ITMI20012237A1 - Procedimento e dispositivo di lavaggio per filtri depolveratori - Google Patents

Procedimento e dispositivo di lavaggio per filtri depolveratori Download PDF

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    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps

Description

L'invenzione riguarda un procedimento e dispositivo di lavaggio per filtri depolveratori tramite l'uso di miniserbatoi singoli di aria compressa muniti di valvola con sistema a membrana o con guarnizione a labbro, posti sulla testa della manica o della cartuccia, funzionanti con un sistema a cascata.
Stato della tecnica
Lo stato della tecnica illustrato in fig. 1 nella attuale costruzione di filtri depolveratori a maniche o a cartucce viene realizzato con un sistema molto macchinoso e con un rendimento energetico assai basso.
Il sistema consiste (fig. 1) in un serbatoio 2 tondo o quadro normalmente di diam. 5" - 6" - 8" - 10" avente montato a bordo un numero di valvole di sparo (1) pari al numero di file di maniche del filtro.
Le elettrovalvole hanno un diametro nominale variabile da 3⁄4" fino a 2" o 3".
Le elettrovalvole (o servocomandi pneumatici comandati a distanza da una elettrovalvola pilota) attingono aria compressa dal serbatoio (2) e attraverso opportuni raccordi passaparete a tenuta pneumatica (3) immettono un getto di aria compressa nel tubo eiettore/distributore (3) che ha normalmente il diametro delle elettrovalvole di sparo e che ha un numero di fori radiali rivolti verso le maniche pari al numero di maniche per fila (6).
Le elettrovalvole sono normalmente comandate ciclicamente da un programmatore elettronico che ne regola il tempo di sparo e l'intervallo fra uno sparo e il successivo.
Il sistema sopra descritto presenta notevoli inconvenienti .
Per ogni progetto è necessario approvvigionare un serbatoio certificato a secondo del tipo di filtro, inoltre numerosissime sono le variabili come il diametro del serbatoio, il diametro delle valvole montate, il numero delle valvole montate, il passo fra le valvola montate e altro ancora.
Ulteriore inconveniente è la necessità di entrare nel filtro con numerosi raccordi passaparete molto costosi, di grandi dimensioni, a tenuta pneumatica e con un numero pari alle file di maniche, nonché il consumo notevole di aria compressa in quanto risulta chiaro ed evidente che sparare un getto di aria compressa in un tubo dal fondo chiuso (eiettore/distributore 4) e utilizzarne le uscite radiali è cosa dal rendimento bassissimo e la caduta di pressione e la conseguente perdita di energia è notevolissima.
Un altro svantaggio consiste nel fatto che il tubo eiettore/distributore (4) non distribuisce omogeneamente la pressione lungo la sua lunghezza; risulta così che le maniche (normalmente 6 - 10 -14) per fila non vengano lavate alla stessa maniera dai getti di aria radiale 6 qualcuna è ben lavata altre rimangono parzialmente sporche.
Per un lavaggio omogeneo quindi bisogna alzare la pressione di esercizio con un costo aggiuntivo per un ulteriore consumo di aria compressa e il pericolo di rottura delle maniche stesse .
Oltre a ciò fin qui considerato, va rilevato che le valvole di sparo (1) attraverso il tubo eiettore/distributore (4) lavano una fila di maniche (5), per cui la pressione di lavaggio che fuoriesce simultaneamente dalle varia maniche va ad interessare ed interagire con le maniche della stessa fila peggiorando così il risultato del lavaggio stesso.
La presente invenzione si è posta il compito di ovviare agli inconvenienti sopra descritti. DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE
Il concetto principale della presente invenzione consiste nel fatto di posizionare sopra ogni manica (o cartuccia) un mini serbatoio di energia pneumatica (aria compressa) simile ad una carica esplosiva, pronto ad operare sulla testa della manica filtrante innescato in cascata (effetto domino) da un segnale esterno (segnale di intasamento del filtro), laddove ogni serbatoio è munito di valvola con sistema a membrana o con guarnizione a labbro.
Il procedimento oggetto dell'invenzione non necessita di serbatoio esterno, per cui il costruttore non ha più necessità di interventi di aziende esterne specializzate nella costruzione di serbatoi in pressione certificati. Un opportuno approvvigionamento dei mini serbatoi standard in oggetto dà la possibilità al costruttore di progettare e finire il proprio filtro con un solo prodotto standard del proprio magazzino indipendentemente dalle dimensioni del filtro stesso .
Si entra nel filtro con un solo raccordo passalamiera di piccole dimensioni (1/4" - 1⁄2") per l'alimentazione dell'aria compressa ai vari MINI serbatoi standard collegati in serie (fig. 3 e 4).
Il consumo di aria compressa è decisamente inferiore; nel caso dell'applicazione dei MINI serbatoi standard abbiamo una carica di energia pneumatica (aria compressa) posizionata sopra la manica (M) (o cartuccia) pronta per essere impiegata, come da fig. 2. Quando il MINI serbatoio standard esegue l'operazione di sparo l'aria compressa non incontra alcun ostacolo, essa viene convogliata in un lungo tubo conico (19) che ne aumenta notevolmente la velocità e che viene poi sparata nella manica attraverso un sistema venturi che induce nel sistema altra aria aspirata dall'esterno. Con una piccola quantità di aria compressa si ottengono ottimi risultati di lavaggio .
Avendo ogni manica il proprio indipendente sistema di lavaggio ed operando sempre in cascata quindi mai una manica contemporaneamente ad un'altra, le maniche vengono lavate in maniera omogenea al 100% e, anzi, si può facilmente ottimizzare la pressione di lavaggio con notevoli risparmi energetici, come da fig. 2.
Il funzionamento dei mini serbatoi standard montati sopra ogni manica del filtro avviene nel seguente modo:
durante la fase di carico l'aria compressa di alimentazione viene introdotta nel sistema attraverso l'alimentazione (7) che attraverso l'uscita (8) alimenta il secondo mini serbatoio standard attraverso l'alimentazione (7) e in uscita (8) alimenta il seguente mini serbatoio (7) e così di seguito per il numero necessario di mini serbatoi standard necessari per la realizzazione del filtro e quindi con un numero identico a quello delle maniche.
In sostanza, le maniche del filtro hanno ciascuna montato nella sua verticale il dispositivo mini serbatoio standard e tutti questi dispositivi sono collegati fra di loro in serie per unità, decine o centinaia di elementi.
Ad un segnale esterno (segnale di intasamento del filtro) viene tolta la pressione al tubo di alimentazione (7) e portato lo stesso alla pressione atmosferica (tramite una valvola a 3 vie).
La camera (9) per mezzo del sistema di funzionamento del mini serbatoio standard (spiegato più avanti) si porta alla pressione atmosferica che induce lo stesso effetto in cascata alle ulteriori camere (9).
L'aria compressa contenuta nei mini serbatoi standard viene sparata nelle maniche sottostanti con una sequenza in cascata.
E' possibile realizzare la valvola inserita del mini serbatoio standard (fig. 3 e 4) con un sistema di guarnizione a labbro avente funzione di valvola unidirezionale pneumatica oppure con una membrana opportunamente realizzata.
Il funzionamento del sistema con guarnizione a labbro, come da fig. 3 è il seguente:
attraverso il foro di alimentazione (17) viene immessa aria compressa nella camera (10) che attraverso la guarnizione a labbro (13), a tenuta unidirezionale, manda in pressione la camera di accumulo di aria compressa (11); la differenza di pressione iniziale fra le camere (10) e la camera di accumulo di aria compressa (11) provoca lo schiacciamento del piattello (12) sulla corona (19) con la tenuta pneumatica realizzata dalla guarnizione (15); la tenuta fra il coperchio (14) e il corpo (18) è realizzata dalla guarnizione (16).
La caduta di pressione (fino alla pressione atmosferica normalmente realizzata con una valvola a 3 vie) nel tubo di alimentazione (17) provoca la corsa verso l'alto del piattello (12) così che la pressione del serbatoio 11 esce violentemente attraverso la corona conica (19).
Trovandosi ora il mini serbatoio 11 anch'esso a pressione atmosferica ed essendo lo stesso collegato in cascata, (in serie) attraverso l'attacco (20) con i successivi mini serbatoi ne conseguirà che tutti i mini serbatoi collegati spareranno nelle maniche filtranti l'aria compressa in essi contenuta con un piccolo intervallo di tempo fra uno svuotamento e il successivo.
Il funzionamento del sistema con membrana, come da fig. 4, è il seguente:
attraverso il foro (17) viene messa aria compressa nella camera (21) di alimentazione che attraverso il passaggio (23) manda in pressione la camera di accumulo (11);
la differenza di pressione iniziale fra le camere di alimentazione (21) e di accumulo 11 provoca lo schiacciamento della membrana (22) sulla corona (19);
la tenuta fra il coperchio (14) e il corpo (18) è realizzata con la parte periferica della membrana (22).
La caduta di pressione (fino alla pressione atmosferica è realizzata normalmente con una valvola a 3 vie) nel tubo di alimentazione (17) provoca la corsa verso l'alto della membrana (22) così che la pressione nel serbatoio 11 esce violentemente attraverso la corona conica (19) e trovandosi ora il mini serbatoio 11 anch'esso a pressione atmosferica ed essendo lo stesso collegato in cascata (in serie) attraverso l'attacco (20) con i successivi mini serbatoi ne conseguirà che tutti i mini serbatoi collegati spareranno l'aria compressa in essi contenuta con un piccolo intervallo di tempo fra uno svuotamento e il successivo.
La presente invenzione presenta i seguenti vantaggi :
- RISPARMIO ENERGETICO, in quanto i consumi di aria compressa sono notevolmente inferiori rispetto ai sistemi tradizionali.
- FLESSIBILITà DI STOCCAGGIO, in quanto non è più necessario progettare il serbatoio certificato o il tubo eiettore; non ha più senso parlare di valvole di sparo; il sistema è altamente modulare vale sia per il piccolissimo che per il grandissimo filtro.
- RENDIMENTO, dato dal fatto che ogni manica è assolutamente autonoma e indipendente ed il sistema di pulizia è omogeneo ed uguale al 100% per tutte le maniche.
- Essendo tutte le maniche lavate esattamente nel medesimo modo e senza interferenza alcuna, fra le stesse è possibile facilmente trovare una pressione di lavoro ottimale evitando così inutili stress meccanici e conseguenti rotture alle maniche stesse.
- MONTAGGIO più vantaggioso, in quanto tutto il sistema è all'interno del filtro, il filtro è un box indipendente e flessibile, autonomo, senza serbatoi all'esterno, o tubi eiettori che perforano la parete del filtro.
- EFFETTO DOMINO, ovvero sistema di lavaggio che non ha bisogno di programmatori ciclici elettronici. Il sistema viene innescato dal segnale di intasamento del filtro il quale da' il via al primo elemento che automaticamente comanda il secondo quindi il terzo e così via. - Non sono più necessari serbatoi di accumulo esterni al filtro. Ogni manica ha la sua piccola carica di aria compressa posizionata sulla testa della stessa pronta ad essere utilizzata (simile ad una carica esplosiva in attesa).
- Il sistema non necessita di valvole di sparo. Non ha più senso parlare di diametro di valvole o tipo di valvole o numero di valvole.
Il sistema non necessita di tubi eiettori, ugelli, raccordi passaparete, sistemi di tenuta per l'ingresso nel filtro.
- Inoltre il sistema non necessita di tubi venturi in quanto il sistema prevede un venturi incorporato ed ha anche un sistema di accelerazione dell'aria di aspro molto efficace.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento e dispositivo di lavaggio per filtri depolveratori, caratterizzato dal fatto che sopra ogni manica o cartuccia (M) è posizionato un mini serbatoio (9) di energia pneumatica (aria compressa) simile ad una carica esplosiva, pronto ad operare sulla testa della manica filtrante innescato in cascata, laddove ogni serbatoio è munito di valvola con sistema a membrana o con giunzione a labbro (figg. 3, 4).
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si entra nel filtro con un solo raccordo passalamiera (7) di piccole dimensioni per l'alimentazione dell'aria compressa ai vari MINI serbatoi standard collegati in serie.
  3. 3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato dal fatto che al momento dell'operazione di sparo l'aria compressa viene convogliata in un tubo conico (19).
  4. 4. Procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 3 caratterizzato dal fatto che durante la fase di carico l'aria compressa di alimentazione viene introdotta nel sistema attraverso l'alimentazione (7) che attraverso l'uscita (8) alimenta il secondo mini serbatoio standard attraverso l'alimentazione (7) e in uscita (8) alimenta il seguente mini serbatoio (7) e così di seguito per il numero necessario di mini serbatoi standard necessari per la realizzazione del filtro e quindi con un numero identico a quello delle maniche.
  5. 5. Dispositivo di lavaggio per filtri depolveratori caratterizzato dal fatto che una valvola con sistema di guarnizione a labbro (fig. 3) avente funzione di valvola unidirezionale pneumatica è inserita nel miniserbatoio.
  6. 6. Dispositivo di lavaggio per filtri depolveratori caratterizzato dal fatto che una valvola a membrana è inserita nel miniserbatoio (fig. 4).
  7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto che attraverso il foro di alimentazione (17) viene immessa aria compressa nella camera (10) che attraverso la guarnizione a labbro (13), a tenuta unidirezionale, manda in pressione la camera di accumulo di aria compressa (11), la differenza di pressione iniziale fra le camere (10) e la camera di accumulo di aria compressa (11) provoca lo schiacciamento del piattello (12) sulla corona (19) con la tenuta pneumatica realizzata dalla guarnizione (15); la tenuta fra il coperchio (14) e il corpo (18) è realizzata dalla guarnizione (16).
  8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7 caratterizzato dal fatto che ogni miniserbatoio è collegato in serie con i successivi miniserbatoi attraverso l'attacco (20).
  9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che attraverso il foro (17) viene messa aria compressa nella camera di alimentazione (21) che attraverso il passaggio (23) manda in pressione la camera di accumulo (11); la differenza di pressione iniziale fra le camere di alimentazione (21) e di accumulo (11) provoca lo schiacciamento della membrana (22) sulla corona (19); la tenuta fra il coperchio (14) e il corpo (18) è realizzata con la parte periferica della membrana (22).
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