようにしなければならな
い。このためバルブの修理をする際には、低温液化ガス
タンク及びその配管より貯液及を全部払出してから行
う。また、貯液を全部払出してもガスが残留している
と、漏洩や引火の危険が大なので、不活性ガス等を充填
してやる必要もある。従来、このように、タンク内を空
にしてからバルブやシ−ル材の補修、交換等の修理を行
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うにタンク内を空にしてからバルブやシ−ル材の補修、
交換等の修理を行うと、タンクはウォ−ミングアップ
（常温に戻すこと）されてしまうことになる。ウォ−ミ
ングアップされたタンクを再度低温にして使用するため
には通常数か月間のブランクを必要とすることが知られ
ている。このため、バルブの修理のために数か月間タン
クが休止されることになる。従来のバルブ修理にはこの
タンクの休止がもたらす経済的な損失が大きいので、問
題があった。
うにタンク内を空にしてからバルブやシ−ル材の補修、
交換等の修理を行うと、タンクはウォ−ミングアップ
（常温に戻すこと）されてしまうことになる。ウォ−ミ
ングアップされたタンクを再度低温にして使用するため
には通常数か月間のブランクを必要とすることが知られ
ている。このため、バルブの修理のために数か月間タン
クが休止されることになる。従来のバルブ修理にはこの
タンクの休止がもたらす経済的な損失が大きいので、問
題があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、タンク内に貯液が貯留されたままでも安全にバルブ
の修理ができる低温タンクのバルブ修理装置を提供する
ことにある。
し、タンク内に貯液が貯留されたままでも安全にバルブ
の修理ができる低温タンクのバルブ修理装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、バルブの外周部に密閉された所定の作業空
間を形成するために着脱自在に取付けられる作業空間形
成キャビンと、このキャビン内に不活性ガスを供給する
不活性ガス供給手段と、上記キャビン内を覗くためのモ
ニタ手段と、上記キャビンの外側部より内側部に向かっ
て取付けられ上記キャビン内で修理作業をするための修
理手段とを備えたものである。
に本発明は、バルブの外周部に密閉された所定の作業空
間を形成するために着脱自在に取付けられる作業空間形
成キャビンと、このキャビン内に不活性ガスを供給する
不活性ガス供給手段と、上記キャビン内を覗くためのモ
ニタ手段と、上記キャビンの外側部より内側部に向かっ
て取付けられ上記キャビン内で修理作業をするための修
理手段とを備えたものである。
【０００７】
【作用】上記構成により、バルブの外周にはキャビンが
取付けられて密閉された所定の作業空間が形成される。
この作業空間に不活性ガス供給手段より不活性ガスが供
給されて充填される。作業空間に不活性ガスが充填され
ると、タンクからの貯液ガスの流入が押さえられると共
にバルブを取外してもガスが外部に漏れたり空気と混合
されることがなくなる。そこで、モニタ手段で監視しな
がら修理手段を用いてバルブの修理を行う。このよう
に、不活性ガスが充填された作業空間形成キャビン内で
修理が行われるので、タンク内に貯液が貯留されたまま
でも安全にバルブの修理ができる。
取付けられて密閉された所定の作業空間が形成される。
この作業空間に不活性ガス供給手段より不活性ガスが供
給されて充填される。作業空間に不活性ガスが充填され
ると、タンクからの貯液ガスの流入が押さえられると共
にバルブを取外してもガスが外部に漏れたり空気と混合
されることがなくなる。そこで、モニタ手段で監視しな
がら修理手段を用いてバルブの修理を行う。このよう
に、不活性ガスが充填された作業空間形成キャビン内で
修理が行われるので、タンク内に貯液が貯留されたまま
でも安全にバルブの修理ができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【０００９】図１に示すように、バルブ修理装置１は作
業空間形成キャビン２と、不活性ガス供給手段３と、モ
ニタ手段４と、修理手段５とから主に構成されている。
キャビン２は、一方が開放され箱状に形成されたキャビ
ン右片２ａとこれに向き合って一方が開放され箱状に形
成されたキャビン左片２ｂとからなり、これらキャビン
右片２ａ、左片２ｂを開口部を突合わせて接合して形成
されている。キャビン右片２ａの開口部とキャビン左片
２ｂの開口部とには、これらを着脱自在に接合するため
のフランジ６がそれぞれ互いに向合わされて設けられて
いる。フランジ６間には気密性を保つためのシ−ル材が
介在させてある。また、キャビン右片２ａ、左片２ｂの
開口部には、修理対象であるバルブ７が接続された配管
８の外径に合わせた開口径を有する円溝９がそれぞれ設
けられている。これら円溝９に気密性を保つためのシ−
ル材を介在させて配管８がはめ込まれキャビン右片２
ａ、左片２ｂが接合されている。このようにしてバルブ
７及び配管８を挟んでキャビン２が形成されているの
で、キャビン２内には、バルブ７の外周部に密閉された
所定の作業空間１０が形成されていることになる。な
お、円溝９は配管８の径に応じて口径の異なるものと取
り替えられるように交換可能な独立した部材で構成して
もよい。
業空間形成キャビン２と、不活性ガス供給手段３と、モ
ニタ手段４と、修理手段５とから主に構成されている。
キャビン２は、一方が開放され箱状に形成されたキャビ
ン右片２ａとこれに向き合って一方が開放され箱状に形
成されたキャビン左片２ｂとからなり、これらキャビン
右片２ａ、左片２ｂを開口部を突合わせて接合して形成
されている。キャビン右片２ａの開口部とキャビン左片
２ｂの開口部とには、これらを着脱自在に接合するため
のフランジ６がそれぞれ互いに向合わされて設けられて
いる。フランジ６間には気密性を保つためのシ−ル材が
介在させてある。また、キャビン右片２ａ、左片２ｂの
開口部には、修理対象であるバルブ７が接続された配管
８の外径に合わせた開口径を有する円溝９がそれぞれ設
けられている。これら円溝９に気密性を保つためのシ−
ル材を介在させて配管８がはめ込まれキャビン右片２
ａ、左片２ｂが接合されている。このようにしてバルブ
７及び配管８を挟んでキャビン２が形成されているの
で、キャビン２内には、バルブ７の外周部に密閉された
所定の作業空間１０が形成されていることになる。な
お、円溝９は配管８の径に応じて口径の異なるものと取
り替えられるように交換可能な独立した部材で構成して
もよい。
【００１０】ここで、修理対象であるバルブ７は、タン
ク内の圧力を調整するためにタンク屋根部等に取り付け
られたクランク元弁であり、タンクに接続された配管８
の端部に取り付けられている。バルブ７と配管８とには
それぞれフランジ２０が設けられ、これらフランジ２０
がシ−ル部材２１を介在させて接合されている。
ク内の圧力を調整するためにタンク屋根部等に取り付け
られたクランク元弁であり、タンクに接続された配管８
の端部に取り付けられている。バルブ７と配管８とには
それぞれフランジ２０が設けられ、これらフランジ２０
がシ−ル部材２１を介在させて接合されている。
【００１１】作業空間形成キャビン２には、キャビン内
への貯液ガスの流入を抑える不活性ガス供給手段３が設
けられている。具体的には、右片２ａもしくは左片２ｂ
に不活性ガスバルブ１１が設けられ、この不活性ガスバ
ルブ１１に外部よりＮ2 等の不活性ガスを供給するボン
ベ等の不活性ガス供給源が接続される。また、作業空間
形成キャビン２には、不活性ガス注入時に空気を排出す
ると共に作業空間形成キャビン２内の圧力を調整する圧
力調整バルブ２２が取り付けられている。
への貯液ガスの流入を抑える不活性ガス供給手段３が設
けられている。具体的には、右片２ａもしくは左片２ｂ
に不活性ガスバルブ１１が設けられ、この不活性ガスバ
ルブ１１に外部よりＮ2 等の不活性ガスを供給するボン
ベ等の不活性ガス供給源が接続される。また、作業空間
形成キャビン２には、不活性ガス注入時に空気を排出す
ると共に作業空間形成キャビン２内の圧力を調整する圧
力調整バルブ２２が取り付けられている。
【００１２】モニタ手段４は本実施例にあっては、キャ
ビン２の外殻１３に設けられたガラス等を嵌込んだ覗窓
１２である。覗窓１２は作業空間１０を見渡せるように
設けられている。また、修理手段５は本実施例にあって
は、キャビン２の外殻１３に穿設された作業窓１４に外
側部より内側部に向かって取付けられた気密性を有する
ゴム製等の手袋１５である。手袋１５は作業空間１０で
自在に運動できるよう構成されている。即ち、本実施例
にあっては、覗窓１２よりキャビン２内を見ながら手袋
１５を使って作業空間１０で作業ができるように構成さ
れている。
ビン２の外殻１３に設けられたガラス等を嵌込んだ覗窓
１２である。覗窓１２は作業空間１０を見渡せるように
設けられている。また、修理手段５は本実施例にあって
は、キャビン２の外殻１３に穿設された作業窓１４に外
側部より内側部に向かって取付けられた気密性を有する
ゴム製等の手袋１５である。手袋１５は作業空間１０で
自在に運動できるよう構成されている。即ち、本実施例
にあっては、覗窓１２よりキャビン２内を見ながら手袋
１５を使って作業空間１０で作業ができるように構成さ
れている。
【００１３】キャビン２の外殻１３には、その内側にチ
ェ−ンブロック１６等を吊り下げるためのフック１７が
多数設けられている。このフック１７にはチェ−ンブロ
ック１６が吊り下げられ、チェ−ンブロック１６に取外
されたバルブ等を吊り下げることができるように構成さ
れている。また、作業空間１０内には、交換用のシ−ル
材１８や、工具類１９及び交換用のバルブを収納するこ
とができる。
ェ−ンブロック１６等を吊り下げるためのフック１７が
多数設けられている。このフック１７にはチェ−ンブロ
ック１６が吊り下げられ、チェ−ンブロック１６に取外
されたバルブ等を吊り下げることができるように構成さ
れている。また、作業空間１０内には、交換用のシ−ル
材１８や、工具類１９及び交換用のバルブを収納するこ
とができる。
【００１４】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１５】バルブの修理の際には、まず、キャビン２
の右片２ａ、左片２ｂに交換用のシ−ル材１８や、工具
類１９及び交換用のバルブを収納しておく。修理するバ
ルブ７とこれに接続された配管８とを右片２ａ、左片２
ｂに挟み込んで、配管８を円溝９にはめ込み、フランジ
６をボルト・ナットで結合してキャビン２を組み立て
る。キャビン２が組み立てられると、バルブ７の外周に
は密閉された所定の作業空間１０が形成される。次に、
不活性ガスバルブ１１を開放してこの作業空間１０に不
活性ガス供給手段３より不活性ガスを導入する。不活性
ガス供給手段３より不活性ガスが導入されると、圧力調
整バルブ２２より空気が排出されてキャビン２内の作業
空間１０は不活性ガスで満たされ内圧が高められるるこ
とになる。このようにして、作業空間１０に不活性ガス
が充填されると、タンクからの貯液ガスの流入が抑えら
れると共にバルブ７を取外してもガスが外部に漏れたり
空気と混合されることがなくなる。また、このＮ2 等の
不活性ガスは乾燥しているので配管内の低温ガスに触れ
ても結露、凍結しないので好都合である。
の右片２ａ、左片２ｂに交換用のシ−ル材１８や、工具
類１９及び交換用のバルブを収納しておく。修理するバ
ルブ７とこれに接続された配管８とを右片２ａ、左片２
ｂに挟み込んで、配管８を円溝９にはめ込み、フランジ
６をボルト・ナットで結合してキャビン２を組み立て
る。キャビン２が組み立てられると、バルブ７の外周に
は密閉された所定の作業空間１０が形成される。次に、
不活性ガスバルブ１１を開放してこの作業空間１０に不
活性ガス供給手段３より不活性ガスを導入する。不活性
ガス供給手段３より不活性ガスが導入されると、圧力調
整バルブ２２より空気が排出されてキャビン２内の作業
空間１０は不活性ガスで満たされ内圧が高められるるこ
とになる。このようにして、作業空間１０に不活性ガス
が充填されると、タンクからの貯液ガスの流入が抑えら
れると共にバルブ７を取外してもガスが外部に漏れたり
空気と混合されることがなくなる。また、このＮ2 等の
不活性ガスは乾燥しているので配管内の低温ガスに触れ
ても結露、凍結しないので好都合である。
【００１６】このようにして、作業空間１０に不活性ガ
スが充填され作業に好適な状態とした後、モニタ手段４
で監視しながら修理手段５を用いてバルブの修理を行う
ことができる。具体的には、覗窓１２で作業空間１０を
見渡しながらゴム製等の手袋１５で修理作業を行う。キ
ャビン２内には、交換用のシ−ル材１８や、工具類１９
及び交換用のバルブが収納されており、また、フック１
７にはチェ−ンブロック１６が吊り下げられているの
で、チェ−ンブロック１６で取外されたバルブ等を吊り
下げるなどして、作業を進めることができる。このよう
に、不活性ガスが充填された作業空間形成キャビン内で
修理が行われるので、タンク内に貯液が貯留されたまま
でも安全にバルブの修理ができることになる。
スが充填され作業に好適な状態とした後、モニタ手段４
で監視しながら修理手段５を用いてバルブの修理を行う
ことができる。具体的には、覗窓１２で作業空間１０を
見渡しながらゴム製等の手袋１５で修理作業を行う。キ
ャビン２内には、交換用のシ−ル材１８や、工具類１９
及び交換用のバルブが収納されており、また、フック１
７にはチェ−ンブロック１６が吊り下げられているの
で、チェ−ンブロック１６で取外されたバルブ等を吊り
下げるなどして、作業を進めることができる。このよう
に、不活性ガスが充填された作業空間形成キャビン内で
修理が行われるので、タンク内に貯液が貯留されたまま
でも安全にバルブの修理ができることになる。
【００１７】なお、モニタ手段４は本実施例にあって
は、キャビン２の外殻１３に設けられたガラス等を嵌込
んだ覗窓１２としたが、ＴＶモニタ等の遠隔監視装置を
用いてもよい。また、修理手段５は本実施例にあって
は、キャビン２の外殻１３に穿設された作業窓１４に外
側部より内側部に向かって取付けられた気密性を有する
ゴム製等の手袋１５としたが、マニピレ−タ等の遠隔作
業装置を用いてもよい。これらモニタ手段４、修理手段
５を共に遠隔監視或いは遠隔作業装置で構成することに
より、修理作業を遠隔化することができる。
は、キャビン２の外殻１３に設けられたガラス等を嵌込
んだ覗窓１２としたが、ＴＶモニタ等の遠隔監視装置を
用いてもよい。また、修理手段５は本実施例にあって
は、キャビン２の外殻１３に穿設された作業窓１４に外
側部より内側部に向かって取付けられた気密性を有する
ゴム製等の手袋１５としたが、マニピレ−タ等の遠隔作
業装置を用いてもよい。これらモニタ手段４、修理手段
５を共に遠隔監視或いは遠隔作業装置で構成することに
より、修理作業を遠隔化することができる。
【００１８】次に、本発明の別の実施例を説明する。
【００１９】図２は、タンク３０の側壁３１に接続され
た低温液移送配管２３に設けられたバルブ７を修理する
ためのバルブ修理装置１である。図２はキャビン右片２
ａの開口部を正面から見たもので、キャビン左片２ｂは
省略されている。キャビン右片２ａ、キャビン左片２ｂ
の開口部には、バルブ７が接続された配管８の外径に合
わせた開口径を有する円溝９がそれぞれ設けられている
が、図示するようにバルブ７の上下流両側に配管８が接
続されているので、これら配管８を挟むために円溝９は
それぞれ２箇所向き合わせて設けられている。２箇所の
円溝９にシ−ル材を介在させバルブ７の上下流両側の配
管８を嵌め込むと共にフランジ６にシ−ル材を介在させ
て、キャビン右片２ａ、キャビン左片２ｂを接合すると
キャビン２内に密閉された作業空間１０が形成されるも
のである。このようにタンク３０の側壁３１に接続され
た低温液移送配管２３に設けられたバルブ７を修理する
場合、タンク３０内の貯液Ｓの液位が充分に低く低温液
移送配管２３内に貯液が無いことを確認するための液位
計等の液位検出手段を併せて用いることになる。
た低温液移送配管２３に設けられたバルブ７を修理する
ためのバルブ修理装置１である。図２はキャビン右片２
ａの開口部を正面から見たもので、キャビン左片２ｂは
省略されている。キャビン右片２ａ、キャビン左片２ｂ
の開口部には、バルブ７が接続された配管８の外径に合
わせた開口径を有する円溝９がそれぞれ設けられている
が、図示するようにバルブ７の上下流両側に配管８が接
続されているので、これら配管８を挟むために円溝９は
それぞれ２箇所向き合わせて設けられている。２箇所の
円溝９にシ−ル材を介在させバルブ７の上下流両側の配
管８を嵌め込むと共にフランジ６にシ−ル材を介在させ
て、キャビン右片２ａ、キャビン左片２ｂを接合すると
キャビン２内に密閉された作業空間１０が形成されるも
のである。このようにタンク３０の側壁３１に接続され
た低温液移送配管２３に設けられたバルブ７を修理する
場合、タンク３０内の貯液Ｓの液位が充分に低く低温液
移送配管２３内に貯液が無いことを確認するための液位
計等の液位検出手段を併せて用いることになる。
【００２０】なお、実施例ではバルブについて説明して
いるが、バルブのみならず、閉止板及び液面計，温度
計，その他の付属品をフランジ又はネジ等でタンク付管
に接続したものであってもよい。
いるが、バルブのみならず、閉止板及び液面計，温度
計，その他の付属品をフランジ又はネジ等でタンク付管
に接続したものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００２２】（１）タンク使用中でも安全にバルブの修
理ができるので、タンクを停止して再開するまでの期間
が必要なくなり、修理コストが低減される。
理ができるので、タンクを停止して再開するまでの期間
が必要なくなり、修理コストが低減される。
【００２３】（２）不活性ガスの充填がキャビン内の僅
かの空間だけでよいので、経済的である。
かの空間だけでよいので、経済的である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】別の実施例を示す概略図である。
１ バルブ修理装置 ２ 作業空間形成キャビン ３ 不活性ガス供給手段 ４ モニタ手段 ５ 修理手段 ７ バルブ １０ 作業空間
Claims (1)
- 【請求項１】 低温液化ガスタンクに接続される配管等
に取付けられたバルブ等の修理装置において、上記バル
ブの外周部に密閉された所定の作業空間を形成するため
に着脱自在に取付けられる作業空間形成キャビンと、該
キャビン内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段
と、上記キャビン内を覗くためのモニタ手段と、上記キ
ャビンの外側部より内側部に向かって取付けられ上記キ
ャビン内で修理作業をするための修理手段とを備えたこ
とを特徴とする低温タンクのバルブ等修理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220591A JPH0560299A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 低温タンクのバルブ修理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220591A JPH0560299A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 低温タンクのバルブ修理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560299A true JPH0560299A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16753380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220591A Pending JPH0560299A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 低温タンクのバルブ修理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0560299A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190163A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-08-27 | Taiyo Nippon Sanso Corp | グローブボックス |
| JP2011106501A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Ihi Corp | 低温タンクの保冷用パーライトの増し充填方法 |
| JP2014190504A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Chiyoda Corp | 配管挿通部のシール構造 |
| JP2014226610A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 株式会社堀場エステック | 材料供給装置 |
| JP2017080836A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 株式会社Ihi | 封止容器及び加工ユニット |
| WO2018078949A1 (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | 三菱重工業株式会社 | 防爆ロボットのメンテナンス設備及びメンテナンス方法 |
| WO2023120591A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | 株式会社荏原製作所 | コンテナ、ポンプシステム、メンテナンス方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3220591A patent/JPH0560299A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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