JPH05509269A - 高抗張力カートンとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 高抗張力カートンとその製法 この発明は高抗張力カートン及びそのカートンを製造する方法に関する。

包装材のための支持機能を引き受けるのに適した各種の包装については現在厚紙 カートン製のいわゆるパワーライナーを使用するのが普通である。これらのパワ ーライナーは高抗張力を特徴とする特に長繊維セルローズ層である。従って従来 はこのようなパワーライナーを製造するために、長繊維の木材、たとえば松或い は樅を使用しなければならなかった。しかしこれらの長繊維の木は成長が遅いの て、この種の包装の需要が次第に増すにつれて森林の石数に回復不能な損害が生 している。

以上のような欠点は抗張力力−トンの製造時のみてはなく、他の種類のカートン にもある。何となれば充分な剛性を得るためには常に、純粋な自然木を使用する 必要があるからであり、どの使用例でも厚さの充分な壁を育する適当な大きさの カートンを使用しなければならないからで、従って木材の使用も増えるというも のである。公知のカートン製造の際の更にもう一つの欠点は、製造のために大量 の水を必要とすることで、これは環境と貯水の期待される開発という観点からは 是認できない。

この発明の課題は必要な剛性要件の維持に際して、天然木材を殆ど或いは全く必 要とせず、全体的に本質的に環境に優しいカートン製造方法の提供にある。

この課題は、少なくとも２個のセルローズ層を特徴とする高抗張力カートンによ り解決される。前記２個のセルローズ層の間には天然或いは人工繊維製の織物構 造体があり、セルローズ層と織物構造体は湿潤状態で形成された複合体として構 成しである。

この発明により、抗張力力−トンが提供される。このカートンは従来のカートン と比較して同じか或いはより良い剛性特性があり、必要とするセルローズ分は非 常に少ない。即ち非常に僅かな材料を使用して壁の非常に薄いカートンを製造す ることができる。このカートンは同じ剛性特性を育する。その場合湿潤していて 半流動性のセルローズ層と、天然または人工の繊維の網織物間挿構造体との結合 及びこれに続く圧縮とによって１個の複合体即ち二つの層の繊維か相互に且つ織 物構造体間へ係合する。その結果製造過程中に完全に統一のあるものかできる。

その場合間挿織物層の構造によりカートンの抗張力はどの方向でもほぼ同じであ る。セルローズ分が従来公知のカートン（パワーライナー）より遥かに少ないた めにエネルギーと水の消費量も決定的に少ない。

セルローズ層を古紙で形成すると特に有利である。古紙セルローズｍ維は比較的 短繊維であり、従って必要な剛性特性がないから古紙の使用が不可能なこの種の 公知のカートンと比較すると、この発明では、古紙のみを使用することがてきる 。というのは、カートンの剛性はセルローズ繊維と閉じ込められた鋼繊維との間 の緊密な結合によってのみ生じるからである。同時に古紙の使用によって製造時 にエネルギーと水の必要量を更に減らすことができる。

繊維状の構造の形成には、木綿、綿或いは絹等の天然繊維又はドラロン或いはポ リエステルから成る人工繊維を使用するのが有利であるであることが実証された 。

剛性を高め且つ複合形成を改善するためには、個々の層の間にそれぞれ１個の有 機性接着層を設けるのが有利である。その場合接着材は湿潤層の共同案内の際溶 解され、続いて個々の層の間の特に固い結合に寄与する。

カートンを印刷に適するようにするのなら、即ちリトグラフカートンであれば、 この発明は更に、外側のセルローズ層に印刷可能な被い層を設ける。

初めに記載した課題の解決に前記カートンをこの発明による方法で製造する。

その特徴は先ずセルローズの半流動性物質を供給し、この物質の上へ天然又は人 工の繊維の織物構造体を取りつけ、続いてセルローズの別の半流動性の物質をそ の織物構造体に取りつけそして各層全部を相互に圧縮することにある。

この発明の方法により簡単に、前記抗張力力−トンを製造することかできる。

その場合セルローズ層と絹織物構造体との半流動性のセルローズ状態ての結合及 び圧縮によりセルローズ層の個々の繊維相互と織物層間の結合が行われ、その結 果これ以上の方法工程やたとえば接着剤のような材料の追加なしに複合体かでき る。即ちセルローズ層の個々の繊維が織物を通り抜けて互いに係合する。その際 意外なことに、水に対して中性である異物（織物構造体）の進入にも係わらずカ ートンの乾燥時水を出すことがあるので、泡或いはその他のものを併発するには 到らず、寧ろそれに続いて完全に滑らかな表面を有するカートンができることが わかった。

特に高度の抗張力と特に良好な複合体形成のためには、織物構造体に第一のセル ローズ体に取りつける前に水溶性の有機接着剤を塗布する。次に織物構造体を半 流動性の状態の第一セルローズ体に取りつけると、有機接着剤は溶解し、その接 着機能が展開して、これにより次に圧縮によりセルローズ層と織物層との間の結 合が行われる。

そうなるとその場合有利なのは、第二の半流動性セルローズ体の取りつけの前に 第二の半流動性セルローズ体の取りつけ側に水溶性の有機接着剤を吹きつけ、そ の結果法に同じくこのセルローズ層と織物並びに下のセルローズ層との間に良好 な結合が行われる。

この発明を更に展開して、セルローズ体とこれらのセルローズ体間に配設された 織物構造体との接合及び圧縮の後少なくとも１個の別の、特に印刷可能な被い層 が取りつけられる。この追加の構成は、印刷可能なカートンが所望される場合に 必要で、その場合には印刷可能な面はその被い層によって形成される。しかしこ の被い層は肉厚が極めて厚い。何となればこの被い層はカートンの本来の剛性に は実質的には寄与しないからである。

以下に図に例を示してこの発明を詳記する。

図１はこの発明のカートンの図、 図２は図１のカートンの断面拡大図、 図３は図２の■−■線に沿う断面図、 図４は他の実施例のカートンの断面図、図５はこの発明のカートンを製造するこ の発明の方法を実施する機械の原理図である。

一般に１で示した、高抗張力を存するこの発明のカートンは図２の例では２個の 外側のセルローズ層即ち第一のセルローズ層２と第二のセルローズ層３を有する 。これらのセルローズ層は特に古紙でてきている。しかしここでは無論他のセル ローズ繊維も使用することかてきるのは無論である。

両セルローズ層２と３の間には天然繊維或いは人工繊維製の織物構造体４を配設 しである。その場合たとえば木綿、綿、或いは絹又はドラロン或いはポリエステ ルから成る網状の繊維を使用することができる。織物構造体４は別様に形成する ことかでき、メツシュは異なる間隔を有することかでき、特に抗張力カートン１ についてはメツシュ間隔の小さいものか選ばれる。

少なくとも２個のセルローズ層２と３から成るカートン１とその間に配設された 織物構造体４は複合体として構成されている。即ち以下になお記載する製造方法 によって保証されることは、図３に符号５て示した両セルローズ層の繊維は一方 では織物構造体４の間へ、他方ではその上のセルローズｌ１ｉ２と３の繊維間へ 係合するということである。繊維５は相互に且つ織物構造体４に絡み、その結果 個々の層２．３．４間の緊密結合か行われることになる。

これを図２と３に示してなくとも、結合の改善とより高い抗張力の達成のために 、個々の層の間にそれぞれ１個の水溶性有機接着剤層を設け、この層か個々の層 のより良い結合を生む。

図４はこの発明の別の構成を示す。この実施例の場合にも先ず２個のセルローズ 層２と３を設け、これらの層の間に絹織物構造層４を配設する。しかし第二のセ ルローズ層３の上側面にはなお別のセルローズ、特に漂白したセルローズの層６ かあり、この層６をセルローズ層３の上に貼り付けることができる。この構造に よって、カートン１を製造するときでさえ織物構造層４をセルローズ層１と２に 続けることかでき、完全に滑らかで且つ最上のカートンｌの上層６か保証される 。

この発明の本質はカートン１の作り方である。この方法を示すために図５に１台 の機械の原理を記載した。駆動ロールまたは転向ロール８を有する回転式篩状コ ンヘアヘルド７の上に先ず半流動性のセルローズ物質を供給する。この半流動性 のセルローズ物質を符号９て示す。対応する駆動ロールまたは転向ロール１０を 介して同時に上から天然または人工繊維の絹織物１１か供給される。この絹織物 はたとえばメツシュ構造４（図３）を有する。この絹織物は供給された半流動性 のセルローズ物質９と同じ幅を有する。その場合特に絹織物１１には塗布側に水 溶性有機接着剤のついた接着剤層１２を積層しである。

次に織物１１は接着剤側１２が半流動性のセルローズ物質９上に案内され、１本 のローラ１３によってその上へ押しつけられて、織物が湿潤セルローズ物質９上 に載せられる。

続いて上から即ち織物構造体を配設しである側面から対応するローラ１４または 場合によっては他の装置によってセルローズの第二の半流動性物質が供給される 。この第二の半流動性物質を符号１５で示す。このセルローズ物質１５は特にや はり塗布側に水溶性の有機材料から成る接着剤層を有する。これは吹きつけられ るが、そのノズルは図示してない。この第二のセルローズ物質１５もその領域し か示してない篩状の回転式搬送帯を介して供給される（符号１６）。

リトグラフ状のカートンにしよう思えば、続いてもう１個の、純粋セルローズの 印刷可能な層が供給される。この層は図５に符号１７で示しである。対応する搬 送ローラまたは供給ローラは１８で示しである。搬送帯７の領域１９にはこうし て４層の構造が図４に示した用にできる。個々の層を完璧に結合して１個の複合 体に仕上げるのを保証するために、上下に重なる４個の層を多くのプレス工程で 湿潤状態で１個の複合体に圧縮する。対応するプレスローラは一部を示しである が符号は２０と２１である。その場合プレスローラ２１は特に吸引ローラとして 構成してあり、このローラの中には既に水の一部が吸い取られている。圧縮によ りセルローズ物質の膨潤繊維（図３の符号５）は織物構造体４に係合し、これと 他のそれぞれのセルローズ層に絡む。

従ってこの発明の方法を実施する際の本質は、個々の層がセルローズ物質の半流 動性即ち湿潤状態で順次供給され、圧縮され、個々の層の間に緊密な結合か生じ 、複合体かでき、この複合体では個々の層がなお湿潤している状態で膨潤した繊 維５と係合し特に織物構造体４をも包囲する。その場合それぞれ必要な水量と圧 縮圧力はセルローズ材料によって異なる。完成カートン１は続いて乾燥され、続 いて次に適当に裁断される等する。

いくつかの使用例では個々の層のなおよりよい結合のために、層の間へ糊を入れ 、或いは層が異なる帯電をして、接合吸引を果たすようにすることもできる。

この種のカートンは優れた高抗張力を有し、その場合天然繊維、即ち対応する長 繊維の材木からなる公知のパワーライナーと比較して一方では、剛性が同じで壁 厚が遥かに薄いから必要とするセルローズ材料が遥かに少なく、もう一方でも、 本来の剛性がセルローズ層のこれも短い繊維とその間に配設された織物構造体４ との間の複合によって生じるから、セルローズ層のための純粋な古紙も使用でき ることが分かった。セルローズの需要がはるかに少なく且つ特に古紙の使用に際 しては従来のカートンと比較して同じ量のカートンに対するエネルギーと水の必 要量が遥かに少ない。

公知のカートンに対してこの新規なカートンの利点を観るために続いてもう一つ の比較例を示す。ここでは従来のカートンとこの発明のカートンはそれぞれ５０ ８　ｇ／ｍ　”を調へた。

カートン抵抗値の試験測定 この発明のカートン　通常のカートン 長さ、　横方向　長さ、　横方向 カートン破裂圧力（ｋｇ／ａｍ”　）　５．１５．２引き裂き力（Ｎ）　２２０ 　１２８　２１０　＋０３裂けるまでのカートンの長さの伸び（％）１．３３． ３１．６３．２捩しり応力時の引裂重量（ｇ）　８９６　７２６　２３８　２８ ７以上から明らかなようにこの発明によるカートンは従来のものと比較すると機 械的特性かはるかに良い。

無論この発明は図示の実施例に限定されるものではない。この発明の別のいくつ かの構成は、基本思想から外れずに可能である。それで、それが個々に必要な場 合には無論カートンは間にそれぞれ配設された織物構造体４を育する２個のセル ローズ層２．３より多い層からも構成することができる。

ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、Ｓ ０　。

要約 高抗張力力−トンにより、必要な剛性要件を維持して、製造するのに殆とまた（ よ全く天然木材を必要とせず、その製造が総体的に極めて環境に優しし）カート ンカく提供される解決策を構成する。

それは少なくとも２個のセルローズ層（２，３）により達成される。これらのセ ルローズ層間には天然または人工の繊維の織物構造体（４）を配設してあり、セ ルローズ層（２，３）と織物構造体（４）を湿潤状態て形成した複合体として構 成しである。

参考図２

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも２個のセルローズの層（２、３）と、これら２個のセルローズの 層（２、３）の間に配設した天然または人工の繊維から成る織物構造体（４）と から構成し、セルローズの層（２、３）と織物構造体（４）とを湿潤状態で形成 した複合体としたことを特徴とする高抗張力カートン。
2. ２．セルローズの層（２、３）を古紙から形成したことを特徴とする請求の範囲 １のカートン。
3. ３．織物構造体（４）を木綿、綿或いは絹又はドラロン或いはポリエステルから 形成したことを特徴とする請求の範囲１または２のカートン。
4. ４．個々の層（２、３、４）の間にそれぞれ１個の有機接着剤層を配設したこと を特徴とする請求の範囲１〜３の何れか一のカートン。
5. ５．外側のセルローズの層（３）に印刷可能な被層（６）を配設したことを特徴 とする請求の範囲１〜４の何れか一のカートン。
6. ６．請求項１〜５の何れか一のカートンの製造方法において、先ずセルローズの 半流動性の塊まりを供給し、その上に天然または人工の繊維から成る織物構造体 を取りつけ、続いて別のセルローズの半流動性の塊を前記織物構造体上に設置し 、層全体を相互に圧縮することを特徴とする方法。
7. ７．織物構造体に第一のセルローズ塊上に設置する前に水溶性有機接着剤を積層 ことを特徴とする請求の範囲６の方法。
8. ８．第二の半流動性のセルローズ塊を設置する前に第二の半流動性のセルローズ 塊の設置側に水溶性有機接着剤を吹きつけることを特徴とする請求の範囲７の方 法。
9. ９．セルローズ塊とその間に配設した織物構造体との接合・圧縮の後に少なくと も１個の別の、特に印刷可能な被層を取りつけることを特徴とする請求の範囲６ 〜８の何れか一の方法。