JPH0559820B2 - - Google Patents
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- JPH0559820B2 JPH0559820B2 JP60042967A JP4296785A JPH0559820B2 JP H0559820 B2 JPH0559820 B2 JP H0559820B2 JP 60042967 A JP60042967 A JP 60042967A JP 4296785 A JP4296785 A JP 4296785A JP H0559820 B2 JPH0559820 B2 JP H0559820B2
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリオレフイン系多孔質フイルム又は
シートとポリオレフイン製の波板とからなる段ボ
ール状の複合材の製造方法に関するものである。
詳しくは、ポリオレフイン樹脂シートを波板に形
成し、これにポリオレフイン系多孔質フイルム又
はシートを接着剤等を用いずに、直接的に接合し
た複合材の製造に存するものである。
シートとポリオレフイン製の波板とからなる段ボ
ール状の複合材の製造方法に関するものである。
詳しくは、ポリオレフイン樹脂シートを波板に形
成し、これにポリオレフイン系多孔質フイルム又
はシートを接着剤等を用いずに、直接的に接合し
た複合材の製造に存するものである。
従来、合成樹脂製の段ボールは耐水性、強度等
に優れるため、水産加工品用の包装等に広く用い
られている。
に優れるため、水産加工品用の包装等に広く用い
られている。
近年、用途の多用化から種々の形態の合成樹脂
段ボールの出現が望まれている。
段ボールの出現が望まれている。
本発明はそのような要望に答えるためになされ
たものであり、新規な構造の合成樹脂段ボール状
の複合材を提供するものである。
たものであり、新規な構造の合成樹脂段ボール状
の複合材を提供するものである。
本発明者は、ポリオレフイン樹脂からなる波板
にポリオレフイン系多孔質フイルム又はシートを
接合し、過材、土木工事の排水材、各種物品の
包装材等として用いて好適な積層体を得るべく、
種々検討の結果、接合条件を特異の条件とするこ
とにより目的を達成し、本発明を完成するに至つ
た。
にポリオレフイン系多孔質フイルム又はシートを
接合し、過材、土木工事の排水材、各種物品の
包装材等として用いて好適な積層体を得るべく、
種々検討の結果、接合条件を特異の条件とするこ
とにより目的を達成し、本発明を完成するに至つ
た。
すなわち、本発明の要旨は、ポリオレフイン樹
脂からなる波板と、該波板に接合されたポリオレ
フイン系多孔質フイルム又はシートとからなる段
ボール状の複合材を製造する方法であつて、溶融
状態にあるポリオレフインシートをコルゲートロ
ールで波板に成形し、次いで波板をコルゲートロ
ールに保持させた状態で外側から加熱することに
より、少なくとも波板の頂部を溶融状態とし、該
頂部にポリオレフイン系多孔質フイルム又はシー
ト状物を押圧・接合し、加熱することを特徴とす
るポリオレフイン系多孔質フイルム又はシートと
ポリオレフイン製波板とからなる複合材の製造方
法に存する。
脂からなる波板と、該波板に接合されたポリオレ
フイン系多孔質フイルム又はシートとからなる段
ボール状の複合材を製造する方法であつて、溶融
状態にあるポリオレフインシートをコルゲートロ
ールで波板に成形し、次いで波板をコルゲートロ
ールに保持させた状態で外側から加熱することに
より、少なくとも波板の頂部を溶融状態とし、該
頂部にポリオレフイン系多孔質フイルム又はシー
ト状物を押圧・接合し、加熱することを特徴とす
るポリオレフイン系多孔質フイルム又はシートと
ポリオレフイン製波板とからなる複合材の製造方
法に存する。
以下、本発明方法の一例につき図面を用いて更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第１図は、本発明方法を実施するに用いる装置
の一例を示す概略説明図である。図中１は押出
機、２はポリオレフイン樹脂シート、３，４はコ
ルゲートロール、５は多孔質フイルム又はシート
膜、６は押圧ロール、７はヒーター、８は冷却ブ
ロワー、９，１０，１１はガイドロール、１３は
押えロール、１４は加熱ロール、１５，１６は引
取りロールを夫々示す。
の一例を示す概略説明図である。図中１は押出
機、２はポリオレフイン樹脂シート、３，４はコ
ルゲートロール、５は多孔質フイルム又はシート
膜、６は押圧ロール、７はヒーター、８は冷却ブ
ロワー、９，１０，１１はガイドロール、１３は
押えロール、１４は加熱ロール、１５，１６は引
取りロールを夫々示す。
本発明の製造方法においては、まず押出機１か
らポリオレフイン樹脂をシート状に押出す。用い
られるポリオレフイン樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のポリオレフイン系樹脂から選ばれた、
１種々は２種以上からなるもので通常、押出成形
に用いられるポリオレフイン樹脂が好適に用いら
れる。
らポリオレフイン樹脂をシート状に押出す。用い
られるポリオレフイン樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のポリオレフイン系樹脂から選ばれた、
１種々は２種以上からなるもので通常、押出成形
に用いられるポリオレフイン樹脂が好適に用いら
れる。
押出機１から押出された溶融状態にあるポリオ
レフイン樹脂シート２はコルゲートロール３，４
の間に挾持され波板とされる。波板とされたポリ
オレフイン樹脂シート２は一方のコルゲートロー
ル４の表面に保持された状態で移動し、次の工程
に送られる。
レフイン樹脂シート２はコルゲートロール３，４
の間に挾持され波板とされる。波板とされたポリ
オレフイン樹脂シート２は一方のコルゲートロー
ル４の表面に保持された状態で移動し、次の工程
に送られる。
コルゲートロール３，４は溶融状態にあるポリ
オレフイン樹脂シートを波形に形付けするもので
あるが、この形付けに当つて、ポリオレフイン樹
脂をある程度の温度まで冷却しないと良好な形付
けは行なわれないので、コルゲートロールはポリ
オレフイン樹脂シート１の融点以下の温度とされ
ていることが必要である。
オレフイン樹脂シートを波形に形付けするもので
あるが、この形付けに当つて、ポリオレフイン樹
脂をある程度の温度まで冷却しないと良好な形付
けは行なわれないので、コルゲートロールはポリ
オレフイン樹脂シート１の融点以下の温度とされ
ていることが必要である。
また、波形に形付けされたポリオレフイン樹脂
シート１はその後の工程上一方のコルゲートロー
ル（図ではコルゲートロール４）に保持（巻回）
させたまま送られることが必要であり、このた
め、コルゲートロール４の温度はコルゲートロー
ル３の温度より高くしておく、このようにコルゲ
ートロールの温度が異なると、ポリオレフイン樹
脂シート１は選択的に高温とされているコルゲー
トロール側に密着移送されることになる。
シート１はその後の工程上一方のコルゲートロー
ル（図ではコルゲートロール４）に保持（巻回）
させたまま送られることが必要であり、このた
め、コルゲートロール４の温度はコルゲートロー
ル３の温度より高くしておく、このようにコルゲ
ートロールの温度が異なると、ポリオレフイン樹
脂シート１は選択的に高温とされているコルゲー
トロール側に密着移送されることになる。
コルゲートロール３，４の温度は、ポリオレフ
イン樹脂の種類、押出速度、ポリオレフイン樹脂
シートの厚さ等により異なるが、コルゲートロー
ル４（シートを保持するロール）はポリオレフイ
ン樹脂の融点より１〜90℃程度低くすればよい。
また、コルゲートロール３とコルゲートロール４
との温度差は10〜100℃程度、好ましくは10〜50
℃程度とされているのが良い。
イン樹脂の種類、押出速度、ポリオレフイン樹脂
シートの厚さ等により異なるが、コルゲートロー
ル４（シートを保持するロール）はポリオレフイ
ン樹脂の融点より１〜90℃程度低くすればよい。
また、コルゲートロール３とコルゲートロール４
との温度差は10〜100℃程度、好ましくは10〜50
℃程度とされているのが良い。
具体例を挙げれば、ポリオレフイン樹脂として
高密度ポリオレフインを用いた場合にはコルゲー
トロール３を16〜40℃程度、コルゲートロール４
を80〜120℃程度、コルゲートロール３とコルゲ
ートロール４との温度差を40〜100℃程度とすれ
ば良い。
高密度ポリオレフインを用いた場合にはコルゲー
トロール３を16〜40℃程度、コルゲートロール４
を80〜120℃程度、コルゲートロール３とコルゲ
ートロール４との温度差を40〜100℃程度とすれ
ば良い。
コルゲートロール４に保持された状態にあるポ
リオレフイン樹脂シート２は次いでヒーター７に
より加熱される、このヒーター７の加熱により、
次の工程におけるポリオレフイン系多孔質フイル
ム又はシートとの接着性を持たせるものであり、
ヒーター７による加熱は重要である。加熱条件と
しては少なくとも波板の頂部が溶融状態となつて
いること、すなわち、融点以上の温度となつてい
ることが必要である。
リオレフイン樹脂シート２は次いでヒーター７に
より加熱される、このヒーター７の加熱により、
次の工程におけるポリオレフイン系多孔質フイル
ム又はシートとの接着性を持たせるものであり、
ヒーター７による加熱は重要である。加熱条件と
しては少なくとも波板の頂部が溶融状態となつて
いること、すなわち、融点以上の温度となつてい
ることが必要である。
加熱方法としては、ガス炎、電熱ヒーター等の
種々の方法が用いるが電熱ヒーター７を用いるこ
とが操作性の上から好適である。
種々の方法が用いるが電熱ヒーター７を用いるこ
とが操作性の上から好適である。
少なくとも頂部が溶融状態とされた波板は、次
いでその溶融状態が保たれているうちに、その頂
部にポリオレフイン系多孔質フイルム又はシート
５からなるシート状物が押圧、接合される。
いでその溶融状態が保たれているうちに、その頂
部にポリオレフイン系多孔質フイルム又はシート
５からなるシート状物が押圧、接合される。
ポリオレフイン系多孔質フイルム又はシートと
波板との接合は、波板の頂部が溶融状態となつて
おり、かつ波板がコルゲートロール４に保持され
ている間に行なわれることが必要でありポリオレ
フイン系多孔質フイルム又はシートとしては、空
孔度（空孔度とは用いた組成物中に含まれる原料
の真比重と配合組成から計算されるか、または組
成物を完全に脱泡して圧縮成形した試験片につい
て求めた比重Ｄと、多孔質フイルム又はシートに
成形されたものの身かけ比重ρにより、Ｄ−ρ／Ｄ ×100（％）の式で求めたもの。）10％以上、 透気度（JIS−P8117に基づく）5000sec／100
c.c.以下 透湿度（JIS−Z0208に基づく）500ｇ／m2・
24hr以上 を有するものが好ましい。
波板との接合は、波板の頂部が溶融状態となつて
おり、かつ波板がコルゲートロール４に保持され
ている間に行なわれることが必要でありポリオレ
フイン系多孔質フイルム又はシートとしては、空
孔度（空孔度とは用いた組成物中に含まれる原料
の真比重と配合組成から計算されるか、または組
成物を完全に脱泡して圧縮成形した試験片につい
て求めた比重Ｄと、多孔質フイルム又はシートに
成形されたものの身かけ比重ρにより、Ｄ−ρ／Ｄ ×100（％）の式で求めたもの。）10％以上、 透気度（JIS−P8117に基づく）5000sec／100
c.c.以下 透湿度（JIS−Z0208に基づく）500ｇ／m2・
24hr以上 を有するものが好ましい。
該多孔質フイルム又はシートとしては例えば、
ポリオレフイン樹脂100重量部に対し充填剤（無
機又は有機）を少なくとも50重量部以上を含む組
成物を溶融押出成形によりフイルム又はシート状
にし、次いで少なくとも一方向に1.2倍以上延伸
し多孔化したり、ポリオレフイン樹脂に溶媒に溶
ける充填剤を混入しフイルム又はシート状とし、
これを溶媒で抽出して多孔化し得られるもので良
い。波板と多孔質フイルム又はシートを接合する
方法としては、押圧ロール６により多孔質フイル
ム又はシートを波板に押圧することによつて行な
う。
ポリオレフイン樹脂100重量部に対し充填剤（無
機又は有機）を少なくとも50重量部以上を含む組
成物を溶融押出成形によりフイルム又はシート状
にし、次いで少なくとも一方向に1.2倍以上延伸
し多孔化したり、ポリオレフイン樹脂に溶媒に溶
ける充填剤を混入しフイルム又はシート状とし、
これを溶媒で抽出して多孔化し得られるもので良
い。波板と多孔質フイルム又はシートを接合する
方法としては、押圧ロール６により多孔質フイル
ム又はシートを波板に押圧することによつて行な
う。
押圧・接合された波板と多孔質フイルム又はシ
ートは次いで波板がまだコルゲートロールに保持
されているうちに、すなわち多孔質フイルム又は
シートを接合した直後に波板と多孔質フイルム又
はシートの接合の安定化を図るために冷却ブロワ
ー８により冷却することが好ましい。次いでガイ
ドロール、９，１０，１１，１２を通過後加熱さ
れる。
ートは次いで波板がまだコルゲートロールに保持
されているうちに、すなわち多孔質フイルム又は
シートを接合した直後に波板と多孔質フイルム又
はシートの接合の安定化を図るために冷却ブロワ
ー８により冷却することが好ましい。次いでガイ
ドロール、９，１０，１１，１２を通過後加熱さ
れる。
この加熱は波板に接合された多孔質フイルム又
はシートを皺なく美麗するのに重要である。加熱
方法としてはロール加熱、赤外線ヒーター加熱等
適宜選定すれば良い。例えば、ロール加熱におい
ては、押えロール１３と加熱ロール１４の間に接
合した段ボールを通す際、多孔質フイルム又はシ
ートを加熱ロール１４に接触させる。この際、加
熱ロール１４は多孔質フイルム又はシートの融点
より10〜50℃低く保ち、尚、押えロールは加熱ロ
ールより低い温度とすることが好ましい。
はシートを皺なく美麗するのに重要である。加熱
方法としてはロール加熱、赤外線ヒーター加熱等
適宜選定すれば良い。例えば、ロール加熱におい
ては、押えロール１３と加熱ロール１４の間に接
合した段ボールを通す際、多孔質フイルム又はシ
ートを加熱ロール１４に接触させる。この際、加
熱ロール１４は多孔質フイルム又はシートの融点
より10〜50℃低く保ち、尚、押えロールは加熱ロ
ールより低い温度とすることが好ましい。
このようにして得られた多孔質フイルム又はシ
ートと波板とからなる段ボール状の複合材は引取
りロール１５，１６により引取られる。
ートと波板とからなる段ボール状の複合材は引取
りロール１５，１６により引取られる。
本発明の方法により得らえたポリオレフイン樹
脂段ボールは波板の一面に多孔質フイルム又はシ
ートが設けられた構造とされているので、例えば
空気やガスの過機、土木工事の排水材、生鮮食
料品の包装用資材等として好適に使用し得、実用
上大変有用なものである。
脂段ボールは波板の一面に多孔質フイルム又はシ
ートが設けられた構造とされているので、例えば
空気やガスの過機、土木工事の排水材、生鮮食
料品の包装用資材等として好適に使用し得、実用
上大変有用なものである。
第１図は本発明方法を実施するに用いる装置の
一例を示す概略説明図である。 図中１は押出機、２はポリオレフイン樹脂シー
ト、３，４はコルゲートロール、５は多孔質フイ
ルム又はシート、６は押圧ロール、７はヒータ
ー、１４は加熱ロールを夫々示す。
一例を示す概略説明図である。 図中１は押出機、２はポリオレフイン樹脂シー
ト、３，４はコルゲートロール、５は多孔質フイ
ルム又はシート、６は押圧ロール、７はヒータ
ー、１４は加熱ロールを夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン樹脂からなる波板と、該波板
に接合されたポリオレフイン系多孔質フイルム又
はシートとからなる段ボール状の複合材を製造す
る方法であつて、溶融状態にあるポリオレフイン
シートをコルゲートロールで波板に成形し、次い
で波板をコルゲートロールに保持させた状態で外
側から加熱することにより、少なくとも波板の頂
部を溶融状態とし、該頂部にポリオレフイン系多
孔質フイルム又はシート状物を押圧・接合し、加
熱することを特徴とするポリオレフイン系多孔質
フイルム又はシートとポリオレフイン製波板とか
らなる複合材の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の製造方法にお
いて、波板の加熱は電熱ヒーターによつて行うこ
とを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の製
造方法においてポリオレフイン系多孔質フイルム
又はシート状物を押圧、接合した後、加熱するに
際して多孔質フイルム又はシート側から加熱する
ことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042967A JPS61202825A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042967A JPS61202825A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202825A JPS61202825A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0559820B2 true JPH0559820B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=12650808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042967A Granted JPS61202825A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0576020U (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-15 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタ用ボビン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172441A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 透明性を有する合成樹脂製段ボール状物 |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP60042967A patent/JPS61202825A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0576020U (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-15 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタ用ボビン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202825A (ja) | 1986-09-08 |
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