JPH05507448A - サック又はバッグ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 す、り又はハング及びその製造方法 本発明は、取っ手を備えており且つ充填した状態で底部が矩形になるサック又は ハング及びその製造方法に関する。

この種のす、り又はバッグは、例えばドイツ国実用新案登録第８１１５９０９号 及び第８２０７８８９号から知られている。しかしながら、これらの既知のサッ ク又はバッグは、底部リーフ（紙葉）を形成する脚状ストリップ（これらのスト リップの中央領域は把持孔が設けられたウェブ部に連結されている）が全面的に 又はほぼ全面的に底部に接着されており、従って、サック又はハングの持運び中 に、ウェブ部（すなわち、サックの底部を通る長手方向中心面の領域）を通るか なり大きな歪みが生じるという欠点がある。この歪みは、ウェブ部により付与さ れる力が、底部面積のほぼ中心線の領域内に導入されるという事実から生じるも のである。

上記欠点を回避するため、ドイツ国特許出願第４０１２８９６．２号には、コー ナタックと部分的にオーハーラソブしているサイドタンクにより形成されたサッ ク又はバッグであって、該サック又はバッグに接合された取っ手部が、把持孔を 備えた中央ウェブと、咳ウェブに連結された可撓性材料の横方向脚状ストリップ とで構成されたサック又はバッグが記載されている。このサック又はノくフグで は、引っ張り開放された底部が、コーナタックの内縁部及び少なくともサイドタ ックの折畳み線に隣接する内縁部とシール的に連結されたリーフに慣用的に接着 又は融着されている。またこのサック又はハングでは、未だ開放している底部内 に取っ手部が挿入されており且つ取っ手部の脚状ストリップの少なくとも一部が サイドタックで被覆され、該サイドタックに接着又は融着されている。このサッ ク又部よバッグにおいては、取っ手部の横方向の脚状ストリップの側部が、例え ば紙片又は箔片で形成されたリーフに対面している。これらの脚状ストリップは 、その中央部において、把持孔を備えたウェブ部を支持しており、前記リーフに は接着されていない。しかしながら、サイドタックが横方向の脚状ストリップに オー／Ｎ’　−ラップし且つ接着又は融着されている。また、サイドタックの側 部には把持孔を備えた中央ウェブ部が配置されている。従って、サック又はバッ グは、取っ手部の下側とリーフの外側との間に形成されたトンヱルにより特徴付 けられている。

この設計により、持運び力は、中央ウェブ部及び該ウェブ部に連結された脚状ス トリップを介して、充填されたサック又はバッグの側壁に実質的に直接に導かれ る。このため、取っ手部は、サックが損傷されることなく従って底部が剥離され ることなく、かなり大きな持運び力を受けることができる。

しかしながら、上記サック又はバッグは、機械では容易且つ簡単に製造できない 欠点をもつことが実証されている。また、ドイツ国特許出＠第４０１４６００． ６号に記載されているような上記種類のトンネルを備えたサック又はバッグを製 造する方法は比較的複雑である。

従って本発明の目的は、製造ラインの機械により容易且つ経済的に汎用形式のサ ック又はバッグを製造できる方法を提供することにある。

既知の製造方法と比較して、本発明の請求の範囲第１項に記載の方法の決定的な 利点は、接着すべきリーフを予め製造しておく必要がないことである。その上、 この場合には、底部を一体に折り畳むことにより、いわゆるトンネル底部を特に 簡単な方法で自動的に得ることができる。取っ手が接合されたバッグと比較する とき、請求の範囲第１項に記載の方法で製造されたサック又はバッグの利点は、 持運び用取っ手が製造時に底部に直接組み込まれ、これにより、取っ手部の製造 及びその接着等の付加的な加工サイクルが不要になることである。

請求の範囲第２項に記載の方法は、取っ手の持運び能力を増大させる取っ手補強 部材が接着される点で優れた実施例である。この場合、特に優れていることは、 コーナタフタにより、特に歪みを受ける形成取っ手部の領域の補強がなされるこ とである。

本発明の方法に従って製造されたサック又はバッグは単一材料で製造するのが好 ましい。これにより、サック又はバッグのリサイクルに対する適合性が改善され る。特に好ましいのは、サック又はバッグを紙で形成することである。

本発明の上記目的の別の解決方法は、請求の範囲第５項に記載の方法により与え られる。この方法により、サック又はバッグを非常に少量の材料で製造できるけ れども、取っ手部が非常に強く設計されたサック又はハングが得られる。また、 取っ手が底部内に組み込まれるという事実にも係わらず、絶対的な一貫性が得ら れる。この取っ手の組込みにより、特に優れた方法により側壁の全面に印刷する ことが可能になる。

本発明の前記方法の好ましい実施例は、請求の範囲第６項に記載の方法により得 られる。

本発明の上記目的は請求の範囲第７項に記載の方法により達成される。前記方法 により製造されたす、り又はバッグは上縁部ををしていないへで、請求の範囲第 ５項又は第６項の方法により製造されたサック又はバッグより優れている。形成 される突出部（ローブ）により、取っ手用の大きな接着表面積が得られ、安定性 が更に高められる。

上記目的はまた、請求の範囲第」０項に記載の方法によっても解決される。この 方法により、いわゆるコード取っ手を備えたサック又はバッグが提供され、該サ ック又はバッグは、優れた実施例によれば、バッグと同し材料（特に祇）で作る こともできる。

本発明の上記目的は、請求の範囲第１３項の方法によっても解決される。この方 法によれば、サック又はバッグ用の横方向に接合された取っ手を設けることが可 能になる。

更に、本発明の上記目的は、請求の範囲第１６項又は第１９項に記載の方法によ っても解決される。

必須要件項に記載の種々の解決方法は、これらの必須要件項に従属する実施態様 項に記載の優れた特徴をもたせることができる。

本発明の方法により製造されるサック又はバ・フグは紙で作るのが特に優れてし することを説明したが、任意の他の材料（より詳しくはプラスチック）で作るこ とも本発明の範囲内であることを強調しておく。このようなプラスチック製のサ ックスはバ・７グは、本発明の範囲内の接着を行うことは必ずしも必要でなく、 従来技術に属する方法として融着することもできる。

サック又はバッグの充填後に未だ開放している端部は、従来技術による任意の方 法でシールされる。

以下、添付図面に示す実施例を参照して本発明の他の詳細及び利点について詳細 に説明する。

第１図〜第７は、本発明のサック又はバッグの製造方法の第１実施例の各工程を 示す図面である。

第８図〜第１３図は、本発明のサックスはバッグの製造方法の第２実施例の各工 程を示す図面である。

第１４図〜第２１図は、本発明のサック又はハングの製造方法の第３実施例の各 工程を示す図面である。

第２２図〜第２９図は、本発明のサック又はバッグの製造方法の第４実施例の各 工程を示す図面である。

第３０図〜第３７図は、本発明のサック又はハングの製造方法の第５実施例の各 工程を示す図面である。

第３８図〜第４６図は、本発明のサック又はバッグの製造方法の第７実施例の各 工程を示す図面である。

第４７図〜第５５図は、本発明のサック又はバッグの製造方法の第８実施例の各 工程を示す図面である。

先ず、第１図〜第７図を参照して、本発明によるサック又はバッグ（この実施例 の場合には、一種のピンチボトムを備えた紙ナプキンバッグ）の製造方法の第１ 実施例の個々の工程について説明する。

第１図に示すチューブ片ｌには側方折畳み部２が設けられている。チューブ片１ には、側方折畳み部２に対して横方向に延びている３つの予溝付は部（ｐｒｅｇ ｒ−ｏｏｖｉｎｇｓ）　３．４．５が設けられている。このように形成されたチ ューブセクションを、次に、予溝付は縁部（予溝付は部）３に沿って引っ張り、 開放する。この引っ張り開放した状態が第２図に示されている。このようにして 引っ張り開放された底部には、一方で２枚の補強シート６．７が縁部セクション の全面に完全に接着され、他方では底リーフを形成するカバーシート８が挿入さ れる。第３図には既に挿入された底リーフが示されている。また、底リーフを明 瞭に示すため、挿入する前の底リーフを斜視図で示しである。この斜視図から、 カバーシート８には外周接着剤領域９が設けられていることが理解されよう（す なわち、カバーシート８の成る領域には、成るフォーマントで接着剤が設けられ ている）。この接着剤領域９にはカバーシート８の一縁部に形成されたフラップ １０（−縁部を折り畳むことにより突出部（ローブ）として示すこともできる） は含まれない。

詳細斜視図から分かるように、カバーソート８には枠状に接着剤が付されており 、カバーシート８は開放底部上に１かれ、該底部に接着される。第３図では、接 着剤が付されたカバーシート８のフラップ１０　（該フラップ１０には接着剤は 付されていない）が、図面を見る人の方を向いている。

第４図に示す工程では、引っ張り開放されたサックの上部（すなわち折畳み縁部 ５より上方の部分）及び該部分の下に当接するフラップ１０には、接着剤領域１ １が形成される。第６図に示す工程では、補強シート６．７が互いに重なり合っ た領域に、把持孔１２がパンチングにより切り込まれる。

上記のように形成されたバッグの充填は、把持孔１２とは反対側の未だ開放して いる端部から行われる。充填後、この開放端部は従来知られている任意の方法で シールされ、これにより第７図に示すような梱包が得られる。

次に、第８図〜第１３図を参照して、一種のピンチボトムを備えた祇ナプキンバ ッグを製造する本発明の方法の他の実施例を説明する。第８図に示すような側方 折畳み部１４を備えたチューブ片１３から再び説明すると、チューブ片１３には 予溝付は部１５．１６が設けられており、該予溝付は部１５．１６は互いに平行 に且つ側方折畳み部１４に対して垂直に延びている。このように形成されたチュ ーブセクションを、次に、予溝付は縁部１６に沿って引っ張り、開放する。これ により第９図に示す引っ張り開放底部が得られる。このようにして引っ張り開放 された底部には、用意された取っ手１７、Ｉ８が取り付けられる。これらの取っ 手１７、Ｉ８は、これらの接触部分の全面に完全に接着剤が付されて、引っ張り 開放された底部に接着され且つ一部はチューブ片１３の内壁に接着される（第１ ０図参照）。用意された取っ手１７．１８は、取っ手に適するように折り畳まれ た紙ストリップからなる。次に、この上には、第１１図に示すように、底部カバ ーシート１９が置かれる。底部に対面する側のカバーシート１９の面には接着剤 ２０からなる枠状の全面的な層が設けられている。底部カバーソート１９を取り 付けた後、第１２図から分かるように、底部の下半部が、予溝付は縁部１６の箇 所で、底部の上半部上に向かって１８０°だけ上方に折り畳まれる。次に第１実 施例の場合と同様に、このようにして形成されたナプキンバッグの下から該バッ グが充填され、これにより第１３図に示す梱包が得られる。

次に、第１４図〜第２１図を参照して、本発明による製造方法の第３実施例を説 明する。この実施例においても、第１４図から分かるように、側方折畳み部２２ が形成されたチューブ片２１から出発する。このチューブ片２１には予溝付は部 ２３．２４が設けられており、該予溝付は部２３．２４は側方折畳み部２２に対 して垂直に且つ互いに平行に延びている。第１５図に示すように、上記の方法で 作られたチューブ片２１の上縁部には４つの切込み２５．２６が形成され、これ らの切込み２５．２６によりローブすなわち突出部２７．２８が作られる。

このようにして作られたチューブ片２１は次に、その上部が折畳み線２４に沿っ て引っ張り開放されて底部が形成され、これが第１６図に示されている。次に、 底部の上部及び下部が折畳みｖＡ２３においてそれぞれ内方に折り畳まれ、これ により第１７図に示す形状が得られる。この状態で、突出部２７．２８は外方に 突出している。その後、第１８図に示すように、これらの突出部２７．２８上に は取っ手２９．３０が置かれ、これらの取っ手２９．３０は側壁並びに突出部２ ７．２８に完全に接着される。第１８図に示すように、覆われてはいるが未だ閉 しられてはいない底部上に底部カバーシート３１が置かれ、該カバーシート３１ はフォーマット状の接着領域３２により底部に接着される（第１９図）。第１９ 図から分かるように、側壁に接着された取っ手２９．３０の領域には接着剤のフ ォーマット状塗布が省略される。これは、底部カバーシート３１が側壁に接着さ れないようにして、後の底部形成が妨げられないようにする上で必要である。次 に、底部の下半部が折畳み縁部の箇所で上半部上に１８０°折り畳まれ、これに より第２０図に示すナプキンバッグが得られる。このナプキンバッグの充填後は 、第２１図に示す梱包が得られ、該梱包の底部が既知の方法で再び閉しられる。

この梱包には、第１３図に示した梱包と同様に、互いに平行に延びた上縁部は全 く見られない。従って、この製造方法の実施例によれば、エツジフリーバッグ（ 縁部のないバッグ）が作られる。

次に、第２２図〜第２９図を参照して本発明による製造方法の別の実施例を説明 する。第２２図には側方折畳み部３４を備えたチューブ片３３が再び示されてい る。このチューブ片３３の一端には、予溝付は部の形態をなす２本の折畳み線３ ５．３６が設けられており、これらの折畳み線３５．３６は互いに平行であり且 つ側方折畳み部３４に対して垂直である。このようにして作られたチューブ片３ ３は次に、第２４図に示すように折畳み縁部３６で引っ張り開放される。このよ うに引っ張り開放された底部では、用意された２つのコード取っ半片３８がチュ ーブ片３３の内側側壁上に置かれ、該側壁上に接着される。コード取っ半片３８ も祇コードで形成し、それらの両自由端を２枚の長手方向の矩形紙ストリツプ間 に接着するのが好ましい。第２６図に示すように、両底部フラップは溝縁部３５ において内方に折り畳まれるが、切込み３７が設けられているため、コード３８ を曲げる必要をなくすことができる。第２６図に示す覆われた底部（被覆底部、 該底部は未だ閉しられてはいない）上に底部カバ−シート３９が１かれ、第２７ 図に示す対応接着剤領域４０により底部に接着される。次に、底部の下半部を折 畳み線３６の箇所で底部の上半部に向けて上方に１８０’折り畳めば、第２８図 に示すような未だ底部が開放しているナプキン／＜フグが得られる。このナプキ ンバッグを下から充填した後及び未だ開放している下方の底部をシールした後は 、第２９図に示す梱包が得られる。また、この実施例により製造されたノぐソゲ ではエツジフリー梱包が得られ、この場合、該エツジフリー梱包には、祇ストリ ップで作られた取っ手ではなく、祇コード３８により作られた取っ手が設けられ る。

第３０図〜第３７図には、本発明の方法の別の実施例が示されている。この実施 例は、側方折畳み部に配置された持運び手段を備えたナプキンノ＜フグを連続的 に１！造する経済的な方法である。最初に、例えば紙で作られた連続的に前進さ れる平ウェブ４１の両側に、取っ半片４２が互いに間隔を隔てて接着される。こ の後、第３１図に示すように付加ストリップ４３が供給され、該ストリップ４３ は、長手方向シーム４４を介して平ウェブ４１の一縁部に接着される。付加スト リップ４３は、長手方向シーム４４に対して平行な別の接着ストリップ４５を有 している。このようにして作られたウェブは、次に折り畳まれ、側方折畳み部４ ６．４７が設けられたチューブ３２′を形成する。この場合、左側の側方折畳み 部４７は付加ストリップ４３により形成される。第３２図に示すように、このよ うにして形成されたチューブ片は、互いに平行であり且つ側方折畳み部４６．４ ７に対して垂直に延びている２つの折畳み線４８．４９により予溝付は力１なさ れる。

予溝付は折畳み線４８に沿って底部か引っ張り開放され、これにより第３３図（ こ示す形状か得られる。次に、第３４図に示すように折畳み線４９に沿って底部 力１被覆されるか、底部の一部は依然として開放された状態にある。被覆底部（ こは、第３５図に示すように、接着剤領域５１を用いて通常の方法により底部カ ッく−シ−）５０か接着される。次に第３６図から分かるように、底部５０の下 半部カー溝縁部４８の箇所で上半部に向かって上方に１８０°だけ折り畳まれる 。このようにして作られたバッグを充填した後は、第３７図に示す梱包か得られ る。

次に、第３８図〜第４６図を参照して本発明の他の実施例を説明する。第３８図 に示すように、この実施例でも、側方折畳み部９２を備えたチューブ片９０の一 端には、互いに平行で且つ側縁部に対して垂直に延びている２つの予溝付は折畳 み線９４．９６か形成されている。第３９図に示すように底部を引っ張り開放す れば、内側に位置する折畳み線９６か、引っ張り開放された底部の中心線を形成 し、これによりコーナタック９８か形成される。この上には、第４０図に示すよ うに、前の実施例の底部カバーソート７０の接着剤領域と同様な接着剤領域１０ ８（第４１図参照）を備えた矩形の底部カッく−シー１−１００か接着される。

しかしながら、この場合には、第４２図及び第４３図から明らかなように、底部 カバーシート１００にはＵ形シート１０２の一方の脚か接着され、また該Ｕ形シ ート１０２から離れて、紙取っ半片１０４か底部カッく一シート１００に接着さ れる。

次に、第４４図に示すような接着剤領域１１０を塗布する。接着剤はＵ形シート １０２の自由脚にも塗布される。最後に、底部の下半部を、内側に配置された折 畳み線９６の箇所で底部の上半部上に折り畳む。ノくフグを充填し且つノ＜・ソ ゲの開放側部を任意の底部で被覆した後は、第４６図に示す梱包が得られる。

次に、第４７図〜第５５図を参照して本発明の最後の実施例を説明する。紙で作 られた前進される平ウェブ１２０には、１つの直線に沿って配置される切込み１ ２２．１２４か設けられ、その構成か第４７図に示されている。次に、折り畳ん だ紙ストリップからなる取っ手１２６が切込み１２２の部分に接着される。この 接着は、切込み１２２までの取っ手１２６の端部が平ウェブ１２０に接着される けれども、切込み１２２から突出する取っ手１２６の部分は接着されない。接着 剤は平ウェブ１２０の側縁ストリップに塗布される。

ウェブ１２０は、第４９図に示すように側方折畳み部１３０の形成によりバッグ に折り畳まれ、バッグはその長さに切断される。これは、この前に、取っ手１２ ６の部分に切込み１２２．１２４が設けられるという事実により、取っ手１、２ ６の部分において可能である。第５０図に示すように、取っ手１２６が接合され たチューブ片の端部には、側縁部に対して垂直に延びた３つの平行な予溝付は折 畳み線１３２．１３４．１３６が予溝付けされる。次に、第５１図に示すように 引っ張り開放し、最下方の折畳み線１３２がこの引っ張り開放された底部の中心 線を形成するようにする。第５２図に示すように、周辺部に接着剤が塗布されて おり且つ折畳みによりフラップ１．４０が形成されている矩形のカバーソート１ ３８が、フラップ１３８の折畳み縁部が２つの折畳み線のうちの一方の上にほぼ 配置されるようにして貼着される。第５３図に示すように、２つの上方の折畳み 縁部１３６のうちの一方及びフラップ１４０より上方の部分には、接着剤領域１ ４４が設けられている。最後に、中心！１３２の箇所で開放底部が上方に折り畳 まれ、接着剤領域１４４がこれに対面する底部の部分に接着される。バッグを充 填し且つ未だ開放している底部を閉しれば、第５５図に示す梱包が得られる。

Ｆｉｇ、４７ 要　約　書 本発明は、取っ手を備えており且つ充填した状態で底部が矩形になるサック又は バッグの製造方法、及び該製造方法により製造されるサック又はバッグに関する 。既知の方法を簡単化するという本発明の目的を達成するため、チューブ部分の 端部に、側方折畳み部と、側縁部に対して垂直に延びた３つの互いに平行な予溝 付は折畳み線とを形成する。次に、底部を引っ張り開放し、周辺部に接着剤が設 けられた矩形のカハーンートをこれに接着し、ここに、折畳みによりフラップを 形成して、フラップの折畳み縁部がほぼ２つの折畳み線のうちの一方の上に位置 するようにする。接着剤領域、２つの上方の折畳み縁部のうちの一方の折畳み縁 部、及びフラップの上方の底部の部分に接着剤を塗布した後、接着面を底部の反 対側部分に接着する。次に、折畳み縁部と外端部との間の接着剤部分に、パンチ ングにより把持孔を穿孔する。サック又はバッグを充填した後、開放端部を慣用 的な方法でシールする。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．充填した状態で矩形になる底部と取っ手片とを備えたサック又はバッグを製 造する方法において、 ａ）側方折畳み部（２）を備えたチューブ片（１）の一端に、側縁部に対して垂 直に延びた３つの互いに平行な予溝付け折畳み線（３、４、５）を形成し、ｂ） 底部を引っ張り開放して、最下方の折畳み線（３）が引っ張り開放された底部の 中心線を形成するようにし、 ｃ）矩形のカバーシート（８）の周辺部に接着剤を塗布し、カバーシート（８） の周辺部には折り畳みによりフラップ（１０）を形成し、該フラップ（１０）の 折畳み縁部が２つの折畳み線（５）のうちの一方の上にほぼ位置し、ｄ）２つの 上方の折畳み縁部（５）のうちの一方及びフラップ（１０）の上方の底部の領域 （１１）に接着剤を塗布し、ｅ）中心線（３）の箇所で引っ張り開放された底部 を折り畳み且つ接着剤が塗布された領域とこれとは反対側の底部の部分とを一体 に接着し、ｆ）折畳み縁部（５）と外端部との間に接着された部分をパンチング することにより把持孔（１２）を切り出す工程を有することを特徴とするサック 又はバッグの製造方法。 ２．前記底部の一体折畳み及び接着の前に、これらに取っ手補強手段（６、７） を接着することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ３．単一材料で作られていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法 で製造されたサック又はバッグ。 ４．前記材料が紙であることを特徴とする請求項３に記載のサック又はバッグ。 ５．充填した状態で矩形になる底部と、該底部に接合された取っ手とを備えたサ ック又はバッグを製造する方法において、ａ）側方折畳み部（１４）を備えたチ ューブ片（１３）の一端に、互いに平行で且つ側縁部に対して垂直に延びた２つ の予溝付け折畳み線（１５、１６）を形成し、 ｂ）底部を引っ張り開放して、内方に位置する折畳み線（１６）が引っ張り開放 された底部の中心線を形成するようにし、ｃ）２つの取っ手（１７、１８）を、 引っ張り開放された底部上に横方向に且つチューブ片（１３）の内方のチューブ 壁上に部分的に接着し、ｄ）縁部（２０）に接着剤が設けられた矩形の底部カバ ーシート（１９）を接着し、 ｅ）内方に位置する折畳み線（１６）の箇所で、底部の下半部を底部の上半部上 に向かって上方に折り畳む工程を有することを特徴とするサック又はバッグの製 造方法。 ６．前記チューブ片（１３）の縁部が、折畳み線（１５）の箇所で、底部カバー シート（１９）の接着された縁部と一緒にそれぞれ９０°だけ上方に折り畳まれ ることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。 ７．充填した状態で矩形になる底部と、該底部に接合された取っ手とを備えたサ ック又はバッグを製造する方法において、ａ）側方折畳み部（２２）を備えたチ ューブ片（２１）の一端に、互いに平行で且つ側縁部に対して垂直に延びた２つ の予溝付け折畳み線（２３、２４）を形成し、 ｂ）該折畳み線（２３）まで外縁部を切り込み、前記側方折畳み部（２２）に平 行に延びた突出部（２７、２８）が形成されるようにし、ｃ）底部を引っ張り開 放して、内方に位置する折畳み線（２４）が引っ張り開放された底部の中心線を 形成するようにし、ｄ）フラップ（２７、２８）が外方に突出するように、折畳 み縁部（２３）の箇所で外側の底部フラップを折り畳み、ｅ）２つの取っ手（２ ９、３０）を、外方に突出するフラップ（２７、２８）上及び部分的に内方のチ ューブ壁上に接着し、ｆ）成るフォーマットで縁部（３２）に接着剤が設けられ た矩形の底部カバーシート（３１）を接着し、 ｇ）内方に位置する折畳み線（２４）の箇所で、底部の下半部を底部の上半部上 に向かって上方に折り畳む工程を有することを特徴とするサック又はバッグの製 造方法。 ８．単一材料で作られていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記 載の製造方法で製造されたサック又はバッグ。 ９．前記材料が紙であり、前記取っ手（１７、１８、２９、３０）か対応して折 り畳まれた紙ストリップからなることを特徴とする請求項８に記載のサック又は バッグ。 １０．充填した状態で矩形になる底部と、該底部に接合された取っ手とを備えた サック又はバッグを製造する方法において、ａ）側方折畳み部（３４）を備えた チューブ片（３３）の一端に、互いに平行で且つ側縁部に対して垂直に延びた２ つの予溝付け折畳み線（３５、３６）を形成し、 ｂ）前記側方折畳み部（３４）に対して平行であり且つ前記折畳み線（３５）ま で延びている切込み（３７）を形成し、ｃ）底部を引っ張り開放して、内方に位 置する折畳み線（３６）が引っ張り開放された底部の中心線を形成するようにし 、ｄ）コード取っ手片（３８）を、チユーブ片（３３）の内方のチューブ壁に挿 入及び接着し、 ｅ）前記折畳み縁部（３５）に沿って外側の底部フラップを折り畳み、ｆ）縁部 （４０）にフォーマット状に接着剤が設けられた矩形の底部カバーシート（３９ ）を接着し、 ｇ）内方に位置する折畳み線（３６）の箇所で、底部の下半部を底部の上半部上 に向かって上方に折り畳む工程を有することを特徴とするサック又はバッグの製 造方法。 １１．単一材料で作られていることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法で 製造されたサック又はバッグ。 １２．前記材料が紙であり、前記コード取っ手片（３８）が紙ストリップを用い て捩じられており、前記コード取っ手片（３８）の両端部が２枚の平らな紙スト リップの間に接着されていることを特徴とする請求項１０に記載のサック又はバ ッグ。 １３．充填した状態で矩形になる底部と、横方向に接合された取っ手片とを備え たサック又はバッグを製造する方法において、ａ）連続的に前進される平ウェブ （４１）上に、横方向に且つ互いに間隔を隔てて取っ手片（４２）を接着し、 ｂ）付加ストリップ（４３）を供給して、該付加ストリップ（４３）を長手方向 シーム（４４）に沿って前記ウェブ（４１）の縁部で該ウェブ（４１）に接着し 、 ｃ）他の接着剤ストリップ（４５）を、前記付加ストリップ（４３）の自由端の 縁部に塗布し、 ｄ）前記ウェブ（４１）をチューブに折り畳んで、側方折畳み部（４６、４７） を形成し、 ｅ）上記のようにして形成されたチューブ片に、互いに平行で且つ側方折畳み部 （４６、４７）に対して垂直に延びている２つの予溝付け折畳み線（４８、４９ ）を設け、 ｆ）内方の折畳み線（４８）に沿って前記底部を引っ張り開放させ、ｇ）前記底 部の側縁部を折畳み線（４９）上に折り畳み、ｈ）底部カバーシート（５０）を 、接着剤領域（５１）を介して被覆底部に接着し、 ｉ）内方に位置する折畳み線（４８）の箇所で、前記底部の下半部を前記底部の 上半部上に向かって上方に折り畳む工程を有することを特徴とするサック又はバ ッグの製造方法。 １４．単一材料で作られていることを特徴とする請求項１３に記載の製造方法で 製造されたサック又はバッグ。 １５．前記材料が紙であることを特徴とする請求項１４に記載のサック又はバッ グ。 １６．充填した状態で矩形になる底部と、該底部に接合された取っ手片とを備え たサック又はバッグを製造する方法において、ａ）側方折畳み部（９２）を備え たチューブ片（９０）の一端に、互いに平行で且つ側縁部に対して垂直に延びた ２つの予溝付け折畳み線（９４、９６）を形成し、 ｂ）底部を引っ張り開放して、内方に位置する折畳み線（９６）が引っ張り開放 された底部の中心線を形成するようにし、これによりコーナタック（９８）が形 成され、 ｃ）縁部の側で開放底部を被覆する接着剤領域（１０８）により、底部カバーシ ート（１００）に接着剤を塗布して、Ｕ形シート（１０２）及び取っ手片（１０ ４）を底部カバーシート（１００）に接着し、ｄ）底部カバーシート（１００） 上に接着剤領域（１１０）を塗布し、Ｕ形シート（１０２）の自由脚にも接着剤 を塗布し、ｅ）内方に位置する折畳み線（９６）の箇所で、底部の下半部を底部 の上半部上に向かって上方に折り畳む工程を有することを特徴とするサック又は バッグの製造方法。 １７．単一材料で作られていることを特徴とする請求項１６に記載の製造方法で 製造されたサック又はバッグ。 １８．前記材料が紙であり、前記取っ手（１０４）が対応して折り畳まれた紙ス トリップからなることを特徴とする請求項２０に記載のサック又はバッグ。 １９．充填した状態で矩形になる底部と、該底部に接合された取っ手片とを備え たサック又はバッグを製造する方法において、ａ）前進される平ウェブ（１２０ ）に、直線に沿って配置される切込み（１２２、１２４）を設け、 ｂ）取っ手（１２６）の端部が前記切込み（１２２）までのウェブ（１２０）に 接着されるように、切込み（１２２）の部分において取っ手（１２６）に接着剤 を塗布し、一方、切込み（１２２）から突出する取っ手（１２６）の部分には接 着剤を塗布せず、 ｃ）平ウェブ（１２０）の側縁ストリップ（１２８）上に接着し、ｄ）バッグを 一体に折り畳んで側方折畳み部（１３０）を形成し且つバッグの長さに切断し、 ｅ）取っ手（１２６）が接合されるチューブ片（１）の端部に、側方折畳み部（ １３０）に対して垂直に延びた３つの互いに平行な予溝付け折畳み線（１３２、 １３４、１３６）を形成し、 ｆ）底部を引っ張り開放して、最下方の折畳み線（１３２）が引っ張り開放され た底部の中心線を形成するようにし、ｇ）矩形のカバーシート（１３８）の周辺 部に接着剤を塗布し、カバーシート（１３８）の周辺部には折り畳みによりフラ ップ（１４０）を形成し、該フラップ（１４０）の折畳み縁部が２つの折畳み線 （１３６）のうちの一方の上にほぼ位置し、 ｈ）２つの上方の折畳み縁部（１３６）のうちの一方及びフラップ（１４０）の 上方の底部の部分（１４４）に接着剤を塗布し、ｉ）中心線（１３２）の箇所で 引っ張り開放された底部を折り畳み且つ接着剤が塗布された領域と、底部の反対 側部分とを接着する工程を脊することを特徴とするサック又はバッグの製造方法 。 ２０．単一材料で作られていることを特徴とする請求項１９に記載の製造方法で 製造されたサック又はバッグ。 ２１．前記材料が紙であり、前記取っ手（１２６）が対応して折り畳まれた紙ス トリップからなることを特徴とする請求項２０に記載のサック又はバッグ。