ITSV960005A1 - Lastra, pannello, o simili di materiale multistrato termoformabile e procedimento per la fabbricazione dello stesso. - Google Patents

Lastra, pannello, o simili di materiale multistrato termoformabile e procedimento per la fabbricazione dello stesso. Download PDF

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Abstract

Una lastra, un pannello, o simili di materiale multistrato termoformabile, comprende, almeno uno strato di sopporto (1) di materia plastica espansa, ed almeno uno strato (2, 6) di rivestimento su almeno una delle facce dello strato di sopporto (1). Secondo l'invenzione lo strato di rivestimento stesso e/o uno strato intermedio tra il detto strato di rivestimento e lo strato di sopporto di materia plastica espansa (1) è costituito da almeno uno strato di fibre naturali o di fibre sintetiche o di miscele di dette fibre sotto forma di una o più foglie (2) con piccole grinze, ondulazioni o simili, ovvero di foglia crespata, in special modo di. carta crespa. L'invenzione prevede anche un procedimento di fabbricazione della detta lastra.

Description

Descrizione dell'Invenzione industriale dal titolo: "Lastra, pannello, o simili di materiale multistrato termoformabile e procedimento per la fabbricazione dello stesso"
TESTO DELIA DESCRIZIONE
L'invenzione ha per oggetto una lastra, un pannello, o simili di materiale multistrato in materiale termoformabile, comprendente, almeno uno strato di sopporto di materia plastica espansa, ed almeno uno strato di rivestimento su almeno una delle facce dello strato di sopporto:
Scopo dell'invenzione ? quello di realizzare una lastra, un pannello, o simili di materiale termoformabile, multistrato del tipo descritto all'inizio, in modo tale, per cui presenti una buona rigidit? e solidit?, senza aumenti eccessivi del peso specifico, senza pregiudizi per la termoformabilit? del pannello e senza richiedere notevoli incrementi di costi di materiale e di fabbricazione.
In particolare, l'invenzione mira alla realizzazione di lastre, pannelli o simili di materiale termoformabile con strati di sopporto di materia plastica espansa, con caratteristiche di rigidit?, peso, e costi tali da poter venire impiegati per la fabbricazione di panelli di rivestimento ed in special modo di pannelli di rivestimento interni per veicoli, o simili, come le cosiddette cappelliere, i rivestimenti interni delle fiancate, delle portiere, ed in particolare per i rivestimenti del padiglione etc. .
L' invenzione consegue i suddetti scopi con un pannello multistrato di materiale termoformabile del tipo descritto all'inizio, in cui lo strato di rivestimento stesso od uno strato intermedio tra il detto strato di rivestimento e lo strato di sopporto di materia plastica espansa ? costituito da almeno uno strato di fibre naturali o di fibre sintetiche o di miscele di dette fibre sotto forma di una foglia con piccole grinze, ondulazioni o simili, ovvero di foglia crespata.
In particolare l'invenzione prevede una foglia di materiale cellulosico, naturale, in special modo carta crespa che ? fissato, incollato, o simili sullo strato di sopporto.
In alternativa le foglia provvista di grinze o crespata pu? essere realizzata con fibre di materia plastica.
Il fissaggio della foglia raggrinzita o crespata, ovvero strato di carta crespa, pu? avere luogo in modo qualsivoglia.
Come esempi preferiti, 1'invenzione prevede di incollare la detta foglia allo strato di sopporto, ad esempio per mezzo di colle, resine o materiali termoplastici che vengono opportunamente scaldati, oppure grazie all'interposizione tra la detta foglia e lo strato di sopporto di un film adesivo, termoplastico, o simili.
La foglia raggrinzita o crespata pu? appunto costituire sia lo strato di rivestimento esterno vero e proprio dello strato di sopporto oppure uno strato intermedio interposto tra un diverso strato di rivestimento esterno e lo strato di sopporto.
Anche detto strato di rivestimento esterno pu? venire fissato allo strato di carta crespa in modo analogo a quanto descritto sopra per quest'ultimo od anche in altri modi.
Il tipo di colle, resine, materiali termoplastici, o fil adesivi, dipende dalla tipologia della materia plastica espansa dello strato di sopporto e dalla tipologia di materiali e di struttura dell'eventuale strato di rivestimento.
Quali strati di rivestimento esterni possono venire utilizzati tessuti, feltri, tessuti non tessuti, mat, o simili di fibre naturali, fibre sintetiche o combinazioni di dette fibre, oppure anche film, foglie, o simili di materia plastica, strati di pelle naturale o sintetica, od altri tipi di rivestimenti.
Preferibilmente, lo strato di sopporto ? rivestito su ambedue le facce con almeno una foglia raggrinzita o crespata, in particolare con una foglia di carta crespa.
In una forma esecutiva preferita, lo o gli strati di carta crespa vengono fissati allo strato di sopporto per mezzo di resine o di materiali termoplastici che sono stati preventivamente spalmati, in condizione riscaldata allo stato fuso o comunque pastoso/plasmabile sulla faccia della o delle foglie raggrinzite o crespate, ovvero di carta crespa, destinata ad aderire contro lo strato di sopporto .
La foglia raggrinzita o crespata cos? preparata viene fissata allo strato di sopporto di materiale espanso mediante riscaldamento del lato su cui ? spalmato lo strato di resina o di materiale termoplastico e compressione della stessa sullo strato di sopporto.
Grazie agli accorgimenti di cui sopra, il materiale secondo l'invenzione permette di ottenere in modo semplice e poco costoso le caratteristiche di deformabilit? e di rigidezza adatte per l'utilizzo dello stesso nella fabbricazione di pannelli di rivestimento o simili. Durante la termoformatura, la carta crespa, ovvero la foglia raggrinzita o crespata si adegua alle deformazioni impresse al pannello senza strapparsi. L'utilizzo della carta crespa consente inoltre di limitare il peso specifico del materiale e di aumentare la percentuale di materiale riciclabile e/o degradabile del materiale riducendone l'impatto ambientale.
L'invenzione presenta delle ulteriori caratteristiche che sono oggetto delle sottorivendicazioni .
Le caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi da esse derivanti risulteranno meglio dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi, non limitativi, illustrati nei disegni allegati, in cui :
La fig. 1 illustra una sezione trasversale attraverso una prima forma esecutiva della lastra, pannello o simili secondo l'invenzione.
La fig. 2 illustra analogamente alla fig. 1 una variante esecutiva dell'invenzione.
La fig. 3 illustra schematicamente un esempio di fabbricazione di una lastra od un pannello secondo 1'invenzione.
Con riferimento alla fig. 1, un materiale termoformabile multistrato secondo l'invenzione e costituito da uno strato di sopporto di materia piastica espansa, preferibilmente di polipropilene o polietilene espanso indicato con 1. Il detto strato di sopporto 1 pu? presentare diversi spessori a seconda dell'utilizzo finale del particolare realizzato con lo stesso e lo spessore pu? variare da 1 ad alcuni mm, preferibilmente da 1 a circa 10 mm, in special modo da 3 a 5 mm. Anche la densit? dello strato di sopporto 1 pu? variare a seconda dell'utilizzo finale e preferibilmente nell'ambito compreso tra 5 e 150 Kp/m3
Lo strato di sopporto 1 ? rivestito su una o su ambedue le facce con almeno un ulteriore strato 2 costituito da una foglia provvista di grinze, piccole ondulazioni distribuite sostanzialmente omogeneamente sulla sua estensione, oppure crespata. In particolare e preferibilmente la detta foglia 2 ? costituita di carta crespa oppure con tessuti, tessuti non tessuti, mat, feltri, di altri materiali sintetici e/o naturali, anche in combinazione tra loro come pure di materiali termoplastici, ad esempio di fibre di polipropilene.
L'applicazione di questi materiali su una o su ambedue le facce dello strato di sopporto 1 conferisce al particolare una buona rigidezza, mantenendo un peso specifico ridotto rispetto ai materiali attualmente noti.
In particolare, la foglia 2 crespata presenta una buona capacit? di allungamento durante la formatura del materiale, evitando quindi di strapparsi in caso di deformazioni molto decise. La carta crespa in particolare costituisce una componente naturale e biodegradabile del materiale che ne riduce l'impatto ambientale.
La foglia 2 di carta crespa o di fibre termoplastiche o simili, viene applicata sullo strato di sopporto 1 di materiale espanso in vari modi.
Secondo una prima forma esecutiva ? possibile utilizzare dei collanti, in particolare dei collanti termoinduribili. In una forma esecutiva alternativa vengono utilizzati dei film termoadesivi e/o dei film termoplastici indicati con 3 nelle figg. 1 e 2. In alternativa a quanto sopra ? possibile utilizzare delle resine o dei materiali termoplastici che vengono spalmati allo stato fuso sul lato di adesione della foglia di carta crespa 2 o di altro materiale di rivestimento e che sono indicati con 3' nella fig. 3. I detti collanti, le dette resine ed il materiale termoplastico spalmato sullo strato 2 devono ovviamente essere compatibili con il materiale di cui ? formato lo strato di sopporto 1.
In particolare con uno strato di sopporto 1 di polipropilene espanso, risulta vantaggioso utilizzare del polipropilene quale materiale termoplastico di adesione 3', spalmato sul lato di accoppiamento della foglia 2 di carta crespa oppure quale film termoplastico di adesione 3 dei due strati 2 e 1. tra loro.
Un possibile procedimento di accoppiamento della o delle foglie di carta crespa 2 allo strato di sopporto 1 ? illustrato schematicamente nella fig. 3. La faccia della o delle foglie di carta crespa 2 rivolta verso lo strato di sopporto 1 e su cui ? stato preventivamente spalmato uno strato 3' di resina o di materiale termoplastico, vengono riscaldate da mezzi riscaldatori 4 in modo da raggiungere uno stato di ammorbidimento o di sostanziale fusione. Successivamente la od le dette foglie 2 di carta crespa vengono pressate contro lo strato di sopporto di materiale espanso 1 a cui si fissano grazie allo strato 3' di materiale termoplastico riscaldato.
La o le foglie di carta crespa 2 spalmate su un lato di materiale termoplastico 3' sono avvolgibili in rotoli 5, ed il procedimento di accoppiamento allo strato di sopporto 1 pu? venire eseguito in modo continuo.
Con riferimento alle figg. 1 e 2, la foglia di carta crespa 2 pu? costituire direttamente lo strato di rivestimento esterno dello strato di sopporto 1 oppure pu? costituire uno strato intermedio tra lo strato 1 di sopporto ed uno strato di rivestimento esterno 6. Questo strato di rivestimento esterno 6, nonostante sia illustrato sotto forma di tessuto nelle figure 1 e 2, pu? essere di tipo qualsivoglia e pu? essere costituito di materiale naturale o sintetico, in particolare esso pu? essere un tessuto, un tessuto non tessuto, un mat, un feltro, o simili di fibre naturali o di fibre sintetiche oppure di una miscela di dette fibre.
In alternativa lo strato di rivestimento esterno 6 pu? essere costituito da uno strato di pelle naturale oppure di pelle sintetica.
Allo strato di sopporto 1 di materiale espanso possono venire applicate su uno o su entrambi i lati, sotto forma di rivestimento esterno o di strato intermedio anche pi? strati tra loro sovrapposti costituiti ciascuno da un foglia raggrinzita o crespata, in particolare almeno uno dei quali strati ? costituito da un foglia di carta crespa.
Il notevole allungamento a cui pu? essere sottoposta, in particolare la carta crespa, ne permette l'applicazione sia in una fase di lavorazione preventiva e separata rispetto alla fase di formatura del materiale multistrato, come ad esempio secondo il procedimento della fig. 3, sia durante la fase di formatura stessa del materiale eventualmente anche insieme al od ai possibili ulteriori diversi strati 6 di rivestimento esterno.
E' anche ipotizzabile un accoppiamento preventivo al od alla foglia di carta crespa dello strato di rivestimento esterno 6 ad essa sovrapposto, prima del fissaggio di ambedue i detti strati 2, 6 insieme allo strato di sopporto, sia secondo un procedimento analogo a quello della fig. 3, sia all'atto della termoformatura stessa del materiale.
Inoltre, ? possibile anche prevedere che la o, le foglie 2 di carta crespa e lo o gli strati di rivestimento vengano fissati tra loro e contemporaneamente allo strato di sopporto 1 con un procedimento secondo la fig. 3 od all'atto della termoformatura degli stessi.
Naturalmente, l'invenzione non ? limitata alle forme esecutive teste descritte ed illustrate, ma pu? essere ampiamente variata soprattutto costruttivamente. Cos?, ad esempio, ? possibile ottenere risultati apprezzabili anche utilizzando foglie di carta o film di materia plastica lisci, ovvero senza grinze ? crespature. Inoltre, il fissaggio della foglia di carta o materia plastica, crespata, o liscia, pu? avere luogo anche mediante fusione dello strato superficiale dello strato di sopporto di materia plastica espansa. Il tutto senza per questo abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato.

Claims (18)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Lastra, pannello, o simili di materiale multistrato termoformabile, comprendente, almeno uno strato di sopporto (1) di materia plastica espansa, ed almeno uno strato (2, 6) di rivestimento su almeno una delle facce dello strato di sopporto (1), caratterizzato dal fatto che lo strato di rivestimento stesso e/o uno strato intermedio tra il detto strato di rivestimento e lo strato di sopporto di materia plastica espansa (1) ? costituito da almeno uno strato di fibre naturali o di fibre sintetiche o di miscele di dette fibre sotto forma di una o pi? foglie (2) con piccole grinze, ondulazioni o simili, ovvero di foglia crespata.
  2. 2. Lastra secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la o le foglie (2) sono di materiale cellulosico, naturale, in special modo carta crespa ed sono fissate, incollate, o simili sullo strato di sopporto (1).
  3. 3. Lastra secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto che la o le foglie raggrinzite o crespate (2) possono costituire sia lo strato di rivestimento esterno vero e proprio dello strato di sopporto (1) oppure uno strato intermedio interposto tra un diverso strato di rivestimento esterno (6) e lo strato di sopporto (1).
  4. 4. Lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che la o le foglie crespate od a grinze (2) e/o lo o gli strati di rivestimento esterno (6) sono incollati allo strato di sopporto (1), ad esempio per mezzo di colle, colle termoindurenti, resine o materiali termoplastici che vengono opportunamente scaldati, oppure grazie all'interposizione tra le dette foglie (2) e/0 i detti strati di rivestimento (6) e lo strato (1) o foglia (2) sottostante di un film adesivo, termoplastico, o simili (3).
  5. 5. Lastra secondo una o pi? delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzata dal fatto che la o le foglie (2) a grinze o crespate, ovvero di carta crespa, e/o lo o gli strati di rivestimento esterni (6) presentano su almeno una faccia uno strato di resina o di materiale termoplastico (3') che ? spalmato allo stato plastico o sostanzialmente fuso sulle foglie (2, 6) e che viene riscaldato prima dell'accoppiamento delle foglie (2, 6) sullo strato (1) o sulla foglia (2) sottostante.
  6. 6. Lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che quale o quali strati di rivestimento esterni (6) possono venire utilizzati tessuti, feltri, tessuti non tessuti, mat, o simili di fibre naturali, fibre sintetiche o combinazioni di dette fibre, oppure anche film, foglie, o simili di materia plastica, strati di pelle naturale o sintetica, od altri tipi di rivestimenti .
  7. 7. Lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che lo strato di sopporto (1) ? rivestito su ambedue le facce con almeno una foglia (2) raggrinzita o crespata, in particolare con una foglia di carta crespa .
  8. 8. Lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che comprende uno strato di sopporto (1) di polipropilene espanso .
  9. 9. Lastra secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che quali adesivi di fissaggio della o delle foglie (2) a grinze o crespate, in particolare delle foglie (2) di carta crespa e/o degli strati di rivestimento esterni (6) viene utilizzato del polipropilene sia sotto forma di film termoplastico (3) sia sotto forma di strato (3') spalmato sulla faccia di accoppiamento delle foglie (2) o degli strati di rivestimento (6).
  10. 10. Lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che lo strato di sopporto (1) presenta uno spessore compreso tra 1 e circa 5 znm, in particolare tra 1,5 e 2 m .
  11. 11. Lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che lo strato di sopporto (1) presenta una densit? compresa tra 5 e 150 Kp/m3'
  12. 12. Procedimento per la fabbricazione di una lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che solamente la o le foglie (2) a grinze o crespate e/o anche gli strati di rivestimento (6) vengono fissati insieme tra loro ed allo strato di sopporto (1) durante la termoformatura della lastra stessa.
  13. 13. Procedimento per la fabbricazione di una lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni 1 a 11, caratterizzato dal fatto che ? prevista una fase preventiva di accoppiamento di almeno una foglia (2) e/o di almeno uno strato di rivestimento (6) allo strato di sopporto (1), prima della termoformatura della lastra stessa.
  14. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che ? prevista una fase di spalmatura a caldo su un lato di ciascuna foglia (2) a grinze o crespata e/o di ciascuno strato di rivestimento (6) di un materiale (3') adesivo, in particolare di una resina o di un materiale termoplastico, preferibilmente dello stesso materiale termoplastico di cui ? realizzato lo strato di sopporto (1), ad esempio di polipropilene, o di un materiale termoplastico compatibile con esso ed una successiva fase di accoppicimento contemporaneo od in successione, della o delle foglie (2) e/o del o degli strati di rivestimento (6) provvisti dello strato di resina o di materiale termoplastico spalmato (3') allo strato di sopporto (1), venendo ciascuno strato spalmato (3') di resina o di materiale termoplastico sottoposto a riscaldamento ad una temperatura alla quale detto strato (3') assume uno stato pastoso o sostanzialmente di fusione, e venendo quindi la o le foglie e/o lo o gli strati (2, 6) compressi contro lo strato di sopporto (1) o contro il rispettivo strato (2) direttamente sottostante.
  15. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che la fase di accoppiamento della o delle foglie (2) a grinze o crespate e/o del o degli strati di rivestimento (6) ha luogo in modo continuo, essendo le dette foglie (2) e/o i detti strati di rivestimento (6) provvisti dello strato spalmato (3') di resina o di materiale termoplastico avvolti in rotoli (5).
  16. 16. Procedimento secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il fissaggio delle foglie (2) allo strato di sopporto (1) pu? avere luogo anche mediante fusione dello strato superficiale dello strato di sopporto (1) stesso di materia plastica espansa.
  17. 17. Lastra secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che le foglie (2) di carta o materia plastica possono essere venetualmente lisce oppure costituite da film di materia plastica lisci.
  18. 18. Lastra, pannello, o simili di materiale multistrato termoformabile e procedimento per la fabbricazione dello stesso, sostanzialmente come descritto, illustrato e per gli scopi su esposti.
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