JPH0551889A - セルロースパルブの漂白法 - Google Patents
セルロースパルブの漂白法Info
- Publication number
- JPH0551889A JPH0551889A JP23379891A JP23379891A JPH0551889A JP H0551889 A JPH0551889 A JP H0551889A JP 23379891 A JP23379891 A JP 23379891A JP 23379891 A JP23379891 A JP 23379891A JP H0551889 A JPH0551889 A JP H0551889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- added
- bleaching
- mixture
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】中濃度酸素漂白において、得られるパルプのカ
ッパー価を低下させる酸素漂白法を提供することであ
る。 【構成】酸素漂白時に、パルプスラリーにノニオン系界
面活性剤とＥＤＴＡ誘導体の混合物または該混合物に有
機金属塩及びグリコール類より選ばれた１種以上を添加
した混合物を添加する。 【効果】低カッパー価のパルプが得られ、排水負荷量を
軽減することができる。
ッパー価を低下させる酸素漂白法を提供することであ
る。 【構成】酸素漂白時に、パルプスラリーにノニオン系界
面活性剤とＥＤＴＡ誘導体の混合物または該混合物に有
機金属塩及びグリコール類より選ばれた１種以上を添加
した混合物を添加する。 【効果】低カッパー価のパルプが得られ、排水負荷量を
軽減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロースパルプを漂白
する方法に関する。
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パルプ漂白の目的は、パルプ繊維の内部
や表面に付着しているリグニンや着色物質を分解、変質
させたり可溶性にして取り除き、白色度を上昇させるこ
とである。従来化学パルプの漂白は、塩素、次亜塩素酸
塩、過酸化水素及び二酸化塩素等で段階的に処理する方
法が取られてきたが、近年酸素漂白法が開発されてから
は排水負荷量の軽減及び漂白薬品費の軽減を目的とし
て、その方法は日本も含め世界の紙パルプの主要国で多
数採用されてきた。
や表面に付着しているリグニンや着色物質を分解、変質
させたり可溶性にして取り除き、白色度を上昇させるこ
とである。従来化学パルプの漂白は、塩素、次亜塩素酸
塩、過酸化水素及び二酸化塩素等で段階的に処理する方
法が取られてきたが、近年酸素漂白法が開発されてから
は排水負荷量の軽減及び漂白薬品費の軽減を目的とし
て、その方法は日本も含め世界の紙パルプの主要国で多
数採用されてきた。
【０００３】酸素漂白法はパルプを加熱加圧化の反応容
器中にアルカリ及び酸素を加えてパルプ中のリグニンや
樹脂等を酸化分解してパルプ漂白を行うものである。こ
の中でも最近では設備費や得られるパルプ品質との関係
から中濃度酸素漂白法（パルプ濃度８〜１５％）と称さ
れるされる方法が主として採用されている。
器中にアルカリ及び酸素を加えてパルプ中のリグニンや
樹脂等を酸化分解してパルプ漂白を行うものである。こ
の中でも最近では設備費や得られるパルプ品質との関係
から中濃度酸素漂白法（パルプ濃度８〜１５％）と称さ
れるされる方法が主として採用されている。
【０００４】近年特に環境問題への対応から、排水負荷
量の軽減を計るために酸素漂白法で脱リグニン率を上げ
て低カッパー価のパルプを得ることが重要になってき
た。一般に中濃度酸素漂白法で脱リグニン率を上げるに
は、アルカリを多く添加することで対処できることが知
られている。しかし、アルカリを過剰に添加しても限界
があり、脱リグニン率を上げて低カッパー価のパルプを
得ることができないという問題がある。
量の軽減を計るために酸素漂白法で脱リグニン率を上げ
て低カッパー価のパルプを得ることが重要になってき
た。一般に中濃度酸素漂白法で脱リグニン率を上げるに
は、アルカリを多く添加することで対処できることが知
られている。しかし、アルカリを過剰に添加しても限界
があり、脱リグニン率を上げて低カッパー価のパルプを
得ることができないという問題がある。
【０００５】この問題の対策として、特公昭６３−９９
３８９号公報に示されるように中濃度酸素漂白法の基本
的な装置の組合せ単位を直列にして複数段設けた装置で
漂白することが提案されている。この方法で前記問題点
はある程度改善されるが、まだ十分に脱リグニン率を上
げて低カッパー価のパルプを得ることができないという
問題があった。
３８９号公報に示されるように中濃度酸素漂白法の基本
的な装置の組合せ単位を直列にして複数段設けた装置で
漂白することが提案されている。この方法で前記問題点
はある程度改善されるが、まだ十分に脱リグニン率を上
げて低カッパー価のパルプを得ることができないという
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記問
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、酸素漂白時に
界面活性剤やキレート剤等の薬品を添加すれば、これら
薬品が酸素のパルプ繊維中への浸透を促進して酸素とリ
グニンを効率よく反応させて脱リグニン率を上げること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに到
った。本発明の目的は中濃度酸素漂白における前記問題
点を解決して、低カッパー価のパルプを得る酸素漂白法
を提供することである。
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、酸素漂白時に
界面活性剤やキレート剤等の薬品を添加すれば、これら
薬品が酸素のパルプ繊維中への浸透を促進して酸素とリ
グニンを効率よく反応させて脱リグニン率を上げること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに到
った。本発明の目的は中濃度酸素漂白における前記問題
点を解決して、低カッパー価のパルプを得る酸素漂白法
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、セルロースパ
ルプを酸素漂白するにあたり、ノニオン系界面活性剤と
ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）誘導体の混合物を
添加することを特徴とするセルロースパルプの漂白法に
関するものである。更に、この混合物には有機金属塩、
グリコール類より選ばれた１種以上を添加することもで
きる。
ルプを酸素漂白するにあたり、ノニオン系界面活性剤と
ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）誘導体の混合物を
添加することを特徴とするセルロースパルプの漂白法に
関するものである。更に、この混合物には有機金属塩、
グリコール類より選ばれた１種以上を添加することもで
きる。
【０００８】本発明に使用されるノニオン系界面活性剤
としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が使用でき、Ｅ
ＤＴＡ誘導体としては、例えばＥＤＴＡ・２Ｈ（２ＮＨ
4 ）Ｈ2 Ｏ、ＥＤＴＡ・Ｍｇ・２Ｎａ・４Ｈ2 Ｏ、ＤＴ
ＰＡ・５Ｈ等が使用できる。更に、混合物に添加できる
有機金属塩としては、例えばカルボン酸・Ｍｇ、スルホ
ン酸・Ｃａ、オクチル酸・Ｆｅ等が使用でき、グリコー
ル類としてはエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等が使用できる。
としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が使用でき、Ｅ
ＤＴＡ誘導体としては、例えばＥＤＴＡ・２Ｈ（２ＮＨ
4 ）Ｈ2 Ｏ、ＥＤＴＡ・Ｍｇ・２Ｎａ・４Ｈ2 Ｏ、ＤＴ
ＰＡ・５Ｈ等が使用できる。更に、混合物に添加できる
有機金属塩としては、例えばカルボン酸・Ｍｇ、スルホ
ン酸・Ｃａ、オクチル酸・Ｆｅ等が使用でき、グリコー
ル類としてはエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等が使用できる。
【０００９】混合物のパルプに対する添加量は有効成分
として５０〜４００ppm が好ましく、ノニオン系界面活
性剤とＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）誘導体の配
合比が１：９〜９：１の範囲で添加することが好まし
い。５０ppm 未満では後記の実施例で示すように脱リグ
ニン効果が少く、４００ppm を超える添加は脱リグニン
率には効果があるが経済的に好ましくない。更に、この
混合物には有機金属塩、グリコール類より選ばれた１種
以上を添加することができ、その添加量としては、主成
分［ノニオン系界面活性剤とＥＤＴＡ（エチレンジアミ
ン四酢酸）誘導体］、有機金属塩、及びグリコール類の
合計量の４０％までを含有せしめてもよい。但し、主成
分は５０ppm 以上含むようにする。
として５０〜４００ppm が好ましく、ノニオン系界面活
性剤とＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）誘導体の配
合比が１：９〜９：１の範囲で添加することが好まし
い。５０ppm 未満では後記の実施例で示すように脱リグ
ニン効果が少く、４００ppm を超える添加は脱リグニン
率には効果があるが経済的に好ましくない。更に、この
混合物には有機金属塩、グリコール類より選ばれた１種
以上を添加することができ、その添加量としては、主成
分［ノニオン系界面活性剤とＥＤＴＡ（エチレンジアミ
ン四酢酸）誘導体］、有機金属塩、及びグリコール類の
合計量の４０％までを含有せしめてもよい。但し、主成
分は５０ppm 以上含むようにする。
【００１０】パルプに対する混合物の添加法としては、
添加薬品を水に分散させた分散液としてパルプスラリー
に添加することが、パルプに対する均一分散のうえで好
ましいが、各薬品を直接パルプスラリーに添加して攪拌
分散することも可能である。
添加薬品を水に分散させた分散液としてパルプスラリー
に添加することが、パルプに対する均一分散のうえで好
ましいが、各薬品を直接パルプスラリーに添加して攪拌
分散することも可能である。
【００１１】添加場所は高剪断混合機の前後あるいは酸
素反応機の中のいずれでも可能であるが、本発明の効果
を効率よく発揮させるためには高剪断混合機の前で、更
に酸素を添加する前に添加するのが好ましい。又各薬品
単独で各々添加することも可能である。
素反応機の中のいずれでも可能であるが、本発明の効果
を効率よく発揮させるためには高剪断混合機の前で、更
に酸素を添加する前に添加するのが好ましい。又各薬品
単独で各々添加することも可能である。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を実施例によって更に詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
【００１３】実施例１〜３ 国産広葉樹の未晒パルプ（カッパー価１８．７）にポリ
オキシエチレンソルビタン２５重量部とＤＴＰＡ・５Ｈ
２５重量部の混合物を水５０重量部に分散した混合液を
有効成分として５０ppm 、１００ppm 、２００ｐｐｍ
（対絶乾パルプ）添加し、中濃度酸素漂白装置のテスト
機を用いて酸素添加率１．５％（対絶乾パルプ）、アル
カリ添加率１．６％（対絶乾パルプ）、パルプ濃度１１
％、反応温度１００℃、反応圧力６kg／cm2 、滞留時
間６０分の 諸条件で酸素漂白を行った。酸素漂白後の
パルプは洗浄してカッパ ー価を測定した。結果を表１
に示す。
オキシエチレンソルビタン２５重量部とＤＴＰＡ・５Ｈ
２５重量部の混合物を水５０重量部に分散した混合液を
有効成分として５０ppm 、１００ppm 、２００ｐｐｍ
（対絶乾パルプ）添加し、中濃度酸素漂白装置のテスト
機を用いて酸素添加率１．５％（対絶乾パルプ）、アル
カリ添加率１．６％（対絶乾パルプ）、パルプ濃度１１
％、反応温度１００℃、反応圧力６kg／cm2 、滞留時
間６０分の 諸条件で酸素漂白を行った。酸素漂白後の
パルプは洗浄してカッパ ー価を測定した。結果を表１
に示す。
【００１４】実施例４ 実施例１で用いた混合物の代わりに、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル３０重量部、ＥＤＴＡ・２Ｈ（２Ｎ
Ｈ4 ）Ｈ2 Ｏ４０重量部、エチレングリコール１０重量
部を水２０重量部に分散させた混合液を使用して添加量
を有効成分として３２０ppm 添加する以外は実施例１と
同じ条件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。
酸素漂白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。
結果を表１に示す。
ンアルキルエーテル３０重量部、ＥＤＴＡ・２Ｈ（２Ｎ
Ｈ4 ）Ｈ2 Ｏ４０重量部、エチレングリコール１０重量
部を水２０重量部に分散させた混合液を使用して添加量
を有効成分として３２０ppm 添加する以外は実施例１と
同じ条件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。
酸素漂白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。
結果を表１に示す。
【００１５】実施例５ 実施例１で用いた混合物の代わりに、ポリオキシエチレ
ン高級脂肪酸エステル４０重量部、ＥＤＴＡ・２Ｈ（２
ＮＨ4 ）Ｈ2 Ｏ２０重量部、カルボン酸・Ｍｇ２０重量
部、プロピレングリコール１０重量部を水１０重量部に
分散した混合液を使用して添加量を有効成分として３６
０ppm 添加する以外は実施例１と同じ条件で同一未晒パ
ルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂白後のパルプは
洗浄してカッパー価を測定した。結果を表１に示す。
ン高級脂肪酸エステル４０重量部、ＥＤＴＡ・２Ｈ（２
ＮＨ4 ）Ｈ2 Ｏ２０重量部、カルボン酸・Ｍｇ２０重量
部、プロピレングリコール１０重量部を水１０重量部に
分散した混合液を使用して添加量を有効成分として３６
０ppm 添加する以外は実施例１と同じ条件で同一未晒パ
ルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂白後のパルプは
洗浄してカッパー価を測定した。結果を表１に示す。
【００１６】比較例１ 酸素漂白時に本発明の混合物を添加しないこと以外は実
施例１と同じ条件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を
行った。酸素漂白後のパルプは洗浄してカッパー価を測
定した。結果を表１に示す。
施例１と同じ条件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を
行った。酸素漂白後のパルプは洗浄してカッパー価を測
定した。結果を表１に示す。
【００１７】比較例２ 実施例１で用いた混合液の添加量を有効成分として２５
ppm （対絶乾パルプ）添加する以外は実施例１と同じ条
件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂
白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。結果を
表１に示す。
ppm （対絶乾パルプ）添加する以外は実施例１と同じ条
件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂
白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。結果を
表１に示す。
【００１８】比較例３ 実施例４で用いた混合液の添加量を有効成分として４０
ppm （対絶乾パルプ）添加する以外は実施例４と同じ条
件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂
白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。結果を
表１に示す。
ppm （対絶乾パルプ）添加する以外は実施例４と同じ条
件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂
白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。結果を
表１に示す。
【００１９】比較例４ 実施例５で用いた混合液の添加量を有効成分として４５
ppm （対絶乾パルプ）添加する以外は実施例５と同じ条
件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂
白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。結果を
表１に示す。
ppm （対絶乾パルプ）添加する以外は実施例５と同じ条
件で同一未晒パルプを用いて酸素漂白を行った。酸素漂
白後のパルプは洗浄してカッパー価を測定した。結果を
表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の実施例１、２及び３と比較例１か
ら、本発明の混合物を酸素漂白時に添加することによっ
て無添加よりも低カッパー価のパルプが得られることが
分かる。又、実施例１〜３と比較例２、実施例４と比較
例３、実施例５と比較例４の各々比較から混合物の添加
量が５０ppm 以下では効果が少ないことが分かる。
ら、本発明の混合物を酸素漂白時に添加することによっ
て無添加よりも低カッパー価のパルプが得られることが
分かる。又、実施例１〜３と比較例２、実施例４と比較
例３、実施例５と比較例４の各々比較から混合物の添加
量が５０ppm 以下では効果が少ないことが分かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の中濃度酸素漂白法を用いれば、
従来法の中濃度酸素漂白法と比べて低カッパー価のパル
プが得られ、特に排水負荷量の軽減を計ることができる
という利点がある。
従来法の中濃度酸素漂白法と比べて低カッパー価のパル
プが得られ、特に排水負荷量の軽減を計ることができる
という利点がある。
フロントページの続き (72)発明者 松尾 隆 東京都港区高輪二丁目21番44号 タイホー 工業株式会社内 (72)発明者 松林 久 東京都港区高輪二丁目21番44号 タイホー 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロースパルプを酸素漂白するにあた
り、ノニオン系界面活性剤とＥＤＴＡ（エチレンジアミ
ン四酢酸）誘導体の混合物を添加することを特徴とする
セルロースパルプの漂白法。 - 【請求項２】 混合物に有機金属塩、グリコール類より
選ばれた１種以上を添加する請求項１記載のセルロース
パルプの漂白法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23379891A JPH0551889A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | セルロースパルブの漂白法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23379891A JPH0551889A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | セルロースパルブの漂白法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551889A true JPH0551889A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16960743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23379891A Pending JPH0551889A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | セルロースパルブの漂白法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5609723A (en) * | 1994-04-28 | 1997-03-11 | Macmillan Bloedel Limited | Oxygen bleaching process for cellulocis pulps with a polyhydric alcohol cellulose protector |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23379891A patent/JPH0551889A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5609723A (en) * | 1994-04-28 | 1997-03-11 | Macmillan Bloedel Limited | Oxygen bleaching process for cellulocis pulps with a polyhydric alcohol cellulose protector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2592747B2 (ja) | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 | |
| EP0019963B1 (fr) | Procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques | |
| US5639348A (en) | Bleaching compositions comprising sulfamates and borates or gluconates and processes | |
| US4798652A (en) | Peroxide bleaching of mechanical pulps | |
| JPH0551889A (ja) | セルロースパルブの漂白法 | |
| JP2593392B2 (ja) | パルプの漂白方法 | |
| EP0670929B2 (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp | |
| JPH0633387A (ja) | 古紙パルプの蛍光消去法 | |
| JP2002524668A (ja) | シュウ酸の添加を含むオゾン漂白法 | |
| JPH05195467A (ja) | ケミカルペーパーパルプの脱リグニン化の選択性を改良するための方法 | |
| JPH08507332A (ja) | 製紙用化学パルプの脱リグニン方法 | |
| JPH05279979A (ja) | セルロースパルプの漂白法 | |
| JP2020514564A (ja) | 紙パルプを漂白するための方法 | |
| JP3275271B2 (ja) | 化学パルプの漂白方法 | |
| JP2779197B2 (ja) | 植物繊維の漂白方法 | |
| AU686024B2 (en) | Treatment of chemical pulp with a chelating agent and an oxidizing agent in connection with bleaching | |
| JPH08188976A (ja) | 化学パルプのオゾン漂白 | |
| WO2000052258A1 (en) | Bleaching of pulp with peracid as final bleaching agent | |
| JP4304392B2 (ja) | 非木材パルプの漂白方法 | |
| JP2852105B2 (ja) | パルプのオゾン漂白法 | |
| EP0726980B1 (en) | A method of separating metal ions from pulp | |
| JPH1121778A (ja) | 中濃度パルプのオゾン漂白方法 | |
| US5645688A (en) | Bleaching compositions and processes employing sulfamates and polyaminocarboxylic acids | |
| JP2005154937A (ja) | 金属二置換欠損型ヘテロポリオキソメタレートによる漂白方法 | |
| JPH06158573A (ja) | 製紙用化学パルプの漂白方法 |