JPH055259Y2 - - Google Patents
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- JPH055259Y2 JPH055259Y2 JP10773987U JP10773987U JPH055259Y2 JP H055259 Y2 JPH055259 Y2 JP H055259Y2 JP 10773987 U JP10773987 U JP 10773987U JP 10773987 U JP10773987 U JP 10773987U JP H055259 Y2 JPH055259 Y2 JP H055259Y2
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- JP
- Japan
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- roller
- cam
- double
- engaging portion
- headed piston
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は円盤カム式の往復動型圧縮機、更に具
体的には波板状に形成する円盤カムの回転をロー
ラを介して両頭ピストンの往復動に変換させる事
によつて圧縮作用を得る様に設けられる圧縮機に
おいて、同円盤カムとローラ間に生ずるチヤタリ
ングを防止して騒音を低減するための改良、即
ち、円盤カム式往復動型圧縮機における騒音低減
構造に関する。
体的には波板状に形成する円盤カムの回転をロー
ラを介して両頭ピストンの往復動に変換させる事
によつて圧縮作用を得る様に設けられる圧縮機に
おいて、同円盤カムとローラ間に生ずるチヤタリ
ングを防止して騒音を低減するための改良、即
ち、円盤カム式往復動型圧縮機における騒音低減
構造に関する。
一般に円盤カム式の圧縮機においては第３図と
第４図の両図面に表わす様にシリンダーブロツク
１内にカム室５を間に存して前後各一対のシリン
ダーボア４が回転軸３と平行させて一定間隔毎に
穿設される。カム室５には上記回転軸３に軸架さ
せて波板状に湾曲形成する円盤カム１３が回転自
在に設けられる一方、各シリンダーボア４にはカ
ム室５を貫通させて両頭型のピストン８が進退自
在に嵌挿される。そして同ピストン８の後背部に
凹設する係留凹部８′，８′内には、円盤カム１３
との間に介在させてローラ１４，１４が遊転自在
に係留され、同ローラ１４の滑り回転を介して円
盤カム１３の回転を各ピストン８に対して往復動
として伝達する事が出来る様に設けられる。
第４図の両図面に表わす様にシリンダーブロツク
１内にカム室５を間に存して前後各一対のシリン
ダーボア４が回転軸３と平行させて一定間隔毎に
穿設される。カム室５には上記回転軸３に軸架さ
せて波板状に湾曲形成する円盤カム１３が回転自
在に設けられる一方、各シリンダーボア４にはカ
ム室５を貫通させて両頭型のピストン８が進退自
在に嵌挿される。そして同ピストン８の後背部に
凹設する係留凹部８′，８′内には、円盤カム１３
との間に介在させてローラ１４，１４が遊転自在
に係留され、同ローラ１４の滑り回転を介して円
盤カム１３の回転を各ピストン８に対して往復動
として伝達する事が出来る様に設けられる。
しかして上記の様な円盤カム式圧縮機において
は、同円盤カム１３の前後両側面に形成する波状
湾曲部１３′上をローラ１４を転動させているこ
とにより、同ローラ１４を円盤カム１３と両頭ピ
ストン８間に微小〓間（クリアランス）を存して
係留させる必要があるのであるが、この様にロー
ラ１４の係留部に微小〓間が設けられる事によ
り、圧縮機の運転時においては両頭ピストン８の
往復運動により非負荷側（第４図において右側）
に〓間が生じ、同〓間内にてローラ１４が拘束の
ない遊んだ状態となつて円盤カム１３の波状湾曲
面１３′に連続的に衝当する状態、即ち、チヤタ
リングが起り、同チヤタリングに起因して騒音が
発生するという不具合を生ずる点に問題点を有す
る。
は、同円盤カム１３の前後両側面に形成する波状
湾曲部１３′上をローラ１４を転動させているこ
とにより、同ローラ１４を円盤カム１３と両頭ピ
ストン８間に微小〓間（クリアランス）を存して
係留させる必要があるのであるが、この様にロー
ラ１４の係留部に微小〓間が設けられる事によ
り、圧縮機の運転時においては両頭ピストン８の
往復運動により非負荷側（第４図において右側）
に〓間が生じ、同〓間内にてローラ１４が拘束の
ない遊んだ状態となつて円盤カム１３の波状湾曲
面１３′に連続的に衝当する状態、即ち、チヤタ
リングが起り、同チヤタリングに起因して騒音が
発生するという不具合を生ずる点に問題点を有す
る。
尚、この様な問題点を解決する手段の一つとし
て、第５図と第６図に表わす様に係留凹部８′と
ローラ１４間に発条材１８を介装させ、同発条材
１８によつて常時ローラ１４を円盤カム１３に向
けて押し付ける事により、チヤタリングを防止す
る方法も提案されているのであるが、この様に係
留凹部８′とローラ１４間に発条材１８を介装さ
せる方法においては、同発条材１８に対してロー
ラ１４が激しく摺動する事により、焼付け等の不
具合が生じ、信頼性を確保する事が非常に困難で
ある事に加えて、高速回転域では同発条材１８の
応答性が悪くなり、十分に騒音の低減を図る事が
出来ないという新たな不具合を招来する事とな
る。
て、第５図と第６図に表わす様に係留凹部８′と
ローラ１４間に発条材１８を介装させ、同発条材
１８によつて常時ローラ１４を円盤カム１３に向
けて押し付ける事により、チヤタリングを防止す
る方法も提案されているのであるが、この様に係
留凹部８′とローラ１４間に発条材１８を介装さ
せる方法においては、同発条材１８に対してロー
ラ１４が激しく摺動する事により、焼付け等の不
具合が生じ、信頼性を確保する事が非常に困難で
ある事に加えて、高速回転域では同発条材１８の
応答性が悪くなり、十分に騒音の低減を図る事が
出来ないという新たな不具合を招来する事とな
る。
本考案は上記の様な問題点を解決するためにそ
の改善を試みたものであつて、圧縮機としての信
頼性を損なう事なく低速回転域から高速回転域に
亘つて騒音の発生を防止する事ができる様にする
点にその解決すべき問題点を有する。即ち、本考
案は係留凹部からのローラの飛出しを規制する事
により、非負荷側のローラが円盤カムに連続的に
衝当する事に起因して生ずる騒音の発生を防止す
る事ができる様にした事を特徴とするものであつ
て、その具体的な手段と作用は次の通りである。
の改善を試みたものであつて、圧縮機としての信
頼性を損なう事なく低速回転域から高速回転域に
亘つて騒音の発生を防止する事ができる様にする
点にその解決すべき問題点を有する。即ち、本考
案は係留凹部からのローラの飛出しを規制する事
により、非負荷側のローラが円盤カムに連続的に
衝当する事に起因して生ずる騒音の発生を防止す
る事ができる様にした事を特徴とするものであつ
て、その具体的な手段と作用は次の通りである。
シリンダーブロツク内にカム室を間に存して前
後一対をなす様にフロント側とリヤ側に対峙させ
て複数組のシリンダーボアを回転軸と平行させて
穿設し、各シリンダーボアに両頭ピストンを往復
動自在に嵌挿させると共に、両頭ピストンの後背
部に係留凹部を凹設し、同係留凹部内にはローラ
を係留させる一方、カム室には波板状に湾曲形成
する円盤カムを上記ローラとの間に微小〓間を存
して上記回転軸に回転自在に軸架させると共に、
同円盤カムを介して両頭ピストンを往復動自在に
設けて成る円盤カム式往復動型圧縮機において、 ローラの回転中心と対応させて同ローラ及び
係留凹部に第１係合部と、同第１係合部よりも
小径の第２係合部を相対向させて設け、同第１
係合部と第２係合部との係合を介してローラを
その回転中心に対して一定の遊びを存して遊転
自在に設ける。
後一対をなす様にフロント側とリヤ側に対峙させ
て複数組のシリンダーボアを回転軸と平行させて
穿設し、各シリンダーボアに両頭ピストンを往復
動自在に嵌挿させると共に、両頭ピストンの後背
部に係留凹部を凹設し、同係留凹部内にはローラ
を係留させる一方、カム室には波板状に湾曲形成
する円盤カムを上記ローラとの間に微小〓間を存
して上記回転軸に回転自在に軸架させると共に、
同円盤カムを介して両頭ピストンを往復動自在に
設けて成る円盤カム式往復動型圧縮機において、 ローラの回転中心と対応させて同ローラ及び
係留凹部に第１係合部と、同第１係合部よりも
小径の第２係合部を相対向させて設け、同第１
係合部と第２係合部との係合を介してローラを
その回転中心に対して一定の遊びを存して遊転
自在に設ける。
ローラの遊びを、同ローラと円盤カム間に形
成する微小〓間より小さく設ける。
成する微小〓間より小さく設ける。
円盤カムが回転軸の回転作用を介していずれか
一方のローラを押圧した場合において、負荷側
（荷重側）のローラは、第１係合部と第２係合部
間に形成される遊びの分だけその回転中心より係
留凹部の底面側へ移動し、同係留凹部の底面と円
盤カム間、又は同ローラの回転中心と対応させて
同ローラ若しくは係留凹部に形成する第２係合部
と円盤カム間に挟み込まれた状態にて転動する作
用が得られる一方、非負荷側（反荷重側）のロー
ラは、円盤カムとの間に形成する微小〓間よりも
小さな遊びを存して遊転自在に設けられている事
により、同微小〓間分だけ負荷側へ移動した円盤
カムと接触することなく係留凹部に係留する作用
が得られる。
一方のローラを押圧した場合において、負荷側
（荷重側）のローラは、第１係合部と第２係合部
間に形成される遊びの分だけその回転中心より係
留凹部の底面側へ移動し、同係留凹部の底面と円
盤カム間、又は同ローラの回転中心と対応させて
同ローラ若しくは係留凹部に形成する第２係合部
と円盤カム間に挟み込まれた状態にて転動する作
用が得られる一方、非負荷側（反荷重側）のロー
ラは、円盤カムとの間に形成する微小〓間よりも
小さな遊びを存して遊転自在に設けられている事
により、同微小〓間分だけ負荷側へ移動した円盤
カムと接触することなく係留凹部に係留する作用
が得られる。
以下に本考案の具体的な実施例を例示の図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図と第２図の両図面において、１は圧縮機
の外殻を形成するハウジング、１６は同じくシリ
ンダーブロツクを示す。そしてシリンダーブロツ
ク１６において、同シリンダーブロツク１６はフ
ロントシリンダーブロツク１６Ｆとリヤシリンダ
ーブロツク１６Ｒより成り、両シリンダーブロツ
ク１６Ｆ，１６Ｒにはその中心部に位置して軸受
け部２Ｆ，２Ｒが設けられ、両軸受け部２Ｆ，２
Ｒには回転軸３が回転自在に支承される。そして
同回転軸３の一端は後述するフロントハウジング
１Ｆを貫通して電磁クラツチ（図示省略）に連結
され、同電磁クラツチの接続及び離断を介してエ
ンジン（図示省略）の駆動力を同回転軸３に伝達
する事が出来る様に設けられる。又、両シリンダ
ーブロツク１６Ｆ，１６Ｒには適数個のシリンダ
ーボア４が回転軸３と平行させて穿設される。即
ち、回転軸３を囲繞する如く同一円周上に一定間
隔毎に配列させて設けられる。しかして各シリン
ダーボア４はカム室５を間に存して前後一対を成
す様にフロント側とリヤ側に分割して設けられ、
同各一対のシリンダーボア４には後述するバルブ
プレート６Ｆ，６Ｒとの間に圧縮室７を存して両
頭ピストン８が進退自在に嵌挿される。
の外殻を形成するハウジング、１６は同じくシリ
ンダーブロツクを示す。そしてシリンダーブロツ
ク１６において、同シリンダーブロツク１６はフ
ロントシリンダーブロツク１６Ｆとリヤシリンダ
ーブロツク１６Ｒより成り、両シリンダーブロツ
ク１６Ｆ，１６Ｒにはその中心部に位置して軸受
け部２Ｆ，２Ｒが設けられ、両軸受け部２Ｆ，２
Ｒには回転軸３が回転自在に支承される。そして
同回転軸３の一端は後述するフロントハウジング
１Ｆを貫通して電磁クラツチ（図示省略）に連結
され、同電磁クラツチの接続及び離断を介してエ
ンジン（図示省略）の駆動力を同回転軸３に伝達
する事が出来る様に設けられる。又、両シリンダ
ーブロツク１６Ｆ，１６Ｒには適数個のシリンダ
ーボア４が回転軸３と平行させて穿設される。即
ち、回転軸３を囲繞する如く同一円周上に一定間
隔毎に配列させて設けられる。しかして各シリン
ダーボア４はカム室５を間に存して前後一対を成
す様にフロント側とリヤ側に分割して設けられ、
同各一対のシリンダーボア４には後述するバルブ
プレート６Ｆ，６Ｒとの間に圧縮室７を存して両
頭ピストン８が進退自在に嵌挿される。
又、前述のハウジング１において、１Ｆはフロ
ントバルブプレート６Ｆを間に挟んでフロントシ
リンダーブロツク１６Ｆの開口端を被覆するフロ
ントハウジング、１Ｒは同じくリヤバルブプレー
ト６Ｒを間に挟んでリヤシリンダーブロツク１６
Ｒの開口端を被覆するリヤハウジングであつて、
両ハウジング１Ｆ，１Ｒには前記各シリンダーボ
ア４と相対応して吸入室９Ｆ，９Ｒと吐出室１０
Ｆ，１０Ｒが環状の隔壁を間に存して設けられ
る。そしてフロントバルブプレート６Ｆ及びリヤ
バルブプレート６Ｒには上記吸入室９Ｆ，９Ｒと
相対応して吸入口が、又、吐出室１０Ｆ，１０Ｒ
と相対応して吐出口が夫々開口される。そして
又、吸入口には圧縮室７側に位置して吸入弁１１
Ｆ，１１Ｒが両頭ピストン８の吸入行程を介して
開閉自在な如く設けられ、又、吐出口には吐出室
１０Ｆ、１０Ｒ側に位置して吐出弁１２Ｆ，１２
Ｒが両頭ピストン８の圧縮行程を介して開閉自在
な如く設けられる。
ントバルブプレート６Ｆを間に挟んでフロントシ
リンダーブロツク１６Ｆの開口端を被覆するフロ
ントハウジング、１Ｒは同じくリヤバルブプレー
ト６Ｒを間に挟んでリヤシリンダーブロツク１６
Ｒの開口端を被覆するリヤハウジングであつて、
両ハウジング１Ｆ，１Ｒには前記各シリンダーボ
ア４と相対応して吸入室９Ｆ，９Ｒと吐出室１０
Ｆ，１０Ｒが環状の隔壁を間に存して設けられ
る。そしてフロントバルブプレート６Ｆ及びリヤ
バルブプレート６Ｒには上記吸入室９Ｆ，９Ｒと
相対応して吸入口が、又、吐出室１０Ｆ，１０Ｒ
と相対応して吐出口が夫々開口される。そして
又、吸入口には圧縮室７側に位置して吸入弁１１
Ｆ，１１Ｒが両頭ピストン８の吸入行程を介して
開閉自在な如く設けられ、又、吐出口には吐出室
１０Ｆ、１０Ｒ側に位置して吐出弁１２Ｆ，１２
Ｒが両頭ピストン８の圧縮行程を介して開閉自在
な如く設けられる。
一方、カム室５には円盤カム１３が前記回転軸
３に固定させて回転自在に設けられる。同円盤カ
ム１３はその前後両側面を周方向に波板状に湾曲
させて形成される（以下「波状湾曲面１３′」と
いう）。そして同円盤カム１３と前記両頭ピスト
ン８間にはローラ１４が遊転自在に係留され、円
盤カム１３の回転を各両頭ピストン８に対して往
復運動として伝達する事が出来る様に設けられ
る。更に具体的には、前記両頭ピストン８の後背
面には一対の係留凹部８′，８′がその両底部間に
間隔L2を存して相対向させて凹設され、両第１
係合部８′，８′には直径寸法Ｄを存して円柱状に
形成するローラ１４，１４がその回転中心（中心
線）を夫々円盤カム１３の半径方向に延在させて
係留されると共に、両ローラ１４，１４には内径
寸法d2を存して丸孔状に形成する係合孔（第１係
合部）１４′，１４′は各ローラ１４の回転中心に
沿つて貫設される一方、両頭ピストン８の第２係
合部には直径寸法d1を存して丸棒状に形成する係
合ピン（第２係合部）１７，１７がその間に間隔
L1を存して夫々上記係合孔１４′，１４′を挿通
して円盤カム１３の半径方向に延在する如く架設
される。ここで、円盤カム１３の厚さ寸法をＴと
すると、両頭ピストン８の自由度、換言すれば、
円盤カム１３とローラ１４間の微小〓間の大きさ
は、 △Ｐ＝｛（L1−d1／２×２）−（Ｄ−d2）／２×
２｝−Ｔ ＝｛（L1−d1−（Ｄ−d2）｝−Ｔ 又は△P′＝（L2−2D）−Ｔ により表わされるのに対して、ローラ１４の自由
度、即ち、遊びは、 △Ｒ＝（d2−d1）×２ により表わされ、両者の関係は、 △Ｐ＞△Ｒ 且つ△P′＞△Ｒ により表わされる。即ち、ローラ１４の自由度△
Ｒが両頭ピストン８の自由度△Ｐ（△P′）よりも
小さくなる様に設定され、負荷側のローラ１４が
両頭ピストン８の波状湾曲面１３′に当接する状
態において、非負荷側のローラ１４が同波状湾曲
面１３′との間に適宜の〓間を存して非接触状態
にある様に設けられる。
３に固定させて回転自在に設けられる。同円盤カ
ム１３はその前後両側面を周方向に波板状に湾曲
させて形成される（以下「波状湾曲面１３′」と
いう）。そして同円盤カム１３と前記両頭ピスト
ン８間にはローラ１４が遊転自在に係留され、円
盤カム１３の回転を各両頭ピストン８に対して往
復運動として伝達する事が出来る様に設けられ
る。更に具体的には、前記両頭ピストン８の後背
面には一対の係留凹部８′，８′がその両底部間に
間隔L2を存して相対向させて凹設され、両第１
係合部８′，８′には直径寸法Ｄを存して円柱状に
形成するローラ１４，１４がその回転中心（中心
線）を夫々円盤カム１３の半径方向に延在させて
係留されると共に、両ローラ１４，１４には内径
寸法d2を存して丸孔状に形成する係合孔（第１係
合部）１４′，１４′は各ローラ１４の回転中心に
沿つて貫設される一方、両頭ピストン８の第２係
合部には直径寸法d1を存して丸棒状に形成する係
合ピン（第２係合部）１７，１７がその間に間隔
L1を存して夫々上記係合孔１４′，１４′を挿通
して円盤カム１３の半径方向に延在する如く架設
される。ここで、円盤カム１３の厚さ寸法をＴと
すると、両頭ピストン８の自由度、換言すれば、
円盤カム１３とローラ１４間の微小〓間の大きさ
は、 △Ｐ＝｛（L1−d1／２×２）−（Ｄ−d2）／２×
２｝−Ｔ ＝｛（L1−d1−（Ｄ−d2）｝−Ｔ 又は△P′＝（L2−2D）−Ｔ により表わされるのに対して、ローラ１４の自由
度、即ち、遊びは、 △Ｒ＝（d2−d1）×２ により表わされ、両者の関係は、 △Ｐ＞△Ｒ 且つ△P′＞△Ｒ により表わされる。即ち、ローラ１４の自由度△
Ｒが両頭ピストン８の自由度△Ｐ（△P′）よりも
小さくなる様に設定され、負荷側のローラ１４が
両頭ピストン８の波状湾曲面１３′に当接する状
態において、非負荷側のローラ１４が同波状湾曲
面１３′との間に適宜の〓間を存して非接触状態
にある様に設けられる。
次にその作用について説明する。
電磁クラツチ（図示省略）の接続操作を介して
エンジンの駆動力を回転軸３に伝える事により、
カム室５において円盤カム１３が回転する状態が
得られる。そして同円盤カム１３の波状湾曲面１
３′と両頭ピストン８の後背面間にはローラ１４
が係留されている事により、円盤カム１３の回転
は同ローラ１４の滑り回転を介して両頭ピストン
８に伝達され、各両頭ピストン８が各シリンダー
ボア４内において連続的に往復動する状態が得ら
れる。この様にローラ１４の滑り回転を介して円
盤カム１３の回転を両頭ピストン８に伝達する場
合において、負荷側（荷重側）のローラ１４はそ
の自由度△Ｒの範囲内で同〓間Ｓ内を移動し、両
頭ピストン８の係留凹部８′の底面又は係合ピン
１７と円盤カム１３の波状湾曲面１３′間に挟み
込まれた状態にて遊転する作用が得られる一方、
非負荷側（反荷重側）のローラ１４は同ローラ１
４の自由度△Ｒが両頭ピストン８の自由度△Ｐ
（△P′）よりも小さくなる様に設定されている事
により、両頭ピストン８がその自由度△Ｐ（△P′）
分だけ負荷側へ移動し、同ローラ１４が両頭ピス
トン８の波状湾曲面１３′との間に〓間を存して
接触することなく係留凹部８′内に係留する作用
が得られる。そしてこの様に負荷側のローラ１４
が両頭ピストン８の波状湾曲面１３′を転動する
場合において、非負荷側のローラ１４が同波状湾
曲面１３′と接触することなく係留凹部８′内に係
留する事により、チヤタリングの発生を防止する
作用が得られる。
エンジンの駆動力を回転軸３に伝える事により、
カム室５において円盤カム１３が回転する状態が
得られる。そして同円盤カム１３の波状湾曲面１
３′と両頭ピストン８の後背面間にはローラ１４
が係留されている事により、円盤カム１３の回転
は同ローラ１４の滑り回転を介して両頭ピストン
８に伝達され、各両頭ピストン８が各シリンダー
ボア４内において連続的に往復動する状態が得ら
れる。この様にローラ１４の滑り回転を介して円
盤カム１３の回転を両頭ピストン８に伝達する場
合において、負荷側（荷重側）のローラ１４はそ
の自由度△Ｒの範囲内で同〓間Ｓ内を移動し、両
頭ピストン８の係留凹部８′の底面又は係合ピン
１７と円盤カム１３の波状湾曲面１３′間に挟み
込まれた状態にて遊転する作用が得られる一方、
非負荷側（反荷重側）のローラ１４は同ローラ１
４の自由度△Ｒが両頭ピストン８の自由度△Ｐ
（△P′）よりも小さくなる様に設定されている事
により、両頭ピストン８がその自由度△Ｐ（△P′）
分だけ負荷側へ移動し、同ローラ１４が両頭ピス
トン８の波状湾曲面１３′との間に〓間を存して
接触することなく係留凹部８′内に係留する作用
が得られる。そしてこの様に負荷側のローラ１４
が両頭ピストン８の波状湾曲面１３′を転動する
場合において、非負荷側のローラ１４が同波状湾
曲面１３′と接触することなく係留凹部８′内に係
留する事により、チヤタリングの発生を防止する
作用が得られる。
尚、本実施例においては、ローラ１４に係合孔
（第１係合部）１４′を穿設させる一方、両頭ピス
トン８には同ローラ１４の係合凹部８′からの飛
出しを規制する係合ピン（第２係合部）１７を係
合孔１４′を挿通させて架設する事により、チヤ
タリングを防止する様にしたが、これに限定され
ることなく例えばローラ側若しくは両頭ピストン
側に同ローラの回転中心と対応させて係合凹部
（第１係合部）を刻設させる一方、これと対応さ
せて両頭ピストン側若しくはローラ側に同係合凹
部（第１係合部）よりも小さな係合凸部（第２係
合部）を穿設させる事により、同ローラの飛出し
を規制する様にする事も可能である。
（第１係合部）１４′を穿設させる一方、両頭ピス
トン８には同ローラ１４の係合凹部８′からの飛
出しを規制する係合ピン（第２係合部）１７を係
合孔１４′を挿通させて架設する事により、チヤ
タリングを防止する様にしたが、これに限定され
ることなく例えばローラ側若しくは両頭ピストン
側に同ローラの回転中心と対応させて係合凹部
（第１係合部）を刻設させる一方、これと対応さ
せて両頭ピストン側若しくはローラ側に同係合凹
部（第１係合部）よりも小さな係合凸部（第２係
合部）を穿設させる事により、同ローラの飛出し
を規制する様にする事も可能である。
本考案は以上の様に構成されるものであつて、
上記の様に係留凹部内に係留するローラの回転中
心と対応させて同ローラ及び係留凹部に第１係合
部とそれよりも小径の第２係合部を相対向させて
設け、同第１係合部と第２係合部との係合を介し
てローラをその回転中心に対して一定の遊びを存
して遊転自在に設けると共に、同ローラの遊び
を、回転軸に回転自在に軸架する円盤カムとロー
ラ間に形成する微小〓間よりも小さく設け、円盤
カムに対する非負荷側のローラの連続的な衝当、
即ち、チヤタリングを防止する様にした事によ
り、圧縮機全体の騒音レベルを大幅に低減させる
事が出来るに至つた。
上記の様に係留凹部内に係留するローラの回転中
心と対応させて同ローラ及び係留凹部に第１係合
部とそれよりも小径の第２係合部を相対向させて
設け、同第１係合部と第２係合部との係合を介し
てローラをその回転中心に対して一定の遊びを存
して遊転自在に設けると共に、同ローラの遊び
を、回転軸に回転自在に軸架する円盤カムとロー
ラ間に形成する微小〓間よりも小さく設け、円盤
カムに対する非負荷側のローラの連続的な衝当、
即ち、チヤタリングを防止する様にした事によ
り、圧縮機全体の騒音レベルを大幅に低減させる
事が出来るに至つた。
又、前記の様にローラと係留凹部間に発条材を
介装させることなく係合部と非係合部の係合を介
して同ローラの係留凹部からの飛出しを規制する
様にした事により、同ローラと発条材間に生ずる
焼付け等によつて信頼性を損なうことなく、且
つ、同発条材の応答性によつて許容回転域を制限
されることなく低速回転域から高速回転域に亘つ
て広範囲にチヤタリングの防止を図る事が出来る
に至つた。
介装させることなく係合部と非係合部の係合を介
して同ローラの係留凹部からの飛出しを規制する
様にした事により、同ローラと発条材間に生ずる
焼付け等によつて信頼性を損なうことなく、且
つ、同発条材の応答性によつて許容回転域を制限
されることなく低速回転域から高速回転域に亘つ
て広範囲にチヤタリングの防止を図る事が出来る
に至つた。
第１図は本考案に係る騒音低減構造を具備する
円盤カム式圧縮機の全体を表わす縦断面図、第２
図は両頭ピストンに対するローラの係留構造を表
わす詳細説明図である。又、第３図乃至第６図は
従来構造を表わす図面であつて、第３図は円盤カ
ム式圧縮機の全体を表わす縦断面図、第４図はチ
ヤタリングが生ずる状態を表わすローラ係留部分
の縦断面図、第５図はローラの係留部分に発条材
を介装させた状態を表わす部分断面平面図、第６
図は同縦断面図である。 １……ハウジング、１Ｆ……フロントハウジン
グ、１Ｒ……リヤハウジング、２Ｆ，２Ｒ……軸
受け部、３……回転軸、４……シリンダーボア、
５……カム室、６Ｆ……フロントバルブプレー
ト、６Ｒ……リヤバルブプレート、７……圧縮
室、８……両頭ピストン、８′……係留凹部、９
Ｆ，９Ｒ……吸入室、１０Ｆ，１０Ｒ……吐出
室、１１Ｆ，１１Ｒ……吸入弁、１２Ｆ，１２Ｒ
……吐出弁、１３……円盤カム、１３′……波状
湾曲面、１４……ローラ、１４′……係合孔（第
１係合部）、１６……シリンダーブロツク、１６
Ｆ……フロントシリンダーブロツク、１６Ｒ……
リヤシリンダーブロツク、１７……係合ピン（第
２係合部）。
円盤カム式圧縮機の全体を表わす縦断面図、第２
図は両頭ピストンに対するローラの係留構造を表
わす詳細説明図である。又、第３図乃至第６図は
従来構造を表わす図面であつて、第３図は円盤カ
ム式圧縮機の全体を表わす縦断面図、第４図はチ
ヤタリングが生ずる状態を表わすローラ係留部分
の縦断面図、第５図はローラの係留部分に発条材
を介装させた状態を表わす部分断面平面図、第６
図は同縦断面図である。 １……ハウジング、１Ｆ……フロントハウジン
グ、１Ｒ……リヤハウジング、２Ｆ，２Ｒ……軸
受け部、３……回転軸、４……シリンダーボア、
５……カム室、６Ｆ……フロントバルブプレー
ト、６Ｒ……リヤバルブプレート、７……圧縮
室、８……両頭ピストン、８′……係留凹部、９
Ｆ，９Ｒ……吸入室、１０Ｆ，１０Ｒ……吐出
室、１１Ｆ，１１Ｒ……吸入弁、１２Ｆ，１２Ｒ
……吐出弁、１３……円盤カム、１３′……波状
湾曲面、１４……ローラ、１４′……係合孔（第
１係合部）、１６……シリンダーブロツク、１６
Ｆ……フロントシリンダーブロツク、１６Ｒ……
リヤシリンダーブロツク、１７……係合ピン（第
２係合部）。
Claims (1)
- シリンダーブロツク内にカム室を間に存して前
後一対をなす様にフロント側とリヤ側に対峙させ
て複数組のシリンダーボアを回転軸と平行させて
穿設し、各シリンダーボアに両頭ピストンを往復
動自在に嵌挿させると共に、両頭ピストンの後背
部に係留凹部を凹設し、同係留凹部内にはローラ
を係留させる一方、カム室には波板状に湾曲形成
する円盤カムを上記ローラとの間に微小隙間を存
して上記回転軸に回転自在に軸架させると共に、
同円盤カムを介して両頭ピストンを往復動自在に
設けて成る円盤カム式往復動型圧縮機において、
前記ローラの回転中心と対応させて同ローラ及び
係留凹部に第１係合部とそれよりも小径の第２係
合部を相対向させて設け、同第１係合部と第２係
合部との係合を介してローラをその回転中心に対
して一定の遊びを存して遊転自在に設けると共
に、同ローラの遊びを前記円盤カムとの間に形成
する微小隙間よりも小さく設けて成る円盤カム式
往復動型圧縮機における騒音低減構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10773987U JPH055259Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10773987U JPH055259Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6413283U JPS6413283U (ja) | 1989-01-24 |
| JPH055259Y2 true JPH055259Y2 (ja) | 1993-02-10 |
Family
ID=31342422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10773987U Expired - Lifetime JPH055259Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055259Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP10773987U patent/JPH055259Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6413283U (ja) | 1989-01-24 |
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