JPH0552019A - タイルパネルの製造方法 - Google Patents
タイルパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0552019A JPH0552019A JP29527591A JP29527591A JPH0552019A JP H0552019 A JPH0552019 A JP H0552019A JP 29527591 A JP29527591 A JP 29527591A JP 29527591 A JP29527591 A JP 29527591A JP H0552019 A JPH0552019 A JP H0552019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tiles
- tile
- panel
- panel substrate
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 タイルパネル製造ラインの付帯設備を大型化
することなく、タイルパネルの大型化に対応し、またラ
インの自動化を図る。 【構成】 パネル基板１を複数個の領域に分割し、分割
した領域ごとにタイル３を貼着するようにする。
することなく、タイルパネルの大型化に対応し、またラ
インの自動化を図る。 【構成】 パネル基板１を複数個の領域に分割し、分割
した領域ごとにタイル３を貼着するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量コンクリートパネ
ルや押出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイル
貼着用のパネル基板に、複数個のタイルを所定間隔ごと
に配列貼着して形成するタイルパネルの製造方法に関す
るものである。
ルや押出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイル
貼着用のパネル基板に、複数個のタイルを所定間隔ごと
に配列貼着して形成するタイルパネルの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、予め工場等で建物躯体の壁面
を構成するコンクリートパネルに、タイルを貼着したタ
イルパネルを製造しておき、これをそのまま建物躯体へ
取り付けることで、タイル壁面を構築する技術が開発さ
れている。
を構成するコンクリートパネルに、タイルを貼着したタ
イルパネルを製造しておき、これをそのまま建物躯体へ
取り付けることで、タイル壁面を構築する技術が開発さ
れている。
【０００３】このようなタイルパネルを製造する場合
は、通常、図３に示すような要領で行っている。先ず、
軽量コンクリートパネルや押出成形セメント板，珪酸カ
ルシウム板等のタイル貼着用のパネル基板１を準備し、
該パネル基板１の表面に、エポキシ等の樹脂系接着剤又
はモルタル等の接着剤２を塗布している。そして、所定
の間隔ごとにタイル３の挿入空間を４を備えた枠体５
を、前記パネル基板１の上方に所定間隔を保って配置
し、該枠体５のタイル挿入用空間４へ順次手作業でタイ
ル３を配列している。配列された各タイル３は、例えば
回転ブラシ等でその表面側を押圧したり、または作業員
が手で整列することで、前記枠体５の一隅角へ全部のタ
イル３が揃うようにしている。最後に、配列された各タ
イル３を、前記タイルパネル基板１の接着剤２へ圧着
し、所定の乾燥，養生工程等を経てタイルパネルを製造
としている。
は、通常、図３に示すような要領で行っている。先ず、
軽量コンクリートパネルや押出成形セメント板，珪酸カ
ルシウム板等のタイル貼着用のパネル基板１を準備し、
該パネル基板１の表面に、エポキシ等の樹脂系接着剤又
はモルタル等の接着剤２を塗布している。そして、所定
の間隔ごとにタイル３の挿入空間を４を備えた枠体５
を、前記パネル基板１の上方に所定間隔を保って配置
し、該枠体５のタイル挿入用空間４へ順次手作業でタイ
ル３を配列している。配列された各タイル３は、例えば
回転ブラシ等でその表面側を押圧したり、または作業員
が手で整列することで、前記枠体５の一隅角へ全部のタ
イル３が揃うようにしている。最後に、配列された各タ
イル３を、前記タイルパネル基板１の接着剤２へ圧着
し、所定の乾燥，養生工程等を経てタイルパネルを製造
としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
タイルパネルの製造方法にあっては、タイル３を配列す
るための枠体５と、整列治具としての回転ブラシと、吸
着移動装置の全部をパネル基板１と同じ大きさにしなけ
ればならない。最近では、タイルパネル自体の大きさが
大型化する傾向にあり、例えば縦と横の寸法は２７００
×５４００ｍｍ等である。このように、タイルパネルが
大型化すると、装置全体も当然の如く大型化する。その
ため、タイル３の個数が著しく増加し、この増加したタ
イル３の整列・吸着保持並びに貼着を、その寸法精度を
確保したまま行うことが難しくなる。つまり、広範囲に
亘って配列貼着される各タイル３の整列状態を、全体に
亘って高精度に維持することが難しくなり、目地が不揃
えになって不良品が多く発生する等の欠点があった。ま
た装置の大型化は、これに付属する生産ラインの大型化
を招来し、製造設備の全体が高コストになるという欠点
もあった。更にまた、タイルパネル及び装置全体が大型
化すると、例えば枠体５へタイル３を配列する手作業が
広範囲になり、作業員を増やさなければ対応できなくな
るという欠点があった。
タイルパネルの製造方法にあっては、タイル３を配列す
るための枠体５と、整列治具としての回転ブラシと、吸
着移動装置の全部をパネル基板１と同じ大きさにしなけ
ればならない。最近では、タイルパネル自体の大きさが
大型化する傾向にあり、例えば縦と横の寸法は２７００
×５４００ｍｍ等である。このように、タイルパネルが
大型化すると、装置全体も当然の如く大型化する。その
ため、タイル３の個数が著しく増加し、この増加したタ
イル３の整列・吸着保持並びに貼着を、その寸法精度を
確保したまま行うことが難しくなる。つまり、広範囲に
亘って配列貼着される各タイル３の整列状態を、全体に
亘って高精度に維持することが難しくなり、目地が不揃
えになって不良品が多く発生する等の欠点があった。ま
た装置の大型化は、これに付属する生産ラインの大型化
を招来し、製造設備の全体が高コストになるという欠点
もあった。更にまた、タイルパネル及び装置全体が大型
化すると、例えば枠体５へタイル３を配列する手作業が
広範囲になり、作業員を増やさなければ対応できなくな
るという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、パネルの領
域を分割してタイルを貼着することで、装置全体を大型
化しないで済むようにし、また製造ラインの全体の自動
化を実現するようにしたタイルパネルの製造方法を提供
せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、パネルの領
域を分割してタイルを貼着することで、装置全体を大型
化しないで済むようにし、また製造ラインの全体の自動
化を実現するようにしたタイルパネルの製造方法を提供
せんとするものである。
【０００６】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した手段は、タイル貼着用のパネル基板に、複数
個のタイルを所定間隔ごとに配列貼着したタイルパネル
において、パネル基板のタイル貼着面を複数個の領域に
分割し、該分割された領域の面積に対応する個数のタイ
ルを準備し、順次パネル基板の各領域にタイルを貼着す
るようにしたことを特徴とするタイルパネルの製造方法
である。
が採用した手段は、タイル貼着用のパネル基板に、複数
個のタイルを所定間隔ごとに配列貼着したタイルパネル
において、パネル基板のタイル貼着面を複数個の領域に
分割し、該分割された領域の面積に対応する個数のタイ
ルを準備し、順次パネル基板の各領域にタイルを貼着す
るようにしたことを特徴とするタイルパネルの製造方法
である。
【０００７】
【作用】タイル貼着用のパネル基板のタイル貼着面を複
数個の領域に分割し、該領域ごとにタイルを貼着するよ
うにすることで、タイルの整列治具及び吸着装着等を従
来の場合と同じ大きさか若しくは作業上便利な任意の大
きさにすることが可能である。またこれにより、従来の
タイルパネル製造ラインの付帯設備を利用してライン全
体の自動化を図ることが可能である。
数個の領域に分割し、該領域ごとにタイルを貼着するよ
うにすることで、タイルの整列治具及び吸着装着等を従
来の場合と同じ大きさか若しくは作業上便利な任意の大
きさにすることが可能である。またこれにより、従来の
タイルパネル製造ラインの付帯設備を利用してライン全
体の自動化を図ることが可能である。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明のタイルパネルの製造方法
を、図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りで
ある。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。
を、図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りで
ある。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。
【０００９】図１乃至図３は、本発明に係るタイルパネ
ル製造ラインの一例を示すものであり、図１は全体を示
す平面図、図２はパネル基板の搬送ラインの側面図であ
る。図１に示すように、この製造ラインにあっては、パ
ネル基板１の搬送ライン６と、タイル３の整列ライン７
とが併設されている。
ル製造ラインの一例を示すものであり、図１は全体を示
す平面図、図２はパネル基板の搬送ラインの側面図であ
る。図１に示すように、この製造ラインにあっては、パ
ネル基板１の搬送ライン６と、タイル３の整列ライン７
とが併設されている。
【００１０】パネル基板１の搬送ライン６は、パネル基
板１を図１及び図２の右方向から左方向へ搬送するロー
ラコンベア８と、その搬送途中に配されたモルタル等の
接着剤塗布機９と、タイル張付機１０とを有している。
一方、タイル３の整列ライン７は、図１に示すように、
タイル３の収納された箱１１を縦・横に２個ずつ合計４
個並べてこれを一組みとして搬入する搬入コンベア１２
と、前記１組みごとの箱１１の最も上段に位置する全体
のタイル３を吸着保持して取り出すタイル取出機１３
と、取り出されたタイル３を整列する整列コンベア１４
と、取り出された後の空箱１５の搬出コンベア１６とよ
り成っている。
板１を図１及び図２の右方向から左方向へ搬送するロー
ラコンベア８と、その搬送途中に配されたモルタル等の
接着剤塗布機９と、タイル張付機１０とを有している。
一方、タイル３の整列ライン７は、図１に示すように、
タイル３の収納された箱１１を縦・横に２個ずつ合計４
個並べてこれを一組みとして搬入する搬入コンベア１２
と、前記１組みごとの箱１１の最も上段に位置する全体
のタイル３を吸着保持して取り出すタイル取出機１３
と、取り出されたタイル３を整列する整列コンベア１４
と、取り出された後の空箱１５の搬出コンベア１６とよ
り成っている。
【００１１】次に、上述の如く構成された製造ラインに
よるタイルパネルの製造方法を説明する。先ず、パネル
基板１の搬送ライン６にあっては、軽量コンクリートパ
ネルや押出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイ
ル貼着用のパネル基板１を、ローラコンベア８で図１及
び図２の右方向から左方向へ搬送する。そして、その途
中において、パネル基板１のタイル貼着面１ａに、モル
タル等の接着剤２を塗布するようにしている。パネル基
板１は、更に前進した位置で停止し、タイル３が貼着さ
れるのを待機するようになる。一方、タイル３の整列ラ
イン７にあっては、一つの箱１１内にタイル３が例えば
縦・横に６列ずつ、合計３６個が段積み配列されてい
る。このような箱１１の合計４個を一組としてコンベア
１２により搬送されて来たタイル３は、タイル取出機１
３によって、これら一組の箱内の最も上段に位置するも
のが、順次整列コンベア１４上に移載される。そして、
該整列コンベア１４において、この実施例では、長さ方
向には、パネル基板１の長さと同じ寸法分だけ揃えられ
る。また幅方向には、パネル基板１の幅の１／４の寸法
分だけ揃えられる。つまり、パネル基板１は、その幅方
向において１／４ずつの領域に分割され、該分割された
領域ごとに順次タイル３が貼着されるようになってい
る。
よるタイルパネルの製造方法を説明する。先ず、パネル
基板１の搬送ライン６にあっては、軽量コンクリートパ
ネルや押出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイ
ル貼着用のパネル基板１を、ローラコンベア８で図１及
び図２の右方向から左方向へ搬送する。そして、その途
中において、パネル基板１のタイル貼着面１ａに、モル
タル等の接着剤２を塗布するようにしている。パネル基
板１は、更に前進した位置で停止し、タイル３が貼着さ
れるのを待機するようになる。一方、タイル３の整列ラ
イン７にあっては、一つの箱１１内にタイル３が例えば
縦・横に６列ずつ、合計３６個が段積み配列されてい
る。このような箱１１の合計４個を一組としてコンベア
１２により搬送されて来たタイル３は、タイル取出機１
３によって、これら一組の箱内の最も上段に位置するも
のが、順次整列コンベア１４上に移載される。そして、
該整列コンベア１４において、この実施例では、長さ方
向には、パネル基板１の長さと同じ寸法分だけ揃えられ
る。また幅方向には、パネル基板１の幅の１／４の寸法
分だけ揃えられる。つまり、パネル基板１は、その幅方
向において１／４ずつの領域に分割され、該分割された
領域ごとに順次タイル３が貼着されるようになってい
る。
【００１２】上述の如くして整列コンベア１４上におい
て、パネル基板１の１／４の幅寸法分だけのタイル３が
所定の目地間隙を保持して整列されると、タイル張付機
１０がこれらの配列されたタイル３の上方へ移動し、こ
れを吸盤（図示せず）等で吸着保持する。そして、パネ
ル基板１の搬送ライン６の上方へタイル３を吸着保持し
たまま移動し、吸着したタイル３をパネル基板１の接着
剤２が塗布された箇所へ圧着する。この圧着は、パネル
基板１の前記分割された１／４の領域ごとに行われる。
従って、一つのパネル基板１の全面にタイル３を貼着す
る場合は、タイル張付機１０は、４サイクルの動作が必
要である。これにより、タイルパネル１７が形成され
る。貼着面１ａの全面にタイル３が貼着された後のタイ
ルパネル１７は、更に図１及び図２の左側方向へ搬送さ
れ、タイル３の圧着工程等を経た後、乾燥・養生工程等
へ搬出される。
て、パネル基板１の１／４の幅寸法分だけのタイル３が
所定の目地間隙を保持して整列されると、タイル張付機
１０がこれらの配列されたタイル３の上方へ移動し、こ
れを吸盤（図示せず）等で吸着保持する。そして、パネ
ル基板１の搬送ライン６の上方へタイル３を吸着保持し
たまま移動し、吸着したタイル３をパネル基板１の接着
剤２が塗布された箇所へ圧着する。この圧着は、パネル
基板１の前記分割された１／４の領域ごとに行われる。
従って、一つのパネル基板１の全面にタイル３を貼着す
る場合は、タイル張付機１０は、４サイクルの動作が必
要である。これにより、タイルパネル１７が形成され
る。貼着面１ａの全面にタイル３が貼着された後のタイ
ルパネル１７は、更に図１及び図２の左側方向へ搬送さ
れ、タイル３の圧着工程等を経た後、乾燥・養生工程等
へ搬出される。
【００１３】このようにパネル基板１のタイル貼着面を
複数個の領域に分割し、分割された領域の分だけのタイ
ルを整列してこれを順次張り付けることにより、寸法の
極めて大きいタイルパネルを製造する場合であっても、
タイル３の整列治具や吸着装置を小さくすることができ
る。またこれにより、従来の装置を組み合せて、タイル
パネル１７の製造ラインの全体を自動化することが可能
である。
複数個の領域に分割し、分割された領域の分だけのタイ
ルを整列してこれを順次張り付けることにより、寸法の
極めて大きいタイルパネルを製造する場合であっても、
タイル３の整列治具や吸着装置を小さくすることができ
る。またこれにより、従来の装置を組み合せて、タイル
パネル１７の製造ラインの全体を自動化することが可能
である。
【００１４】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、例えば、パネル基板１の分割する
領域は、使用するタイルの整列治具又は吸着装置等の大
きさ等により、適宜に設定することが可能である。また
使用するタイル３の種類や大きさ等も適宜の変更が可能
である。
されるものではなく、例えば、パネル基板１の分割する
領域は、使用するタイルの整列治具又は吸着装置等の大
きさ等により、適宜に設定することが可能である。また
使用するタイル３の種類や大きさ等も適宜の変更が可能
である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
パネル基板のタイル貼着面を、複数個の領域に分割し、
該分割された領域ごとにタイルを貼着することで、大型
のタイルパネルを製造する場合であっても、従来の小型
のタイル整列治具や吸着装置を使用して製造ラインの全
体を自動化することが可能である。従って、極めて生産
性に優れ、作業員の負担を軽減することが可能である。
パネル基板のタイル貼着面を、複数個の領域に分割し、
該分割された領域ごとにタイルを貼着することで、大型
のタイルパネルを製造する場合であっても、従来の小型
のタイル整列治具や吸着装置を使用して製造ラインの全
体を自動化することが可能である。従って、極めて生産
性に優れ、作業員の負担を軽減することが可能である。
【図１】本発明に係る製造ラインの全体を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る製造ラインのパネル基板搬送ライ
ンの側面図である。
ンの側面図である。
【図３】従来のタイルパネルを製造する場合の斜視図で
ある。
ある。
１…パネル基板 １ａ…パネル基板のタイル貼着面 ２…接着剤 ３…タイル ６…パネル基板の搬送ライン ７…タイルの整列ライン １０…タイル張付機 １７…タイルパネル
Claims (1)
- 【請求項１】 タイル貼着用のパネル基板に、複数個の
タイルを所定間隔ごとに配列貼着したタイルパネルにお
いて、パネル基板のタイル貼着面を複数個の領域に分割
し、該分割された領域の面積に対応する個数のタイルを
準備し、順次パネル基板の各領域にタイルを貼着するよ
うにしたことを特徴とするタイルパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295275A JP2556405B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | タイルパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295275A JP2556405B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | タイルパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552019A true JPH0552019A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2556405B2 JP2556405B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17818492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295275A Expired - Lifetime JP2556405B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | タイルパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556405B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800788B2 (en) | 2001-06-18 | 2004-10-05 | Honeywell International Inc. | Fluorine-containing compounds and polymers derived therefrom |
| JP2014105451A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Brownie:Kk | 積層材製造システム及び方法，積層材 |
| JP2021110115A (ja) * | 2020-01-07 | 2021-08-02 | トヨタホーム株式会社 | タイル張りパネルの製造装置及び製造方法 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3295275A patent/JP2556405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800788B2 (en) | 2001-06-18 | 2004-10-05 | Honeywell International Inc. | Fluorine-containing compounds and polymers derived therefrom |
| US6809216B2 (en) | 2001-06-18 | 2004-10-26 | Honeywell International Inc. | Fluorine-containing compounds and polymers derived therefrom |
| JP2014105451A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Brownie:Kk | 積層材製造システム及び方法，積層材 |
| JP2021110115A (ja) * | 2020-01-07 | 2021-08-02 | トヨタホーム株式会社 | タイル張りパネルの製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556405B2 (ja) | 1996-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103959453A (zh) | 基板输送装置及基板装配线 | |
| JP2556405B2 (ja) | タイルパネルの製造方法 | |
| JPH0348612B2 (ja) | ||
| JPH0519238U (ja) | タイル吸着装置 | |
| JPH08258957A (ja) | 素材の姿勢変換装置 | |
| JPH04247156A (ja) | パネルへのタイル貼り付け装置 | |
| EP0872315A2 (en) | Method and apparatus for surfacing a board-like object | |
| JPH0839516A (ja) | 仕上げ材付きパネルの製造方法 | |
| JP4177029B2 (ja) | タイル貼設装置 | |
| JPH0746493Y2 (ja) | 複合パネル材の貼合せ装置 | |
| JP4344369B2 (ja) | フラッシュパネルの製造装置 | |
| JP2575683Y2 (ja) | タイルの枠体への自動切出装置 | |
| JP2002086433A (ja) | タイル連結体の製造方法 | |
| JP2874141B2 (ja) | 窯業系板材表面の加工設備 | |
| JP2991969B2 (ja) | コーナー部材の製造装置と製造方法 | |
| JPH034029Y2 (ja) | ||
| JPH08176516A (ja) | 無機質系基材の高周波加熱接着方法 | |
| JPH05278017A (ja) | パネル基板のピッチ送り装置 | |
| JPH04333754A (ja) | 壁パネルおよびその製造方法 | |
| JPH0535215U (ja) | タイルの配列装置 | |
| JPS6031040Y2 (ja) | 枠組クランプ装置 | |
| JP2543988B2 (ja) | 大形木製パネルの製造方法 | |
| JPH01310055A (ja) | パネルへのタイル貼付け装置 | |
| JP2759724B2 (ja) | タイルの貼着方法 | |
| JP5451424B2 (ja) | タイルユニット、その製造方法及びタイル壁の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |