CN108823688A - 一种旋转式集棉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集棉机，尤其涉及一种旋转式集棉机。要解决的技术问题：提供一种能节省人力、能将棉絮铺平的旋转式集棉机。技术方案是：一种旋转式集棉机，包括有机架、集棉筒、左轴承座、左转杆、连接杆、圆柱形筛网、减速电机、右轴承座、右转杆、上圆柱形转筒等；机架右侧中部连接有集棉筒，集棉筒前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座，两个左轴承座之间连接有左转杆，左转杆上均匀连接有四根连接杆，连接杆外端连接有圆柱形筛网，集棉筒前侧中部安装有减速电机。本发明设置的风机通过气流将棉絮吹散，然后弹性套将散落在圆柱形筛网上的棉絮压实，使得棉絮能平整的铺在圆柱形筛网上，达到了将棉絮铺平的效果。

Description

一种旋转式集棉机

技术领域

本发明涉及一种集棉机，尤其涉及一种旋转式集棉机。

背景技术

由于收集的棉花大多呈团状，人们在使用时要先对其进行加工，使其变成大块的片状，人们在处理棉花时，通常是将大量的棉絮一层一层的铺在工作台上，将其拆散再进行压实，这样较为耗费人力；而且由于棉絮呈团状，所以处理完毕后的棉絮容易出现凹凸不平的状况，导致制成品不美观，且不利于后续的加工。

发明内容

为了克服棉絮处理较为耗费人力，团状棉絮较多导致制成品凹凸不平的缺点，要解决的技术问题：提供一种能节省人力、能将棉絮铺平的旋转式集棉机。

技术方案是：一种旋转式集棉机，包括有机架、集棉筒、左轴承座、左转杆、连接杆、圆柱形筛网、减速电机、右轴承座、右转杆、上圆柱形转筒、弹性套、大齿轮、下网板、斜板、上网板、安装板和风机，机架右侧中部连接有集棉筒，集棉筒前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座，两个左轴承座之间连接有左转杆，左转杆上均匀连接有四根连接杆，连接杆外端连接有圆柱形筛网，集棉筒前侧中部安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与左转杆前端相连接，集棉筒前后两壁右侧均嵌入式连接有右轴承座，两个右轴承座之间连接有右转杆，右转杆上连接有上圆柱形转筒，上圆柱形转筒位于两个右轴承座之间，上圆柱形转筒外侧连接有弹性套，右轴承座与圆柱形筛网相接触，左转杆和右转杆的后端均连接有大齿轮，两个大齿轮均位于集棉筒后侧，两个集棉筒相啮合，集棉筒下侧左部嵌入式连接有下网板，集棉筒下端连接有斜板，斜板下侧右部与机架相接触，集棉筒上部左右两侧均嵌入式连接有上网板，集棉筒上部左右两侧均连接有安装板，安装板位于上网板外部下侧，两个安装板上部外侧均安装有风机，两个风机的出风口对准对应侧的上网板。

进一步地，还包括有下轴承座、下转杆、下圆柱形转筒、摩擦套、下齿轮和上齿轮，集棉筒前后两壁下部均嵌入式连接有下轴承座，两个下轴承座之间连接有下转杆，下转杆上连接有下圆柱形转筒，下圆柱形转筒外侧连接有摩擦套，下转杆后端连接有下齿轮，下齿轮位于集棉筒后侧，右转杆后部连接有上齿轮，上齿轮位于集棉筒后侧，上齿轮位于右侧的大齿轮的前侧，下齿轮和上齿轮相啮合。

进一步地，还包括有输送轴承座、输送转杆、输送轮、输送带、皮带轮和平皮带，斜板上侧左部前后两侧均安装有输送轴承座，集棉筒内下部前后两侧也均安装有输送轴承座，前后两侧的输送轴承座之间均连接有输送转杆，两根输送转杆上均连接有输送轮，两侧的输送轮之间绕有输送带，下转杆前端和左侧的输送转杆前端均连接有皮带轮，皮带轮位于集棉筒前侧，两个集棉筒之间绕有平皮带。

进一步地，还包括有连接座、圆柱形杆和毛刷，下网板上侧右部连接有连接座，连接座上侧转动式连接有圆柱形杆，圆柱形杆上连接有毛刷，毛刷与圆柱形筛网相接触。

进一步地，还包括有转板、摆动磁块和固定磁块，两个安装板上部均铰接连接有转板，两个转板下部内侧连接有摆动磁块，集棉筒上部左右两侧均连接有固定磁块，左右两侧的摆动磁块分别与对应侧的固定磁块相吸合。

当用户要对采集的棉絮进行加工时，用户首先开启减速电机和风机，然后用户将棉絮从集棉筒上方放入，风机吹出的气流通过上网板将投入的棉絮吹散，散开的棉絮在气流作用下继续向下移动并粘附在圆柱形筛网上，减速电机带动左转杆顺时针旋转，左转杆通过连接杆带动圆柱形筛网旋转，从而使棉絮均匀粘附在圆柱形筛网上，同时左转杆带动左侧的大齿轮顺时针旋转，左侧的大齿轮带动右侧的大齿轮逆时针旋转，右侧的大齿轮通过右转杆带动上圆柱形转筒逆时针旋转，上圆柱形转筒带动弹性套逆时针旋转，使弹性套对圆柱形筛网上的棉絮进行压实，用户持续投入棉絮，从而使得圆柱形筛网上的棉絮不断增厚，弹性套可始终按压棉絮，当圆柱形筛网上的棉絮积累到一定的厚度后，棉絮即可从圆柱形筛网脱落，落下的棉絮从集棉筒下侧落出至斜板上，用户将其收集使用，用户重复上述操作，即可不断将棉絮进行加工，当使用完毕后，用户关闭减速电机和风机，将设备内粘附的棉絮清理干净后收起即可。

减速电机带动左转杆顺时针旋转，左转杆带动左侧的大齿轮顺时针旋转，左侧的大齿轮带动右侧的大齿轮逆时针旋转，右侧的大齿轮通过右转杆带动上齿轮逆时针旋转，上齿轮带动下齿轮顺时针旋转，下齿轮通过下转杆带动下圆柱形转筒顺时针旋转，下圆柱形转筒带动摩擦套顺时针旋转，圆柱形筛网上粘附的棉絮在弹性套的挤压下形成薄片，摩擦套通过将圆柱形筛网上粘附的棉絮取下，使得形成薄片的棉絮落至斜板上，这种薄的棉絮在使用时更加方便，也可避免过多的棉絮粘附在圆柱形筛网上导致机器被卡住。

减速电机带动左转杆顺时针旋转，左转杆带动左侧的大齿轮顺时针旋转，左侧的大齿轮带动右侧的大齿轮逆时针旋转，右侧的大齿轮通过右转杆带动上齿轮逆时针旋转，上齿轮带动下齿轮顺时针旋转，下齿轮通过下转杆带动上侧的皮带轮顺时针旋转，上侧的皮带轮通过皮带轮带动下侧的皮带轮顺时针旋转，下侧的皮带轮通过左侧的输送转杆带动左侧的输送轮顺时针旋转，左侧的输送轮通过输送带带动右侧的输送轮顺时针旋转，圆柱形筛网上落下的棉絮落至输送带上。并通过输送带移动至集棉筒外，避免棉絮堆积在集棉筒出口处造成堵塞。

当圆柱形筛网转动时，圆柱形筛网上的棉絮通过摩擦套的摩擦落下，毛刷则对圆柱形筛网上残余的棉絮进行清理，避免棉絮堆积在圆柱形筛网上，有利于集棉工作的进行。

当用户需要使用设备时，用户将两侧的转板向外侧旋转，摆动磁块和固定磁块相分离，用户即可开启风机开始工作，当使用完毕后，用户关闭风机，在将两侧的转板向内侧旋转，使得摆动磁块和固定磁块相互吸合，转板可阻挡灰尘进入，可避免灰尘堆积损坏风机，提高设备的使用年限。

本发明的有益效果：本发明设置的风机通过气流将棉絮吹散，然后弹性套将散落在圆柱形筛网上的棉絮压实，使得棉絮能平整的铺在圆柱形筛网上，达到了将棉絮铺平的效果；在使用本设备时，只需要有人将团状的棉絮放入集棉筒，再将铺平的棉絮从斜板上收起即可，操作所需人数少，节省了人力。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

附图标号：1机架，2集棉筒，3左轴承座，4左转杆，5连接杆，6圆柱形筛网，7减速电机，8右轴承座，9右转杆，10上圆柱形转筒，11弹性套，12大齿轮，13下网板，14斜板，15上网板，16安装板，17风机，18下轴承座，19下转杆，20下圆柱形转筒，21摩擦套，22下齿轮，23上齿轮，24输送轴承座，25输送转杆，26输送轮，27输送带，28皮带轮，29平皮带，30连接座，31圆柱形杆，32毛刷，33转板，34摆动磁块，35固定磁块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种旋转式集棉机，如图1-2所示，包括有机架1、集棉筒2、左轴承座3、左转杆4、连接杆5、圆柱形筛网6、减速电机7、右轴承座8、右转杆9、上圆柱形转筒10、弹性套11、大齿轮12、下网板13、斜板14、上网板15、安装板16和风机17，机架1右侧中部连接有集棉筒2，集棉筒2前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座3，两个左轴承座3之间连接有左转杆4，左转杆4上均匀连接有四根连接杆5，连接杆5外端连接有圆柱形筛网6，集棉筒2前侧中部安装有减速电机7，减速电机7的输出轴通过联轴器与左转杆4前端相连接，集棉筒2前后两壁右侧均嵌入式连接有右轴承座8，两个右轴承座8之间连接有右转杆9，右转杆9上连接有上圆柱形转筒10，上圆柱形转筒10位于两个右轴承座8之间，上圆柱形转筒10外侧连接有弹性套11，右轴承座8与圆柱形筛网6相接触，左转杆4和右转杆9的后端均连接有大齿轮12，两个大齿轮12均位于集棉筒2后侧，两个集棉筒2相啮合，集棉筒2下侧左部嵌入式连接有下网板13，集棉筒2下端连接有斜板14，斜板14下侧右部与机架1相接触，集棉筒2上部左右两侧均嵌入式连接有上网板15，集棉筒2上部左右两侧均连接有安装板16，安装板16位于上网板15外部下侧，两个安装板16上部外侧均安装有风机17，两个风机17的出风口对准对应侧的上网板15。

实施例2

一种旋转式集棉机，如图1-2所示，包括有机架1、集棉筒2、左轴承座3、左转杆4、连接杆5、圆柱形筛网6、减速电机7、右轴承座8、右转杆9、上圆柱形转筒10、弹性套11、大齿轮12、下网板13、斜板14、上网板15、安装板16和风机17，机架1右侧中部连接有集棉筒2，集棉筒2前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座3，两个左轴承座3之间连接有左转杆4，左转杆4上均匀连接有四根连接杆5，连接杆5外端连接有圆柱形筛网6，集棉筒2前侧中部安装有减速电机7，减速电机7的输出轴通过联轴器与左转杆4前端相连接，集棉筒2前后两壁右侧均嵌入式连接有右轴承座8，两个右轴承座8之间连接有右转杆9，右转杆9上连接有上圆柱形转筒10，上圆柱形转筒10位于两个右轴承座8之间，上圆柱形转筒10外侧连接有弹性套11，右轴承座8与圆柱形筛网6相接触，左转杆4和右转杆9的后端均连接有大齿轮12，两个大齿轮12均位于集棉筒2后侧，两个集棉筒2相啮合，集棉筒2下侧左部嵌入式连接有下网板13，集棉筒2下端连接有斜板14，斜板14下侧右部与机架1相接触，集棉筒2上部左右两侧均嵌入式连接有上网板15，集棉筒2上部左右两侧均连接有安装板16，安装板16位于上网板15外部下侧，两个安装板16上部外侧均安装有风机17，两个风机17的出风口对准对应侧的上网板15。

还包括有下轴承座18、下转杆19、下圆柱形转筒20、摩擦套21、下齿轮22和上齿轮23，集棉筒2前后两壁下部均嵌入式连接有下轴承座18，两个下轴承座18之间连接有下转杆19，下转杆19上连接有下圆柱形转筒20，下圆柱形转筒20外侧连接有摩擦套21，下转杆19后端连接有下齿轮22，下齿轮22位于集棉筒2后侧，右转杆9后部连接有上齿轮23，上齿轮23位于集棉筒2后侧，上齿轮23位于右侧的大齿轮12的前侧，下齿轮22和上齿轮23相啮合。

实施例3

一种旋转式集棉机，如图1-2所示，包括有机架1、集棉筒2、左轴承座3、左转杆4、连接杆5、圆柱形筛网6、减速电机7、右轴承座8、右转杆9、上圆柱形转筒10、弹性套11、大齿轮12、下网板13、斜板14、上网板15、安装板16和风机17，机架1右侧中部连接有集棉筒2，集棉筒2前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座3，两个左轴承座3之间连接有左转杆4，左转杆4上均匀连接有四根连接杆5，连接杆5外端连接有圆柱形筛网6，集棉筒2前侧中部安装有减速电机7，减速电机7的输出轴通过联轴器与左转杆4前端相连接，集棉筒2前后两壁右侧均嵌入式连接有右轴承座8，两个右轴承座8之间连接有右转杆9，右转杆9上连接有上圆柱形转筒10，上圆柱形转筒10位于两个右轴承座8之间，上圆柱形转筒10外侧连接有弹性套11，右轴承座8与圆柱形筛网6相接触，左转杆4和右转杆9的后端均连接有大齿轮12，两个大齿轮12均位于集棉筒2后侧，两个集棉筒2相啮合，集棉筒2下侧左部嵌入式连接有下网板13，集棉筒2下端连接有斜板14，斜板14下侧右部与机架1相接触，集棉筒2上部左右两侧均嵌入式连接有上网板15，集棉筒2上部左右两侧均连接有安装板16，安装板16位于上网板15外部下侧，两个安装板16上部外侧均安装有风机17，两个风机17的出风口对准对应侧的上网板15。

还包括有下轴承座18、下转杆19、下圆柱形转筒20、摩擦套21、下齿轮22和上齿轮23，集棉筒2前后两壁下部均嵌入式连接有下轴承座18，两个下轴承座18之间连接有下转杆19，下转杆19上连接有下圆柱形转筒20，下圆柱形转筒20外侧连接有摩擦套21，下转杆19后端连接有下齿轮22，下齿轮22位于集棉筒2后侧，右转杆9后部连接有上齿轮23，上齿轮23位于集棉筒2后侧，上齿轮23位于右侧的大齿轮12的前侧，下齿轮22和上齿轮23相啮合。

还包括有输送轴承座24、输送转杆25、输送轮26、输送带27、皮带轮28和平皮带29，斜板14上侧左部前后两侧均安装有输送轴承座24，集棉筒2内下部前后两侧也均安装有输送轴承座24，前后两侧的输送轴承座24之间均连接有输送转杆25，两根输送转杆25上均连接有输送轮26，两侧的输送轮26之间绕有输送带27，下转杆19前端和左侧的输送转杆25前端均连接有皮带轮28，皮带轮28位于集棉筒2前侧，两个集棉筒2之间绕有平皮带29。

实施例4

一种旋转式集棉机，如图1-2所示，包括有机架1、集棉筒2、左轴承座3、左转杆4、连接杆5、圆柱形筛网6、减速电机7、右轴承座8、右转杆9、上圆柱形转筒10、弹性套11、大齿轮12、下网板13、斜板14、上网板15、安装板16和风机17，机架1右侧中部连接有集棉筒2，集棉筒2前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座3，两个左轴承座3之间连接有左转杆4，左转杆4上均匀连接有四根连接杆5，连接杆5外端连接有圆柱形筛网6，集棉筒2前侧中部安装有减速电机7，减速电机7的输出轴通过联轴器与左转杆4前端相连接，集棉筒2前后两壁右侧均嵌入式连接有右轴承座8，两个右轴承座8之间连接有右转杆9，右转杆9上连接有上圆柱形转筒10，上圆柱形转筒10位于两个右轴承座8之间，上圆柱形转筒10外侧连接有弹性套11，右轴承座8与圆柱形筛网6相接触，左转杆4和右转杆9的后端均连接有大齿轮12，两个大齿轮12均位于集棉筒2后侧，两个集棉筒2相啮合，集棉筒2下侧左部嵌入式连接有下网板13，集棉筒2下端连接有斜板14，斜板14下侧右部与机架1相接触，集棉筒2上部左右两侧均嵌入式连接有上网板15，集棉筒2上部左右两侧均连接有安装板16，安装板16位于上网板15外部下侧，两个安装板16上部外侧均安装有风机17，两个风机17的出风口对准对应侧的上网板15。

还包括有下轴承座18、下转杆19、下圆柱形转筒20、摩擦套21、下齿轮22和上齿轮23，集棉筒2前后两壁下部均嵌入式连接有下轴承座18，两个下轴承座18之间连接有下转杆19，下转杆19上连接有下圆柱形转筒20，下圆柱形转筒20外侧连接有摩擦套21，下转杆19后端连接有下齿轮22，下齿轮22位于集棉筒2后侧，右转杆9后部连接有上齿轮23，上齿轮23位于集棉筒2后侧，上齿轮23位于右侧的大齿轮12的前侧，下齿轮22和上齿轮23相啮合。

还包括有输送轴承座24、输送转杆25、输送轮26、输送带27、皮带轮28和平皮带29，斜板14上侧左部前后两侧均安装有输送轴承座24，集棉筒2内下部前后两侧也均安装有输送轴承座24，前后两侧的输送轴承座24之间均连接有输送转杆25，两根输送转杆25上均连接有输送轮26，两侧的输送轮26之间绕有输送带27，下转杆19前端和左侧的输送转杆25前端均连接有皮带轮28，皮带轮28位于集棉筒2前侧，两个集棉筒2之间绕有平皮带29。

还包括有连接座30、圆柱形杆31和毛刷32，下网板13上侧右部连接有连接座30，连接座30上侧转动式连接有圆柱形杆31，圆柱形杆31上连接有毛刷32，毛刷32与圆柱形筛网6相接触。

实施例5

一种旋转式集棉机，如图1-2所示，包括有机架1、集棉筒2、左轴承座3、左转杆4、连接杆5、圆柱形筛网6、减速电机7、右轴承座8、右转杆9、上圆柱形转筒10、弹性套11、大齿轮12、下网板13、斜板14、上网板15、安装板16和风机17，机架1右侧中部连接有集棉筒2，集棉筒2前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座3，两个左轴承座3之间连接有左转杆4，左转杆4上均匀连接有四根连接杆5，连接杆5外端连接有圆柱形筛网6，集棉筒2前侧中部安装有减速电机7，减速电机7的输出轴通过联轴器与左转杆4前端相连接，集棉筒2前后两壁右侧均嵌入式连接有右轴承座8，两个右轴承座8之间连接有右转杆9，右转杆9上连接有上圆柱形转筒10，上圆柱形转筒10位于两个右轴承座8之间，上圆柱形转筒10外侧连接有弹性套11，右轴承座8与圆柱形筛网6相接触，左转杆4和右转杆9的后端均连接有大齿轮12，两个大齿轮12均位于集棉筒2后侧，两个集棉筒2相啮合，集棉筒2下侧左部嵌入式连接有下网板13，集棉筒2下端连接有斜板14，斜板14下侧右部与机架1相接触，集棉筒2上部左右两侧均嵌入式连接有上网板15，集棉筒2上部左右两侧均连接有安装板16，安装板16位于上网板15外部下侧，两个安装板16上部外侧均安装有风机17，两个风机17的出风口对准对应侧的上网板15。

还包括有下轴承座18、下转杆19、下圆柱形转筒20、摩擦套21、下齿轮22和上齿轮23，集棉筒2前后两壁下部均嵌入式连接有下轴承座18，两个下轴承座18之间连接有下转杆19，下转杆19上连接有下圆柱形转筒20，下圆柱形转筒20外侧连接有摩擦套21，下转杆19后端连接有下齿轮22，下齿轮22位于集棉筒2后侧，右转杆9后部连接有上齿轮23，上齿轮23位于集棉筒2后侧，上齿轮23位于右侧的大齿轮12的前侧，下齿轮22和上齿轮23相啮合。

还包括有输送轴承座24、输送转杆25、输送轮26、输送带27、皮带轮28和平皮带29，斜板14上侧左部前后两侧均安装有输送轴承座24，集棉筒2内下部前后两侧也均安装有输送轴承座24，前后两侧的输送轴承座24之间均连接有输送转杆25，两根输送转杆25上均连接有输送轮26，两侧的输送轮26之间绕有输送带27，下转杆19前端和左侧的输送转杆25前端均连接有皮带轮28，皮带轮28位于集棉筒2前侧，两个集棉筒2之间绕有平皮带29。

还包括有连接座30、圆柱形杆31和毛刷32，下网板13上侧右部连接有连接座30，连接座30上侧转动式连接有圆柱形杆31，圆柱形杆31上连接有毛刷32，毛刷32与圆柱形筛网6相接触。

还包括有转板33、摆动磁块34和固定磁块35，两个安装板16上部均铰接连接有转板33，两个转板33下部内侧连接有摆动磁块34，集棉筒2上部左右两侧均连接有固定磁块35，左右两侧的摆动磁块34分别与对应侧的固定磁块35相吸合。

当用户要对采集的棉絮进行加工时，用户首先开启减速电机7和风机17，然后用户将棉絮从集棉筒2上方放入，风机17吹出的气流通过上网板15将投入的棉絮吹散，散开的棉絮在气流作用下继续向下移动并粘附在圆柱形筛网6上，减速电机7带动左转杆4顺时针旋转，左转杆4通过连接杆5带动圆柱形筛网6旋转，从而使棉絮均匀粘附在圆柱形筛网6上，同时左转杆4带动左侧的大齿轮12顺时针旋转，左侧的大齿轮12带动右侧的大齿轮12逆时针旋转，右侧的大齿轮12通过右转杆9带动上圆柱形转筒10逆时针旋转，上圆柱形转筒10带动弹性套11逆时针旋转，使弹性套11对圆柱形筛网6上的棉絮进行压实，用户持续投入棉絮，从而使得圆柱形筛网6上的棉絮不断增厚，弹性套11可始终按压棉絮，当圆柱形筛网6上的棉絮积累到一定的厚度后，棉絮即可从圆柱形筛网6脱落，落下的棉絮从集棉筒2下侧落出至斜板14上，用户将其收集使用，用户重复上述操作，即可不断将棉絮进行加工，当使用完毕后，用户关闭减速电机7和风机17，将设备内粘附的棉絮清理干净后收起即可。

减速电机7带动左转杆4顺时针旋转，左转杆4带动左侧的大齿轮12顺时针旋转，左侧的大齿轮12带动右侧的大齿轮12逆时针旋转，右侧的大齿轮12通过右转杆9带动上齿轮23逆时针旋转，上齿轮23带动下齿轮22顺时针旋转，下齿轮22通过下转杆19带动下圆柱形转筒20顺时针旋转，下圆柱形转筒20带动摩擦套21顺时针旋转，圆柱形筛网6上粘附的棉絮在弹性套11的挤压下形成薄片，摩擦套21通过将圆柱形筛网6上粘附的棉絮取下，使得形成薄片的棉絮落至斜板14上，这种薄的棉絮在使用时更加方便，也可避免过多的棉絮粘附在圆柱形筛网6上导致机器被卡住。

减速电机7带动左转杆4顺时针旋转，左转杆4带动左侧的大齿轮12顺时针旋转，左侧的大齿轮12带动右侧的大齿轮12逆时针旋转，右侧的大齿轮12通过右转杆9带动上齿轮23逆时针旋转，上齿轮23带动下齿轮22顺时针旋转，下齿轮22通过下转杆19带动上侧的皮带轮28顺时针旋转，上侧的皮带轮28通过皮带轮28带动下侧的皮带轮28顺时针旋转，下侧的皮带轮28通过左侧的输送转杆25带动左侧的输送轮26顺时针旋转，左侧的输送轮26通过输送带27带动右侧的输送轮26顺时针旋转，圆柱形筛网6上落下的棉絮落至输送带27上。并通过输送带27移动至集棉筒2外，避免棉絮堆积在集棉筒2出口处造成堵塞。

当圆柱形筛网6转动时，圆柱形筛网6上的棉絮通过摩擦套21的摩擦落下，毛刷32则对圆柱形筛网6上残余的棉絮进行清理，避免棉絮堆积在圆柱形筛网6上，有利于集棉工作的进行。

当用户需要使用设备时，用户将两侧的转板33向外侧旋转，摆动磁块34和固定磁块35相分离，用户即可开启风机17开始工作，当使用完毕后，用户关闭风机17，在将两侧的转板33向内侧旋转，使得摆动磁块34和固定磁块35相互吸合，转板33可阻挡灰尘进入，可避免灰尘堆积损坏风机17，提高设备的使用年限。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种旋转式集棉机，其特征在于，包括有机架、集棉筒、左轴承座、左转杆、连接杆、圆柱形筛网、减速电机、右轴承座、右转杆、上圆柱形转筒、弹性套、大齿轮、下网板、斜板、上网板、安装板和风机，机架右侧中部连接有集棉筒，集棉筒前后两壁中部均嵌入式连接有左轴承座，两个左轴承座之间连接有左转杆，左转杆上均匀连接有四根连接杆，连接杆外端连接有圆柱形筛网，集棉筒前侧中部安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与左转杆前端相连接，集棉筒前后两壁右侧均嵌入式连接有右轴承座，两个右轴承座之间连接有右转杆，右转杆上连接有上圆柱形转筒，上圆柱形转筒位于两个右轴承座之间，上圆柱形转筒外侧连接有弹性套，右轴承座与圆柱形筛网相接触，左转杆和右转杆的后端均连接有大齿轮，两个大齿轮均位于集棉筒后侧，两个集棉筒相啮合，集棉筒下侧左部嵌入式连接有下网板，集棉筒下端连接有斜板，斜板下侧右部与机架相接触，集棉筒上部左右两侧均嵌入式连接有上网板，集棉筒上部左右两侧均连接有安装板，安装板位于上网板外部下侧，两个安装板上部外侧均安装有风机，两个风机的出风口对准对应侧的上网板。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式集棉机，其特征在于，还包括有下轴承座、下转杆、下圆柱形转筒、摩擦套、下齿轮和上齿轮，集棉筒前后两壁下部均嵌入式连接有下轴承座，两个下轴承座之间连接有下转杆，下转杆上连接有下圆柱形转筒，下圆柱形转筒外侧连接有摩擦套，下转杆后端连接有下齿轮，下齿轮位于集棉筒后侧，右转杆后部连接有上齿轮，上齿轮位于集棉筒后侧，上齿轮位于右侧的大齿轮的前侧，下齿轮和上齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式集棉机，其特征在于，还包括有输送轴承座、输送转杆、输送轮、输送带、皮带轮和平皮带，斜板上侧左部前后两侧均安装有输送轴承座，集棉筒内下部前后两侧也均安装有输送轴承座，前后两侧的输送轴承座之间均连接有输送转杆，两根输送转杆上均连接有输送轮，两侧的输送轮之间绕有输送带，下转杆前端和左侧的输送转杆前端均连接有皮带轮，皮带轮位于集棉筒前侧，两个集棉筒之间绕有平皮带。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式集棉机，其特征在于，还包括有连接座、圆柱形杆和毛刷，下网板上侧右部连接有连接座，连接座上侧转动式连接有圆柱形杆，圆柱形杆上连接有毛刷，毛刷与圆柱形筛网相接触。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式集棉机，其特征在于，还包括有转板、摆动磁块和固定磁块，两个安装板上部均铰接连接有转板，两个转板下部内侧连接有摆动磁块，集棉筒上部左右两侧均连接有固定磁块，左右两侧的摆动磁块分别与对应侧的固定磁块相吸合。