JPH055262Y2

JPH055262Y2 -

Info

Publication number: JPH055262Y2
Application number: JP1988102598U
Authority: JP
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1993-02-10
Anticipated expiration: 2003-02-10
Also published as: GB2224785B; JPH0224081U; DE3925456A1; GB2224785A; US4961690A; GB8917545D0; CA1331752C; DE3925456C2

Description

【考案の詳細な説明】Ａ考案の目的 (1) 産業上の利用分野本考案は、内部に作動室が形成されるとともに
該作動室に臨んで開口する複数のシリンダ孔が設
けられるケーシングと、各シリンダ孔が周囲に配
列されるべくしてケーシングで回転自在に支承さ
れる回転駆動軸と、各シリンダ孔にそれぞれ摺動
可能に嵌合される作動ピストンと、作動室内で回
転駆動軸に軸方向摺動可能に嵌合されるスリーブ
と、回転駆動軸の軸線と直交する軸線まわりに揺
動可能にスリーブに支承されるとともに回転駆動
軸に連結されるホルダと、該ホルダに支承される
とともに前記各作動ピストンにそれぞれ連結ロツ
ドを介して連結される揺動斜板と、前記ホルダお
よび揺動斜板の傾斜角を変化させて作動ピストン
の作動ストロークを変化させるべくスリーブに連
結されてケーシングに摺動可能に嵌合される制御
ピストンと、作動ピストンの作動ストロークを検
出するストローク検出手段とを含む可変容量式圧
縮機に関する。

(2) 従来の技術回転駆動軸の軸線と直交する軸線まわりに揺動
可能な揺動斜板の傾斜角を制御することにより、
作動ピストンの作動ストロークを変化させ、その
作動ストロークの変化に伴つて吐出容量を変化さ
せるようにした可変容量式圧縮機は、たとえば特
開昭62−218670号公報等により公知である。

(3) 考案が解決しようとする課題ところで、かかる圧縮機では、その作動ピスト
ンの作動ストローク制御および故障検知等のため
に作動ピストンの作動ストロークを検出する必要
があり、上記従来のものでは、揺動斜板に設けた
被検出体が通過する毎に電気パルス信号を発信す
る位置検出器をケーシングに設けている。ところ
が、このように揺動斜板の揺動動作の検知により
作動ストロークの検出を行なうものでは、揺動斜
板が揺動作動して初めてストローク検出が可能と
なるものであり、圧縮機の作動開始前には作動ス
トロークの検出ができない。このため回転駆動軸
に連なるエンジンの低回転域（たとえばアイドル
回転時）で圧縮機の作動を開始させるときに、エ
ンジンの回転数をどの程度に設定すればよいか不
明であり、また回転数維持のためのエンジンへの
燃料供給量設定ができない。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、作動開始前でも作動ピストンのストローク
検知を可能とした可変容量式圧縮機を提供するこ
とを目的とする。

Ｂ考案の構成 (1) 課題を解決するための手段本考案は、内部に作動室が形成されるとともに
該作動室に臨んで開口する複数のシリンダ孔が設
けられるケーシングと、各シリンダ孔が周囲に配
設されるべくしてケーシングで回転自在に支承さ
れる回転駆動軸と、各シリンダ孔にそれぞれ摺動
可能に嵌合される作動ピストンと、作動室内で回
転駆動軸に軸方向摺動可能に嵌合されるスリーブ
と、回転駆動軸の軸線と直交する軸線まわりに揺
動可能にスリーブに支承されるとともに回転駆動
軸に連結されるホルダと、該ホルダに支承される
とともに前記各作動ピストンにそれぞれ連結ロツ
ドを介して連結される揺動斜板と、前記ホルダお
よび揺動斜板の傾斜角を変化させて作動ピストン
の作動ストロークを変化させるべくスリーブに連
結されてケーシングに摺動可能に嵌合される制御
ピストンと、作動ピストンの作動ストロークを検
出するストローク検出手段とを含む可変容量式圧
縮機において、ストローク検出手段は、回転駆動
軸の軸線と直交する軸線を有する支軸を介して中
間部がケーシングに支承されるとともに一端が制
御ピストンに連結される連動部材と、該連動部材
の他端位置を検出すべくケーシングに配設される
位置検出器とを備えることを第１の特徴とする。

また本考案は、制御ピストンが、回転駆動軸の
軸線まわりのスリーブの回転運動が伝達されるの
を阻止すべく相対回転自在にしてスリーブに連結
されることを第２の特徴とする。

さらに本考案は、位置検出器がケーシングの外
側に配設されることを第３の特徴とする。

(2) 作用上記第１の特徴によれば、作動ピストンの作動
ストロークすなわち制御ピストンの回転駆動軸軸
線に沿う位置に応じて、該制御ピストンに一端が
連結された連結部材の他端位置が一義的に定ま
り、位置検出器によりその連動部材の他端位置を
検出することにより作動ピストンの作動ストロー
クが検出される。したがつて作動開始前でも作動
ストロークの検出が可能である。また位置検出器
で検知する連動部材の他端は、制御ピストンの軸
方向変位に対して大きく変位することが検知精度
を向上する上で望ましいのに対し、検知器のレイ
アウト上からは変位量が小さいことが望ましく、
支軸の配置位置を選択することによりそれらの相
反する要望を満足させて設計することが可能であ
る。

また上記第２の特徴によれば、制御ピストンに
回転運動が伝達することが抑えられ、したがつて
連動部材に回転方向の力がかかることが極力避け
られる。

さらに上記第３の特徴によれば、位置検出器の
部品交換および修理等を、ケーシング内部を開放
せずに行なうことができる。

(3) 実施例以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、先ず本考案の一実施例を示す第１図にお
いて、この可変容量式圧縮機Ｃは、たとえば車両
用空気調和装置において冷媒ガスの圧縮に用いら
れるものであり、該圧縮機Ｃのケーシング１は、
基本的に有底円筒状のケーシング本体２と、その
開口端面に固着されるシリンダブロツク３と、さ
らにその端面に重合されるシリンダヘツド４とを
一体に結着して構成され、ケーシング本体２およ
びシリンダブロツク３により規定される作動室５
が該ケーシング１内に形成される。

該ケーシング１におけるシリンダブロツク３
と、ケーシング本体２の閉塞端壁２₁とには、回
転駆動軸６がラジアルニードル軸受７，８を介し
て回転自在に支承される。この回転駆動軸６はケ
ーシング１の軸線L₁上にあり、そのケーシング
１の閉塞端壁２₁から突出する回転駆動軸６の突
出端にはクラツチを内蔵した駆動プーリ９が一体
に連結される。この駆動プーリ９は図示しないエ
ンジン等の駆動源に連動、連結されており、した
がつて回転駆動軸６は前記エンジンからの駆動力
で回転駆動される。

前記シリンダブロツク３には、作動室５に一端
を開口させる複数のシリンダ孔１０が回転駆動軸
６と平行にして穿設され、それらのシリンダ孔１
０は軸線L₁を中心とする同心円上に等間隔をあ
けて配置される。またシリンダヘツド４とシリン
ダブロツク３との間には、前記各シリンダ孔１０
の他端を閉塞するようにして端板１１が挟持され
ており、この端板１１との間に圧力室１２を画成
しながら各シリンダ孔１０に作動ピストン１３が
それぞれ摺動可能に嵌合される。また各作動ピス
トン１３の作動室５側背面には連結ロツド１４の
球状の一端が回転自在に連結されており、各連結
ロツド１４の球状の他端は作動室５内に達し、後
述の揺動斜板１９にそれぞれ連結される。

作動室５内において、前記回転駆動軸６にはス
リーブ１５が軸方向に摺動自在に嵌合されてい
る。このスリーブ１５の左右両側には、回転駆動
軸６の軸線L₁と直交する軸線L₂（第１図の紙面に
直角）上に中心をもつ左右一対のピボツト軸１６
が一体に突設されている。前記左右ピボツト軸１
６には、盤状のホルダ１７が回転駆動軸６の軸方
向前後に揺動できるように支承される。前記ホル
ダ１７の、前記スリーブ１５を囲むように延びる
円筒部１７₁にはラジアル軸受１８を介して揺動
斜板１９が回転自在に支承され、この揺動斜板１
９とホルダ１７との対向面間にはニードルスラス
ト軸受２０が介在されている。揺動斜板１９の外
端には回り止め部材２１が連結ピン２２により連
結される。しかも作動室５内でシリンダブロツク
３とケーシング本体の端壁２₁との間にわたつて
回転駆動軸６と平行な案内溝２３がケーシング本
体２の内面に設けられており、前記回り止め部材
２１は該案内溝２３にスライド可能に係合されて
いる。而して前記案内溝２３と回り止め部材２１
とにより揺動斜板１９が軸線L₁まわりに回転す
ることが阻止される。

回転駆動軸６には、その半径方向に沿う軸線を
有するドライブピン２５が一体に突設される。こ
のドライブピン２５の先端には、円弧状係合孔２
７を有する連結腕２６が一体に設けられており、
該係合孔２７にはホルダ１７の取付片１７₂に一
体に突設した係合ピン２８が摺動自在に係合され
ている。而して円弧状の係合孔２７はその長さ範
囲で揺動斜板１９のピボツト軸１６まわりの揺動
を許容し、回転駆動軸６の回転に応じてホルダ１
７が回転する。

揺動斜板１９の一面には前述のように、複数の
作動ピストン１３に連なる連結ロツド１４の球状
端部が回転自在に連結される。したがつて揺動斜
板１９がピボツト軸１６の軸線L₂まわりに角変
位するのに応じて各作動ピストン１３の作動スト
ロークすなわち吐出量が定まる。

前記回転駆動軸６には、そのシリンダブロツク
３側端部に、段差係止部６₁を介して小径軸部６₂
が形成される。この小径軸部６₂には圧縮コイル
ばね２９が巻装される。該圧縮コイルばね２９の
一端は小径軸部６₂に係合係止されるばね座３０
に係合し、またその他端は前記段差係止部６₁に
係止される環状のストツパ３１に係合されてい
る。そして前記ストツパ３１は、前記スリーブ１
５が第１図において左に摺動するとき、その一端
面と係合してこの圧縮コイルばね２９を圧縮する
ように作用する。

前記ケーシング本体２の端壁２₁中央部には、
作動室５側に向けて開口する環状有底の摺動孔３
２が回転駆動軸６と同軸にして穿設されており、
該摺動孔３２内に環状の制御ピストン３３が摺動
自在に嵌合されている。制御ピストン３３と摺動
孔３２の閉塞端との間には制御圧室３４が画成さ
れ、制御圧室３４内には制御ピストン３３を作動
室５側に付勢する圧縮コイルばね３５が収容され
る。

制御ピストン３３の作動室５側端部はアンギユ
ラボール軸受３６を介して制御プレート３７に回
転自在に支承される。制御プレート３７には軸方
向に延びて回転駆動軸６を囲繞する円筒部３７₁
が一体に設けられ、この円筒部３７₁の端面は、
前記圧縮コイルばね３５の弾発力により前記スリ
ーブ１５の端面に係合される。また前記円筒部３
７₁には軸方向に延びるスリツト３８が穿設され
る。該スリツト３８を前記ドライブピン２５が貫
通しており、回転駆動軸６と制御プレート３７と
は制御プレート３７の軸方向移動を許容しながら
一体となつて回転する。

また制御プレート３７の背面とケーシング本体
２の端壁２₁との間にはスラストニードル軸受３
９が介在される。制御ピストン３３が左右に摺動
すれば、これに追従してスリーブ１５が軸方向に
移動し、それに応じてホルダ１７および揺動斜板
１９のピボツト軸１６まわりの角変位位置が変化
する。すなわち第１図において制御ピストン３３
が左方に移動したときスリーブ１５も左方に移動
し、それに応じてホルダ１７および揺動斜板１９
が時計方向に回動して各作動ピストン１３の摺動
ストロークが小となり、また制御ピストン３３が
右方に移動したとき、作動ピストン１３にかかる
作動圧によりスリーブ１５も右方に移動し、それ
に応じてホルダ１７および揺動斜板１９が第１図
で反時計方向に回動し、各作動ピストン１３の作
動ストロークが大きくなる。

シリンダヘツド４と端板１１との間には吐出室
４２が形成されており、この吐出室４２にはシリ
ンダヘツド４に形成した吐出路４３が連通され
る。またシリンダヘツド４と端板１１との間に
は、前記吐出室４２を囲繞するように吸入室４４
が形成され、この吸入室４４はシリンダブロツク
３に穿設した連通路４５を介して作動室５に連通
される。さらに作動室５にはケーシング本体２の
壁部に形成した吸入路（図示せず）が連通され
る。

前記端板１１には、吐出室４２と圧力室１２と
を連通する吐出口４６が穿設されており、この吐
出口４６には作動ピストン１３が圧縮作動してい
るとき吐出口４６を開く吐出弁４７が設けられ
る。さらに端板１１には前記吸入室４４と圧力室
１２とを連通する吸入口４８が穿設されており、
この吸入口４８には作動ピストン１３が吸入作動
しているときこの吸入口４８を開く吸入弁４９が
設けられる。

圧縮機Ｃの吸入行程により、複数の作動ピスト
ン１３が順次に往復動するとき、冷媒は吸入路か
ら作動室５、連通路４５を通つて吸入室４４に入
り、そこから吸入弁４９を開弁して圧力室１２に
吸入される。また圧縮機Ｃの圧縮行程により圧力
室１２内の圧縮冷媒は吐出弁４７を開弁し、吐出
室４２から吐出路４３に圧送される。

ケーシング１におけるケーシング本体２の端壁
２₁には、制御圧室３４の圧力制御を行なうため
の制御弁５１が配設される。この制御弁５１は、
吐出室４４に通じる吐出通路（図示せず）、作動
室５および連通路４５を介して吸入室４４に通じ
る吸入通路５２、ならびに制御圧室３４に通じる
制御通路５３との間に介設されるものである。而
して該制御弁５１は、空気調和装置の冷房負荷減
少時に吸入室４４の圧力が低下するのに応じて制
御圧室３４の圧力を増大させ、それにより制御ピ
ストン３３が第１図左方に移動してホルダ１７お
よび揺動斜板１９を起立方向に回動させることに
より各作動ピストン１３の作動ストロークを小さ
くし、また前記冷房負荷の増大時には吸入室４４
の圧力上昇に応じて制御圧室３４の圧力を減少さ
せ、それにより制御ピストン３３が第１図右方に
移動してホルダ１７および揺動斜板１９を第１図
で反時計方向に傾倒させることにより各作動ピス
トン１３の作動ストロークを増大させる。

かかる圧縮機Ｃには、各作動ピストン１３の作
動ストロークを検出するために、回動駆動軸６の
軸線L₁と直交する軸線L₂と平行な支軸５４を介
して中間部がケーシング１に支承されるとともに
一端が制御ピストン３３に連結される連動部材５
５と、該連動部材５５の他端位置を検出すべくケ
ーシング１に配設される位置検出器５６とから成
るストローク検出手段５７が配設される。

連動部材５５は、第２図で示すように、制御ピ
ストン３３の外周面よりもわずかに大きい半径を
有する半円部５５₁と、該半円部５５₁の周方向中
央部に連設される連結板部５５₂と、相互に対向
して連結板部５５₂に直角に連設される一対の対
向板部５５₃，５５₃とから成る。半円部５５₁の
周方向両端には内方側に突出する係合ピン５８が
それぞれ突設されており、これらの係合ピン５
８，５８は、制御ピストン３３の外面に設けられ
た環状の係合溝５９に係合され、これにより連動
部材５５の一端が制御ピストン３３に連結され
る。また対向板部５５₃，５５₃には、挿通孔７１
が同軸にそれぞれ穿設されており、該挿通孔７
１，７１に挿通された支軸５４がケーシング１に
支承され、それにより連動部材５５の中間部がケ
ーシング１に支承される。

位置検出器５６は、差動トランスであり、基本
的に円筒状のハウジング６０と、合成樹脂により
基本的に円筒状に形成されるとともにハウジング
６０内に固定されるボビン６１と、軸方向に間隔
をあけた２個所でボビン６１の外周に巻装される
二次コイル６２，６２と、それらの二次コイル６
２，６２の外周にさらに巻装される一次コイル６
３，６３と、ボビン６１内に軸方向移動可能に嵌
合されるコア６４と、該コア６４を軸方向外方側
（第１図右側）に付勢すべくボビン６１およびコ
ア６４間に介装されるばね６５とを備え、ハウジ
ング６０は、回転駆動軸６の軸線L₁と平行にし
てケーシング１におけるケーシング本体２の外面
に固定される。

ケーシング本体２には、位置検出器５６に対応
する部分に開口部６６が設けられており、位置検
出器５６のハウジング６０にも該開口部６６に対
応する開口部６７が設けられる。支軸５４でケー
シング１に支承される連動部材５５の他端部すな
わち両対向板部５５₃，５５₃は前記開口部６６，
６７からハウジング６０内に挿入され、ボビン６
１の両側に配置される。一方、コア６４の外端部
には、その一直径線に沿う連結ピン６８が固定さ
れており、該連結ピン６８の両端はボビン６１に
設けられた長孔６９から外方に突出する。また前
記両対向板部５５₃，５５₃の先端には略Ｕ字状の
係合部７０，７０が設けられており、それらの係
合部７０，７０に連結ピン６８の両端が係合す
る。

かかるストローク検出手段５７によると、制御
ピストン３３の軸方向移動により連動部材５５が
支軸５４まわりに回動すると、連動部材５５の他
端すなわち対向板部５５₃，５５₃の先端の位置変
化に応じてコア６４が軸方向に変位する。而して
一次コイル６３，６３に一定の周波数および振幅
を有する矩形波入力電圧を加えた状態で、コア６
４の軸方向変位により二次コイル６２，６２で得
られる交流電圧の差が変化する。したがつてコア
６４の軸方向位置すなわち連動部材５５を介して
の制御ピストン３３の軸方向位置を一義的に検出
することが可能となる。

次にこの実施例の作用について説明すると、制
御ピストン３３が軸方向に移動すると、制御プレ
ート３７を介してスリーブ１５が回転駆動軸６の
軸方向に移動し、それに応じてホルダ１７および
揺動斜板１９がピボツト軸１６まわりに回動し
て、各作動ピストン１３の作動ストロークが変化
する。而して制御ピストン３３の移動に応じて連
動部材５５も支軸５４まわりに回動するので、制
御ピストン３３の軸方向位置に対応した作動ピス
トン１３の作動ストロークが、位置検出器５６に
より検出されることになる。

しかも位置検出器５６は、制御ピストン３３の
軸方向位置に対応する連動部材５５の他端位置を
検出するものであり、可変容量式圧縮機Ｃの作動
前であつても制御ピストン３３の軸方向位置すな
わち作動ピストン１３の作動ストロークを検出す
ることが可能である。したがつて回転駆動軸６に
連なるエンジンの低回転域で圧縮機Ｃの作動を開
始させるときに、エンジンの回転数を設定するこ
とができ、また回転数維持のためのエンジンへの
燃料供給量設定を行なうことができる。

また位置検出器５６では制御ピストン３３の軸
方向変位に対してコア６４が大きく変位すること
が検知精度を向上する上で望ましいのに対し、位
置検出器５６のレイアウト上からは変位量が小さ
いことが望ましいが、連動部材５５を支承する支
軸５４の配置位置を選択することによりそれらの
相反する要望のバランスをとりながら設計するこ
とが可能である。

さらに制御プレート３７および制御ピストン３
３間にはアンギユラボール軸受３６が介装されて
おり、スリーブ１５および制御プレート３７の回
転動作が制御ピストン３３に影響を及ぼすことが
極力回避されるので、制御ピストン３３が回転作
動することが極力回避され、連動部材５５の一端
に無理な力がかかることを防止することができ
る。

また位置検出器５６は、ケーシング１の外側に
配設されるので、該位置検出器５６の部品交換お
よび修理等を、ケーシング１を開放せずに行なう
ことができる。

第３図は本考案の他の実施例を示すものであ
り、上記実施例に対応する部分には同一の参照符
号を付す。

ストローク検出手段５７′は、一端が制御ピス
トン３３（第１図参照）に連結されるとともに中
間部が支軸５４を介してケーシング１に揺動可能
に支承される連動部材５５′と、該連動部材５
５′の他端位置を検出すべくケーシング１に配設
される位置検出器５６′とから成る。

位置検出器５６′は、差動トランスであり、ケ
ーシング１におけるケーシング本体２の外面に固
定されるハウジング６０′と、ハウジング６０′内
に固定されるボビン６１′と、回転駆動軸６（第
１図参照）の軸方向すなわち第３図で左右方向に
間隔をあけた２個所でボビン６１′に巻装される
二次コイル６２′，６２′と、それらの二次コイル
６２′，６２′の中間部でボビン６１′に巻装され
る一次コイル６３′と、ケーシング本体２の開口
部６６からハウジング６０′内に突入された連動
部材５５′の他端部に一体に設けられるコア６
４′とを備え、該コア６４′は前記各コイル６２′，
６２′，６３′に対向配置される。

かかるストローク検出手段５７′によれば、連
動部材５５′の支軸５４まわりの揺動動作に応じ
て二次コイル６２′，６２′で得られる交流電圧の
差が変化するので、連動部材５５′他端部の位置
を一義的に検出することができ、作動ピストン１
３（第１図参照）の作動ストロークを作動開始前
でも検出することが可能である。したがつて上記
実施例と同様の効果を奏することができる。

以上の各実施例では、位置検出器５６，５６′
を差動トランスとしたが、連動部材５５，５５′
の他端位置を検出し得るものであればよく、差動
トランスに代えて磁気抵抗素子あるいはスライド
抵抗等で位置検出器を構成することも可能であ
る。

Ｃ考案の効果以上のように本考案の第１の特徴によれば、ス
トローク検出手段は、回転駆動軸の軸線と直交す
る軸線を有する支軸を介して中間部がケーシング
に支承されるとともに一端が制御ピストンに連結
される連動部材と、該連動部材の他端位置を検出
すべくケーシングに配設される位置検出器とを備
えるので、圧縮機の作動開始前でも作動ストロー
クを検出することができ、位置検出器の検出精度
および位置検出器のレイアウト上の条件を満足し
た設計が可能となる。

また本考案の第２の特徴によれば、制御ピスト
ンは、回転駆動軸の軸線まわりのスリーブの回転
運動が伝達されるのを阻止すべく相対回転自在に
してスリーブに連結されるので、制御ピストンが
回転作動することを回避し、連動部材に無理な力
がかかることを防止することができる。

さらに本考案の第３の特徴によれば、位置検出
器はケーシングの外側に配設されるので、位置検
出器の部品交換、修理等が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図は可変容量式圧縮機の要部縦断側
面図、第２図は連動部材の正面図、第３図は本考
案の他の実施例の要部縦断側面図である。Ｃ……可変容量式圧縮機、L₁，L₂……軸線、
１……ケーシング、５……作動室、６……回転駆
動軸、１０……シリンダ孔、１３……作動ピスト
ン、１４……連結ロツド、１５……スリーブ、１
７……ホルダ、３３……制御ピストン、５５，５
５′……連動部材、５６，５６′……位置検出器、
５７，５７′……ストローク検出手段。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部に作動室が形成されるとともに該作動室
に臨んで開口する複数のシリンダ孔が設けられ
るケーシングと、各シリンダ孔が周囲に配列さ
れるべくしてケーシングで回転自在に支承され
る回転駆動軸と、各シリンダ孔にそれぞれ摺動
可能に嵌合される作動ピストンと、作動室内で
回転駆動軸に軸方向摺動可能に嵌合されるスリ
ーブと、回転駆動軸の軸線と直交する軸線まわ
りに揺動可能にスリーブに支承されるとともに
回転駆動軸に連結されるホルダと、該ホルダに
支承されるとともに前記各作動ピストンにそれ
ぞれ連結ロツドを介して連結される揺動斜板
と、前記ホルダおよび揺動斜板の傾斜角を変化
させて作動ピストンの作動ストロークを変化さ
せるべくスリーブに連結されてケーシングに摺
動可能に嵌合される制御ピストンと、作動ピス
トンの作動ストロークを検出するストローク検
出手段とを含む可変容量式圧縮機において、ス
トローク検出手段は、回転駆動軸の軸線と直交
する軸線を有する支軸を介して中間部がケーシ
ングに支承されるとともに一端が制御ピストン
に連結される連動部材と、該連動部材の他端位
置を検出すべくケーシングに配設される位置検
出器とを備えることを特徴とする可変容量式圧
縮機。 (2) 制御ピストンは、回転駆動軸の軸線まわりの
スリーブの回転運動が伝達されるのを阻止すべ
く相対回転自在にしてスリーブに連結されるこ
とを特徴とする第(1)項記載の可変容量式圧縮
機。 (3) 位置検出器はケーシングの外側に配設される
ことを特徴とする第(1)項記載の可変容量式圧縮
機。