JPH0555766A - プリント板の実装構造 - Google Patents
プリント板の実装構造Info
- Publication number
- JPH0555766A JPH0555766A JP21070791A JP21070791A JPH0555766A JP H0555766 A JPH0555766 A JP H0555766A JP 21070791 A JP21070791 A JP 21070791A JP 21070791 A JP21070791 A JP 21070791A JP H0555766 A JPH0555766 A JP H0555766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed board
- board
- connector
- printed
- cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/142—Arrangements of planar printed circuit boards in the same plane, e.g. auxiliary printed circuit insert mounted in a main printed circuit
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器の構成に広く使用されるプリン
ト板の実装構造に関し、複数枚のカセットプリント板が
平面状に装着できてプリント板の薄形化はかれるととも
に実装の小型化をはかることを目的とする。 【構成】 各種電子部品を搭載したメインプリント板13
の少なくとも１箇所に形成された切り込み13-1ａに、同
じく各種電子部品を高密度に搭載した小型のカセットプ
リント板14を挿入して、当該カセットプリント板14の端
縁に実装したをプリント板コネクタ14-2を該メインプリ
ント板13の接続コネクタ13-3に結合することにより平板
状に接続し、当該メインプリント板13の端縁に実装され
たプリント板コネクタ13-2をマザーボード１の接続コネ
クタと結合できるように構成する。
ト板の実装構造に関し、複数枚のカセットプリント板が
平面状に装着できてプリント板の薄形化はかれるととも
に実装の小型化をはかることを目的とする。 【構成】 各種電子部品を搭載したメインプリント板13
の少なくとも１箇所に形成された切り込み13-1ａに、同
じく各種電子部品を高密度に搭載した小型のカセットプ
リント板14を挿入して、当該カセットプリント板14の端
縁に実装したをプリント板コネクタ14-2を該メインプリ
ント板13の接続コネクタ13-3に結合することにより平板
状に接続し、当該メインプリント板13の端縁に実装され
たプリント板コネクタ13-2をマザーボード１の接続コネ
クタと結合できるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器の構成に
広く使用されるプリント板の実装構造に関する。
広く使用されるプリント板の実装構造に関する。
【０００２】最近、特に電算機システムの多様化，高信
頼性化の要求に伴ってプリント板の細分化および保守性
の向上が必要となり、大きなサイズのプリント板に複数
枚の細分化された小型のサブプリント板が装着されてい
るが、その装着された構成が立体的となってプリント板
の実装スペースが大きくなっている。
頼性化の要求に伴ってプリント板の細分化および保守性
の向上が必要となり、大きなサイズのプリント板に複数
枚の細分化された小型のサブプリント板が装着されてい
るが、その装着された構成が立体的となってプリント板
の実装スペースが大きくなっている。
【０００３】このために、複数枚のカセットプリント板
が平面状に装着できてプリント板の薄形化，小型化はか
れるとともにこのプリント板の保守が容易に行える新し
いプリント板の実装構造が要求されている。
が平面状に装着できてプリント板の薄形化，小型化はか
れるとともにこのプリント板の保守が容易に行える新し
いプリント板の実装構造が要求されている。
【０００４】
【従来の技術】従来広く使用されているプリント板の実
装構造は、図３に示すように大きな絶縁基板に配線パタ
ーン等を形成したマザーボード１に複数個の接続コネク
タ1-1を一定の間隔で平行に実装し、小型の配線基板2-1
に図示していない各種電子部品を実装したメインプリ
ント板２のプリント板コネクタ2-2 と前記接続コネクタ
1-1 を結合することにより、複数枚のメインプリント板
２がマザーボード１の主面側で平行に垂設されるよう構
成されている。
装構造は、図３に示すように大きな絶縁基板に配線パタ
ーン等を形成したマザーボード１に複数個の接続コネク
タ1-1を一定の間隔で平行に実装し、小型の配線基板2-1
に図示していない各種電子部品を実装したメインプリ
ント板２のプリント板コネクタ2-2 と前記接続コネクタ
1-1 を結合することにより、複数枚のメインプリント板
２がマザーボード１の主面側で平行に垂設されるよう構
成されている。
【０００５】また、他の実装構造としては、図４に示す
ようにマザーボード１の接続コネクタ1-1 と結合するプ
リント板コネクタ2-2 を一端縁に固着したサイズの大き
な配線基板2-1 に、図示していない各種電子部品を実装
するとともに接続コネクタ2-3 を一端面と平行に実装し
たメインプリント板２と、当該メインプリント板２より
小さなサイズの配線基板3-1 に図示していない各種電子
部品実装して一端縁にプリント板コネクタ3-2 を実装し
たサブプリント板３とが形成されている。
ようにマザーボード１の接続コネクタ1-1 と結合するプ
リント板コネクタ2-2 を一端縁に固着したサイズの大き
な配線基板2-1 に、図示していない各種電子部品を実装
するとともに接続コネクタ2-3 を一端面と平行に実装し
たメインプリント板２と、当該メインプリント板２より
小さなサイズの配線基板3-1 に図示していない各種電子
部品実装して一端縁にプリント板コネクタ3-2 を実装し
たサブプリント板３とが形成されている。
【０００６】そして、前記メインプリント板２の接続コ
ネクタ2-3 とサブプリント板３のプリント板コネクタ3-
2 を結合することによりこのコネクタ2-3,3-2 の間隔を
隔てて平行に実装し、そのメインプリント板２をマザー
ボード１の主面側に複数枚平行に垂設されるよう構成さ
れた構造のものもある。
ネクタ2-3 とサブプリント板３のプリント板コネクタ3-
2 を結合することによりこのコネクタ2-3,3-2 の間隔を
隔てて平行に実装し、そのメインプリント板２をマザー
ボード１の主面側に複数枚平行に垂設されるよう構成さ
れた構造のものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のプ
リント板の実装構造で問題となるのは、図３に示すよう
なマザーボード１に複数個の接続コネクタ1-1 を一定の
間隔で平行に実装して、この接続コネクタ1-1 とメイン
プリント板２のプリント板コネクタ2-2 を結合すること
により複数枚を垂設した構造においてはメインプリント
板２の実装効率が悪くなる。
リント板の実装構造で問題となるのは、図３に示すよう
なマザーボード１に複数個の接続コネクタ1-1 を一定の
間隔で平行に実装して、この接続コネクタ1-1 とメイン
プリント板２のプリント板コネクタ2-2 を結合すること
により複数枚を垂設した構造においてはメインプリント
板２の実装効率が悪くなる。
【０００８】また、図４に示す如きメインプリント板２
とサブプリント板３を平行に結合した構造においては、
サブプリント板３の配線基板3-1 板厚にプリント板コネ
クタ3-2 の高さを加えた値が厚くなって、どちらの構造
も立体的な形状となり、製品の薄形化，小型化を阻害
し、またサブプリント板の保守性が悪くなるという問題
が生じている。
とサブプリント板３を平行に結合した構造においては、
サブプリント板３の配線基板3-1 板厚にプリント板コネ
クタ3-2 の高さを加えた値が厚くなって、どちらの構造
も立体的な形状となり、製品の薄形化，小型化を阻害
し、またサブプリント板の保守性が悪くなるという問題
が生じている。
【０００９】本発明は上記のような問題点に鑑み、複数
枚のカセットプリント板が平面状に装着できてプリント
板を薄形化はかれるとともに実装の小型化はかられ、且
つこのプリント板の保守が容易に行える新しいプリント
板の実装構造の提供を目的とする。
枚のカセットプリント板が平面状に装着できてプリント
板を薄形化はかれるとともに実装の小型化はかられ、且
つこのプリント板の保守が容易に行える新しいプリント
板の実装構造の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに各種電子部品を搭載したメインプリント板13の少な
くとも１箇所に形成された切り込み13-1ａに、同じく各
種電子部品を高密度に搭載した小型のカセットプリント
板14を挿入して、当該カセットプリント板14の端縁に実
装したをプリント板コネクタ14-2を該メインプリント板
13の接続コネクタ13-3に結合することにより平板状に接
続し、当該メインプリント板13の端縁に実装されたプリ
ント板コネクタ13-2をマザーボード１の接続コネクタと
結合できるように構成する。
うに各種電子部品を搭載したメインプリント板13の少な
くとも１箇所に形成された切り込み13-1ａに、同じく各
種電子部品を高密度に搭載した小型のカセットプリント
板14を挿入して、当該カセットプリント板14の端縁に実
装したをプリント板コネクタ14-2を該メインプリント板
13の接続コネクタ13-3に結合することにより平板状に接
続し、当該メインプリント板13の端縁に実装されたプリ
ント板コネクタ13-2をマザーボード１の接続コネクタと
結合できるように構成する。
【００１１】
【作用】本発明では、メインプリント板13に形成された
切り込み13-1ａにカセットプリント板14を挿入してプリ
ント板コネクタ14-2と接続コネクタ13-3を結合すると平
板状に装着されるから、カセットプリント板14を装着し
たメインプリント板13の薄形化はかれるとともにマザー
ボード１への実装が小型化でき、且つカセットプリント
板14の着脱が簡単となって保守作業を容易に行うことが
可能となる。
切り込み13-1ａにカセットプリント板14を挿入してプリ
ント板コネクタ14-2と接続コネクタ13-3を結合すると平
板状に装着されるから、カセットプリント板14を装着し
たメインプリント板13の薄形化はかれるとともにマザー
ボード１への実装が小型化でき、且つカセットプリント
板14の着脱が簡単となって保守作業を容易に行うことが
可能となる。
【００１２】
【実施例】以下図１および図２について本発明の実施例
を説明する。図１は本実施例によるプリント板の実装構
造を示す斜視図、図２は本実施例のメインプリント板と
カセットプリント板の斜視図を示し、図中において、図
３および図４と同一部材には同一記号が付してあるが、
その他の13はメインプリント板，14はメインプリント板
に装着するカセットプリント板である。
を説明する。図１は本実施例によるプリント板の実装構
造を示す斜視図、図２は本実施例のメインプリント板と
カセットプリント板の斜視図を示し、図中において、図
３および図４と同一部材には同一記号が付してあるが、
その他の13はメインプリント板，14はメインプリント板
に装着するカセットプリント板である。
【００１３】メインプリント板13は、図２に示すように
絶縁板より形成した配線基板13-1の一端縁が開口した直
方形の切り込み13-1ａを少なくとも一箇所成形して、こ
の切り込み13-1ａの奥の端縁にそれぞれ接続コネクタ13
-3を実装するとともに他端縁側に複数個のプリント板コ
ネクタ13-2を並設し、図示していない各種電子部品をこ
の配線基板13-1の主面に実装したものである。
絶縁板より形成した配線基板13-1の一端縁が開口した直
方形の切り込み13-1ａを少なくとも一箇所成形して、こ
の切り込み13-1ａの奥の端縁にそれぞれ接続コネクタ13
-3を実装するとともに他端縁側に複数個のプリント板コ
ネクタ13-2を並設し、図示していない各種電子部品をこ
の配線基板13-1の主面に実装したものである。
【００１４】カセットプリント板14は、図２に示すよう
に上記メインプリント板13の切り込み13-1ａに装着でき
る大きさに形成した配線基板14-1に図示していない各種
電子部品を実装するとともに、メインプリント板13との
接続用プリント板コネクタ14-2を当該メインプリント板
13の接続コネクタ13-3と対応する位置の端縁に実装して
いる。
に上記メインプリント板13の切り込み13-1ａに装着でき
る大きさに形成した配線基板14-1に図示していない各種
電子部品を実装するとともに、メインプリント板13との
接続用プリント板コネクタ14-2を当該メインプリント板
13の接続コネクタ13-3と対応する位置の端縁に実装して
いる。
【００１５】上記部材を使用したプリント板の実装構造
は、図１に示すようにメインプリント板13の一端側に形
成したそれぞれ切り込み13-1ａの開口側よりカセットプ
リント板14を挿入して、そのカセットプリント板14をプ
リント板コネクタ14-2とメインプリント板13の接続コネ
クタ13-3を結合することにより平板状に接続する。
は、図１に示すようにメインプリント板13の一端側に形
成したそれぞれ切り込み13-1ａの開口側よりカセットプ
リント板14を挿入して、そのカセットプリント板14をプ
リント板コネクタ14-2とメインプリント板13の接続コネ
クタ13-3を結合することにより平板状に接続する。
【００１６】そして、カセットプリント板14を結合した
メインプリント板13をシエルフ枠15の上下内面に配設し
た図示していないレールをガイドとして前記配線基板13
-1の上下端縁を摺動させて挿入することにより、このプ
リント板コネクタ13-2とシエルフ枠15の奥側に固定した
マザーボード１の図示していない接続コネクタと結合で
きるように構成している。
メインプリント板13をシエルフ枠15の上下内面に配設し
た図示していないレールをガイドとして前記配線基板13
-1の上下端縁を摺動させて挿入することにより、このプ
リント板コネクタ13-2とシエルフ枠15の奥側に固定した
マザーボード１の図示していない接続コネクタと結合で
きるように構成している。
【００１７】その結果、メインプリント板13に対してカ
セットプリント板14が平板状に装着されるからプリント
板の薄形化はかれるとともに実装の小型化でき、且つカ
セットプリント板14の着脱が簡単となって保守作業を容
易に行うことができる。
セットプリント板14が平板状に装着されるからプリント
板の薄形化はかれるとともに実装の小型化でき、且つカ
セットプリント板14の着脱が簡単となって保守作業を容
易に行うことができる。
【００１８】以上、図示実施例に基づき説明したが、本
発明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、
例えばメインプリント板13に形成した切り込み13-1ａの
それぞれ両サイドに装着されるカセットプリント板14の
結合と保持が容易で且つ確実とするガイド部材を配設し
ても良い。
発明は上記実施例の態様のみに限定されるものでなく、
例えばメインプリント板13に形成した切り込み13-1ａの
それぞれ両サイドに装着されるカセットプリント板14の
結合と保持が容易で且つ確実とするガイド部材を配設し
ても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば極めて簡単な構成で、複数枚のカセットプリント
板が平面状に装着できてプリント板を薄形化と小型化は
かられるとともにカセットプリント板の保守が容易に行
える等の利点があり、著しい経済的及び、信頼性向上の
効果が期待できるプリント板の実装構造を提供すること
ができる。
よれば極めて簡単な構成で、複数枚のカセットプリント
板が平面状に装着できてプリント板を薄形化と小型化は
かられるとともにカセットプリント板の保守が容易に行
える等の利点があり、著しい経済的及び、信頼性向上の
効果が期待できるプリント板の実装構造を提供すること
ができる。
【図１】 本発明の一実施例によるプリント板の実装構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図２】 本実施例のメインプリント板とカセットプリ
ント板を示す斜視図である。
ント板を示す斜視図である。
【図３】 従来のプリント板の実装構造を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】 従来の他の実装構造を示す斜視図である。
１はマザーボード、13はメインプリント板、13-1, 14-1
は配線基板、 13-1ａは切り込み、13-2，
14-2はプリント板コネクタ、 13-3は接続コネクタ、
14はカセットプリント板、15はシエルフ枠、
は配線基板、 13-1ａは切り込み、13-2，
14-2はプリント板コネクタ、 13-3は接続コネクタ、
14はカセットプリント板、15はシエルフ枠、
Claims (1)
- 【請求項１】 接続コネクタを有するバックパネル
(1) と、少なくとも１箇所に形成された切り込み(13-1
a) を有するメインプリント板(13)と、各種電子部品を
搭載し、該メインプリント板(13)より小さいカセットプ
リント板(14)とからなり、 当該カセットプリント板(14)にはその端縁にプリント板
コネクタ(14-2)を、上記メインプリント板(13)には該切
り込み(13-1a) に設けられて当該カセットプリント板(1
4)の該プリント板コネクタ(14-2)と結合する, および端
縁には上記バックパネル(1) の前記接続コネクタと結合
するプリント板コネクタ(13-2,13-3) がそれぞれ設けら
れていることを特徴とするプリント板の実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070791A JPH0555766A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | プリント板の実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070791A JPH0555766A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | プリント板の実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555766A true JPH0555766A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16593772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21070791A Withdrawn JPH0555766A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | プリント板の実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0555766A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09181467A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-11 | Nec Miyagi Ltd | 通信装置シェルフ構造 |
| EP1289351A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Gefran S.p.A. | "Improved electronic board" |
| JP2010539687A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | マルチプルｈｆマイクロ接触構造 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP21070791A patent/JPH0555766A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09181467A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-11 | Nec Miyagi Ltd | 通信装置シェルフ構造 |
| EP1289351A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Gefran S.p.A. | "Improved electronic board" |
| JP2010539687A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | マルチプルｈｆマイクロ接触構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |