JPH0556612B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0556612B2 JPH0556612B2 JP8769084A JP8769084A JPH0556612B2 JP H0556612 B2 JPH0556612 B2 JP H0556612B2 JP 8769084 A JP8769084 A JP 8769084A JP 8769084 A JP8769084 A JP 8769084A JP H0556612 B2 JPH0556612 B2 JP H0556612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mercury
- fluorescent lamp
- amount
- stain
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はけい光ランプの外観を改善する製造方
法に係り、特に、けい光ランプの水銀凝集部の黒
色のシミを除去する製造方法に関する。
法に係り、特に、けい光ランプの水銀凝集部の黒
色のシミを除去する製造方法に関する。
従来、けい光ランプ内にその発光に必要な水銀
を封入する場合、排気機ヘツドに保持されたけい
光ランプにその排気管を通して排気ヘツドに具備
された水銀滴下機構により10〜15mgの水銀が封入
される。この水銀量はけい光ランプの寿命未期ま
でに消費される水銀量に対しその数倍の量に匹敵
するものであり、滴下量を少なくすることは粒子
径が小さくなり精度良くけい光ランプ内に滴下出
来ないという問題点がある。このため水銀粒は一
般的に１滴当り10〜40mgとしている。そこで近
年、けい光ランプ内の水銀封入量を少なくする方
法として、排気機に於て水銀を滴下するポジシヨ
ンの前後のポジシヨンに於てガラス管表面を局部
的にエアー等で冷却し、水銀蒸気を凝集させて水
銀シミを形成させ必要最少限の水銀を封入する方
法（例えば、特開昭57−176644号公報）が採用さ
れている。
を封入する場合、排気機ヘツドに保持されたけい
光ランプにその排気管を通して排気ヘツドに具備
された水銀滴下機構により10〜15mgの水銀が封入
される。この水銀量はけい光ランプの寿命未期ま
でに消費される水銀量に対しその数倍の量に匹敵
するものであり、滴下量を少なくすることは粒子
径が小さくなり精度良くけい光ランプ内に滴下出
来ないという問題点がある。このため水銀粒は一
般的に１滴当り10〜40mgとしている。そこで近
年、けい光ランプ内の水銀封入量を少なくする方
法として、排気機に於て水銀を滴下するポジシヨ
ンの前後のポジシヨンに於てガラス管表面を局部
的にエアー等で冷却し、水銀蒸気を凝集させて水
銀シミを形成させ必要最少限の水銀を封入する方
法（例えば、特開昭57−176644号公報）が採用さ
れている。
本方法によれば精度良く一定量の水銀封入が可
能であるが前記水銀シミ発生によりけい光ランプ
の外観を著しく損ねると言う問題が残る。
能であるが前記水銀シミ発生によりけい光ランプ
の外観を著しく損ねると言う問題が残る。
したがつて、本発明の目的は上述した外観上の
欠陥を解消し得るけい光ランプの製造方法を提供
することにある。
欠陥を解消し得るけい光ランプの製造方法を提供
することにある。
上記目的を達成するため本発明においては、け
い光ランプの排気工程中に於てけい光ランプ内に
一定量の水銀を封入するためにガラス管の一部を
局部的に冷却し、水銀を凝集させた後水銀凝集部
を排気工程以降の工程に於て加熱して拡散させる
ようにしてけい光ランプを製造することを特徴と
している。
い光ランプの排気工程中に於てけい光ランプ内に
一定量の水銀を封入するためにガラス管の一部を
局部的に冷却し、水銀を凝集させた後水銀凝集部
を排気工程以降の工程に於て加熱して拡散させる
ようにしてけい光ランプを製造することを特徴と
している。
排気機に於て水銀を滴下するポジシヨンの前後
のポジシヨンに於てガラス管の表面を局部的にエ
アー等で冷却し、水銀蒸気を凝集させて水銀シミ
を形成する。この時、必要最低量以上の水銀を確
保するのであれば水銀シミを形成するだけで良い
が、封入水銀量を必要最少限にとどめるためには
シミとして凝集した水銀以外の蒸気としてガラス
管内に存在する水銀を排気すればよい。その後、
水銀シミ発生部を排気工程以降の工程においてガ
スバーナーあるいは電熱器等でガラス管表面を
200℃前後の温度に加熱することにより、水銀シ
ミは蒸発し拡散される。加熱装置を取付ける工程
はなるべく温度の高い状態で加熱することが好ま
しく、常温近くまで冷却されてから加熱拡散した
場合は電極近傍に凝集し、けい光ランプ点灯時、
電極近傍のけい光体塗布部分に水銀が付着し外観
を損ねる場合がある。
のポジシヨンに於てガラス管の表面を局部的にエ
アー等で冷却し、水銀蒸気を凝集させて水銀シミ
を形成する。この時、必要最低量以上の水銀を確
保するのであれば水銀シミを形成するだけで良い
が、封入水銀量を必要最少限にとどめるためには
シミとして凝集した水銀以外の蒸気としてガラス
管内に存在する水銀を排気すればよい。その後、
水銀シミ発生部を排気工程以降の工程においてガ
スバーナーあるいは電熱器等でガラス管表面を
200℃前後の温度に加熱することにより、水銀シ
ミは蒸発し拡散される。加熱装置を取付ける工程
はなるべく温度の高い状態で加熱することが好ま
しく、常温近くまで冷却されてから加熱拡散した
場合は電極近傍に凝集し、けい光ランプ点灯時、
電極近傍のけい光体塗布部分に水銀が付着し外観
を損ねる場合がある。
以上のように排気機以降の工程において水銀シ
ミ発生部を加熱することにより水銀シミは拡散さ
れ外観を著しく改善したけい光ランプを提供する
ことができた。
ミ発生部を加熱することにより水銀シミは拡散さ
れ外観を著しく改善したけい光ランプを提供する
ことができた。
Claims (1)
- １ けい光ランプの排気工程中に於てけい光ラン
プ内に一定量の水銀を封入するためにガラス管の
一部を局部的に冷却し、水銀を凝集させた後水銀
凝集部を排気工程以降の工程に於て加熱して拡散
させることを特徴としたけい光ランプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8769084A JPS60232636A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | けい光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8769084A JPS60232636A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | けい光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232636A JPS60232636A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0556612B2 true JPH0556612B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=13921917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8769084A Granted JPS60232636A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | けい光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232636A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4625382B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-02-02 | オスラム・メルコ株式会社 | 直管形蛍光ランプの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP8769084A patent/JPS60232636A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232636A (ja) | 1985-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |