JPH055243U

JPH055243U - 多角コイル成形機

Info

Publication number: JPH055243U
Application number: JP6164391U
Authority: JP
Inventors: 秀嗣新川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1991-07-09
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】線材を多角形のコイル状に成形する装置に関
するもので、多角コイル状のコンクリート用鉄筋などを
正確な形状で連続的に成形でき、且つ構造が簡単で消費
動力の少ない装置を得ることである。【構成】外周に一定ピッチで突稜４を設けた凸側円板
２と、外周に一定ピッチで凹溝５を設けた凹側円板３と
を、突稜４と凹溝５とが同一の周速で噛み合うように同
期させる。突稜４と凹溝５の噛合部には、線材１を案内
するガイド８を設け、成形しようとする線材を凸側円板
２と凹側円板３の噛み合い部に挿入し、線材１を引き込
む方向に凸側円板２と凹側円板３を同期回転させ、線材
１を所定のピッチ間隔で屈曲して多角コイル状に成形す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、鉄筋等の線材を多角形のコイル状に成形する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

多角形断面のコンクリートパイルの鉄筋は、多角形のコイル状に成形した横筋と直線状の縦筋とをその交点で結束するか溶接することによって形成される。この横筋の成形手段として従来は、鉄筋を円形のマンドレルに巻回して円形コイルとした後、そのコイルの中心に多角筒状のマンドレルを挿通してコイルの角部となるところを内側から押し曲げることによって、多角コイル状の横筋を成形していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記のような従来の手段では、成形装置が大掛りとなるほか、成形に２工程を必要とし、さらに成形された多角形の辺が直線とならずに若干円弧形状のものになるなど、コイルを正確な形状にできないという問題があった。

【０００４】この考案は、正確な形状の多角コイル状のコンクリート用鉄筋などを能率良く成形することができる簡単な構造の装置を得ることを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案の装置は、外周を隣接させた２個の円板２、３に設けた突稜４と凹溝５との間で線材１を所定のピッチ間隔で屈曲させて多角コイルを成形するもので、外周に一定ピッチで突稜４を設けた凸側円板２と、外周に一定ピッチで凹溝５を設けた凹側円板３と、突稜４と凹溝５とが同一の周速で噛み合うように凸側円板２と凹側円板３とを同期させる駆動連結手段６、７と、突稜４と凹溝５の噛合部に線材１を案内するガイド８とを備えたものである。

【０００６】線材１の先端を凸側円板２と凹側円板３の噛合部に送り込むために、線材１を挟む一対のローラ１５、１６からなる送り出しローラ１７を設け、また多角形状に屈曲された線材と新たに供給されてくる線材との干渉を避けるために、屈曲された線材を凸側円板２の軸方向にシフトさせるワイヤガイド１１を設けることにより、線材１の先端が最初に上記装置に供給されるときの線材１の供給およびガイドを効率良く行うことができる。

【０００７】凸側円板の突稜４の数および凹側円板の凹溝５の数は、成形されるコイルの角数と等しくするものとし、突稜４の頂角αおよび凹溝５の底の角度βは、屈曲後の線材のバックリングを考慮して、成形しようとする多角形の頂角より鋭い角度とし、特に凹溝５はその外側部分が底の角度βより浅い角度でラッパ状に広がった形状とするのが好ましい。

【０００８】

【作用】

成形しようとする線材を凸側円板２と凹側円板３の噛み合い部に挿入し、線材１を引き込む方向に凸側円板２と凹側円板３を同期回転させる。線材１は凸側円板の突稜４と凹側円板の凹溝５が噛み合った位置で両者の間に挟まれて屈曲し、両円板２、３の回転に伴って噛み合い部から送り出される。一定ピッチでへの字状に屈曲されて送り出された線材は、凸側円板２を巻回するように送られてゆき、その先端を凸側円板２の軸方向にシフトさせて新たに送り込まれる線材と干渉しないように案内してやれば、その後は次々に送り出される屈曲済みの線材がすでに成形されている線材を凸側円板の軸方向に押し出すように作用し、多角コイル状に成形された線材が回転しながら凸側円板２の軸方向に密着巻きのコイル状となって送り出されることとなる。成形された線材を多角形コンクリートパイルの横筋とするときは、密着巻きの多角コイル状に成形された線材を所望のピッチになるまで軸方向に引き伸ばして使用する。

【０００９】

【実施例】次に図面に示す実施例について説明する。図は六角形コイルを成形する成形装置の例を示したもので、線材１の太さの約１．５倍の厚みを持った凸側円板２と凹側円板３とにそれぞれ６個の突稜４と６個の凹溝５を形成し、歯車６、７によって両者が同期駆動されるようにしてある。凸側円板２および凹側円板３には、互いに反対の側に大径のガイド板８が添設されており、凸側円板２と凹側円板３の噛み合い部９は、２枚のガイド板８、８に挟まれた領域に形成される。凸側円板２の反ガイド板側には、成形されるコイルの対辺の内法寸法にほぼ等しい外径を有するガイド筒１０が固定されている。また凸側円板２の外周に近接して、この凸側円板２を囲むような形状で成形されてくる成形済みの線材の先端をガイド筒１０側へと案内するワイヤガイド１１が、図示しない装置のフレームに固定して設けられている。

【００１０】凸側円板２と凹側円板３の噛み合い部の接線方向延長上には、溝車１５と押え車１６の対からなる送り出しローラ１７が図示しない同期駆動装置によって凸側円板２および凹側円板３と同期駆動されるようにして設けられている。

【００１１】図２および図３は、凸側円板２およびその突稜４の詳細図であり、突稜４は凸側円板２の円周を六等分する位置に設けられ、突稜４はその頂角αを９０度とし、その先端１８を細く面取りしている。

【００１２】図４および図５は、凹側円板３およびその凹溝５の詳細図であり、凹溝５は凹側円板３の円周を六等分する位置に設けられ、凹溝５の底の角度βは９０度とし、その底部より外側の部分の角度γを１１０度とし、かつこれに続く部分を滑らかな円弧１９によって凹側円板３それ自体の外周縁２０と連接した形状としている。

【００１３】このように凹溝５の底の角度βは、成形しようとする多角形の頂角（図示の六角形の場合は１２０度）より鋭い角度とし、かつ凹溝５の形状を裾広がりのラッパ状とすることにより、バックリングによって弾性復帰した後の線材の屈曲部が正確な角度でかつ所望の位置で折れ曲がるようにしている。

【００１４】凸側円板２と凹側円板３は、その突稜と凹溝５が互いに噛み合うように位相を合わせて、逆方向に同速度で回転させる。そしてこれと同期回転する送り出しローラ１７に供給しようとする線材１を挟持して、凸側円板２と凹側円板３の噛み合い部９に線材１を送り込む。線材１は突稜４と凹溝５が噛み合った部分においてへの字状に屈折され、両円板２、３の回転に伴って送り出しローラ１７の反対の側へと送り出される。

【００１５】送り出された屈曲済みの線材は、凸側円板２を囲むように送り出され、その先端がワイヤガイド１１に当接したとき、ワイヤガイド１１によってガイド筒１０側へと転移され、凹側円板３側のガイド板８の外側（図１の手前側）へと送り出されてくる。その後凸側円板２および凹側円板３の回転によって次々と多角形状に屈曲されて送りだされてくる線材は、先に屈曲された線材をガイド筒１０の軸方向に押し出してゆき、密着巻きの多角コイル状に成形されることとなる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したこの考案の装置によれば、極めて簡単な構造でかつ線材を１工程で多角コイル状に成形することができる。また凸側円板の突稜と凹側円板の凹溝との噛み合い部において線材を１箇所ずつ屈折させてゆくものであるから、線材を正確な角度にかつシャープに屈折することができ、装置を駆動するトルクも比較的少なくて済む。また装置自体が非常に簡潔な構造であり、１工程で多角コイルを連続的に能率良く生産できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す斜視図

【図２】凸側円板の平面図

【図３】突稜の形状を示す詳細図

【図４】凹側円板の平面図

【図５】凹溝の詳細形状を示す平面図

【符号の説明】

２凸側円板３凹側円板４突稜５凹溝６歯車７歯車８ガイド板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】外周に一定ピッチで突稜(4) を設けた凸
側円板(2)と、外周に一定ピッチで凹溝(5) を設けた凹
側円板(3) と、突稜(4) と凹溝(5) とが同一の周速で噛
み合うように凸側円板(2) と凹側円板(3) とを同期させ
る駆動連結手段(6) ,(7)と、突稜(4) と凹溝(5) の噛合
部に線材(1) を案内するガイド(8) とを備えた、多角コ
イル成形機。