JPH055639B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、クリンチ工具とともに使用し、順次
クリツプを分離し、家具、マツトレスの内部ばね
等の製造に使用する重なり合つたワイヤ部材に分
離したクリツプを高速で巻き付けてワイヤ部材相
互を結合するクリツプクリンチ装置に関するもの
である。

（従来の技術） 特公昭48−30960号公報（米国特許第3613878
号）には、Ｕ字状のシートメタルクリツプを一列
に配列した形状のクリツプ組立体について記載し
ている。各クリツプはプラスチツク製の、好適に
はポリエステルプラスチツク製のテープなどの曲
がり易いキヤリヤ細条によつて互いに整列状態に
維持される。このキヤリア細条の幅はクリツプの
幅よりも僅かに小さいものとし、例えば粘着剤な
どの接着剤でクリツプに接着する。あるいはクリ
ツプのアーチ状の頂面（クラウン）部により生ず
る波状表面に接着剤自体の連続層を塗布すること
によつて各クリツプの整列状態を維持する。この
米国特許のクリツプ組立体は、クリツプ組立体を
収容するマガジンを設けた手持ちのクリツプ巻付
工具に使用し、このマガジンに沿つてクリツプ組
立体はクリツプ組立体の最後のクリツプに衝合す
る摺動部材、例えばばね押圧フオロワによつて工
具の整列ジヨーの方向に押される。このような工
具の例として特公昭48−39296号公報（米国特許
第3641656号）に記載のものがある。

（発明が解決しようとする問題点） この特公昭48−39296号公報（米国特許第
3641656号）には、曲り易い材料を接着して保持
した「不確定」または「不定」数のＵ字状クリツ
プをコイルに巻くことができ、このようなコイル
は「労働時間全体にわたる自動クリツプクリンチ
工具の作動を行うに十分な長さとすることができ
る」ことが記載されているが、実際上は、このよ
うな記載は単なる憶測にすぎず、現場での実際の
営業上の使用にあたり、これらの目標は決して達
成することができないことが判明した。このこと
に関連して、高速クリツプクリンチ工具を導入す
る場合、この工具が静止型またはロボツト型であ
つても、クリツプ組立体の各クリツプは、順次高
速クリツプクリンチ工具の整形ジヨーに引込んで
供給しなければならず、特公昭48−30960号公報
（米国特許第3613878号）に記載の好適な実施例に
よるクリツプ組立体ではこのような工具により加
わる力に耐えることができず、プラスチツクテー
プはクリツプの頂面（クラウン）部から剥がれ、
クリツプはクリツプ組立体から外れてしまう。従
つてコイルの型くづれは当然避けられることがで
きない。このように特公昭48−30960号公報に記
載のクリツプ組立体は特公昭48−39296号公報
（米国特許第3641656号）に記載の工具において使
用する場合には、約45個分のクリツプの長さに制
限されてしまうことがわかつた。従つて作業員
は、例えばシングルマツトレスの内部スプリング
を完成させるために工具のマガジンに５回ものク
リツプ組立体の装填を余儀なくされる。更に、特
公昭48−30960号公報に記載のクリツプ組立体で
は、糸またはワイヤのスプールのように緊密で一
体性のあるロール状に強い張力でロール状に巻き
付けるとプラスチツクテープはクリツプの頂面
（クラウン）部分から剥がれてしまうためである。
またこのクリツプ組立体はほぐれてロールの型く
づれを起こしやすい。従つて輸送や取扱い上の問
題も生じ、クリツプ組立体をロール状にして使用
するのは実用的ではなく、経済的でもなくなる。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため、特開昭58−
178003号公報（米国特許第4508220号）において、
高速大量生産ラインの作業に使用する型式の自動
クリツプクリンチ工具に使用する独自の改良した
クリツプ組立体が提案された。この特開昭58−
178003号公報に記載のクリツプ組立体によれば、
一体性がありかつ強度の高い特徴とともに最適の
可撓度を持つことにより、クリツプ組立体を糸ま
たはワイヤのスプールのようにコンパクトで取扱
いが容易な、しかも型くづれしない円筒状の緊密
に巻いたロールにするたとができ、このロールに
は少なくとも数千個のＵ字状クリツプ、実際上
12500個以上ものクリツプをも含ませることがで
きる。ロールを例えばロツドまたはスピンドルに
回転自在に取付けたとき、クリツプ組立体または
緊密に巻いたロールの型くずれなしにこのロール
を自動クリツプクリンチ工具の整形ジヨーに高速
で引き込んで供給することができる。何千もの相
互連結したＵ字状クリツプを具えるロール形状の
クリツプ組立体を使用することによつて動作不能
時間を最小にすることができ、従つて自動作業全
体の効率および経済性が向上する。例えば、マツ
トレスの内部ばねを製造するのに約180〜250個の
クリツプを必要とし、これらクリツプを各マツト
レスの内部ばねをなすワイヤ部材に巻き付ける。
これに対して特公昭48−30960号公報（米国特許
第3613878号）に記載のテープで保持したクリツ
プ組立体を使用する場合には、上述したように実
際上の作動で約45個分のクリツプ長さでしか使用
することができない。従つて、毎分120個のクリ
ツプを巻き付けることができる特公昭48−39296
号公報（米国特許第3641656号）に記載の押出供
給型のクリツプ巻付工具の作業者はシングルマツ
トレスの内部ばねを完成させるためには少なくと
も４，５個工具のマガジンにクリツプを再装填し
なければならない。換言すれば、マイトレスの内
部ばねを完成させるのに５回のクリツプ装填を必
要とする特公昭48−30960号公報（米国特許第
3613878号）に記載のテープ保持クリツプ組立体
を使用する作業者はクリツプ巻付工具にクリツプ
を再装填するのに毎分約2.66回作業を停止しなけ
ればならない。熟練した作業者の場合、クリツプ
の各再装填に約10秒かかる。従つて工具のクリツ
プ再装填に毎分約26.6秒のロスを生ずる。特公昭
48−30960号公報（米国特許第3613878号）に記載
の曲がり易い材料で接着したキヤリヤ細条または
テープ保持クリツプの場合とは顕著に異なり、本
発明によれば、約12500個のオーダーのクリツプ
を具える、従つて特公昭48−30960号公報（米国
特許第3613878号）に記載の45個のクリツプ組立
体の細条に対して277.7倍の数のクリツプを具え
る緊密に巻いたロール形式のクリツプ組立体を使
用することが可能となる。この結果、クリツプ巻
付工具を使用する場合のクリツプ再装填が277.7
倍少なくてよく、作業時間中ロールにつき2777秒
即ち46.3分の節約が図れる。

本発明は、相互連結したクリツプを具える特開
昭58−178003号公報に記載の形式のクリツプロー
ルからＵ字状クリツプを順次分離して巻付けるた
めに開発したクリツプクリンチ装置および高速引
込供給クリンチ工具を提供する。本発明によれ
ば、支持スタンドを設け、この支持スタンドはマ
ツトレスの内部ばねなどの加工片の近傍で直立状
態を維持するための底部を有する。この支持スタ
ンドに垂直バー部材を取付け、この垂直バー部材
の頂部には外方に突出する水平バーまたはアーム
を設ける。

特開昭58−178003号公報に記載のような相互連
結クリツプのロールを支持するための調整自在の
キヤリツジ即ちクリツプロールデイスペンサ（以
下「デイスペンサ」と略称する）を垂直バー部材
の水平アームから懸垂し、加工片および作業者に
対する第１の上昇位置と第２の下降位置との間
に、支持スタンドに支持したつり合い錘によつて
移動可能にする。このデイスペンサに可撓性のク
リツプ軌道を関連させてデイスペンサに支持した
ロールからクリツプを引込供給するクリツプクリ
ンチ工具に相互連結したクリツプを案内する。こ
のクリツプクリンチ工具は作業者が片手で操作し
動作する。加工片およびクリツプクリンチ工具の
作業者の双方に対して相互連結したクリツプのロ
ールを上昇した位置に維持することができるよう
にしたため、作業者は工具および可撓性のクリツ
プ軌道を任意の方向に向きを変えることができ、
しかも加工片のワイヤ部材にクリツプを巻き付け
るに必要な方向にクリツプクリンチ工具を容易に
移動することができ、相互連結したクリツプのロ
ールから工具に至る供給動作を中断することもな
い。装置は、高速大量生産作業で見られる厳しく
激しい使用に耐える構造にする。本発明によれ
ば、占有空間が少なくてもよく、またすべて金属
製であるにもかかわらず、作業者が加工片に対す
る都合のよい位置に装置を向けることができる重
量と小形の形状ですむ。

本発明によるクリツプロール支持装置に適用す
るクリツプクリンチ工具には、独自の確実な作動
で効率のよい、しかも複雑でない引込供給機構を
組み込む。この引込供給機構によりクリツプ組立
体に対して緊密に巻いたロールから繰り出すのに
十分な引張力を加え、クリツプクリンチ工具の往
復動可能なブレードおよび金床（アンビル）の方
向にクリツプを順次移動させる。

（実施例） 次に図面につき、本発明の実施例を説明する。

第１および２図に示す本発明によるクリツプク
リンチ装置１０の実施例に支持スタンド１２を設
け、この支持スタンド１２はほぼ長方形形状の底
部１４を有し、この底部の長方形の一方の側辺か
らほぼ垂直に延びるほぼ長方形形状の直立部１６
を取付ける。支持スタンド１２の底部１４は、図
示の実施例のように好適には、４個のスチール製
の棒材１４ａを溶接により端部を継ぎ合せて形成
する。図示の支持スタンド１２の直立部１６は、
１対の直立部材１６ａ，１６ａと、これら直立部
材の上端に端部を連結した上方水平部材１６ｂと
により形成する。直立部材１６ａ，１６ａの下端
は支持スタンド１２の底部１４を形成する後側の
棒材１４ａの端部に連結する。水平の補強部材１
６ｃ，１６ｃを互いに離してこれらの端部を直立
部材１６ａ，１６ａに連結するとよい。補強用の
筋かい１６ｄ，１６ｄを直立部材１６ａ，１６ａ
と底部１４の側辺部との間に連結するとよい。

１本の細長の支柱即ち垂直バー部材２０をねじ
により上方水平部材１６ｂと補強部材１６ｃ，１
６ｃのうちの上側の補強部材にほぼ中間点で取付
ける。垂直バー部材２０の上端をガセツト即ち繋
板２２により水平頂部バーまたはアーム２４に連
結する。ブラケツト２６をアーム２４の外端に取
付ける。このブラケツト２６はスプロケツトホイ
ール組立体２８の支持部材として作用し、このス
プロケツトホイール組立体２８はガセツト２２に
回転自在に取付けた同様のスプロケツトホイール
組立体３０とともに共同して作用し、チエーン３
２をアーム２４の下面および垂直バー部材２０の
内面に沿つて案内する。説明の便宜上、図示の実
施例ではチエーンを使用したが、ケーブルまたは
ワイヤも使用することができる。チエーン３２の
一端を１対の錘部材またはつり合い錘３６，３６
の上端に連結したブラケツト３４に取付ける。チ
エーン３２の他端は、チエーンリンク部材３８を
介してヨーク部材４０に回動自在に取付け、この
ヨーク部材４０はクリツプロールのための調整自
在キヤリツジまたはデイスペンサ４２（第４図参
照）に取付ける。

枢着アーム４４の一端をチエーンリンク部材３
８に回動自在に取付け、他端を垂直バー部材２０
に回動自在に取付ける。枢着アーム４４の機能は
後に説明する。

図示のデイスペンサ４２は、底部バー部材４２
ａ、側方バー４２ｂおよび頂部バー部材４２ｃよ
りなる一端開放金属フレームにより構成する。頂
部バー部材４２ｃにヨーク部材４０を担持し、こ
のヨーク部材４０にチエーンリンク部材３８を取
付ける。デイスペンサ４２の側方バー部材４２ｂ
により水平ロツドまたはスピンドル４６を担持
し、このスピンドル４６の長さはスピンドルの遊
端４６ａがデイスペンサの部材４２ａ，４２ｃの
遊端よりも側方に突出する長さとする。スピンド
ル４６に相互連結したクリツプを緊密に巻いたロ
ール４８を挿着する。ロール４８をスピンドル４
６に担持した内方端板５０および外方端板５２に
よりデイスペンサ４２に回転自在に支持する。端
板５０，５２の各々には、それぞれロールコア掛
合部材５０ａ，５２ａを設ける。スピンドル４６
には、更に、外方端板５２のロールコア掛合部材
の内側で補助ロールコア掛合部材５４を担持し、
ロール４８の支持の補助を行う。第３図に明示す
るように、スピンドル４６の遊端には圧縮ばね５
６を装着し、この圧縮ばね５６は止ピン５８によ
り端板５２の外面に圧着する状態に保持する。こ
の止ピン５８はスピンドル４６の遊端４６ａに設
けた横孔に貫通させる。

デイスペンサ４２の底部バー部材４２ａの両端
にそれぞれ後方に突出するブラケツト６０を設け
る。ブラケツト６０，６０に案内ロツド６２を支
持し、この案内ロツド６２に可動の軌道キヤリツ
ジ６４を取付け、この軌道キヤリツジ６４に可撓
性のクリツプ軌道６６を取付ける。図示の実施例
では、クリツプ軌道６６は幅が約25.4〜38.1mm
（１〜11/2インチ）、好適には約31.75mm（11/4イ
ンチ）の細長可撓性のばね鋼細条により形成す
る。はね鋼細条の厚さは約0.38〜0.63mm（0.015〜
0.025インチ）の範囲とすることができ、約0.50
mm（0.02インチ）とすると好適である。軌道ロー
ラ６８をボルト７０により軌道キヤリツジ６４に
取付けたブラケツト７２に回転自在に取付け、こ
の軌道ローラ６８により相互連結したクリツプ組
立体または組立連結したクリツプ７４の遊端をロ
ール４８からクリツプ軌道６６に至る初期案内を
行う（第３図参照）。

軌道キヤリツジ６４は、相互連結したクリツプ
７４をロール４８から繰り出すとき水平の案内ロ
ツド６２に沿つて左右両方向に移動し、クリツプ
７４およびクリツプ軌道６６を常に適正相対整列
状態に維持する作用を行う。複数個のクリツプ案
内部材７６をクリツプ軌道６６に沿つて互いに離
して取付け、相互連結したクリツプ７４をクリツ
プ軌道に対する適正整列状態を維持する。第１図
に明示するように、クリツプ案内部材７６を順次
互いに比較的近傍させて配置し、クリツプ７４が
クリツプロール４８から完全に出きつた後に相互
連結したクリツプ７４の端部がクリツプ軌道から
逸脱または落下するのを防止する。このことによ
り、クリツプ分離巻付作業を中断することがなく
なる。

クリツプ軌道６６の他端は、本発明によるクリ
ツプクリンチ工具（以下「工具」と略称する）８
０に取付けたブラケツト７８に取付ける。図示の
ように、工具８０はハウジング８２を有し、この
ハウジング８２には、加圧空気源（図示せず）に
接続した可撓性の空気ホース８６に接続するため
の継手８４を取付ける。ハウジング８２に、シリ
ンダ部８２ａと、ハンドル部８２ａと、動力伝達
部８２ｃと、クリツプ組立体移送部８２ｄと、ク
リツプ分離巻付部８２ｅとを設ける。工具８０の
部分８２ａ，８２ｂ，８２ｃおよび８２ｅの全体
的な形状は特公昭48−39296号公報（米国特許第
3641656号）に記載のクリツプ取付工具の対応部
分と類似のものとすることができる。更に、本発
明工具８０のシリンダーピストン、加圧空気作動
弁および動力伝達機構、（加工片のワイヤ部材に
順次クリツプを分離して巻付けていくための往復
移動可能なブレードに連結したスラストリンク機
構を含む）は特公昭48−39296号公報に記載の工
具に対応する構成を適用することができる。

本発明は、特公昭48−39296号公報に記載の工
具とは明らかに異なる点として、独自の引込供給
機構を設ける。この独自の引込供給機構はマガジ
ン８８としてのクリツプ案内装置を有し、このク
リツプ案内装置内にクリツプ軌道６６に沿つて移
動するクリツプ組立体の相互連結した７４に引つ
込んで供給する。この引込供給機構には室９０ａ
に配置したシリンダ９０とピストン９２とを設
け、このピストン９２の端部をシリンダ９０内に
摺動自在に取付ける。ピストン９２は回動自在の
クランク部材９４にリンク連結し、このクランク
部材９４にばね負荷の回動自在のつめ９６を担持
する。このクランク部材９４は更にロツド９８に
連結し、このロツド９８に圧縮ばね１００を取付
ける。このロツド９８およびばね１００は自動復
帰装置をなす。１対の回動自在に取付けた歯付き
の後退防止ホイール１０２，１０４をマガジン８
８に上方に互いに離して配置し、マガジン８８に
沿つて順次引き込まれてくる相互連結したクリツ
プ７４が後退しないようにする。詳細に説明する
と、ホイール１０２，１０４の多数の歯が常にク
リツプ７４に掛合する位置をとり、クリツプ組立
体の後退を防止する。後方のホイール１０４は、
クリツプがロール４８から完全に出きつた後に相
互連結したクリツプの端部をマガジン内で平坦水
平状態に維持し、この端部が上方にはね上るのを
防止する。これによりデイスペンサ４２に取付け
たクリツプの次の新たなロールの遊端をクリツプ
軌道からマガジン８８に供給し、クリツプの分離
巻付作業を途切れさせないようにすことができ
る。工具８０には、特公昭48−39296号公報（米
国特許第3641656号）に示す工具のように、引き
金１０６を設け、この引き金１０６は、加圧空気
を工具のシリンダ部分８２ａに配置した主シリン
ダのための室に放出するための弁レバー１０８を
移動する。更に特公昭48−39296号公報に記載の
工具と同様に、本発明による工具８０に、相互連
結したクリツプ７４のラインから各クリツプを分
離するための往復動可能なブレードまたはプラン
ジヤ１１０を設ける。分離したクリツプにより巻
付けるべき加工片のワイヤ部材を載置するための
金床または整形ジヨー１１２を設ける。

作用にあたり、工具８０の引込供給機構は引き
金１０６を引き絞ることにより作動させ、この引
き金の引き絞りにより弁レバー１０８を押し付け
る。これにより加圧空気は主シリンダの室に流入
し、更にシリンダ９０の室９０ａに流入する。空
気通路９１は主シリンダの室とシリンダ９０の室
９０とを相互連通させる。室９０ａに導かれた加
圧空気によりピストン９２を前方に駆動し、これ
によりクランク部材９４を反時計方向に回動さ
せ、回動自在のつめ９６をマガジン８８内のクリ
ツプ７４に沿つて揺動させ、第５図に波線で示す
ようにつめ９６を再びクリツプ引き込み準備状態
にする。次に室９０ａの空気を主シリンダを配置
した室を介して大気に通気させる。これによりロ
ツド９８上の圧縮ばね１００がクランク部材９４
に作用して、つめ９６を回動してマガジン８８内
におけるクリツプ組立体に掛合させ、この結果つ
め９６がクリツプ組立体に引込力を加える。つめ
９６により加わる引込力によりクリツプラインの
次のクリツプをブレードまたはプランジヤ１１０
により分離すべき位置に移動する。

工具８０のハウジング８２にハンガ１２０を懸
垂ブラケツト１２２に取付けると好適である。ハ
ンガ１２０はケーブル１２６の端部に取付けたリ
ンク部材１２４に支持し、ケーブル１２６は装置
１０の近傍の好適には装置の上方の構造部材１３
２などの支持装置から懸垂したバランサ１３０か
ら延ばす。バランサ１３０は引込可能なばね式機
構を有するものとするとよく、この機構により作
業者は、工具の使用中工具の重さの一部を支持さ
れ、またデイスペンサ４２のクリツプロールの交
換中または使用していない期間中工具を加工片か
ら離して懸垂しておくことができる。リンク部材
１２４、ケーブル１２６、バランサ１３０および
構造部材１３２は、伸縮自在のケーブル懸垂支持
装置を構成する。ハンガ１２０の端部に座金１２
０ａなどの止部材を取付け、リンク部材１２４が
不慮にハンガ１２０から外れないようにする。

（作用および効果） 例えば、本発明装置をマツトレスの内部ばね１
４０（第６図参照）の製造に使用する場合、作業
者は先ず相互連結したクリツプ７４のロール４８
を装置のデイスペンサ４２に取付ける。このこと
は、第１，２および４図に示すように、つり合い
錘３６，３６を第１および２図に実線で示す平素
下方位置から解放して上昇させることによつて可
能になる。図示の実施例においては、つり合い錘
３６は、任意の手段例えば支持スタンド１２の直
立部１６の下側の補強部材１６ｃに回動自在に取
付けた揺動ラツチ１２７によりつり合い錘３６と
デイスペンサ４２とを相互連結するようバー部材
２０，２４に設けたスプロケツトホイール組立体
２８，３０に案内したチエーン３２を把持ロツク
することによつて下方位置に保持することができ
る。作業者が解放されたつり合い錘３６，３６を
支持スタンド１２の上側の水平部材１６ｂに隣接
する位置まで上昇させる。この位置においてつり
合い錘３６，３６と垂直バー部材２０の一方の側
面に取付けたフツクまたはハンガ１２８から懸垂
する。つり合い錘３６，３６をハンガ１２８での
懸垂位置まで上昇させることによつて、チエーン
３２の他端に取付けたデイスペンサ４２を第１お
よび第２図に波線で示す高さまで下降させる。こ
のレベルにおいて、デイスペンサ４２のスピンド
ル４６は作業者の胸のあたりに位置し、第４図に
示すように作業者は少ない労力でクリツプ７４の
ロール４８をスピンドル４６に位置決めすること
ができ、外方端板５２、ばね５６およびピン５８
により所定位置に釈放自在にロツクすることがで
きる。ロール４８をデイスペンサ４２に取付けた
後、作業者はつり合い錘３６，３６を下方位置に
下降させてラツチ１２７により固定する。デイス
ペンサ４２の昇降中、デイスペンサ４２の移動は
枢着アーム４４により安定した状態で制御され
る。

デイスペンサ４２が上方位置にあるとき、相互
連結したクリツプ７４の遊端をロール４８から手
でクリツプ軌道６６に案内して工具８０のマガジ
ン８８に導入する。このとき工具８０は第６図に
示すように作業者によつて使用することができる
状態となる。デイスペンサ４２が揺動ラツチ１２
７により上方位置に固定されると、懸垂した可撓
性のクリツプ軌道６６に、可撓性の空気ホース８
６、および工具８０の重量は、バランサ１３０お
よびこれに関連したケーブル１２６によつて支持
されるため、作業員の負担は軽くなり工具８０の
作業性が向上するとともに、長時間作業しても疲
労しなくなる。

本発明に使用するクリツプ７４は一連のクリツ
プの列の組立体とすることができ、組立体をなす
各クリツプの順次の接着点で弾性相互連結手段に
より緊密に互いに整列させて結合する。弾性相互
連結手段は、１対の小径で可撓性の低炭素鋼ワイ
ヤにより構成し、これらワイヤの互いに離して組
立体をなす各クリツプのクラウン即ちヘツド部の
外面に接触させ、例えばスポツト溶接により金属
−金属接合を生ずるように各クリツプのクラウン
即ちヘツド（頂面）部分に緊密に接合する。クリ
ツプに取付けたワイヤは分離可能なクリツプ架橋
部をなし、これらのクリツプ架橋部はクリツプ組
立体の長さに沿う各接合接着点間を架橋して連続
したクリツプ組立体を維持し、従つて各クリツプ
をこのクリツプ組立体から順次分離し、クリンチ
工具により例えばマイトレスの内部ばね１４０を
製造するのに使用する重ね合せワイヤ部材１４
６，１４８（第６図参照）に巻き付けることがで
きる。弾性相互連結手段のクリツプ架橋部はクリ
ツプ組立体に可撓性を与え、これにより糸または
ワイヤのスプールのようにロール状に巻いて、緊
密で小さな円筒状の型くずれしないロールにする
ことができる。従つて、ロール４８はクリツプ組
立体の構造的な一体性を失うことなくロールの各
巻層の所要のロール直径を維持する。

クリツプ組立体の構造的長さを長くすることが
できるため、クリツプ組立体の各クリツプを高速
クリンチ工具８０によりロール４８から順次引出
し、往復移動可能なブレード１１０および金床１
１２がクリツプを例えばマツトレスの内部ばね１
４０のワイヤ部材１４６，１４８に巻き付けるこ
とができる位置に送ることができる。更に、クリ
ツプ組立体自体の一体性、高い強度、金属のみに
よる構成、およびこのクリツプ組立体から形成さ
れたロールの一体性のある型くずれしない特性に
より、取扱い中または使用中に生ずるクリツプ組
立体の構造的な一体性またはこのクリツプ組立体
から形成したロール４８の形態に悪影響を与える
恐れのあるいかなる力にも耐えることができる。
またクリツプ組立体をロール状にしたため、通常
の温度および湿度の下で劣化することなく長時間
にわたり保管することができる。

上述したところは、本発明の好適例を示したに
過ぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加
えることができること勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の一実施例の側面図、第
２図は、第１図の装置の正面図、第３図は、相互
連結したクリツプのロールのアウトラインを示し
た本発明装置のクリツプロールのデイスペンサの
部分正面図、第４図は、クリツプロールのデイス
ペンサにクリツプのロールを取付ける状態を示す
斜視図、第５図は、順次クリツプを分離して加工
片のワイヤ部材にクリツプを巻き付けるのに使用
する本発明クリツプクリンチ工具の実施例の側面
図、第６図は、作業者が本発明による装置および
クリンチ工具を使用してクリツプを加工片に巻き
付ける状態を示す斜視図である。 １０……クリツプクリンチ装置、１２……支持
スタンド、１４……支持スタンドの底部、１６…
…支持スタンド直立部、２０……垂直バー部材、
２４……水平頂部バーまたはアーム、２８，３０
……スプロケツトホイール組立体、３２……チエ
ーン、３６……つり合い錘、４２……調整自在キ
ヤリツジまたはデイスペンサ、４４……枢着アー
ム、４６……スピンドル、４８……ロール、５
０，５２……端板、５６……圧縮ばね、５８……
止ピン、６２……案内ロツド、６４……軌道キヤ
リツジ、６６……クリツプ軌道、６８……軌道ロ
ーラ、７４……クリツプ組立体または相互連結ク
リツプ、７６……クリツプ案内部材、８０……ク
リツプクリンチ工具、８２……ハウジング、８６
……空気ホース、８８……クリツプ案内装置（マ
ガジン）、９４……クランク部材、９６……つめ、
１００……圧縮ばね、１０２，１０４……後退防
止ホイール、１０６……引き金、１０８……弁レ
バー、１１０……ブレードまたはプランジヤ、１
２７……ラツチ、１２８……フツクまたはバン
ガ、１３０……バランサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クリツプクリンチ工具８０と、クリツプロー
   ル支持スタンド１２とを具えるクリツプクリンチ
   装置１０であつて、 クリツプロール支持スタンド１２は、相互連結
   してロール状に巻いたクリツプロール４８を保持
   するロール保持装置４２と、このロール保持装置
   ４２と前記クリツプクリンチ工具８０との間を連
   結して前記相互連結クリツプを案内する可撓性の
   クリツプ軌道６６とを具え、 前記クリツプクリンチ工具８０は、前記クリツ
   プ軌道６６の端部から工具８８の往復動可能なプ
   ランジヤ１１０の方向に前記相互連結したクリツ
   プ７４を引込み供給するクリツプ案内装置８８
   と、クリツプロール４８のクリツプ７４に順次引
   張力を加えてクリツプ７４を前記クリツプ案内装
   置８８に沿つて前進させる第１の後方クリツプ供
   給位置から第２の前方クリツプ整形位置に移動可
   能なクリツプ掛合装置９６と、前記クリツプ掛合
   装置９６を第２の前方クリツプ整形位置に移動す
   る加圧空気作動ピストン装置９２と、クリツプ掛
   合装置９６を第１の後方クリツプ供給位置に復帰
   させてクリツプ７４を順次工具の往復動可能なプ
   ランジヤ１１０の方向にクリツプ案内装置８８に
   沿つて引き出すことを可能にする自動復帰装置１
   ００とを具え、 更に、前記クリツプクリンチ工具８０は、伸縮
   自在のケーブル懸垂支持装置１２４，１２６，１
   ３０，１３２に懸垂支持したことを特徴とするク
   リツプクリンチ装置。 ２ 前記クリツプ案内装置８８は、水平にして工
   具８０に取付け、クリツプロール４８からクリツ
   プ軌道６６を経て繰り出した相互連結クリツプの
   先導部分を収容するマガジンにより構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のクリツ
   プクリンチ装置。 ３ クリツプ掛合装置９６を回動自在のつめによ
   り構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のクリツプクリンチ装置。 ４ 自動復帰装置１００を、ピストン装置９２に
   連結したロツド９８に取付けてクリツプ掛合装置
   ９６を第１後方クリツプ供給位置に回動させるば
   ねにより構成したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のクリツプクリンチ装置。 ５ クリツプ案内装置８８に存在する相互連結ク
   リツプ７４が往復移動可能なプランジヤ１１０か
   ら遠去る方向に移動するのを防止する後退防止装
   置１０２，１０４を設けたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のクリツプクリンチ装
   置。 ６ 後退防止装置１０２，１０４を互いに離して
   配置し、相互連結したクリツプ７４がクリツプ案
   内装置８８に沿つて前進するときクリツプロール
   ４８のクリツプ７４に掛合する１対の歯付きホイ
   ールにより構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第５項記載のクリツプクリンチ装置。 ７ クリツプロール支持スタンド１２は、水平の
   底部と、直立部１６と、直立部から上方に突出す
   る垂直バー部材２０とにより構成し、この垂直バ
   ー部材はロールを懸垂する外方突出支持アーム２
   ４を有するものとしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のクリツプクリンチ装置。 ８ クリツプロール支持スタンド１２は、ロール
   ４８を第１の作動位置および第２のクリツプ装填
   位置に移動させる調整自在のロール保持装置４２
   を有するものとして構成し、前記調整自在ロール
   保持装置は、クリンチ工具８０によるクリンチの
   順次の分離および巻き付け作用に応答して相互に
   連結したクリツプをロールから繰り出すためのロ
   ール取付装置４６を設けた端部解放フレーム４２
   ｂを有するものとしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のクリツプクリンチ装置。 ９ 回動自在の案内アーム４４の一端を垂直バー
   部材２０に連結し、他端を調整自在ロール保持装
   置４２に連結し、この案内アームは、ロール４８
   が前記第１位置および第２位置に移動できるに十
   分な距離にわたり回動可能にしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第７または８項記載のクリツプ
   クリンチ装置。 １０ クリツプ軌道６６はロール保持装置４２か
   らクリンチ工具８０に至る可撓性のクリツプ軌道
   として構成し、前記クリツプ軌道は、相互に連結
   したクリツプをクリツプ軌道に維持する互いに離
   れた複数個の案内部材７６を有するものとしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１乃至９項のう
   ちのいずれか一項記載のクリツプクリンチ装置。 １１ 端部解放フレーム部材４２ｂは、案内ロツ
   ド６２と可動キヤリツジ６４とを有し、クリツプ
   をロール４８から繰り出すときに相互に連結した
   クリツプをロール４８に対して適正な整列状態に
   維持する構成としたことを特徴とする特許請求の
   範囲第８項記載のクリツプクリンチ装置。 １２ ロール取付装置４６はロール４８を回転自
   在に取付けるスピンドル４６を有するものとして
   構成し、また前記ロール取付装置４６は、スピン
   ドルに担持した１対の端板５８を有しこれら端板
   間でロール４８をスピンドルに配置し、一方の端
   板に掛合してロール４８をスピンドル４６に保持
   するばね装置５６を有するものとして構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載のクリ
   ツプクリンチ装置。 １３ 調整自在のロール保持装置４２は可撓性の
   リンク装置３２の一端に連結し、このリンク装置
   の他端は調整自在のロール保持装置をほぼ垂直な
   平面上で昇降させる昇降装置３４に連結したもの
   として構成し、調整自在ロール保持装置の昇降装
   置は、少なくとも１個の錘部材３６を有するもの
   とし、この錘部材の重さはロール保持装置とロー
   ルとの重さの合計よりも少ないかまたは等しいも
   のとしたことを特徴とする特許請求の範囲第８項
   記載のクリツプクリンチ装置。