JPH05507997A - バルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 バ　ル　ブ　装　置　・ 本発明はバルブ装置に関し、このバルブ装置は、出口と圧力物質源に接続される 入口とを有するバルブ室と、このバルブ室に連通するバルブ開口部とを有するバ ルブハウジング；閉位置において前記バルブ室の出口を閉じ、開位置において出 口を開くようにする制御バルブ；外方の閉位置と内方の開位置との間でバルブ室 の圧力に応答して可動であるバルブ部材を前記バルブ開口部に有するメインバル ブを備えている。

従来のこの種のバルブ装置は、汚染ガスを洗浄する濾過設備にけるバッグ状濾過 部材へ圧力空気パルスを与えるために用いられている。圧力空気パルスはバッグ 状濾過部材の内部へ与えられ、汚染ガスの洗浄の間に壁に付着するゴミを叩いた り振り放したりすることによってバッグ状濾過部材を洗浄する。バルブ装置は圧 縮空気タンクに装着され、圧縮空気タンクの壁はメインバルブのバルブ部材を延 ばす貫通穴を有し、閉位置において、圧縮空気タンクに配置されたバルブ座に対 して圧力管の端部で密封される。さらに、圧力管はバルブ部材がわずかに内方開 位置へ動くときに濾過部材の内部へ圧力空気パルスを与えるように圧縮空気タン クから突き出ている。

従来のバルブ装置において、メインバルブは、バルブハウジングと圧縮空気タン クの壁との間に装着され、バルブ開口部と圧縮空気タンクの壁にある穴との両方 をカバーする円形の膜である。バルブ部材はこの膜の外側に固定されて、貫通す るオーバフロー穴のある環状の膜部分によって囲まれており、オーバフロー穴は バルブ室の入口を形成するとともに圧力空気タンクをバルブ室と連通させる。従 来のバルブ装置において、バルブ室の出口はバルブハウジングの外側に環状のギ ャップの開口部を有する。制御弁が閉位置にあるときギャップは閉じ、制御弁が 開位置にあるときギャップは開く。

メインバルブのバルブ部材がその閉位置にあるとき、バルブ部材は、前記膜にお けるオーバフロー穴を介して圧力空気タンクと連通するバルブ室の圧力によって 、バルブ座に対して保持される。このようにバルブ室の圧力は圧力空気タンクの 圧力と同じである。しかし、バルブ室の圧力は圧力空気タンクの圧力の場合より もより広い膜面積に作用するので、前記膜はバルブ室から押し付けられ、バルブ 部材はその閉位置へ強制される。

制御弁が開くとき、バルブ室の空気は環状のギヤツブから流出し、このようなメ インバルブはその内方の開位置へ動くバルブ部材によって開けれる。制御弁が開 いた直後、バルブ室の圧力は再び前記膜のオーバフロー穴を介して上昇してメイ ンバルブはその閉位置へ動くバルブ部材によって閉じられる。

上述したことから明らかなように、メインバルブの開口度、したがって圧力管を 介して濾過部材に与えられる圧縮空気パルスの上げ時間は、環状のギャップの大 きさによって決められる。また、メインバルブの閉じている程度、したがって圧 縮空気パルスの下げ時間は、オーバフロー穴の大きさによって決められる。従来 のバルブ装置においては、環状ギャップおよびオーバフロー穴の大きさはともに 変えられない。このことは、圧縮空気パルスの上げ時間および下げ時間について のバルブ装置の作用データがすでに固定されていることを意味する。濾過部材の 好適に洗浄できるためには、それらの作用データを、濾過されるべき汚染ガス中 に生じる不純物の種類についてと同様に、濾過部材に使用される濾過媒質に適合 させることが必要である。濾過部材を好適に洗浄するために、濾過媒質と不純物 の異なる組み合わせは、異なる鋭さの上げおよび下げ時間を必要とする。さらに 、従来のバルブ装置は、オーバフロー穴で前記膜が容易に破れるという欠点を有 していた。

本発明の目的は、作用データが濾過部材中の濾過媒質や濾過される汚染ガス中の 不純物の種類に応じて変えることができるバルブ装置を提供することであり、こ の装置はメインバルブのオーバフロー穴の構成において、破れやすい領域を何も 有しない。

上記目的は、本発明にしたがって、本明細書の導入で述べた型のバルブ装置であ って、バルブ室の入口がバルブハウジングの壁を通って延びていることを特徴と するバルブ装置によって達成される。

他の好適な実施例において、調整可能な絞り弁がバルブ室の出口に配置されてい る。

本発明の好適な実施例は以下に添付図面を参照してより詳細に記載される。

図１は本発明によるバルブ装置の閉位置における断面図。

図２は本発明によるバルブ装置に開位置における断面図。

図１および図２のバルブ装置は汚染ガスを洗浄するための濾過設備における図示 しない垂直なバッグ状濾過部材へ圧力空気パルスを与えるために設けられている 。バルブ装置はその上部壁１ａに形成された円形の穴２の上方の圧縮媒質タンク １の上に装着されている。バルブ装置はタンク１、この場合は圧縮空気タンクの 上にネジ（図示されない）によって固定されている。

穴２と同軸な垂直な圧力バイブ３はタンクの下部壁１ｂを経て圧縮空気タンクの 中へ延び、穴２の下方で開口している。圧力バイブ３の上端部はバルブ座３ａを 形成し、下端部３ｂはバッグ状濾過部材の開口部のすぐ上のタンク１の外側で開 口している。

バルブ装置は２個の円形同軸部材、すなわち上部部材４ａと下部部材４ｂからな るバルブハウジング４を有し、それらの部材は互いにネジ留めされ中間ガスケッ ト５を有する。

上部部材４ａはボール状円形の窪み６を下側に形成しており、下部部材４ｂはボ ール状円形の窪み７を上側に形成している。例えばシリコンゴムのようなフレキ シブルな媒質からなる平たい円板８が２個の部材４ａ、４ｂの間に配置されて２ 個の窪み６．７の壁に対して周辺で密閉して当接されるようになってている（図 １）。円板８は図２に示す位置まで上方へ曲げられることができ、その位置にお いて円板８はもはや窪み７の壁に対して密閉して当接をせず、また、窪み７と、 ガスケット５の内方の２個の部材４ａ、４ｂの間に存在する環状ギャップ１０と の間に、周辺に拡がる連通孔９が形成される。ギャップ１０は、ギャップ１０の すぐ上方の上部部材４ａの下側に形成された環状溝１１と連通している。さらに 、上部部材４ａは貫通穴１２を有し、この貫通穴１２を経て環状溝１１はバルブ ハウジング４の外側と連通している。

下部部材４ｂはその下側でボール状円形窪み１３を形成している。窪み１３は、 バルブ開口部を形成するその下側部分において、圧力空気タンク１の上壁１ａに ある穴２と同じ直径を有する。円形の膜１４が下部部材４ｂと圧力空気タンク１ の上壁１ａとの間に装着されており、円形の膜１４は窪み１３と穴２との間に仕 切りを形成する。上側の窪み７と下側の窪み１３はそれらと同軸の段階状穴１５ によって連結されている。段階状穴１５の下部は上部よりも大きな直径を有し、 これによって環状の止め部１５−を形成する。窪み７．１３と段階状穴１５とは 一緒に板８と膜１４との間にバルブ室を形成する。

バルブ室７．１３．１５は入口を有し、その入口は下部部材４ｂにおけるほぼ半 径方向の穴１６からなり、段階状穴１５のより大きい直径を有する部分で開口し ている。

バルブ室７．１３．１５の出口は連通孔９（図２）、ギャップ１０および穴１２ から構成されている。

膜１４はその下側でバルブ部材１７を支持し、膜１４はバルブ部材１７によって バルブ装置のメインバルブを形成する。バルブ部材１７はネジ１８によって膜１ ４上に固定され、ネジ１８は留め板１９を膜１４の上側で貫通し、膜１４を貫通 してバルブ部材］７に至る。図１においてバルブ部材１７は閉位置にあり、この 閉位置においてバルブ部材１７は圧力管３のバルブ座３ａに対して密閉して当接 される。図２においてバルブ部材１７は開位置にあることが示され、この開位置 においてバルブ部材１７はバルブ座３ａから引上げられ、留め板１９は止め部１ ５′に対して当接される。

上部部材４ａは、窪み６からの出口を与える軸方向に向く貫通穴２０を有する。

さらに、上部部材４ａはその上側に半径方向の溝２１を形成している。概略的に 示しただけの電磁弁２２が上部部材４ａ上に装着され、開位置のときに穴２０と 溝２１とを連通するとともに、閉位置のときにこの連通を止めるようになってい る。バルブ装置の閉位置において（図１）、電磁弁２２は閉位置にある。板８に は板８の両側で窪み６．７を連結する貫通するオーバフロ穴２３が形成されてい る。さらに、板８と電磁弁２２は一緒にバルブ装置の制御弁を形成する。

調整絞り弁２４が穴１２に装着されている。また、電磁弁２２が開くときに穴２ ０からの流出を抑制するために、図示しない調整絞り弁が設けられてもよい。

バルブ室７．１３．１５の入口すなわち穴１６は、概略的にのみ示すようにここ では圧力空気源である圧力媒質源２５に、調整圧力減少弁２６および調整絞り弁 ２７を介して接続されている。穴１６は離れた圧力媒質源２５に接続される必要 はなく、タンク１へ接続されていればよい。

圧力管３を介してバッグ状濾過部材へ圧縮空気を与えるためにバルブ装置が図１ に示す閉位置から開位置になるとき、電磁弁２２は開口して窪み６をまわりの大 気と連通させる。板８はそれから図２に示す位置まで曲げられ、このことは穴２ ０からの流出を抑制するようにする上述の絞り弁が設けられているならば、鈍ら せる（ｄａｍｐｅｄ）手法で達成されてもよい。このように、バルブ室７．１３ ．１５の出口９．１０．１１．１２は開口しく図２）、これによってバルブ室の 圧力を減少させ、メインバルブは１１１４によって開けられ、この結果バルブ部 材１７は図２に示す位置へ動かされ、この位置で留め板１９は止め部１５′に対 して当接され圧力管３の上開口部が開かれる。

バルブ装置が図２に示す開位置から閉じられるとき、電磁弁２２は閉じられ、板 ８における穴２３を介して窪み６中に圧力がかけられる。このように板８はその 平たい位置（図１）を回復し、この位置でバルブ室７．１３．１５の出口９．１ ０．１１．１２は閉じる。それから、圧力は再びバルブ室７．１３．１５にかけ られ、これによってメインバルブを閉じる。バルブ装置の開口度、したがって圧 力管３を介してバッグ状濾過部材に圧縮空気パルスを与える上げ時間は、絞り弁 ２４を適当に調節することによって変えることができる。かなり絞ることはゆっ くり開くことになり、したがって圧縮空気パルスの長い上げ時間になる。一方、 あまり顕著に絞らないことはより急速に開くことになり、したがって圧縮空気パ ルスのより短い上げ時間あるいはより急な“立上がりエツジ“になる。バルブ装 置を閉じる、したがって圧縮空気パルスの下げ時間は、対応する方法で、バルブ ２６．２７を適当に調整することによって所望に変えることができる。圧力ある いは流量の増加はより急速に閉め、したがって圧縮空気パルスはより短い下げ時 間あるいはより急な“立下りエツジ“になる。

他の実施例においては、メインバルブはバルブ／１ウジング４の下部部材４ｂに 滑動するように配置されたピストンである。ピストンは上述の実施例における膜 １４およびバルブ部材１７を置換する。

要　約　書 バルブ装置は、出口（９，１０，１１，１２）と圧力媒質源（２５）に接続され る入口（１６）とを有するバルブ室（７，１３，１５）と、このバルブ室に連通 ずるバルブ開口部とを有するバルブ／Ｘウジレグ（４）を備えている。制御バル ブ（８，２２）は、閉位置において前記バルブ室の出口を閉じ、開位置において 前記出口を開くようにする。メインバルブ（１７）は、外方の閉位置と内方の開 位置との間でバルブ室の圧力に応答して可動であるバルブ部材（１７）を前記バ ルブ開口部に有する。

バルブ室の入口（１６）がバルブ／＼ウジング（４）の壁を通って延びている。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．出口（９、１０、１１、１２）と圧力媒質源（２５）に接続される入口（１ ６）とを有するバルブ室（７、１３、１５）と、このバルブ室に連通するバルブ 開口部とを有するバルブハウジング（４）；閉位置において前記バルブ室の出口 を閉じ、開位置において前記出口を開くようにする制御バルブ（８、２２）；外 方の閉位置と内方の開位置との間でバルブ室の圧力に応答して可動であるバルブ 部材（１７）を前記バルブ開口部に有するメインバルブ（１７）を備えるバルブ 装置において、前記バルブ室の入口（１６）がバルブハウジング（４）の壁を通 って延びていることを特徴とするバルブ装置。
2. ２．バルブ室（７、１３、１５）へ供給される圧力媒質の圧力を調整する第１制 御手段（２６）を備えることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
3. ３．バルブ室（７、１３、１５）へ供給される圧力媒質の流速を調整する第２制 御手段（２７）を備えることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
4. ４．バルブ室（７、１３、１５）の出口（９、１０、１１、１２）に調整可能な 絞り手段（２４）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに 記載のバルブ装置。