JPH0559151A - エポキシ樹脂硬化剤 - Google Patents
エポキシ樹脂硬化剤Info
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- JPH0559151A JPH0559151A JP24230391A JP24230391A JPH0559151A JP H0559151 A JPH0559151 A JP H0559151A JP 24230391 A JP24230391 A JP 24230391A JP 24230391 A JP24230391 A JP 24230391A JP H0559151 A JPH0559151 A JP H0559151A
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- anhydride
- curing agent
- epoxy resin
- acid anhydride
- dicarboxylic acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性が良く、機械的強度の高いエポキシ硬
化物を与えるエポキシ樹脂硬化剤を提供する。 【構成】 5-(2,4- ジオキソテトラヒドロ-3- フラニル
メチル)-5-ノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物、及
びテトラヒドロフタル酸無水物を含有してなるエポキシ
樹脂硬化剤。
化物を与えるエポキシ樹脂硬化剤を提供する。 【構成】 5-(2,4- ジオキソテトラヒドロ-3- フラニル
メチル)-5-ノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物、及
びテトラヒドロフタル酸無水物を含有してなるエポキシ
樹脂硬化剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エポキシ樹脂硬化剤に
関し、さらに詳しくは、二種の脂環式カルボン酸無水物
を含むエポキシ樹脂硬化剤に関する。
関し、さらに詳しくは、二種の脂環式カルボン酸無水物
を含むエポキシ樹脂硬化剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】脂環式ジカルボン酸無水物
をエポキシ樹脂硬化剤として使用することは、従来知ら
れている。例えば、ヘキサヒドロフタル酸無水物は、現
在エポキシ樹脂硬化剤として汎用されている。その他
に、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロ
フタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物
（特公昭39-14521号公報）、ノルボルナンジカルボン酸
無水物またはメチルノルボルナンジカルボン酸無水物
（特公昭62-47891号公報）等が知られている。
をエポキシ樹脂硬化剤として使用することは、従来知ら
れている。例えば、ヘキサヒドロフタル酸無水物は、現
在エポキシ樹脂硬化剤として汎用されている。その他
に、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロ
フタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物
（特公昭39-14521号公報）、ノルボルナンジカルボン酸
無水物またはメチルノルボルナンジカルボン酸無水物
（特公昭62-47891号公報）等が知られている。
【０００３】しかしながら、汎用されているヘキサヒド
ロフタル酸無水物をはじめとして、これらの二塩基酸無
水物は、硬化物の耐熱性が不十分であるという問題があ
る。
ロフタル酸無水物をはじめとして、これらの二塩基酸無
水物は、硬化物の耐熱性が不十分であるという問題があ
る。
【０００４】最近では、電子機器などの技術の高度化が
進み、耐熱性に対する要求も高まってきており、ピロメ
リット酸無水物やベンゾフェノンテトラカルボン酸無水
物等の酸無水物系の硬化剤が開発された。しかしなが
ら、これらを用いて得た硬化物は、耐熱性には優れる
が、硬化剤の融点が高くエポキシ樹脂との混合が困難と
言う作業上の欠点を有する。
進み、耐熱性に対する要求も高まってきており、ピロメ
リット酸無水物やベンゾフェノンテトラカルボン酸無水
物等の酸無水物系の硬化剤が開発された。しかしなが
ら、これらを用いて得た硬化物は、耐熱性には優れる
が、硬化剤の融点が高くエポキシ樹脂との混合が困難と
言う作業上の欠点を有する。
【０００５】さらに、先に本発明者らが出願した新規化
合物である 5-(2,4-ジオキソテトラヒドロ-3- フラニル
メチル）-5- ノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物
（特願平2-413585号）は取扱いが容易であり、エポキシ
樹脂硬化剤として、耐熱性の優れた硬化物を与えるが、
硬化物は硬くて脆いという性質を持つため、曲げ強度な
どの機械的物性がやや劣る。
合物である 5-(2,4-ジオキソテトラヒドロ-3- フラニル
メチル）-5- ノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物
（特願平2-413585号）は取扱いが容易であり、エポキシ
樹脂硬化剤として、耐熱性の優れた硬化物を与えるが、
硬化物は硬くて脆いという性質を持つため、曲げ強度な
どの機械的物性がやや劣る。
【０００６】そこで本発明は、上記欠点が改善されたエ
ポキシ樹脂硬化剤を提供することを目的とする。
ポキシ樹脂硬化剤を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A) 5-(2,4-
ジオキソテトラヒドロ-3- フラニルメチル)-5-ノルボル
ネン-2,3-ジカルボン酸無水物（以下で、ＭＮＴＣと略
記することがある）、及び(B) テトラヒドロフタル酸無
水物（以下で、ＴＨＰＡと略記することがある）を含有
してなるエポキシ樹脂硬化剤を提供するものである。
ジオキソテトラヒドロ-3- フラニルメチル)-5-ノルボル
ネン-2,3-ジカルボン酸無水物（以下で、ＭＮＴＣと略
記することがある）、及び(B) テトラヒドロフタル酸無
水物（以下で、ＴＨＰＡと略記することがある）を含有
してなるエポキシ樹脂硬化剤を提供するものである。
【０００８】まず成分(A) について説明する。本発明で
使用するＭＮＴＣは、次式（化１）：
使用するＭＮＴＣは、次式（化１）：
【０００９】
【化１】 で示される構造を有している。この化合物は、5-メチレ
ンノルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物、または1-メ
チルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物及び／また
は5-メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物と無
水マレイン酸とを反応させることによって容易に作るこ
とができる。反応は、下記の式のように進むものと推定
される。これは一種のエン合成であり、エン合成自体は
例えば特公昭58-51955号公報等に記載されている。
ンノルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物、または1-メ
チルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物及び／また
は5-メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物と無
水マレイン酸とを反応させることによって容易に作るこ
とができる。反応は、下記の式のように進むものと推定
される。これは一種のエン合成であり、エン合成自体は
例えば特公昭58-51955号公報等に記載されている。
【００１０】
【化２】 5-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物は、
5-メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物及び／
または1-メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物
の酸触媒存在下での異性化によって調製することができ
る。ここで、“異性化”とは、広く構造異性化及び立体
異性化を包含し、幾何異性化や位置異性化のような狭い
意味ではない。5-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボ
ン酸無水物にはendo体と exo体の二つが存在するが、こ
のどちらを用いても良い。両者の混合物を使用すること
もできる。
5-メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物及び／
または1-メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物
の酸触媒存在下での異性化によって調製することができ
る。ここで、“異性化”とは、広く構造異性化及び立体
異性化を包含し、幾何異性化や位置異性化のような狭い
意味ではない。5-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボ
ン酸無水物にはendo体と exo体の二つが存在するが、こ
のどちらを用いても良い。両者の混合物を使用すること
もできる。
【００１１】1-メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸
無水物及び5-メチルノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無
水物（以下、夫々1-ＭｅＮＡ、5-ＭｅＮＡと略すことが
ある）自体は公知である。これら二つの酸無水物にはい
ずれもエンド(endo)体及びエキソ(exo) 体の二つの立体
異性体が存在するが、そのどちらをも使用することがで
きる。原料となる5-ＭｅＮＡ及び1-ＭｅＮＡは、例えば
次にようにして製造することができる。すなわち、1-メ
チルシクロペンタジエン（1-ＭｅＣＰＤと略す）及び2-
メチルシクロペンタジエン（2-ＭｅＣＰＤと略す）を、
無水マレイン酸と反応させる（ディールス‐アルダー反
応）と、1-ＭｅＣＰＤからは1-ＭｅＮＡのendo体が、2-
ＭｅＣＰＤからは5-ＭｅＮＡのendo体が生成する。1-Ｍ
ｅＣＰＤと2-ＭｅＣＰＤは、通常両者の混合物として入
手され、ここでの目的のためには両者を分離する必要は
ない。かくして得られた1-ＭｅＮＡ及び5-ＭｅＮＡの混
合物について後述する異性化を行うと、1-ＭｅＮＡのen
do体は、5-ＭｅＮＡのexo体を経由して、5-メチレンノ
ルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物のexo 体を生成
し、一方、5-ＭｅＮＡのendo体は、直接、5-メチレンノ
ルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物のendo体を生成す
る。また、一部の5-ＭｅＮＡのendo体は5-ＭｅＮＡの e
xo体を経由して5-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボ
ン酸無水物の exo体を生成する。尚、1-ＭｅＮＡのendo
体に酸の非存在下で後述の加熱を行うと、5-ＭｅＮＡの
exo体には異性化するが、さらに5-メチレンノルボルナ
ン-2,3-ジカルボン酸無水物のexo 体に異性化すること
はない。メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物
は一般に市販されており、このものを使用することも可
能である。
無水物及び5-メチルノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無
水物（以下、夫々1-ＭｅＮＡ、5-ＭｅＮＡと略すことが
ある）自体は公知である。これら二つの酸無水物にはい
ずれもエンド(endo)体及びエキソ(exo) 体の二つの立体
異性体が存在するが、そのどちらをも使用することがで
きる。原料となる5-ＭｅＮＡ及び1-ＭｅＮＡは、例えば
次にようにして製造することができる。すなわち、1-メ
チルシクロペンタジエン（1-ＭｅＣＰＤと略す）及び2-
メチルシクロペンタジエン（2-ＭｅＣＰＤと略す）を、
無水マレイン酸と反応させる（ディールス‐アルダー反
応）と、1-ＭｅＣＰＤからは1-ＭｅＮＡのendo体が、2-
ＭｅＣＰＤからは5-ＭｅＮＡのendo体が生成する。1-Ｍ
ｅＣＰＤと2-ＭｅＣＰＤは、通常両者の混合物として入
手され、ここでの目的のためには両者を分離する必要は
ない。かくして得られた1-ＭｅＮＡ及び5-ＭｅＮＡの混
合物について後述する異性化を行うと、1-ＭｅＮＡのen
do体は、5-ＭｅＮＡのexo体を経由して、5-メチレンノ
ルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物のexo 体を生成
し、一方、5-ＭｅＮＡのendo体は、直接、5-メチレンノ
ルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物のendo体を生成す
る。また、一部の5-ＭｅＮＡのendo体は5-ＭｅＮＡの e
xo体を経由して5-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボ
ン酸無水物の exo体を生成する。尚、1-ＭｅＮＡのendo
体に酸の非存在下で後述の加熱を行うと、5-ＭｅＮＡの
exo体には異性化するが、さらに5-メチレンノルボルナ
ン-2,3-ジカルボン酸無水物のexo 体に異性化すること
はない。メチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物
は一般に市販されており、このものを使用することも可
能である。
【００１２】異性化反応は、5-メチルノルボルネン-2,3
‐ジカルボン酸無水物及び／または1-メチルノルボルネ
ン-2,3- ジカルボン酸無水物を、酸の存在下で加熱する
ことによって行うことができる。異性化反応のために使
用する酸に特に制限はなく、種々の公知の酸を使用する
ことができる。例としてブレンステッド酸、例えばベン
ゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、パラキシレ
ン-2- スルホン酸等の芳香族スルホン酸、硫酸、塩酸等
の鉱酸、モリブデン酸等のヘテロポリ酸、マレイン酸等
のカルボン酸、並びに上記以外のルイス酸、例えば塩化
アルミニウム、フッ化ホウ素等が挙げられる。また、無
水マレイン酸等の酸無水物は、水分と反応して酸を生じ
得るので、酸の代わりに酸無水物を使用しても異性化反
応が進行することがある。好ましくはブレンステッド酸
を使用する。酸の使用量は、メチルノルボルネン-2,3-
ジカルボン酸無水物に対して約0.01〜５重量％、特に約
0.02〜３重量％とするのが好ましい。加熱の際の温度
は、好ましくは約 120〜250℃、特に約 150〜230 ℃で
ある。加熱による異性化反応は、回分式及び連続式のい
ずれで行うこともできる。反応時間は、回分式の場合で
好ましくは約30分間〜10時間、特に約１〜５時間であ
る。
‐ジカルボン酸無水物及び／または1-メチルノルボルネ
ン-2,3- ジカルボン酸無水物を、酸の存在下で加熱する
ことによって行うことができる。異性化反応のために使
用する酸に特に制限はなく、種々の公知の酸を使用する
ことができる。例としてブレンステッド酸、例えばベン
ゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、パラキシレ
ン-2- スルホン酸等の芳香族スルホン酸、硫酸、塩酸等
の鉱酸、モリブデン酸等のヘテロポリ酸、マレイン酸等
のカルボン酸、並びに上記以外のルイス酸、例えば塩化
アルミニウム、フッ化ホウ素等が挙げられる。また、無
水マレイン酸等の酸無水物は、水分と反応して酸を生じ
得るので、酸の代わりに酸無水物を使用しても異性化反
応が進行することがある。好ましくはブレンステッド酸
を使用する。酸の使用量は、メチルノルボルネン-2,3-
ジカルボン酸無水物に対して約0.01〜５重量％、特に約
0.02〜３重量％とするのが好ましい。加熱の際の温度
は、好ましくは約 120〜250℃、特に約 150〜230 ℃で
ある。加熱による異性化反応は、回分式及び連続式のい
ずれで行うこともできる。反応時間は、回分式の場合で
好ましくは約30分間〜10時間、特に約１〜５時間であ
る。
【００１３】5-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボン
酸無水物と無水マレイン酸との反応は、両者を 0.5〜5
倍のモル比で仕込み、好ましくは約 160〜220 ℃で約２
〜24時間加熱攪拌することによって行われる。この反応
を任意の触媒の存在下で行っても良い。触媒としては、
塩化アルミニウム、フッ化ホウ素等のルイス酸が好まし
いが、これらに限定されない。この反応は溶媒の使用を
必要としないが、任意の溶媒中で行うこともできる。好
ましい溶媒としては、クロロベンゼン、キシレン、メシ
チレン、トリエチルベンゼン等が挙げられる。
酸無水物と無水マレイン酸との反応は、両者を 0.5〜5
倍のモル比で仕込み、好ましくは約 160〜220 ℃で約２
〜24時間加熱攪拌することによって行われる。この反応
を任意の触媒の存在下で行っても良い。触媒としては、
塩化アルミニウム、フッ化ホウ素等のルイス酸が好まし
いが、これらに限定されない。この反応は溶媒の使用を
必要としないが、任意の溶媒中で行うこともできる。好
ましい溶媒としては、クロロベンゼン、キシレン、メシ
チレン、トリエチルベンゼン等が挙げられる。
【００１４】上記では、1-メチルノルボルネン-2,3- ジ
カルボン酸無水物及び／または5-メチルノルボルネン-
2,3- ジカルボン酸無水物を異性化して中間体としての5
-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物を一
旦作り、次にエン合成によってＭＮＴＣを作ることを説
明した。しかし、この異性化とエン合成とを一つの操作
として行っても良い。すなわち、1-メチルノルボルネン
-2,3- ジカルボン酸無水物及び／または5-メチルノルボ
ルネン-2,3- ジカルボン酸無水物を無水マレイン酸の存
在下で加熱することによって異性化とエン合成が逐次起
こる。
カルボン酸無水物及び／または5-メチルノルボルネン-
2,3- ジカルボン酸無水物を異性化して中間体としての5
-メチレンノルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物を一
旦作り、次にエン合成によってＭＮＴＣを作ることを説
明した。しかし、この異性化とエン合成とを一つの操作
として行っても良い。すなわち、1-メチルノルボルネン
-2,3- ジカルボン酸無水物及び／または5-メチルノルボ
ルネン-2,3- ジカルボン酸無水物を無水マレイン酸の存
在下で加熱することによって異性化とエン合成が逐次起
こる。
【００１５】上記の反応後、好ましくは生成物を精製処
理に付す。精製は、未反応の原料を単蒸留等によって除
去した後、得られた粗生成物を再結晶することによって
行っても良い。再結晶溶媒としては、無水酢酸、及びメ
チルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が挙げられる
が、これらに限定されない。
理に付す。精製は、未反応の原料を単蒸留等によって除
去した後、得られた粗生成物を再結晶することによって
行っても良い。再結晶溶媒としては、無水酢酸、及びメ
チルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が挙げられる
が、これらに限定されない。
【００１６】この化合物の構造は、赤外線吸収スペクト
ル（ＩＲ）、 1Ｈ‐ＮＭＲ等によって同定することがで
きる。例えば当該化合物のＩＲにおいては、1770〜1780
cm-1及び1850cm-1にカルボン酸無水物のＣ＝Ｏ伸縮に起
因するピークが観察される。また、 1Ｈ‐ＮＭＲにおい
て、δ 1.8〜2.2 に三つの−ＣＨ2 −に起因するピーク
６Ｈ分（出発物質の1-または5-メチルノルボルネン-2,3
- ジカルボン酸無水物では２Ｈ分、5-メチレンノルボル
ナン-2,3- ジカルボン酸無水物では４Ｈ分しか観察され
ない）が、δ 2.8〜3.6 に五つの＞ＣＨ−に起因するピ
ーク５Ｈ分（出発物質ではいずれも３または４Ｈ分しか
観察されない）が、そしてδ 5.5〜5.6にノルボルネン
環の＝ＣＨ−に起因するピーク１Ｈ分が観察され、他
方、メチル基のピーク（出発物質の1-または5-メチルノ
ルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物では３Ｈ分観察さ
れる）及びビニリデンのピーク（出発物質の5-メチレン
ノルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物では２Ｈ分観察
される）が観察されない。
ル（ＩＲ）、 1Ｈ‐ＮＭＲ等によって同定することがで
きる。例えば当該化合物のＩＲにおいては、1770〜1780
cm-1及び1850cm-1にカルボン酸無水物のＣ＝Ｏ伸縮に起
因するピークが観察される。また、 1Ｈ‐ＮＭＲにおい
て、δ 1.8〜2.2 に三つの−ＣＨ2 −に起因するピーク
６Ｈ分（出発物質の1-または5-メチルノルボルネン-2,3
- ジカルボン酸無水物では２Ｈ分、5-メチレンノルボル
ナン-2,3- ジカルボン酸無水物では４Ｈ分しか観察され
ない）が、δ 2.8〜3.6 に五つの＞ＣＨ−に起因するピ
ーク５Ｈ分（出発物質ではいずれも３または４Ｈ分しか
観察されない）が、そしてδ 5.5〜5.6にノルボルネン
環の＝ＣＨ−に起因するピーク１Ｈ分が観察され、他
方、メチル基のピーク（出発物質の1-または5-メチルノ
ルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物では３Ｈ分観察さ
れる）及びビニリデンのピーク（出発物質の5-メチレン
ノルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物では２Ｈ分観察
される）が観察されない。
【００１７】次に、成分(B) テトラヒドロフタル酸無水
物自体は公知である。テトラヒドロフタル酸無水物は、
二重結合の位置によって次式のようなΔ1 - ＴＨＰＡ、
Δ2 - ＴＨＰＡ、Δ3 - ＴＨＰＡ及びΔ4 - ＴＨＰＡの
四つの異性体が存在し、
物自体は公知である。テトラヒドロフタル酸無水物は、
二重結合の位置によって次式のようなΔ1 - ＴＨＰＡ、
Δ2 - ＴＨＰＡ、Δ3 - ＴＨＰＡ及びΔ4 - ＴＨＰＡの
四つの異性体が存在し、
【００１８】
【化３】 本発明においては、そのいずれをも使用することができ
る。これらの異性体の混合物を使用することも可能であ
る。これら化合物の製造法は公知である。また、テトラ
ヒドロフタル酸無水物は市販されており、それら市販品
を使用することもできる。
る。これらの異性体の混合物を使用することも可能であ
る。これら化合物の製造法は公知である。また、テトラ
ヒドロフタル酸無水物は市販されており、それら市販品
を使用することもできる。
【００１９】本発明のエポキシ樹脂硬化剤における上記
した(A) 及び(B) の好ましい配合比は、(A) 95〜５重量
部に対して (B)５〜95重量部であり、さらに好ましくは
(A)80〜５重量部に対して(B) 20〜95重量部である。(A)
が５重量部より少ないと硬化物の耐熱性があまり改善
されず、95重量部を超えると耐熱性は高いが機械的強度
が低下してしまう。
した(A) 及び(B) の好ましい配合比は、(A) 95〜５重量
部に対して (B)５〜95重量部であり、さらに好ましくは
(A)80〜５重量部に対して(B) 20〜95重量部である。(A)
が５重量部より少ないと硬化物の耐熱性があまり改善
されず、95重量部を超えると耐熱性は高いが機械的強度
が低下してしまう。
【００２０】本発明のエポキシ樹脂硬化剤は、成分(A)
及び(B) を混合することにより製造できる。例えば加熱
して溶融混合する、またはドライブレンドによって混合
する等の方法を使用できる。また、成分(A) と(B) を別
々にエポキシ樹脂に加え、混合してもよい。
及び(B) を混合することにより製造できる。例えば加熱
して溶融混合する、またはドライブレンドによって混合
する等の方法を使用できる。また、成分(A) と(B) を別
々にエポキシ樹脂に加え、混合してもよい。
【００２１】本発明のエポキシ樹脂硬化剤を使用して硬
化し得るエポキシ樹脂は、エポキシ基を分子内に２個以
上有する化合物であり、例えばビスフェノールＡなどの
多価フェノールまたは1,4-ブタンジオールなどの多価ア
ルコールのポリグリシジルエーテル、フタル酸、ヘキサ
ヒドロフタル酸などのポリグリシジルエステル、アミ
ン、アミド及び複素環式窒素塩基を有する化合物のＮ‐
グリシジル誘導体、脂環式エポキシ樹脂、フェノールノ
ボラックエポキシ樹脂、オルトクレゾールノボラックエ
ポキシ樹脂などである。
化し得るエポキシ樹脂は、エポキシ基を分子内に２個以
上有する化合物であり、例えばビスフェノールＡなどの
多価フェノールまたは1,4-ブタンジオールなどの多価ア
ルコールのポリグリシジルエーテル、フタル酸、ヘキサ
ヒドロフタル酸などのポリグリシジルエステル、アミ
ン、アミド及び複素環式窒素塩基を有する化合物のＮ‐
グリシジル誘導体、脂環式エポキシ樹脂、フェノールノ
ボラックエポキシ樹脂、オルトクレゾールノボラックエ
ポキシ樹脂などである。
【００２２】硬化剤は、上記エポキシ樹脂のエポキシ基
１当量に対して、酸無水物基が 0.3〜1.5 モルになるよ
うに配合するのが好ましく、特に 0.7〜1.2 モルになる
ように配合するのが好ましい。
１当量に対して、酸無水物基が 0.3〜1.5 モルになるよ
うに配合するのが好ましく、特に 0.7〜1.2 モルになる
ように配合するのが好ましい。
【００２３】上記硬化剤とエポキシ樹脂とを適宜の手段
で混合し、好ましくは50〜200 ℃で硬化させることがで
きる。例えば80〜120℃で１〜３時間、続いて 150〜180
℃で10〜20時間硬化されることが特に好ましい。
で混合し、好ましくは50〜200 ℃で硬化させることがで
きる。例えば80〜120℃で１〜３時間、続いて 150〜180
℃で10〜20時間硬化されることが特に好ましい。
【００２４】さらに、本発明のエポキシ樹脂硬化剤を配
合したエポキシ樹脂組成物を、そのまま硬化することも
できるが、３級アミン、３級アミン塩、第４アンモニウ
ム塩、イミダゾール、金属塩などの硬化促進剤を併用す
ると、硬化時間を短縮することができるので好ましい。
合したエポキシ樹脂組成物を、そのまま硬化することも
できるが、３級アミン、３級アミン塩、第４アンモニウ
ム塩、イミダゾール、金属塩などの硬化促進剤を併用す
ると、硬化時間を短縮することができるので好ましい。
【００２５】本発明のエポキシ樹脂硬化組成物は、上記
の成分の他に、慣用の添加剤、例えばアスファルト、石
英粉、雲母、ガラス繊維、繊維素、タルク、粘土、カオ
リン、ベントナイト、炭酸カルシウム、水和アルミナも
しくはアルミニウムのような金属粉などの充填剤、染料
もしくは顔料、成形潤滑剤、難燃剤（三酸化アンチモ
ン、赤燐等）、有機溶剤（例えばキシレン、トルエン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）等を
含有することができる。
の成分の他に、慣用の添加剤、例えばアスファルト、石
英粉、雲母、ガラス繊維、繊維素、タルク、粘土、カオ
リン、ベントナイト、炭酸カルシウム、水和アルミナも
しくはアルミニウムのような金属粉などの充填剤、染料
もしくは顔料、成形潤滑剤、難燃剤（三酸化アンチモ
ン、赤燐等）、有機溶剤（例えばキシレン、トルエン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）等を
含有することができる。
【００２６】本発明のエポキシ樹脂硬化組成物は、耐熱
性の注型もしくは成形用または塗料、積層もしくは含浸
用ワニスなどの材料として使用することができる。
性の注型もしくは成形用または塗料、積層もしくは含浸
用ワニスなどの材料として使用することができる。
【００２７】以下、実施例により本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００２８】
【実施例】以下の実施例において、％及び部はそれぞ
れ、重量％及び重量部を意味する。
れ、重量％及び重量部を意味する。
【００２９】
【参考実施例】還流冷却器、温度計、攪拌機を備えた 5
00mlの四ッ口フラスコに、300gのendo- メチルノルボル
ネン-2,3- ジカルボン酸無水物（58.5％の1-メチル体及
び41.5％の5-メチル体から成る）と 0.15gのパラトルエ
ンスルホン酸を導入し、 180℃で３時間攪拌して反応さ
せた。単蒸留によって、触媒及び重質物である副生成物
から分離された、淡黄色の透明液体287gが得られた。こ
の液体の組成をガスクロマトグラフにより分析したとこ
ろ、 8.8％のendo-5- メチレンノルボルナン-2,3- ジカ
ルボン酸無水物、63.5％のexo-5-メチレンノルボルナン
‐2,3-ジカルボン酸無水物、及び未反応のメチルノルボ
ルネン-2,3- ジカルボン酸無水物27.7％から成ることが
判明した。生成物の構造は、赤外線吸収スペクトル（Ｉ
Ｒ）、 1Ｈ‐ＮＭＲ等によって同定した。例えば当該化
合物のＩＲにおいては、1770〜1780cm-1及び1850cm-1に
カルボン酸無水物のＣ＝Ｏ伸縮に起因するピークが観察
された。また、 1Ｈ‐ＮＭＲにおいて、δ 4.8〜5.2 に
Ｈ2 Ｃ＝Ｃ＜に起因するピーク（このピークは、出発物
質のメチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物では
観察されない）が、δ 1.8に−ＣＨ2 −に起因するピー
ク４Ｈ分（出発物質では２Ｈ分）が、δ 2.8〜3.6 にノ
ルボルナン環の三級炭素原子に結合したプロトンに起因
するピークが観察された。ノルボルネン環の＝ＣＨ−に
起因するピークは観察されなかった。
00mlの四ッ口フラスコに、300gのendo- メチルノルボル
ネン-2,3- ジカルボン酸無水物（58.5％の1-メチル体及
び41.5％の5-メチル体から成る）と 0.15gのパラトルエ
ンスルホン酸を導入し、 180℃で３時間攪拌して反応さ
せた。単蒸留によって、触媒及び重質物である副生成物
から分離された、淡黄色の透明液体287gが得られた。こ
の液体の組成をガスクロマトグラフにより分析したとこ
ろ、 8.8％のendo-5- メチレンノルボルナン-2,3- ジカ
ルボン酸無水物、63.5％のexo-5-メチレンノルボルナン
‐2,3-ジカルボン酸無水物、及び未反応のメチルノルボ
ルネン-2,3- ジカルボン酸無水物27.7％から成ることが
判明した。生成物の構造は、赤外線吸収スペクトル（Ｉ
Ｒ）、 1Ｈ‐ＮＭＲ等によって同定した。例えば当該化
合物のＩＲにおいては、1770〜1780cm-1及び1850cm-1に
カルボン酸無水物のＣ＝Ｏ伸縮に起因するピークが観察
された。また、 1Ｈ‐ＮＭＲにおいて、δ 4.8〜5.2 に
Ｈ2 Ｃ＝Ｃ＜に起因するピーク（このピークは、出発物
質のメチルノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無水物では
観察されない）が、δ 1.8に−ＣＨ2 −に起因するピー
ク４Ｈ分（出発物質では２Ｈ分）が、δ 2.8〜3.6 にノ
ルボルナン環の三級炭素原子に結合したプロトンに起因
するピークが観察された。ノルボルネン環の＝ＣＨ−に
起因するピークは観察されなかった。
【００３０】還流冷却器、温度計、攪拌機を備えた 300
mlの四ッ口フラスコ中に、上記で得られた淡黄色透明液
体44.5g 、及び49.0g の無水マレイン酸を入れ、 180℃
で６時間攪拌した。次に、５mmＨｇの圧力下で、釜温が
180℃になるまで単蒸留を行い、未反応の5-メチレンノ
ルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物、メチルノルボル
ネン-2,3- ジカルボン酸無水物及び無水マレイン酸を除
去すると、21.0g の粗生成物が得られた。反応容器中の
該粗生成物にメチルイソブチルケトン45g を加え、 110
℃で溶解させた後、室温へとゆっくりと冷却したとこ
ろ、白色固体 7.3g が得られた。該固体の分析結果を表
１及び表２に示す。
mlの四ッ口フラスコ中に、上記で得られた淡黄色透明液
体44.5g 、及び49.0g の無水マレイン酸を入れ、 180℃
で６時間攪拌した。次に、５mmＨｇの圧力下で、釜温が
180℃になるまで単蒸留を行い、未反応の5-メチレンノ
ルボルナン-2,3- ジカルボン酸無水物、メチルノルボル
ネン-2,3- ジカルボン酸無水物及び無水マレイン酸を除
去すると、21.0g の粗生成物が得られた。反応容器中の
該粗生成物にメチルイソブチルケトン45g を加え、 110
℃で溶解させた後、室温へとゆっくりと冷却したとこ
ろ、白色固体 7.3g が得られた。該固体の分析結果を表
１及び表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】1)δ（単位ppm)、括弧内は面積強度を対応
するプロトンの数で表現したもの 2)ＦＤ‐ＭＳによる
するプロトンの数で表現したもの 2)ＦＤ‐ＭＳによる
【００３３】
【表２】 以上より、この固体は、5-(2,4- ジオキソテトラヒドロ
-3- フラニルメチル)-5-ノルボルネン‐2,3-ジカルボン
酸無水物（ＭＮＴＣ）であると同定された。
-3- フラニルメチル)-5-ノルボルネン‐2,3-ジカルボン
酸無水物（ＭＮＴＣ）であると同定された。
【００３４】
【実施例１】参考実施例で得られたＭＮＴＣの粗生成物
３０部と、ＴＨＰＡ（商品名；リカシッド TH 、新日本
理化株式会社製のΔ4 - ＴＨＰＡ、純度 100％）７０部
とを、110 ℃のオーブンに入れて加熱混合して均一に
し、これを室温まで冷却した後粉砕し、粉末状のエポキ
シ樹脂硬化剤を製造した。
３０部と、ＴＨＰＡ（商品名；リカシッド TH 、新日本
理化株式会社製のΔ4 - ＴＨＰＡ、純度 100％）７０部
とを、110 ℃のオーブンに入れて加熱混合して均一に
し、これを室温まで冷却した後粉砕し、粉末状のエポキ
シ樹脂硬化剤を製造した。
【００３５】次に、エポキシ樹脂（商品名；エピコート
828、油化シェル株式会社製） 100部と上記で得たエポ
キシ樹脂硬化剤77部とを 110℃で混合し、その後80℃に
降温して、硬化促進剤として2-エチル-4- メチルイミダ
ゾール（四国化成株式会社製）0.5 部を加え、攪拌して
均一にした。この配合物を 100℃にて２時間、引き続い
て 170℃にて１５時間硬化反応させて、硬化物を得た。
この硬化物について、ＪＩＳ K6911に準拠して、熱変形
温度（ＨＤＴ）及び曲げ強度を測定した。結果を表３に
示す。
828、油化シェル株式会社製） 100部と上記で得たエポ
キシ樹脂硬化剤77部とを 110℃で混合し、その後80℃に
降温して、硬化促進剤として2-エチル-4- メチルイミダ
ゾール（四国化成株式会社製）0.5 部を加え、攪拌して
均一にした。この配合物を 100℃にて２時間、引き続い
て 170℃にて１５時間硬化反応させて、硬化物を得た。
この硬化物について、ＪＩＳ K6911に準拠して、熱変形
温度（ＨＤＴ）及び曲げ強度を測定した。結果を表３に
示す。
【００３６】
【実施例２〜４及び比較例１〜２】エポキシ樹脂硬化剤
の組成及び配合量を表３に示すようにした以外は実施例
１と同様にして配合して、同一条件で硬化反応を行っ
た。得られた硬化物について、実施例１と同様に熱変形
温度（ＨＤＴ）及び曲げ強度を測定した。結果を表３に
示す。
の組成及び配合量を表３に示すようにした以外は実施例
１と同様にして配合して、同一条件で硬化反応を行っ
た。得られた硬化物について、実施例１と同様に熱変形
温度（ＨＤＴ）及び曲げ強度を測定した。結果を表３に
示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３より、ＭＮＴＣ及びＴＨＰＡの両者を
含む実施例１〜４のエポキシ樹脂硬化剤は、ＴＨＰＡを
単独で使用した比較例１に比べて耐熱性が改善されてお
り、またＭＮＴＣ単独で使用した比較例２に比べて機械
的強度が向上していることがわかる。
含む実施例１〜４のエポキシ樹脂硬化剤は、ＴＨＰＡを
単独で使用した比較例１に比べて耐熱性が改善されてお
り、またＭＮＴＣ単独で使用した比較例２に比べて機械
的強度が向上していることがわかる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂硬化剤を用いた硬
化物の耐熱性及び機械的強度が優れている。
化物の耐熱性及び機械的強度が優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 廣 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 (A) 5-(2,4- ジオキソテトラヒドロ-3-
フラニルメチル)-5-ノルボルネン-2,3- ジカルボン酸無
水物、及び (B) テトラヒドロフタル酸無水物を含有してなるエポキ
シ樹脂硬化剤。 - 【請求項２】 上記 (A)及び (B)を５：95〜95：５の重
量比で含有する請求項１記載のエポキシ樹脂硬化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24230391A JPH0559151A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | エポキシ樹脂硬化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24230391A JPH0559151A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | エポキシ樹脂硬化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559151A true JPH0559151A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17087222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24230391A Pending JPH0559151A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | エポキシ樹脂硬化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114989397A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 浙江正大新材料科技股份有限公司 | 一种耐热改性甲基四氢苯酐的方法 |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP24230391A patent/JPH0559151A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114989397A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 浙江正大新材料科技股份有限公司 | 一种耐热改性甲基四氢苯酐的方法 |
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