JPH0559139B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0559139B2 JPH0559139B2 JP59091502A JP9150284A JPH0559139B2 JP H0559139 B2 JPH0559139 B2 JP H0559139B2 JP 59091502 A JP59091502 A JP 59091502A JP 9150284 A JP9150284 A JP 9150284A JP H0559139 B2 JPH0559139 B2 JP H0559139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin particles
- expanded
- particles
- boiling
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 64
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 229920005634 random propylene copolymer resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920005630 polypropylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Description
本発明は型内成型性が良好で、優れた型内成型
体を得ることのできる実質的に無架橋のポリプロ
ピレン系樹脂予備発泡粒子に関する。 予備発泡粒子を型内に充填し加熱し発泡させて
得られる、いわゆるビーズ発泡成型体（型内成型
体）は緩衝性、断熱性等に優れ、緩衝材、包装
材、断熱材建築資材等広範囲に利用され、その需
要は近年富みに増大している。 この種成型体として従来、ポリスチレン予備発
泡粒子からなる型内成型体が知られていたが、ポ
リスチレン発泡型内成型体は、脆いという致命的
な欠点がある上、耐薬品性にも劣るという欠点を
有し、早くからその改善が望まれていた。かかる
欠点を解決するものとして架橋ポリスチレン予備
発泡粒子からなる成型体が提案された。しかしな
がら架橋ポリスチレン予備発泡粒子の場合は、型
内成型によつて低密度（高発泡）の成型体を得る
ことが困難であり、強いて低密度の成型体を得よ
うとすると、収縮が著しく、しかも吸水性が大き
い、物性の劣つた成型体しか得られず、実用に供
し得る成型体は到底得ることができなかつた。 そこで本発明者らはポリプロピレン系樹脂の有
する優れた物性に着目し、従来の型内成型体の有
する欠点を解決すべくポリプロピレン系樹脂予備
発泡粒子よりなる型内成型体の研究を行なつて来
た。しかしながらポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子の型内成型体は、低密度（高発泡）で吸水率
が小さく、しかも収縮率の小さい寸法安定性に優
れた成型体が得られる場合もある反面、収縮率の
大きい成型体しか得られない場合もあり、必ずし
も安定して良好な成型体が得難いという問題点を
有していた。本発明者らはこの原因を究明すべく
更に鋭意研究した結果、ポリプロピレン系ランダ
ム共重合体樹脂粒子を発泡せしめて得られるポリ
プロピレン系樹脂予備発泡粒子において、沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分含有率が、発泡に用いた原料樹
脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率に対し
て10％以上大きいポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子が成型性に優れ、安定して優れた物性の成型
体を得ることができることを見い出した本発明を
完成するに至つた。 即ち本発明はポリプロピレン系ランダム共重合
体樹脂粒子を発泡せしめて得られるポリプロピレ
ン系樹脂予備発泡粒子において、該予備発泡粒子
中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：G1（％）
と、発泡に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分含有率：G2（％）との間にG1−G2≧10
％なる関係を有することを特徴とするポリプロピ
レン系樹脂予備発泡粒子を要旨とする。 本発明においてポリプロピレン系ランダム共重
合体樹脂としては、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共
重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテンラン
ダム共重合体等が用いられるが特にエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブ
テンランダム共重合体等のポリプロピレン系のラ
ンダム共重合体が好ましい。また上記ポリプロピ
レン系ランダム共重合体樹脂にエチレン−プロピ
レンゴム等のゴム類、熱可塑性エラストマー等を
混合して用いることもできる。 本発明の予備発泡粒子は、該予備発泡粒子中の
沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率をG1（％）、発泡
に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶
分含有率をG2（％）としたとき、G1−G2≧10％、
好ましくはG1−G2≧15％なる関係を有する予備
発泡粒子である。予備発泡粒子のG1が、原料樹
脂粒子のG2に対してG1−G2＜10％となる予備発
泡粒子は、成型性が悪く、寸法精度、表面状態に
優れ、吸水率の小さい型内成型体を得ることがで
きない。上記G1，G2の値は原料樹脂のメトルフ
ローレイト（MFR）、樹脂中の添加剤の種類、熱
履歴等によつても異なるが、本発明においては、
原料樹脂粒子として沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有
率：G2が90％以下である事が必要であり40％以
下のものを用いることが好ましい。更に予備発泡
粒子としては、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：
G1が10％以上が必要であり20％以上のものが好
ましい。本発明において沸騰ｎ−ヘプタン不溶分
含有率は試料を沸騰ｎ−ヘプタン中で８時間煮沸
し、その後不溶分を分離して該不溶分を80℃にお
いて２mmHgの減圧下で８時間乾燥した後の不溶
分重量の、煮沸前の試料の重量に対する割合を％
で示したものであり、該沸騰ｎ−ヘプタン不溶分
とはポリプロピレン系樹脂の立体規則性に対応す
るもので、原料樹脂と予備発泡粒子のｎ−ヘプタ
ン不溶分の変化は結晶の変化によるものと考えら
れる。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率の測定用に
用いる試料では、予備発泡粒子の場合はそのまま
で試料として用い、原料樹脂粒子の場合は、JIS
−K6758に記載の試験片調整方法に準じ、樹脂粒
子を熱プレスして約100μ厚のシート状に成形し、
このシートを３mm角の小片に切断して試料として
用いる。 本発明のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
は、例えば密閉容器内にポリプロピレン系ランダ
ム共重合体樹脂粒子と、該樹脂粒子100重量部に
対して水100〜400重量部、揮発性発泡剤（例えば
ジクロロジフロロメタン）５〜30重量部、分散剤
（例えば微粒状酸化アルミニウム）0.1〜３重量部
を配合し、融解温度近傍まで加熱し、かつ融解終
了温度TE以上に昇温することなくTE以下の温度
に一旦保持し、その後最初の保持温度以上で且
つ、TE＋５℃以下の温度に保持した後、（TEはポ
リプロピレン系ランダム共重合体樹脂の融解終了
温度で、本発明においては、試料６〜８mgを示差
走査熱量計にて10℃／分の昇温速度で220℃まで
昇温し、次いで10℃／分の降温速度で40℃付近ま
で降温した後、再度10℃／分の昇温速度で220℃
まで昇温し、第２回目の昇温によつて得られた
DSC曲線の吸熱ピークの頂点の温度をTnとし、
ピークの裾が高温側でベースラインの位置に戻つ
た時の温度をTEとした。）容器の一端を開放し
て、上記樹脂粒子と水とを容器内より低圧の雰囲
気下に放出し、樹脂粒子を発泡せしめて得ること
ができる。 上述の如く、発泡に際して発泡温度を融解終了
温度TE以上に昇温することなく上記した一定の
温度範囲に規定することにより、G1−G2≧10％
なる関係を有する予備発泡粒子が得られる。第１
回目の保持温度以前にTE以上に昇温した場合や
１回目の保持時間が不充分な場合は第２回目の保
持温度をTE以上にしても本発明の効果は得られ
ないし、又、TE＋５℃以上に発泡温度を選択し
た場合は本発明の効果は薄く、得られた予備発泡
粒子のG1は、発泡に用いた原料樹脂粒子のG2に
対してG1−G2≧10％なる関係を満足しない。 以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。 実施例１〜６、比較例１〜６ 密閉容器に、第１表に示す融解終了温度：TE
および沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：G2の樹
脂粒子100重量部、水300重量部、極微粒状酸化ア
ルミニウム（分散剤）0.3重量部および第１表に
示す発泡剤を配合し、撹拌下に加熱して同表に示
す温度条件にて所定時間保持した後、容器内圧力
を窒素ガスにより40Kg／cm2(G)に保持しながら容器
の一端を開放して樹脂粒子と水とを大気圧下に同
時に放出して樹脂粒子を発泡せしめ予備発泡粒子
を得た。得られた予備発泡粒子の見掛発泡倍率お
よび沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：G1を第１
表に示す。また密閉容器内で樹脂粒子混合物を第
１段目の温度に保持するまでの容器内最高温度を
第１表にあわせて示す。 次に得られた各予備発泡粒子を空気により加圧
処理して1.5Kg／cm2(G)の粒子内圧を付与した後、
300mm×300mm×50mmの内寸法を有する成型用金型
に充填し第１表に示す蒸気圧の水蒸気により加熱
して予備発泡粒子を発泡せしめ型内成型体を得
た。得られた各型内成型体を70℃のオーブン中で
24時間乾燥し次いで常温まで徐冷した後、型内成
型体の寸法精度測定および表面状態の観察を行な
つた。また型内成型体の吸水率を測定し成型体中
の発泡粒子の融着性（予備発泡粒子の二次発泡
性）の良否を判定した。これらの結果を第１表に
あわせて示す。
体を得ることのできる実質的に無架橋のポリプロ
ピレン系樹脂予備発泡粒子に関する。 予備発泡粒子を型内に充填し加熱し発泡させて
得られる、いわゆるビーズ発泡成型体（型内成型
体）は緩衝性、断熱性等に優れ、緩衝材、包装
材、断熱材建築資材等広範囲に利用され、その需
要は近年富みに増大している。 この種成型体として従来、ポリスチレン予備発
泡粒子からなる型内成型体が知られていたが、ポ
リスチレン発泡型内成型体は、脆いという致命的
な欠点がある上、耐薬品性にも劣るという欠点を
有し、早くからその改善が望まれていた。かかる
欠点を解決するものとして架橋ポリスチレン予備
発泡粒子からなる成型体が提案された。しかしな
がら架橋ポリスチレン予備発泡粒子の場合は、型
内成型によつて低密度（高発泡）の成型体を得る
ことが困難であり、強いて低密度の成型体を得よ
うとすると、収縮が著しく、しかも吸水性が大き
い、物性の劣つた成型体しか得られず、実用に供
し得る成型体は到底得ることができなかつた。 そこで本発明者らはポリプロピレン系樹脂の有
する優れた物性に着目し、従来の型内成型体の有
する欠点を解決すべくポリプロピレン系樹脂予備
発泡粒子よりなる型内成型体の研究を行なつて来
た。しかしながらポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子の型内成型体は、低密度（高発泡）で吸水率
が小さく、しかも収縮率の小さい寸法安定性に優
れた成型体が得られる場合もある反面、収縮率の
大きい成型体しか得られない場合もあり、必ずし
も安定して良好な成型体が得難いという問題点を
有していた。本発明者らはこの原因を究明すべく
更に鋭意研究した結果、ポリプロピレン系ランダ
ム共重合体樹脂粒子を発泡せしめて得られるポリ
プロピレン系樹脂予備発泡粒子において、沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分含有率が、発泡に用いた原料樹
脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率に対し
て10％以上大きいポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子が成型性に優れ、安定して優れた物性の成型
体を得ることができることを見い出した本発明を
完成するに至つた。 即ち本発明はポリプロピレン系ランダム共重合
体樹脂粒子を発泡せしめて得られるポリプロピレ
ン系樹脂予備発泡粒子において、該予備発泡粒子
中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：G1（％）
と、発泡に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分含有率：G2（％）との間にG1−G2≧10
％なる関係を有することを特徴とするポリプロピ
レン系樹脂予備発泡粒子を要旨とする。 本発明においてポリプロピレン系ランダム共重
合体樹脂としては、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共
重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテンラン
ダム共重合体等が用いられるが特にエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブ
テンランダム共重合体等のポリプロピレン系のラ
ンダム共重合体が好ましい。また上記ポリプロピ
レン系ランダム共重合体樹脂にエチレン−プロピ
レンゴム等のゴム類、熱可塑性エラストマー等を
混合して用いることもできる。 本発明の予備発泡粒子は、該予備発泡粒子中の
沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率をG1（％）、発泡
に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶
分含有率をG2（％）としたとき、G1−G2≧10％、
好ましくはG1−G2≧15％なる関係を有する予備
発泡粒子である。予備発泡粒子のG1が、原料樹
脂粒子のG2に対してG1−G2＜10％となる予備発
泡粒子は、成型性が悪く、寸法精度、表面状態に
優れ、吸水率の小さい型内成型体を得ることがで
きない。上記G1，G2の値は原料樹脂のメトルフ
ローレイト（MFR）、樹脂中の添加剤の種類、熱
履歴等によつても異なるが、本発明においては、
原料樹脂粒子として沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有
率：G2が90％以下である事が必要であり40％以
下のものを用いることが好ましい。更に予備発泡
粒子としては、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：
G1が10％以上が必要であり20％以上のものが好
ましい。本発明において沸騰ｎ−ヘプタン不溶分
含有率は試料を沸騰ｎ−ヘプタン中で８時間煮沸
し、その後不溶分を分離して該不溶分を80℃にお
いて２mmHgの減圧下で８時間乾燥した後の不溶
分重量の、煮沸前の試料の重量に対する割合を％
で示したものであり、該沸騰ｎ−ヘプタン不溶分
とはポリプロピレン系樹脂の立体規則性に対応す
るもので、原料樹脂と予備発泡粒子のｎ−ヘプタ
ン不溶分の変化は結晶の変化によるものと考えら
れる。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率の測定用に
用いる試料では、予備発泡粒子の場合はそのまま
で試料として用い、原料樹脂粒子の場合は、JIS
−K6758に記載の試験片調整方法に準じ、樹脂粒
子を熱プレスして約100μ厚のシート状に成形し、
このシートを３mm角の小片に切断して試料として
用いる。 本発明のポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
は、例えば密閉容器内にポリプロピレン系ランダ
ム共重合体樹脂粒子と、該樹脂粒子100重量部に
対して水100〜400重量部、揮発性発泡剤（例えば
ジクロロジフロロメタン）５〜30重量部、分散剤
（例えば微粒状酸化アルミニウム）0.1〜３重量部
を配合し、融解温度近傍まで加熱し、かつ融解終
了温度TE以上に昇温することなくTE以下の温度
に一旦保持し、その後最初の保持温度以上で且
つ、TE＋５℃以下の温度に保持した後、（TEはポ
リプロピレン系ランダム共重合体樹脂の融解終了
温度で、本発明においては、試料６〜８mgを示差
走査熱量計にて10℃／分の昇温速度で220℃まで
昇温し、次いで10℃／分の降温速度で40℃付近ま
で降温した後、再度10℃／分の昇温速度で220℃
まで昇温し、第２回目の昇温によつて得られた
DSC曲線の吸熱ピークの頂点の温度をTnとし、
ピークの裾が高温側でベースラインの位置に戻つ
た時の温度をTEとした。）容器の一端を開放し
て、上記樹脂粒子と水とを容器内より低圧の雰囲
気下に放出し、樹脂粒子を発泡せしめて得ること
ができる。 上述の如く、発泡に際して発泡温度を融解終了
温度TE以上に昇温することなく上記した一定の
温度範囲に規定することにより、G1−G2≧10％
なる関係を有する予備発泡粒子が得られる。第１
回目の保持温度以前にTE以上に昇温した場合や
１回目の保持時間が不充分な場合は第２回目の保
持温度をTE以上にしても本発明の効果は得られ
ないし、又、TE＋５℃以上に発泡温度を選択し
た場合は本発明の効果は薄く、得られた予備発泡
粒子のG1は、発泡に用いた原料樹脂粒子のG2に
対してG1−G2≧10％なる関係を満足しない。 以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。 実施例１〜６、比較例１〜６ 密閉容器に、第１表に示す融解終了温度：TE
および沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：G2の樹
脂粒子100重量部、水300重量部、極微粒状酸化ア
ルミニウム（分散剤）0.3重量部および第１表に
示す発泡剤を配合し、撹拌下に加熱して同表に示
す温度条件にて所定時間保持した後、容器内圧力
を窒素ガスにより40Kg／cm2(G)に保持しながら容器
の一端を開放して樹脂粒子と水とを大気圧下に同
時に放出して樹脂粒子を発泡せしめ予備発泡粒子
を得た。得られた予備発泡粒子の見掛発泡倍率お
よび沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含有率：G1を第１
表に示す。また密閉容器内で樹脂粒子混合物を第
１段目の温度に保持するまでの容器内最高温度を
第１表にあわせて示す。 次に得られた各予備発泡粒子を空気により加圧
処理して1.5Kg／cm2(G)の粒子内圧を付与した後、
300mm×300mm×50mmの内寸法を有する成型用金型
に充填し第１表に示す蒸気圧の水蒸気により加熱
して予備発泡粒子を発泡せしめ型内成型体を得
た。得られた各型内成型体を70℃のオーブン中で
24時間乾燥し次いで常温まで徐冷した後、型内成
型体の寸法精度測定および表面状態の観察を行な
つた。また型内成型体の吸水率を測定し成型体中
の発泡粒子の融着性（予備発泡粒子の二次発泡
性）の良否を判定した。これらの結果を第１表に
あわせて示す。
【表】
【表】
【表】
以上説明したように本発明のポリプロピレン系
樹脂予備発泡粒子は、該予備発泡粒子中の沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分含有率：G1（％）と、発泡に用
いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含
有率：G2（％）との間にG1−G2≧10％なる関係を
有することにより成型性に優れ容易に低密度（高
発泡）の成型体が得られるとともに本発明の予備
発泡粒子によれば寸法精度に優れ、表面状態良好
で吸水率の小さい（発泡粒子の融着が良好な）型
内成型体を安定して得ることができる効果を有す
る。またポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子から
なる型内成型体はポリスチレン系樹脂予備発泡粒
子からなる型内成型体のように脆いという欠点は
なく、耐衝撃性、耐薬品性に優れた成型体を提供
でき、しかも架橋ポリエチレン予備発泡粒子から
なる型内成型体に比べ低密度（高発泡）とした場
合でも収縮率、吸水率の小さい優れた成型体を提
供できる等の種々の効果を有する。
樹脂予備発泡粒子は、該予備発泡粒子中の沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分含有率：G1（％）と、発泡に用
いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含
有率：G2（％）との間にG1−G2≧10％なる関係を
有することにより成型性に優れ容易に低密度（高
発泡）の成型体が得られるとともに本発明の予備
発泡粒子によれば寸法精度に優れ、表面状態良好
で吸水率の小さい（発泡粒子の融着が良好な）型
内成型体を安定して得ることができる効果を有す
る。またポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子から
なる型内成型体はポリスチレン系樹脂予備発泡粒
子からなる型内成型体のように脆いという欠点は
なく、耐衝撃性、耐薬品性に優れた成型体を提供
でき、しかも架橋ポリエチレン予備発泡粒子から
なる型内成型体に比べ低密度（高発泡）とした場
合でも収縮率、吸水率の小さい優れた成型体を提
供できる等の種々の効果を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン系ランダム共重合体樹脂粒子
を発泡せしめて得られるポリプロピレン系樹脂予
備発泡粒子において、該予備発泡粒子中の沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分含有率：G1（％）と、発泡に用
いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分含
有率：G2（％）との間に、G1−G2≧10％なる関係
を有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂
予備発泡粒子。 ２ 発泡に用いた原料樹脂粒子中の沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分含有率：G2（％）が40％以下である特
許請求の範囲第１項に記載のポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091502A JPS60235849A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| CA000480699A CA1229200A (en) | 1984-05-08 | 1985-05-03 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
| US06/730,785 US4568608A (en) | 1984-05-08 | 1985-05-06 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
| DE198585105590T DE166916T1 (de) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Vorgeschaeumte polypropylenperlen. |
| DE8585105590T DE3571451D1 (en) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
| BE0/214974A BE902366A (fr) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Particules preexpansees d'une resine a base de polypropylene. |
| EP85105590A EP0166916B1 (en) | 1984-05-08 | 1985-05-07 | Pre-foamed particles of polypropylene-base resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091502A JPS60235849A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235849A JPS60235849A (ja) | 1985-11-22 |
| JPH0559139B2 true JPH0559139B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=14028185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59091502A Granted JPS60235849A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4568608A (ja) |
| EP (1) | EP0166916B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60235849A (ja) |
| BE (1) | BE902366A (ja) |
| CA (1) | CA1229200A (ja) |
| DE (2) | DE3571451D1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8500242A (nl) * | 1985-01-29 | 1986-08-18 | Firet Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelvlies waarin microbolletjes zijn opgenomen. |
| US4778829A (en) * | 1985-07-12 | 1988-10-18 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing pre-expanded particles of thermoplastic resin |
| WO1990005758A1 (en) * | 1986-01-07 | 1990-05-31 | Toshio Taka | Heat-resistant foam-shrinkable film |
| US4908393A (en) * | 1988-03-24 | 1990-03-13 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Propylene resin foamed particles and foamed mold article |
| JPH0669651U (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-30 | 四変テック株式会社 | 貯湯タンク |
| JP4083807B2 (ja) | 1996-08-12 | 2008-04-30 | 株式会社ジェイエスピー | 自動車バンパー芯材 |
| EP0905176B1 (en) * | 1996-12-13 | 2004-01-28 | JSP Corporation | Expanded particles of polyolefin resin and process for preparing the same |
| US6818161B2 (en) | 1997-04-01 | 2004-11-16 | Jsp Corporation | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
| TW369475B (en) | 1997-06-18 | 1999-09-11 | Jsp Corp | Production apparatus of expansion-molded article, auxiliary member for transfer of foamed particles and production method of expansion-molded article |
| DE69827294T2 (de) | 1997-12-01 | 2006-03-09 | Jsp Corp. | Expandierte polypropylenharzperlen und geformter artikel |
| MY114837A (en) * | 1998-03-23 | 2003-01-31 | Jsp Corp | Foamed and expanded beads of polypropylene resin for molding |
| EP0963827B1 (en) * | 1998-06-11 | 2002-10-23 | Jsp Corporation | Molded article of foamed and expanded beads of propylene resin |
| DE10304513A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-12 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Schaumstoffkörper, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR101855267B1 (ko) * | 2016-09-19 | 2018-05-04 | 롯데케미칼 주식회사 | 폴리올레핀계 난연성 발포체 제조용 수지 조성물 및 이로부터 형성된 난연성 발포체 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492183A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-10 | ||
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3250730A (en) * | 1962-10-15 | 1966-05-10 | Hercules Powder Co Ltd | Preparation of molded plastic articles |
| US3341481A (en) * | 1963-08-27 | 1967-09-12 | Hercules Inc | Preparation of cellular polyolefins |
| JPS5923731B2 (ja) * | 1980-11-22 | 1984-06-04 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| JPS5943490B2 (ja) * | 1981-06-27 | 1984-10-22 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 |
| JPS5855231A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
| AU559244B2 (en) * | 1982-05-13 | 1987-03-05 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K. | Expanded polyolefin particles |
| JPS5936116A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-28 | Chisso Corp | 発泡用エチレンプロピレン共重合体とその製造法 |
| EP0123144B1 (en) * | 1983-03-25 | 1987-10-07 | Japan Styrene Paper Corporation | Polypropylene resin prefoamed particles |
| EP0123816B2 (en) * | 1983-04-05 | 1995-06-21 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pre-expanded particle of polyolefin and process for preparing the same |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP59091502A patent/JPS60235849A/ja active Granted
-
1985
- 1985-05-03 CA CA000480699A patent/CA1229200A/en not_active Expired
- 1985-05-06 US US06/730,785 patent/US4568608A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-07 DE DE8585105590T patent/DE3571451D1/de not_active Expired
- 1985-05-07 BE BE0/214974A patent/BE902366A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-05-07 EP EP85105590A patent/EP0166916B1/en not_active Expired
- 1985-05-07 DE DE198585105590T patent/DE166916T1/de active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492183A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-10 | ||
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE902366A (fr) | 1985-09-02 |
| DE166916T1 (de) | 1986-04-30 |
| EP0166916B1 (en) | 1989-07-12 |
| US4568608A (en) | 1986-02-04 |
| EP0166916A1 (en) | 1986-01-08 |
| CA1229200A (en) | 1987-11-10 |
| DE3571451D1 (en) | 1989-08-17 |
| JPS60235849A (ja) | 1985-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0123144B1 (en) | Polypropylene resin prefoamed particles | |
| JPH0417978B2 (ja) | ||
| JPH0559139B2 (ja) | ||
| JPH0419258B2 (ja) | ||
| JPS5943491B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 | |
| JPS60168632A (ja) | 架橋ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 | |
| EP0068467A1 (en) | Polypropylene foamed molded articles and process for production thereof | |
| EP0933389B1 (en) | Polypropylene resin pre-expanded particles | |
| JP3858517B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 | |
| JPS6344779B2 (ja) | ||
| JPH11172034A (ja) | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法 | |
| JPS6244778B2 (ja) | ||
| JPS6324617B2 (ja) | ||
| JPH0739500B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 | |
| JPS6324618B2 (ja) | ||
| JPS6332816B2 (ja) | ||
| JPH0464335B2 (ja) | ||
| JPH01190736A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| JPS6344778B2 (ja) | ||
| JPH0892407A (ja) | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡粒子及び該発泡粒子を用いた発泡成形体並びに該発泡成形体からなるベッド用芯材 | |
| JPH0218225B2 (ja) | ||
| JPH0350693B2 (ja) | ||
| JPH0364543B2 (ja) | ||
| JPH0250944B2 (ja) | ||
| JPH0362543B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |