JP2002086433A - タイル連結体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 目地間隔が小さいタイル連結体であっても効
率良く製造することができるタイル連結体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 所定目地間隔にて整列されたタイル１が
下地パネル５に接着されてなるタイル連結体を製造する
方法であって、所定目地間隔にて整列され且つ保持装置
によって保持されたタイル群を、接着剤が付着された下
地パネルに押し付けるタイル接着工程を有するタイル連
結体の製造方法において、タイル１を所定目地間隔より
も広い目地間隔の１次配列体とした後、タイル１を平行
移動させて狭い所定目地間隔の２次配列体とし、その
後、この２次配列体のタイル１を下地パネル５に接着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタイルユニット、タ
イルパネル等として市販されているタイル連結体の製造
方法に関するものであり、特に目地間隔が小さいタイル
連結体の製造に好適な方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビルや住宅の外壁等には、コンクリート
板やサイディング材等からなる基板へ複数枚のタイルを
貼着したタイルパネルが用いられている。このタイルパ
ネルの製造は、基板に有機系接着剤やセメントモルタル
等の接着剤を塗布し、目地間隙を有するタイル群を接着
剤層の上に貼着し、接着剤を硬化させることにより製造
されている。

【０００３】また、壁面等にタイルを効率良く張付施工
するために複数枚のタイルを一体化させたタイルユニッ
トが用いられている。このタイルユニットとして、複数
枚のタイルが並列され、隣接するタイル同士が連結用材
料によって連結されたタイルユニットがある。

【０００４】図７は、上記タイルユニットの１例であ
り、タイル１同士を連結用樹脂２によって連結したタイ
ルユニットの裏面図、図８は図７のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。連結用樹脂２はタイル１の裏面と、タイル１
の側辺の裏近傍部との双方に付着している。なお、この
従来例にあっては、タイル１は、裏面に複数の裏足と、
これら裏足同士の間の裏溝とが形成されている。ただ
し、これ以外の各種のタイルもタイルユニットに用いら
れている。

【０００５】タイルユニットを製造するには、図９の通
り、定盤３上の所定位置に未硬化の連結用樹脂２を盛り
付け、真空チャック等によってチャックされたタイル１
の群を定盤３上に向って下降させ、連結用樹脂２でタイ
ル１同士をつなぐようにする。その後、樹脂２を硬化さ
せた後、定盤３から離反させることにより、タイルユニ
ットが得られる。

【０００６】なお、定盤としてはフッ素樹脂コーティン
グされたプレートなどが用いられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記目地間隔を有する
タイル群を形成するには、格子枠状のタイル整列具を準
備し、このタイル整列具の各タイル挿入凹部内へ、タイ
ルを挿入している。

【０００８】タイル連結体の製造方法の生産効率向上及
びコストダウンのために、タイル整列具内へはタイルを
自動供給装置によって挿入するが、タイルは焼き物であ
り、かなりの寸法誤差があるため、目地幅を小さくでき
なかった。なお、タイル寸法誤差と、タイル変形誤差
と、タイル整列具枠厚さと、クリアランスとの合計分だ
け目地幅をとる必要がある。この結果、従来のタイル連
結体の製造方法によると、どうしても目地間隔が大きく
ならざるを得ず（目地間隔は最小でも５．０ｍｍ）、目
地間隔の小さいタイル連結体を効率良く製造することが
できなかった。

【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決し、目地間隔が小さいタイル連結体であっても効率
良く製造することができるタイル連結体の製造方法を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）のタ
イル連結体の製造方法は、所定目地間隔にて整列された
タイルが下地パネルに接着されてなるタイル連結体を製
造する方法であって、所定目地間隔にて整列され且つ保
持装置によって保持されたタイル群を、接着剤が付着さ
れた下地パネルに押し付けるタイル接着工程を有するタ
イル連結体の製造方法において、前記所定目地間隔より
も広い目地間隔にてタイルを配列した後、タイルを平行
移動させて所定目地間隔に配列した状態とし、その後、
前記タイル接着工程を実行することを特徴とするもので
ある。

【００１１】本発明（請求項２）のタイル連結体の製造
方法は、所定目地間隔にて整列されたタイル同士が連結
用材料によって連結されてなるタイル連結体を製造する
方法であって、所定目地間隔にて整列され且つ保持装置
によって保持されたタイル群を、連結用材料が所定位置
に配置された定盤に当接させ、連結用材料自身あるいは
連結用材料に付着させた接着剤の付着硬化処理を行って
タイルの辺縁同士の間に架け渡し状態に付着させる連結
用材料付着工程を有するタイル連結体の製造方法におい
て、前記所定目地間隔よりも広い目地間隔にてタイルを
配列した後、タイルを平行移動させて所定目地間隔に配
列した状態とし、その後、前記連結用材料付着工程を実
行することを特徴とするものである。

【００１２】かかるタイル連結体の製造方法にあって
は、タイル群を形成するに際し、まずタイルの目地間隔
を幅広にとって配列（１次配列体）し、その後タイルを
平行移動させて所定目地間隔の配列（２次配列体）とす
るため、１次配列体においてタイルを正確に規定位置に
配置しておくことにより、２次配列体におけるタイルの
配列を高精度にて規定通りのものとすることができる。
１次配列体を２次配列体とする際には、タイル整列具は
不要であるから、２次配列体の目地間隔をきわめて小さ
いものとすることができる。

【００１３】本発明では、タイルを平行移動させるに際
し、基準となるタイルに向って他のタイルを移動させる
ようにし、且つ基準となるタイルからの距離に正比例し
た距離だけ他のタイルを移動させるのが好ましい。

【００１４】本発明では、１次配列体の各タイルを保持
装置で保持した後、下地パネル又は定盤に向って１次配
列体を移動する間に目地間隔を狭めてもよく、１次配列
体の目地間隔を狭めて２次配列体とした後吸引保持装置
によって保持してもよい。もちろん、１次配列体の各タ
イルを保持装置で保持した後、目地間隔を狭めて２次配
列体とし、その後下地パネル又は定盤に向ってこの２次
配列体を移動させてもよい。

【００１５】本発明（請求項１）では、タイルは下地パ
ネルに接着されてタイル連結体とされる。

【００１６】本発明（請求項２）では、タイル同士が連
結用材料によって連結されてタイル連結体とされる。こ
の連結用材料は、前記図９の連結用樹脂であってもよ
く、接着剤層を有した紙、布、樹脂、金属などの片であ
ってもよい。この片はタイルの裏面同士の間にまたがる
ように配置され、該接着剤層によってタイル裏面に接着
される。

【００１７】また、この連結用材料は、ホットメルト型
接着剤であってもよい。このホットメルト型接着剤を図
９の定盤上に配置しておき、加熱した後タイルを押し当
てるか又はタイルを当ててから加熱し、その後冷却して
ホットメルト型接着剤を硬化させてタイル同士を連結す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。図１は本発明（請求項１）方法の実
施の形態を示す斜視図である。

【００１９】タイル１がタイル整列具（図示略）等によ
り図１（ａ）の通り目地間隔の広い１次配列体とされ
る。次いで、各タイル１は直交する２方向（Ｘ、Ｙ方
向）に平行移動され、目地間隔の小さい２次配列体とさ
れ、図１（ｂ）の通り、接着剤６付きの下地パネル５に
付着される。接着剤６を硬化させることによりタイルパ
ネルが得られる。

【００２０】なお、１次配列体のタイル１は、基準とな
る図１（ａ）の左上のタイルに向って平行移動される。
この場合、基準となるタイル１からの距離に正比例した
距離だけ各タイル１を移動させて、目地間隔の小さい２
次配列体とする。

【００２１】図２〜５は本発明方法を実施するのに好適
なタイル移動装置を示す。

【００２２】このタイル移動装置は、図３に示す如く、
上方の支持枠体１０と、支持枠体１０の下方に昇降装置
１４を介して配設した昇降枠体１１と、昇降枠体１１の
内側に吸引具７の複数を並列して成る吸引装置９（図
５）と、吸引装置９の両端と昇降枠体１１との間に配設
した列間隔調節装置１２，１２とからなる。

【００２３】上記支持枠体１０は、図５に示す如く、両
側にコロ１５，１５…が軸支され、案内レール１６，１
６に案内されて移動できるように構成されている。

【００２４】前記昇降装置１４は、下方の昇降枠体１１
に立設したラック１７，１７…と、上方の支持枠体１０
に軸支されたピニオン１８，１８…と、ピニオン１８，
１８…を同期回転させる駆動シャフト１９とからなる。

【００２５】前記吸引装置９は、図２及び図５に示す如
く、昇降枠体１１の内側に吸引具７の複数を行方向（矢
符Ｙ方向）へ移動自在に並列して成る。各吸引具７は、
両端に配設したコロ２０，２０…を、昇降枠体１１に備
えた案内レール２１，２１に案内させてある。

【００２６】上記吸引具７は、図３及び図４に示す如
く、長尺のフレーム兼案内レール２３，２３と、フレー
ム兼案内レール２３，２３の下方に列方向（矢符Ｘ方
向）へ移動自在に配設したタイル用吸盤具８の複数と、
フレーム兼案内レール２３，２３の間に配設した行間隔
調節装置１３とからなる。

【００２７】各タイル用吸盤具８は、コロ２４，２４…
を介してフレーム兼案内レール２３，２３に吊設してあ
る。各タイル用吸盤具８は、気密箱２５と、気密箱２５
の下面に配設した吸盤２６，２６と、気密箱２５を貫通
するダクト２７又は２８とからなる。小径長尺のダクト
２７，２７…と大径短尺のダクト２８，２８…は、摺動
自在に嵌合されている。ダクト２７，２８…からなるダ
クト群は、一端が集合用気密箱２９に摺動自在に嵌合さ
れていると共に他端が閉塞３０され、集合用気密箱２９
と各吸盤２６とに連通している。

【００２８】前記行間隔調節装置１３は、等長のリンク
３３の複数をピン３４，３４…で連結してなるパントグ
ラフ機構３２と、パントグラフ機構３２の一端に連結さ
れたエアーシリンダー等からなる伸縮操作具３５とから
なる。パントグラフ機構３２は、タイル用吸盤具８の気
密箱２５に縦スリット付ブラケット３６を介して下端側
ピン３４，３４…を連結し、中央のピン３４，３４…を
案内レール４１へコロ４２を介して案内し、他端のピン
３４を固定してある。

【００２９】行間隔調節装置１３は、パントグラフ機構
３２を伸縮操作具３５で矢符Ｘ方向へ伸ばすと、隣接す
る気密箱２５，２５の間に１次配列体の目地間隙に相当
する間隔を形成する。逆に、行間隔調節装置１３は、パ
ントグラフ機構３２を伸縮操作具３５で縮ますと、隣接
する気密箱２５，２５の間に２次配列体の狭い目地間隙
を形成させる。

【００３０】各吸引具７の一端に配設された集合用気密
箱２９は、小径のダクト３９と大径のダクト３８とを交
互に摺動自在に嵌合されてなる伸縮ダクトで連結され、
電磁開閉弁（図示は省略）を介してブロアー４０（図２
参照）に接続され、タイル１を吸着する負圧状態と、タ
イル１を離脱する大気圧状態となるように構成されてい
る。

【００３１】前記吸引装置９を構成する並列配置された
複数の吸引具７，７…を移動させる列間隔調節装置１２
は、図３及び図５に示す如く、吸引装置９の両端と昇降
枠体１１との間に二組が同期作動するように配設されて
いる。各列間隔調節装置１２は、等長のリンク４５の複
数をピン４６，４６…で連結してなるパントグラフ機構
４４と、パントグラフ機構４４の一端に連結されたエア
ーシリンダー等からなる伸縮操作具４７とからなる。パ
ントグラフ機構４４は、吸引具７の両端上下に縦スリッ
ト付ブラケット４８，４８を介して上下端側ピン４６，
４６…を連結し、中央のピン４６，４６…を案内レール
４９へコロ５０を介して案内し、他端のピン４６を固定
５１してある。

【００３２】列間隔調節装置１２は、パントグラフ機構
４４を伸縮操作具４７で矢符Ｙ方向（図５参照）へ伸ば
すと、隣接する吸引具７，７の間に１次配列体の目地間
隙に相当する間隔を形成する。逆に、列間隔調節装置１
２は、パントグラフ機構４４を伸縮操作具４７で縮ます
と、隣接する吸引具７，７の間に２次配列体の狭い目地
間隙を形成する。

【００３３】次に、このタイル移動装置の動作を説明す
る。まず、タイル整列具等によりタイル１を広い目地間
隔の１次配列体としておく。そして、行間隔調節装置１
３のパントグラフ機構３３を伸縮操作具３５で伸ばして
おくと共に、列間隔調節装置１２のパントグラフ機構４
４を伸縮操作具４７で伸ばしておく。

【００３４】次いで、昇降枠体１１が落下し、各タイル
用吸盤具８がタイル群の対応するタイル１上に接近す
る。そして、各タイル用吸盤具８を負圧状態にして吸盤
２６でタイル１を吸引する。

【００３５】続けて、昇降枠体１１を若干上昇させた
後、行間隔調節装置１３のパントグラフ機構３３を伸縮
操作具３５で矢符Ｘ方向へ縮めて隣接するタイル用吸盤
具８，８を接近させて両者の間の目地間隔を狭める。こ
れと併行して、列間隔調節装置１２のパントグラフ機構
４４を伸縮操作具４７で矢符Ｙ方向へ縮めて隣接する吸
引具７，７を接近させて両者の間の目地間隔を狭める。
各吸引具７のタイル用吸盤具８，８…で吸引されている
タイル群は、隣接する吸引具７，７及び各吸引具７の隣
接するタイル用吸盤具８，８が接近するのに伴い、行・
列方向に隣接するタイル１，１の相互間に所定の狭い目
地間隔が形成された２次配列体となる。

【００３６】次に、昇降枠体１１を降下させタイル１を
接着剤６付きの下地パネル５に当接させた後、各タイル
用吸盤具８の吸盤２６，２６…を大気圧状態にして、各
吸盤２６からタイル１を離反させる。接着剤６を硬化さ
せることにより、目地間隔の狭いタイルパネルが得られ
る。

【００３７】なお、図９の如き未硬化の連結用樹脂や、
ホットメルト型接着剤、接着剤付き連結片付きの定盤を
用いることによりタイルユニットが得られる。

【００３８】図６は、本発明方法を実施するための別の
装置を示す。この装置が前記装置と異なる所は、各吸引
具７における各気密箱２５の両端にピニオン５５，５５
を配設し、ラックからなる案内レール５６にピニオン５
５，５５を介して各気密箱２５を支持し、各機密箱２５
の両端に配設したサーボモータ５７で行間隔調節装置５
８を構成した点である。その他の構成は、前記装置と実
質的に同一である。

【００３９】この装置は、タイル１を目地間隔の広い１
次配列体（図６（Ｂ））とした後、各サーボモータ５７
でピニオン５５を強制回転して気密箱２５同志を接近
（図６（Ａ）参照）させ、隣接する気密箱２５，２５の
間の目地間隙に相当する間隔を狭いものとする。

【００４０】なお、図示は省略したが、各吸引具７の両
端にピニオンを配設し、ラックからなる案内レールに該
ピニオンを介して各吸引具７を支持し、各吸引具７の両
端に配設したサーボモータで列間隔調節装置を構成する
ことも可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、目地間隙
が小さいタイルユニットをきわめて容易に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）図は本発明方法を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明方法を実施するのに好適な装置を示す平
面図である。

【図３】図２の−線で断面した状態を拡大して示す
もので、中間省略した断面図である。

【図４】図２及び図３の−線で断面した状態を拡大
して示すもので、中間省略した断面図である。

【図５】図２の−線で見た状態を拡大して示すもの
で、中間省略した側面図である。

【図６】本発明方法を実施するのに好適な装置の別例の
要部を示す側面図であって、（Ａ）はタイルの吸引状態
を示すもの、（Ｂ）はタイル相互間に目地間隙を形成し
た状態を示すものである。

【図７】タイルユニットの裏面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図９】従来のタイルユニットの製造法を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ タイル ２ 接着剤 ３ 定盤 ５ 下地パネル ６ 接着剤 ７ 吸引具 ８ タイル用吸盤具 １２ 列間隔調節装置 １３，５８ 行間隔調節装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定目地間隔にて整列されたタイルが下
   地パネルに接着されてなるタイル連結体を製造する方法
   であって、 所定目地間隔にて整列され且つ保持装置によって保持さ
   れたタイル群を、接着剤が付着された下地パネルに押し
   付けるタイル接着工程を有するタイル連結体の製造方法
   において、 前記所定目地間隔よりも広い目地間隔にてタイルを配列
   した後、タイルを平行移動させて所定目地間隔に配列し
   た状態とし、その後、前記タイル接着工程を実行するこ
   とを特徴とするタイル連結体の製造方法。
2. 【請求項２】 所定目地間隔にて整列されたタイル同士
   が連結用材料によって連結されてなるタイル連結体を製
   造する方法であって、 所定目地間隔にて整列され且つ保持装置によって保持さ
   れたタイル群を、連結用材料が所定位置に配置された定
   盤に当接させ、連結用材料自身あるいは連結用材料に付
   着させた接着剤の付着硬化処理を行ってタイルの辺縁同
   士の間に架け渡し状態に付着させる連結用材料付着工程
   を有するタイル連結体の製造方法において、 前記所定目地間隔よりも広い目地間隔にてタイルを配列
   した後、タイルを平行移動させて所定目地間隔に配列し
   た状態とし、その後、前記連結用材料付着工程を実行す
   ることを特徴とするタイル連結体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、タイルを平行
   移動させるに際し、基準となるタイルに向って他のタイ
   ルを移動させる方法であって、 基準となるタイルからの距離に正比例した距離だけ他の
   タイルを移動させることを特徴とするタイル連結体の製
   造方法。