JPH0556968U

JPH0556968U - 紡機におけるクリヤラ−装置

Info

Publication number: JPH0556968U
Application number: JP567792U
Authority: JP
Inventors: 敏男安福
Original assignee: 株式会社原織機製作所
Priority date: 1992-01-17
Filing date: 1992-01-17
Publication date: 1993-07-30
Anticipated expiration: 2006-02-21
Also published as: JPH086040Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】紡機のドラフト装置で発生する浮遊繊維などを
該装置外に効果的に排出させて処理すると同時に、ドラ
フトローラの主としてトップローラの発熱を抑制するこ
とである。【構成】ドラフト装置におけるドラフト率の最も高いメ
インドラフトゾーンＡを中心にして、その上流側のトッ
プローラ６，７，８には、第１のアーメンス式クリヤラ
ー装置Ｅ₁を、またその下流側のトップローラ１１，５
には、第２のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₂をそれぞ
れ設けて、各クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂の間に空間部１２
を形成する。また、吸引ヘッド２５における前記空間部
１２の直上に吸引口２９を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡機のドラフト装置を構成している各ドラフトローラ対のうち上方に配置されたトップローラ群を無端状のクリヤラークロスを使用したアーメンス式クリヤラー装置を用いて清掃する構成の紡機におけるクリヤラー装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

紡機のドラフト装置を構成しているドラフトローラには、各ドラフトローラ対の間で把持されない浮遊繊維、夾雑物の屑物が付着し易く、これが原因で当該ドラフトローラに更に他の繊維が巻き付くことがあり、紡出スライバーのゲレン変動が生じたり、紡出不能となったりする。このドラフトローラの表面を常に清浄に保って、浮遊繊維などが巻き付くのを防止するためにクリヤラー装置が使用されている。

【０００３】このクリヤラー装置には、トップローラ群を清浄化するための上部クリヤラー装置と、ボトムローラ群を清浄化するための下部クリヤラー装置とがある。一方、クリヤラー方式には、クリヤラー部材を移動させずにドラフトローラに接触させるか、或いはクランクモーションによりクリヤラー部材をドラフトローラの表面に対して前後に摺動させて、当該ローラに付着した繊維をエアーにより吸引するパッド方式と、無端状のクリヤラー部材（クリヤラークロス）をドラフトローラの表面に接触状態で周回走行させて、当該ローラに付着した繊維を除去するアーメンス方式とがある。

【０００４】一般に、上部クリヤラー装置にはアーメンス方式が、また下部クリヤラー装置にはパッド方式がそれぞれ採用されている。アーメンス式クリヤラー装置は、図４に示されるように、ドラフト装置Ｄのトップローラ５１群の全域にわたる長さを有する無端状のクリヤラークロス５２を、クリヤラーフレームを構成している各部材５３，５４とクリヤラーローラ５５との間に巻き掛けて、このクリヤラーフレームの自重によりクリヤラークロス５２をトップローラ５１群に接触させた状態で、このクリヤラークロス５２をトップローラ５１の回転方向と反対方向に一定速度で、或いは間欠的に周回走行させて、トップローラ５１に付着している浮遊繊維、夾雑物などを当該クロス５２に付着させ、このクロス５２の上方を走行する部分において、一定ストロークで往復運動を行うコーム５６によってクロス５２に付着している浮遊繊維などを掻き取って、エアーによって吸引除去している。

【０００５】繊維のドラフトは、図３に示されるように、相前後して配置された二対のドラフトローラ対間にスライバーＳを通して、機台の下流に位置する送出し側ローラの表面速度を、その上流に位置する供給側ローラの表面速度よりも大きくして行い、最後に構成繊維の平行性を高めて所定太さにしている。従って、各ドラフトローラ対の表面速度が異なり、速度差の最も大きい（ドラフト率が最も大きい）ローラ対間（これを「メインドラフトゾーンＡ」と称している）では、該ローラ対間で把持されない浮遊繊維の発生が多くなる。

【０００６】よって、ドラフト装置内においては、メインドラフトゾーンＡにおいて最も多量の浮遊繊維が発生される。また、このゾーンＡでは、繊維のドラフト率が高いために、多くの浮遊繊維の発生に加えて、夾雑物の発生量が多くなる。従って、メインドラフトゾーンＡの紡出フリ−スの上部において発生する浮遊繊維などをクリヤラークロス５２に確実に付着させるには、クロス５２の周回走行速度を当該クロス５２の表面に最適密度で浮遊繊維が付着するような速度に設定する必要がある。浮遊繊維の発生量に対してクロス５２の速度が低いと、当該クロス５２に対する浮遊繊維の付着密度が高くなって、クロス５２の走行中に付着した浮遊繊維が下方を走行するスライバーＳ内に落下して、次工程での品質悪化の原因となる。このため、紡機の紡出速度が変更されると、これに応じてクリヤラークロス５２の走行速度を変更することが望ましい。一方、クリヤラークロス５２の上部を走行する部分に配置されるコーム５６も、当該クリヤラークロス５２の走行速度に対応した速度で往復運動させて付着繊維を掻き取るようにしないと、クロス５２に付着繊維が残ったまま周回走行する。この結果、クリヤラークロス５２の有する浮遊繊維の付着力が低下して、浮遊繊維が塊状となってクロス５２に付着して、紡出中のフリ−ス内に落下して混入したり、クロス５２に付着している繊維が逆にトップローラに付着することがある。

【０００７】クリヤラークロスの走行速度を紡機の紡出速度に対応させて変化させたり、このクロスに付着した繊維を掻き取るためのコームの往復運動の速度を変化させるには、クリヤラークロス及びコームへの駆動力伝達方法が複雑となる。これを解消するために、例えば実開平２ー１１８７６５号において、クリヤラークロスなどを駆動する別個の単独モータを配設する装置が提案されているが、装置自体が高価となる欠点がある。

【０００８】また、紡機特に練条機の紡出速度は１０００ｍ／ｍｉｎにも達することから、メインドラフトゾーンＡにおいて多量の浮遊繊維が発生して、この浮遊繊維がトップローラ群とクリヤラークロスとの間において舞い上がり、クリヤラークロスのみによって浮遊した全ての繊維を付着させることはできない。また、高速回転するドラフトローラ対の間にスライバーを通してドラフトする際に発熱し、特に高速化が著しい練条機においては加圧されているトップローラが７０゜Ｃ以上に加熱されて、ドラフト装置の全体が高温となって繊維が飛び散る現象であるラップアップを生ずることがある。クリヤラークロスがトップローラ群の全域にわたる長さを有して、このトップローラ群に密着しているために、ドラフト装置内の空気、特に紡出されたフリ−スとトップローラの間の空気が当該トップローラの上方に排出されず、これがドラフトローラの加熱を助長している。

【０００９】また、ドラフト装置のメインドラフトゾーンＡには、プレッシャーバーと称する断面Ｄ形のスチールバーが配設されて、この配設位置を紡出繊維長によって変化させて、当該ゾーンＡの繊維をコントロールしている。上述したようにメインドラフトゾーンＡにおいては、多くの浮遊繊維、夾雑物などが発生するため、この浮遊繊維などが上記プレッシャーバーの上面に堆積する。このため、プレッシャーバーに圧縮空気を吹き付け、プレッシャーバーに繊維などが堆積するのを防止する装置が提案されている（実公昭５９ー１０１３５号）。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、紡機のドラフト装置で発生する浮遊繊維などを該装置外に効果的に排出させて処理すると同時に、ドラフトローラのうち主としてトップローラの発熱を抑制することを課題としてなされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案の採用した手段は、上下に配置されたトップローラとボトムローラとでドラフトローラ対が形成されて、３又はこれ以上のドラフトローラ対を並設してドラフト装置が構成され、各ローラ対のトップローラの表面に無端状のクリヤラークロスを密着状態で周回走行させて、当該トップローラ群の清掃を行う構成のアーメンス式クリヤラー装置を備えた紡機において、前記ドラフト装置のドラフト率の最も高いドラフト部を中心にして、その上流側と下流側との各トップローラ群に独立したアーメンス式クリヤラー装置をそれぞれ設けて、並設された２台のアーメンス式クリヤラー装置の接続部に空間部を形成し、しかも当該アーメンス式クリヤラー装置の上方に配置された吸引ヘッドにおける前記空間部の上方に位置する部分に浮遊繊維などの吸引口を設けたことである。

【００１２】

【考案の作用】

ドラフト装置の中で最もドラフト率の高いドラフト部に、各アーメンス式クリヤラー装置の接続部が設けられていて、この接続部に空間が形成されている。よって、最大のドラフト率のローラ対の間で発生する浮遊繊維、夾雑物などは、前記空間を通って及んでいる吸引気流により吸引されて吸引ヘッド内に回収される。一方、トップローラ群は、高速回転してスライバーを紡出するために発熱して高温となるが、前記空間を通って高温となった空気がドラフト装置外に効果的に排出されるので、トップローラ群の発熱が抑制される。

【００１３】

【実施例】

練条機の５オーバー４線方式のドラフト装置に本考案に係るクリヤラー装置を装着した例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。図１は、本考案に係るクリヤラー装置を装着したドラフト装置の側面断面図であり、図２は、このクリヤラー装置の平面図である。ドラフト装置Ｄは、ボトムローラ１〜４の上方にトップローラ５〜８を配置してドラフトローラ対を形成して、４対のドラフトローラ対を所定の間隔をおいて並設した構成であって、スライバーＳを各ドラフトローラ対で把持して、機台の下流側（図１で左側）に送り込むようになっている。各ドラフトローラ対の回転速度は、下流側に向かって順次速くなっていて、各ローラ対間の回転速度を異ならしめることより、スライバーＳはドラフトされる。ローラ対の速度差の最も大きいローラ対１，５と同２，６とで形成される区域Ａをメインドラフトゾーン、ローラ対２，６と同３，７とで形成される区域Ｂをインタードラフトゾーン、ローラ対３，７と同４，８とで形成される区域Ｃをブレークドラフトゾーン、とそれぞれ称している。前述したようにメインドラフトゾーンＡには、繊維をコントロールするプレッシャーバー９が配設されている。また、図１において１１は、最も下流側に配置されたトップローラであって、フロントローラとも称されるローラである。なお、フロントローラと称されることもあるこのトップローラ１１を含めて他のトップローラ５〜８は、下流側から順次起算してセカンドローラ、サードローラ、フォースローラ及びバックローラと称することもある。

【００１４】各ドラフトゾーンのうちメインドラフトゾーンＡにおけるドラフト率が最も高い。このため、このゾーンＡにおいてアーメンス式クリヤラー装置を分断して、サードローラ６とバックローラ８との間には、第１のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₁を設け、フロントローラ１１とセカンドローラ５との間には、第２のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₂を設けることにより、第１及び第２の各クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂の接続部に空間部１２が形成される。

【００１５】第１及び第２の各アーメンス式クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂の構成は、従来のものと同一であるが、各クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂が同一駆動源により連動する構成に特徴を有する。前記した各ボトムローラ１〜４を支持しているローラスタンド（図示せず）に駆動軸１３ａが支持されている。この駆動軸１３ａは、設定角度内において正逆回動運動を行う。クリヤラーフレーム１４は、所定間隔をおいて相対向させた一対のプレート１５をクロスプレート１６ａ，１６ｂ、張力調整軸１７ａ，１７ｂ、及びクロスガイド１９ａ，１９ｂにより一体に連結した構成である。クリヤラーフレーム１４を構成している一対のプレート１５の一端部（スライバーＳの紡出方向を基準にすると上流側）に、外周面に粗面加工を施した筒状のクリヤラーローラ１８ａが回転可能に支持されている。このクリヤラーローラ１８ａに前記駆動軸１３ａが挿通されて、両者が一方向クラッチ（図示せず）を介して互いに連結されている。従って、駆動軸１３ａが正逆回動運動を行うと、クリヤラーローラ１８ａは設定された方向（図１において反時計方向）に間欠的に回動する。クリヤラーフレーム１４を構成している一対のプレート１５には、複数のクロスガイド１９ａと一つのクロスガイド１９ｂが装着されている。前記したクリヤラーローラ１８ａと、クロスプレート１６ａと、張力調整軸１７ａと複数個のクロスガイド１９ａとの間に無端状のクリヤラークロス２１ａが所定の弛みを有して巻き掛けられている。張力調整軸１７ａと複数個のクロスガイド１９ａとは、その位置を調整できるようになっている。クリヤラーフレーム１４は、その一端部を駆動軸１３ａに回動可能に支持されているので、クリヤラーフレーム１４の自重によってクロスガイド１９ａは、サードローラ６とバックローラ８との間に接触し、クリヤラーローラ１８ａが間欠的に回動すると、クリヤラークロス２１ａは、スライバーＳの紡出方向と反対の方向に低速度で間欠的に周回走行を行う。これにより、サードローラ６とフォースローラ７とバックローラ８との表面に付着している浮遊繊維などは、クリヤラークロス２１ａに付着させられる。

【００１６】前記駆動軸１３ａにおけるクリヤラーフレーム１４の各プレート１５から突出した部分には、それぞれスイングレバー２２ａが一体に取付けられ、各スイングレバー２２ａの上端部にそれぞれコームレバー２３ａが枢着されて、各コームレバー２３ａの先端部にコーム２４ａが水平となって取付けられている。このコーム２４ａは、コームレバー２３ａ及び自身の自重によってクリヤラークロス２１ａにおける上方を走行する部分に常時密着している。また、第１のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₁の上方には、吸引ヘッド２５が第２のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₂の部分まで及んで配置されており、この吸引ヘッド２５における前記コーム２４ａの配置位置の近傍には、第１の吸引口２６が設けられている。この結果、駆動軸１３ａが往復回動運動を行うと、前記コーム２４ａはクリヤラークロス２１ａに接触しながら往復直線運動を行って、このクリヤラークロス２１ａに付着している繊維などは掻き取られると同時に、この部分に及んでいる吸引気流によって第１の吸引口２６を通って吸引ヘッド２５内に吸引回収される。

【００１７】また、第２のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₂の基本構成は、上述した第１のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₁とほぼ同一である。即ち、クリヤラーフレーム１４を構成している一対のプレート１５の先端部に駆動軸１３ｂが回転可能に支承されて、クリヤラーローラ１８ｂにこの駆動軸１３ｂが挿通されて、両者が一方向クラッチ（図示せず）を介して互いに連結されている。この駆動軸１３ｂと、クロスプレート１６ｂと、張力調整軸１７ｂと、クロスガイド１９ｂとの間にクリヤラークロス２１ｂが所定の弛みを有して巻き掛けられている。そして、クリヤラーフレーム１４の自重によって、フロントローラ１１とセカンドローラ５とに前記クリヤラークロス２１ｂが接触している。

【００１８】前記駆動軸１３ｂにおけるクリヤラーフレーム１４の各プレート１５の外側に突出した部分には、それぞれスイングレバー２２ｂが一体に取付けられている。前記したスイングレバー２２ａの上端部には、連結レバー２７が枢着されていて、この連結レバー２７の先端部と、前記スイングレバー２２ｂの上端部とが枢着されている。このため、駆動軸１３ａの往復回動運動によって、スイングレバー２２ｂがこれと同期して往復回動運動を行い、これによって駆動軸１３ｂが一方向に間欠的に回動されて、クリヤラークロス２１ｂが前記クリヤラークロス２１ａと同方向に間欠的に周回走行する。このため、フロントローラ１１とセカンドローラ５とに付着している浮遊繊維などは、クリヤラークロス２１ｂに付着させられる。また、前記した各スイングレバー２２ｂの上端部には、それぞれコームレバー２３ｂが枢着されていて、各コームレバー２３ｂの先端部にコーム２４ｂが取付けられている。前記吸引ヘッド２５におけるコーム２４ｂの近傍には、第２の吸引口２８が形成されている。よって、このコーム２４ｂも前記コーム２４ａと同期して往復直線運動を行って、クリヤラークロス２１ｂの上方を走行する部分において、これに付着している浮遊繊維などが掻き取られて、第２の吸引口２８に吸引回収される。

【００１９】上記した第１及び第２の各アーメンス式クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂の独立したトップローラの清掃作用に加えて、以下のような本考案独自の作用が奏される。即ち、各クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂の接続部に空間部１２が形成されていて、吸引ヘッド２５におけるこの空間部１２の直上に位置する部分に第３の吸引口２９が形成されているために、この空間部１２を通ってドラフト装置Ｄの部分に吸引気流が及ぶ。上述したように、この空間部１２は、ドラフト率の最も大きいメインドラフトゾーンＡの上方に設けられているために、このゾーンＡで大量に発生する浮遊繊維、或いは当該部分に配置されてプレッシャーバー９の上面に堆積しようとする浮遊繊維などは、当該部分に及んでいる吸引気流の作用によって前記空間部１２を通って第３の吸引口２９から吸引ヘッド２５内に吸引回収される。また、ドラフト装置Ｄの部分に吸引気流が及んでいるために、高温となった空気が前記空間部１２を通って吸引ヘッド２５内に回収されるために、トップローラ群の発熱が抑制される。

【００２０】本考案の効果を具体的数値に基いて説明すると、デリベリ速度８００ｍ／ｍｉｎで練条機を３０分間運転した場合において、並設した２台の各クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂の間に形成された空間部１２から自然換気（吸引ヘッド２５から吸引気流を作用させない状態のことをいう）を行う場合と、従来のクリヤラー装置を使用した場合とについて比較すると、セカンドローラ５は、ゴム部で１５゜Ｃ、エンドブッシュ部で７〜８゜Ｃの表面温度の低下が、サードローラ６は、ゴム部で４゜Ｃ、エンドブッシュ部で５〜９゜Ｃの表面温度の低下がそれぞれみられた。また、前記空間部１２を通して吸引ヘッド２５からの吸引気流をドラフト装置に作用させて換気を行うと、前記セカンドローラ５のゴム部で９゜Ｃ、同じくエンドブッシュ部で３〜４゜Ｃ、また前記サードローラ６のゴム部で４゜Ｃ、同じくエンドブッシュ部で３゜Ｃ程度だけ前記温度よりも更に表面温度が低下した。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係るクリヤラー装置を紡機のドラフト装置に装着すると、最もドラフト率の高いメインドラフトゾーンで発生する多量の浮遊繊維などは、並設した２台のアーメンス式クリヤラー装置の間の空間部を通って吸引ヘッド内に速やかに吸引回収される。この結果、クリヤラークロスに対する浮遊繊維などの付着量が少なくなって、コームによる付着繊維の掻き取りが確実に行われ、トップローラ群は常時クリーンなクリヤラークロスによって清掃されるので、トップローラ群の清掃効果が高まって、浮遊繊維などがトップローラ群に絡み付かなくなる。また、クリヤラークロスに対する浮遊繊維などの付着量が少なくなるために、従来装置のように、クリヤラークロスに付着した繊維塊が紡出中のフリ−ス内に落下混入して、その品質劣化を招くこともなくなる。また、メインドラフトゾーンに配設されているプレッシャーバーに堆積する浮遊繊維などの量が少なくなるので、プレッシャーバーに堆積した浮遊繊維などの飛散装置が不要となる。更に、ドラフト装置で発生した熱が、並設した２台のクリヤラー装置の間の空間部を通って装置外に排出されるので、装置全体の温度、特にトップローラ群の温度が低下する。この結果、ドラフト装置の高温化に起因するラップアップなどを生じなくなって、高速化された紡機において安定したドラフトを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクリヤラー装置を装着したドラフ
ト装置の側面断面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】ドラフト装置Ｄの部分の概略図である。

【図４】従来のクリヤラー装置を装着したドラフト装置
の側面図である。

【符号の説明】

Ｄ：ドラフト装置Ｅ₁：第１のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₂：第２のアーメンス式クリヤラー装置１〜4 ：ボトムローラ５〜８：トップローラ１２：２台のクリヤラー装置の間に形成された空間部 21a,21b ：クリヤラークロス２５：吸引ヘッド２９：第３の吸引口

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上下に配置されたトップローラとボトム
ローラとでドラフトローラ対が形成されて、３又はこれ
以上のドラフトローラ対を並設してドラフト装置が構成
され、各ローラ対のトップローラの表面に無端状のクリ
ヤラークロスを接触状態で周回走行させて、当該トップ
ローラ群の清掃を行う構成のアーメンス式クリヤラー装
置を備えた紡機において、前記ドラフト装置のドラフト
率の最も高いドラフト部を中心にして、その上流側と下
流側との各トップローラ群に独立したアーメンス式クリ
ヤラー装置をそれぞれ設けて、並設された２台のアーメ
ンス式クリヤラー装置の接続部に空間部を形成し、しか
も当該アーメンス式クリヤラー装置の上方に配置された
吸引ヘッドにおける前記空間部の上方に位置する部分に
浮遊繊維などの吸引口を設けたことを特徴とする紡機に
おけるクリヤラー装置。