JPH05504520A - 細長いビームを生産するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として細長いビームを生産するための方法、とりわけ固められ得る 又は固められた初期材料から細長いビームを連続的に生産するための方法に関す るものである。

本発明はまた、固められ得る初期材料からビームを連続的に生産するための装置 に関するものである。

本発明の実施に際し使用される固められ得る材料は、プラスチック材料と混合さ れた充填材料を含んでいる。

本発明は、固められ得る初期材料か、分解された（好ましくは細かく切られた） 充填材料及び分解された（好ましくは細かく切られた）プラスチック材料との混 合物であって、余剰物又は廃棄物の形態のものを存しているときに特別な長所を 有する。

背景となる従来技術 細長いビームを生産するための種々の異なった装置か従来より知られている。こ れらの方法及び装置はビームに固められる材料に適合している。

この屯に関する現在の技術的水準の例か国際特許出願ＰＣＴ／５Ｅ８４１０　Ｏ ３０３に記載のプラント装置においてみられる。この出願は細長いメンバ（ビー ム）を生産するための装置を記載している。この装置において、圧縮部に組み込 まれた圧縮装置か、結合剤をしみ込まされ、規定の重さを有するファイバチップ の分離した束を移替え、固めることを意図されている。これらの固められた分離 した材料の束は連続的に高周波加熱部を通過する。

スウェーデン特許明細書４１５５４７　（スウェーデン特許出願７８０９７０８ −４）の要旨はまた、従来の技術水準に含まれている。この明細書は前記部分の 壁部分か水平方向に生後運動し、部分的に固められたファイバチップの束を移送 するための手段として機能する加熱装置を記載している。

これらの周知の実施例のそれぞれにおいて、ビームは、分離したよく規定された 材料の束から形成される。この材料の束は、圧縮の程度を変化させ、またある程 度垂直な面内において互いに置き換えらねるファイバの方向を変化させる境界面 部分によって互いに分離されている。こうして、束の必要な乾燥か加熱部で行わ れる。

以下の各特許明細書の内容はまた、本発明の原理に関する従来技術の一部をｌｊ シている。

ＦＲ−１５９８７２３から、押し出し工程において、ピッチか減少下るスクリュ ーコンベヤを用いることか知られている。

ＤＥ−Ａ−２３００８８は、押し出しスクリューの回転速度を制画する方法を記 載している。

ＣＢ−Ａ４８４５４４は、結合剤と混合された分解されたコルクを有する初期材 料を用い、連続した細長い部材又はビームを生産する方法を記載している。細長 い押し出し通路の一部か、摩擦を減少させるべく圧縮運動の一部かなされる間に おける材料の速度と同じ速度で軸方向にずらされる。

この特許明細書は、材料混合物か長方形断面を育する通路、ここで上側壁面及び 下側壁面か静止している一方で、側壁面か運動可能かつ上壁を越えてのびている 通路を通じて、プランンヤ又はピストンによって圧縮される。運動可能な面又は 壁か空隙形成手段を通じてピストンに結合されている。この手段はピストン上に 形成され、壁の溝と共同する突起の形状を有している。この空隙の大きさは調節 ねじによって調整され得る。

材料混合物はフィードホッパから圧縮空間へ送られ、そしてそこで、最初静止し た側壁と共にピストンの初期運動によって圧縮され、その後、材料混合物の圧縮 された部分及び２つの側壁か共にピストンの終期運動の間に動かされる。

ピストンか引き出されるとき、側壁はピストンかその終期運動を行うまで静止し ている。

本発明と同様に、押し出された形状の部分を生産するために、粒状のプラスチッ ク廃棄物、ごみ廃棄物、金属箔廃棄物及びそれに類するものを用いることか知ら れている。この点に関し、５Ｅ−Ｂ−４１０９４６を参照されたい。この特許明 細書においては、材料含有量の６０〜８０％の割合かポリオレフィンプラスチッ クであり、残りか紙又はホール紙であり、又はこれに選択的に５％の割合まで金 属を含めることかてきるＤＥ−Ｂ−１７７８２３０は、粒状のプラスチック及び 紙廃棄物の混合物を形成し、この混合物を成形し、そして、充填材料として２０ ％の割合の紙廃棄物を入れることによって押し出された形状の物体を生産する可 能性について記載されている。

完全にするために、また粒状の材料を練炭状のものに固めるだめの多くの機械か 従来より知られていることを述へておこう。

国際特許出願ＰＣＴ／ＳＥ８９１００６５２はまた、プラスチック材料、及び木 繊維並びに織物繊維のような繊維材料、並びにこれに頚するものの混合物から、 混合物のプラスチック材料部分か粘りをもち、又はモルト状態にある間に圧縮す ることによってビーム又は細長い部分を形成するための方法及び装置か記載され ている。

前述した初期の技術的水準の調査から、主要な技術的課題は、細長い部分か、互 いに分離した材料の束を用いることなく、これらの束を固めることなく、簡単、 かつコストのかからない方法で連続的に生産され１辱る方法及び装置を提供する ことに関するものである。この場合、材料は加熱され、そして、充填材料及びプ ラスチック材料の混合物のような固められ得る材料からなっており、従来より知 られた練炭状のものを製造する機械が使用され、この機械には移動可能な壁を有 する型か結合されている。この壁の運動は、押し出されたビーム（又はチューブ ）か、機械のノズルから送られる速度と同じ速度て望を通過して送られるように 調節されている。

別の技術的課題は、ビームの型を通過する運動を、例えば微小な張力かノズルと 型の間に配置された連続的に動作されるビーム部分内に発生するように容易に調 節可能とすることに関するものである。

また、別の技術的課題は、複数の往復運動可能な壁部分を存する型内に配置され たビーム部分の必要な連続した移送運動か、この壁部分の運動パターンか特別の 方法で互いに調節されるときに達成されるようにすることに関するものであるこ とかわかるだろう。

また、技術的な課題は、前述のような機械の場合に、圧縮部に送られる際に材料 の温度を、選択的に外部熱源から熱を供給することによって、又は圧縮によ−） で覧生ずる熱エネルギーを利用することによって、少くとも圧縮部の終端でプラ スチック材料を柔らかくし、及び／又は溶かすように調整することか可能となり 、機械によって連続的に生産される細長い練炭状のもの又はビームか、運動可能 な壁部分を備えた型内にビームか送られ、そしてそこて固められるような、中身 の詰まった練り粉のような堅さを得るときにもたらされる長所を実現することに 関するものであることか理解されるだろう。

また、技術的な課題は、機械内での製造に続いて長い練炭状のもの、又はビーム 部分を取り巻くような簡単な型を提供することにあることかわかるだろう。この とき、型及びビーム材料の間に作用するｒｆｌ擦は、非常に簡単な手段を用い、 １つ又はそれ以上の型の壁を、ビームか型を連続的に通過する間にビームの外面 か加工されるような運動パターンで前後に動かすことによって調節され得る。

型内の運動可能な壁部分によって、細長い練炭状のもの、又；よビーム部分を加 工することに関する別の技術的課題は、ビーム部分か壁の運動によって金床面又 は逆圧面に対して押し付けられ、その結果、壁部分とビーム部分との間の相対運 動か相対的に小さくなるときにもたらされる長所を実現することに関するもので ある。

さらに、別の技術的課題は、簡単な手段を用いて、ビーム部分の小さな熱的圧縮 か型内、よって前記梨の最も近接する部分内に２いてなさね得る状態を生じさせ ることに関するものである。

また、技術的な課題は、簡単な構造の型及び機械のスクリューコンベヤの簡単な 拡張部分を与え、よってビームか円形断面又は長方形断面、又はそれ以外の適当 な外側及び／又は内側断面を有するようにすることにあることかわかるだろう。

さらに別の技術的課題は、廃棄物材料を、プラスチック材料の割合が重要となり 、さらにプラスチック材料及び充填材料か、特に充填材料が木繊維材料のような 細かく分解された繊維材料であるとき、適当な割合で存在し、練炭状のものを形 成する機械を用いて堅固なビームが得られるようにしなければならないような初 期材料として使用する可能性を実現することに関するものである。

別の技術的課題は、木のチップ（おがくず、カンタチップ）のような材料の先行 する必要な加熱乾燥の結果、木繊維材料内に含まれる熱か執処理工程のすぐ後に 、木のチップをプラスチック材料と混合することによって用いられるため、さら に必要な場合には、混合物を加熱することによって用いられるため、その結果、 材料を固め、その後にそれを冷却してビームを形成する前にプラスチック材料が 、粘ついた状態とされ、及び／又は液体状にされる。

解決法 本発明は、主として固められ得る又は固めらだ材料混合物から細長いビームを連 続的に生産するための方法に関するものである。

本発明に従って用いられる固められ得る材料は、充填材料及びプラスチック材料 の混合物からなっており、好ましくはプラスチック材料はモルト状態にされ、こ の混合物は第１の空間に送られ、そしてそこで圧縮される。圧縮された材料は、 練炭状のものを形成する機械によってノズルを通して第２の空間に連続的に送ら れる。この第２の空間は運動可能な壁部分を有する型によって形成されている。

本発明によれば、第２の空間すなわち型状の空間内に存在する固められた材料か 、第１の空間又はノズルから離れる方向に連続的に動かされる。この運動は壁部 分か往復運動可能であるにもがかわらず、材料がノズルから連続的に送られる速 度に調整されている。

本発明の好ましい実施例として、型の複数の壁部分（すべてかそうではないか、 ２つ又はそれ以上の壁部分）か各タイムインターバル毎に材料かＶを通過する方 向に共通して動かされることか提案される。

また、充填／プラスチック混合物の圧縮によって発生する熱エネルギーか調節さ れ、その結果、存在するプラスチック材料を柔らかくし、及び／又は溶かすのに 十分な温度まで混合物か加熱されることか提案される。っ これは速度可変スクリューコンベヤ及び／′又はスクリューコンベヤを用いるこ とによって達成され得る。スクリューコンベヤは第２の空間に向かう方向に減少 するスクリューピッチを有しており、これ（−よってスクリューコンベヤ内での 望まれた圧縮か達成される。

また、本発明によって異なる回転速度で動作するのか好ましいか、別のスクリュ ーコンベヤを用いることによって材料か予め固められる。この場合、第２のスク リューコンベヤは第１のコンベヤよりも高速で回転することか好ましい。

１つの好ましい実施例によれば、往復運動可能な壁部分はビーム部分又は細長い 練炭状のものを型の形状に包囲し、そして（ビーム部分か連続的に送られる速度 に対応する速度又はそれよりもわずかに大きい速度で）ゆっくりと前方へ動かさ れ、その後、急速に後方に動かされる。壁部分のこの運動パターンは残りの壁部 分の運動パターンと調節され、ビームか好ましくは冷却される間に連続的に型を 通過して前進するようになっている。

堅固なビームを得るためにプラスチック材料は全村料含有量のうち、２０〜６０ ％の割合で、好ましくは３０〜５０％の割合で、通常は約４０％の割合で存在す るように混合されることか提案される。

充填材料は好ましくは新たに乾燥され、加熱された繊維材料からなり、一方、プ ラスチック材料はプラスチック廃棄物、プラスチックのごみ、又はこれに類する 安価なプラスチック材料からなっている。

また、本発明は、回転可能なシャフトを備えた圧縮装置及び前記圧縮装置に隣接 して配置された型を有し、前記圧縮装置か練炭製造技術の原理に従って材料を梨 を通して固めるように機能する、ビーム又は細長い部材を連続的に生産する装置 を提供する。

型部分は細長い練炭状のものを取り巻くように配置され、そして、これらの型部 分の１つ又はそれ以上、あるいは壁部分か残りの型部分に対して決定された運動 パターンで往復運動可能である。

効果 本発明による方法及び装置に関する主要な効果は、充填材料及びプラスチック材 料からなる材料混合物であって、好ましくは液体状であり、プラスチック材料か プラスチック材料と混合されるグラスファイバ材料のような充填材料及び／又は 補強材料の割合よりも小さな割合で存在するような混合物を、練炭状のものを生 産するための機械における第１の空間から隣接する第２の空間、すなわち型へ送 り、運動可能な型部分又は壁部分、並びに壁部分に対して調節された摩擦力を用 いることによって安価な初期材料からビームを連続的に生産できることである。

このようなビーム又は細長い部材は、釘打ち用の当て木、ドアフレーム、ウィン ドフレーム又はそれに類するものとして使用され、又は所定の長さに切断されて パレットブロックを形成する。

本発明によるビームを生産するための方法の主要な特徴は、請求の範囲、請求項 １の特徴部分に記載され、また、本発明によるビーム製造装置の主要な特徴は、 請求の範囲、請求項９の特徴部分に記載されている固めることか可能であり、固 められた材料の混合物からビームあるいは細長い部材を連続的に生産するのに適 した装置の好ましい実施例を添付図面を参照して説明する。

図１は練炭状のものを製造する機械の形式の圧縮部を有する機械の側面図である 。

図２は移動可能に配置された４つの壁部分を存する型の一端部の斜視図である。

図３は４つの壁部分の各々に対する速度一時間図である。

発明を実施するための最良の形態 図１において、参照番号ｌはプラスチック材料を充填材料及び／又は補強材料と 混合するための公知の機械を表わしている。

機械ｌは、プラスチック材料を好ましくは液体となる温度よりわずかだけ高い温 度であるが、プラスチック材料か粘つく温度まで加熱することかできる。

例示された場合において、液体に浸された、あるいは、細かく切られた紙か充填 材料として使用され、プラスチック材料が加熱によって液体状あるいはほとんど 液体状にされる。使用されるプラスチック材料の割合は５０％以下とされるへき であるが、約１０％であることが好ましい。通常の割合は２０％〜５０％、例え ば、約４０％程度である。

使用される充填材料か紙である場合、ポリエチレンのようなプラスチック材料か ２５％〜４０％の割合で存在する。

さらに、機ｔｅｌはスクリューフィーダの形式の予備圧縮装置を存しており、プ ラスチック材料と充填材料の混合物が圧力下にチューブ２を通って空間３に供給 される。この空間３は回転可能な内部コアおよび外部スリーブ５によって形成さ れるということかできる。

材料は空間３において徐々に固められ、前記材料はチューブ２を通過するとき空 間３に与えられる圧力を実質上示す。材料は、空間３の下流側に配置された領域 ３′においてより以上の程度まで固められる。混合物中に存在するプラスチック 材料はこの領域３°内で液状となり、または粘ついた状態となる。

材料か８！械を通って図１の左側へ移動すると、材料の温度が上昇し、プラスチ ック材料は柔らかくされ、領域３゛において、プラスチック材料および充填材料 は互いに完全に混合する。この場合、存在するプラスチック材料はすへて実質上 液体状態にある。機械１において最終的に固められた材料は、第１の空間の端部 ３°がらノズル４を通って連続的に送られ、ビーム部分として練炭状の形状で存 在する。

この最終的な材料の圧縮は羽根を備えた第１のスクリューコンベヤを用いること によってなされ、羽根のピッチは第２の空間に向がって減少する。これによって 、スクリューコンベヤおよびフンヘヤピソチによって、材料を予め定められる程 度まで固めることかできるという長所をもたらされる。

スクリューコンベヤおよび前記羽根は駆動手段６によって空間３および空間３′ 内で回転される。

ビーム部分Ａを形成する練炭形状のものが、ノズル４を通って、型１０に連続的 に供給される。型ｌＯは４つの移動可能に配置された壁部分１１．１２．１３、 および１４を育している。

ノズル４と盟ｌＯの隣接する端部１０ａの間の距離は、小さな距離、例えば約０ ．２ｍｍに保たれることか好ましい。

ビーム部分Ａは低い機械的強度を有しており、前記部分を加工および冷却し、ま た、最終的にその部分を型ｌｏの内部である程度まで固めることか必要であると いうことに注意されるへきである。

各ビーム部分の側面は機械のノズル４内で予め定められた寸法に加工される。ビ ーム部分か壓１０を通って送られる速度は、少なくともビーム部分Ａかノズル４ を通過する速度にほぼ等しいものと仮定するビーム部分Ａは、ノズル４に隣接し て配置されているとき、熱く、低い機械的な強度を有しており、したかって、大 きな圧力を吸収することてきず、また、小さな張力か加えられると亀裂を生じゃ すい。これらの状況は壓ｌＯの構造に関し、高レベルの要求を課す。これらの要 件の１つとして、往復運動可能な壁部分か用いられるという事実にもかかわらず 、ビーム部分がノズル４を通って送られる速度に適合した連続的な移送運動とと もに、ビームか梨を連続的に通過てきるようにすることかある。

実際に行われたテストによれば、ビーム部分は型１０を通過するとき、非常に小 さい圧力を受ける場合に効果かあることかわかった。

このために、例示した機械は２つの金床装置あるいは逆圧装置２゜、２１を備え ている。これらの装置は、仕上げられたビームの端面に対して作用する。別の２ つの金床装置か、抵抗性を増大させるために、仕上げられたビームの上面および 下面と協同するために設けられ得る。

これらの金床装置あるいは逆圧面は、ビームを押しつける（図示はしない）スプ リングからなっており、これによって発生する圧力が、以下において詳細に説明 するように、増加する圧力か型内におけるビーム部分のさらなる圧縮によって生 しるように調節され得る。

壁部分によって型ＩＯ内に配置されるビーム部分上に生じる力は関係する対象物 に依存して調節され得る。

摩擦力をビーム部分の外面と型ｌＯの内面の間において調節可能とするため、梨 を複数の部分あるいは壁部分に分割すること提案される。図２は、直方形断面を 形成するように配置された４つの壁部分１１．１２．１３、および１４に分割さ れた型を示している。

これらの壁部分の各々は、（図示しない）それぞれの油圧ピストンーノリング装 置と協同する。これらの装置はそれぞれの壁部分をビームの長さ方向に後退およ び前進させるように機能する。

与えられた壁部分は同期的に運動し、他のものは非同期的に運動する。

各々の壁部分は（図示しない）ローラによって所定位置に保持される。ローラは 梨の全体に沿ってのびており、要求される安定性を達成するのに十分な数たけ配 置されている。

各々の壁部分と協同するピストン−シリンダ装置によって、前記壁部分は、前記 装置のそれぞれの作動ストロークでもって、短い距離あるいは長い距離だけ運動 することかできる一方、前記装置は、図３のパターンによって示したように、異 なる瞬間に全動作ストロークを完結させることかできる。

前述したように、プラスチック材料と混合される木のチップあるいはおがくずあ るいはこれに類するものの混合か使用され、おがくずあるいはそれに類する材料 か乾燥工程で加熱され、おがくずの含有熱かおがくずをプラスチック材料と混合 するために直接使用される。図１に示したこの混合物はチューブ２を通過する際 に垂直方向に予め固められ、ノズル４および皇ｌＯに向かって減少するピッチを 存する水平なスクリューコンベヤによって主といて固められる。

チューブ２の下側の空間および前記チューブは加熱コイルによって加熱される。

プラスチック材料の体積は低温で減少するので、型の壁部分は相互に平行となっ ている。しかしなから、本発明の範囲内で、型１０を通過するビームか壁部分の 内面に対して強く挟まれるように壁部分を配置することか可能である。

本発明を実施するに際し、機械１内に存在するプラスチック材料が粘っており、 及び／又は液体状となっていて、したかって材料か一定の温度となっていること か重要である。

要求される温度か、本発明によって、機Ｖｉ、ｌ内の速度を制御し得るスクリュ ーコンベアを使用することによって維持され得る。

高い摩擦損失か高い速度で得られ、また、低い摩擦損失か低い速度で得られる。

また、熱の供給か初期材料の温度を通して、及び／又は外部熱源から熱を供給す ることによって制御される。

機械１の残りの部分の構成は周知であるので、機械のこの部分はここでは詳細に 説明しない。

図２の実施例において、４つの壁部分のすへてか（図示はしない）周知の装置を 用いることによって、１０〜１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍの距離だけ前後に 動かされ得る。

本発明は、ビーム部分Ａ及び他のビーム部分か、ノズル４に隣接して配置された ビーム部分を変形することなしに、前記往復運動可能な壁部分を用いて連続的に 盟ｌＯを通過して送られることを可能にするという概念に基づいている。

このことを可能とするために、壁部分か、図３に示したように、特定のパターン において運動するように配置されている。

タイムインターバルｔ１の間に、壁部分ＩＬ　１２及び１４か同期して、かつ、 ゆっくりと、ビーム部分Ａかノズル４がら出ていく速度と等しい速度で動き、ビ ームか型ＩＯから引き出され、そして壁部分１３が迅速的な復帰運動を行う。

タイムインターバルｔ２の間に、壁部分ＩＩ、　１２及び１３かゆっくりと運動 し、一方、壁部分１４か復帰する、等々となる。

少なくとも２つの壁部分、好ましくは３つの壁部分か、各タイムインターバルの 間に材料又はビーム部分Ａの運動方向に、共通してかつ同期して動かされること かわかる。

あるいは、壁部分１４又は型１０の底部分か、ビーム部分Ａかノズル４から出て いく速度と同し一定の低い移送速度を育するコンベアに置き換えられ得る。

前記復帰運動をできるだけを、速に、すなわち図３で示したタイムインターバル よりも短い時間で行うことか望ましい。これによって４つの壁部分は、短いタイ ムインターバルでビーム部分へを型ｌＯを通過させて送ることに寄与することか できる。

上の説明においては、型内のビーム部分か、壁部分のノズル４からの運動に正確 に付随し、これを達成するのに必要な摩擦か、壁部分の内面とビーム部分の間の 発生するということは仮定されていない。

別の実施例において、ビーム部分か型ＩＯを通って送られる速度か、金床装置！ ２０．２１の張力によって、あるいは同様の方法によって決定され、壁部分は、 ビーム部分か前進せしめられる速度よりわずかに低い速度可動かされる。

これは、壁部分とビーム部分との間において計算された移送方向内における相対 運動において生しる。この場合、ビーム部分の外面か、この相対運動の結果とし て加工される。

この実施例を実施する（二際し、電気的なコイル又はループか、ノズル４に隣接 して配置された型１０ａの壁部分内に組み込まれ、加熱手段２２を与えるように なっている。

また、ノズル４から離れて配置された型部分ｌＯｂの壁部分内に導水管を組み込 むことによって、冷却手段２３を設けることか便利である。

図３において、０レベル２５か１つの壁部分、例えば壁部分ＩＩの速度を表わす ものとして挿入されている。

前記０レベル以上のレベル２６は、ビーム部分かノズル４から出てい（速度に等 しい低速度を表わしている。このレベルは長時間にわたってのびており、一方、 レベル２７は短時間にわたる反対方向における高速度を表わしている。

レベル２６以上のレベル２６゛　は、ビーム部分かノズル４から出ていく速度よ りもわずかに大きい速度を表わしており、金床装置２０．２１と加工されたビー ム（Ａｏ）の間の効果的な共同を要求する。

本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、また、これ以外の実施例か請 求の範囲に規定された本発明の範囲内で考案され得ることか理解されるだろう。

すなわち、以上の説明において、また、請求の範囲において「ビーム」というこ とばを用いてきている。これは簡単のためになされたものであり、本発明は「ビ ーム」として使用されるだけてなく、他の目的のためにも使用され得る細長い部 材、又は要素の生産に関するものであることか当業者によって理解される。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．プラスチック材料及び充填材料を有する、固められ得る、又は固められた材 料混合物から細長いビームを生産するための方法てあって、前記材料混合物が第 一の空間内に送られ、そしてそこて固められ、さらに前記固められた材料か混合 物第２の空間に連続的に送られるようにした方法において、前記固められた材料 か、型の形状を有する前記第２の空間内で前記第１の空間から離れる方向に連続 的に送られ、前記固められた材料混合物を送る運動か、前記固められた材料混合 物が前記第１の空間から出ていく速度に適合せしめられていることを特徴とする 方法。 ２．前記第２の空間、又は前記型の複数の壁部分か、前記材料混合物の前記空間 を通過して送られる方向に動かされることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．２つ又は３つの前記壁部分が、各インターバル毎に前記材料の送られる方向 に共通して動かされることを特徴とする請求項１記載の方法。 ４．前記充填材料及びプラスチック材料を有する材料混合物を前記第１の空間内 で固めるときに発生する熱エネルギーか、前記プラスチック材料を柔らかくし及 び／又は溶かすのに十分高い温度まで、前記混合物が加熱されるように調節され ていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ５．前記発生する熱エネルギーが、ネジを備えた回転可能なシャフトの速度を調 節することによって制御されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ６．前記材料混合物が、前記第２の空間に向かう方向に減少するピッチを有する スクリューコンベアを用いて固められることを特徴とする請求項１に記載の方法 。 ７．前記壁部分か型を形成し、前記ビームの外面に沿って前方にゆっくり、後方 に急速に動かされることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の方法。 ８．前記プラスチック材料が、２０〜６０％の割合、好ましくは約４０％の割合 で存在するように、前記充填材料と混合されることを特徴とする請求項１に記載 の方法。 ９．好ましくは、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の方法を実施するた めの装置であって、プラスチック材料及び充填材料の混合物を固め、前記混合物 をノズルを通じて圧縮する圧縮装置を有する装置において、前記混合物が第１の 空間からこれに隣接する第２の空間に送られ、前記第２の空間の壁部分が、前記 混合物を前記第１の空間から出ていく速度に適合した速度で前記第２の空間内に 送るように往復運動することを特徴とする装置。 １０．前記第１の空間が、練炭状のものを形成する機械内に含まれており、前記 ノズルと、前記第２の空間との間に自由な間隙か存在することを特徴とする請求 項９に記載の装置。 １１．前記壁部分が、前記混合物の前記第２の空間を通過する方向に等しい方向 に往復運動可能に配置されていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記 載の装置。 １２．第２又は３の前記壁部分が、前記材料混合物の前記第１の空間からの運動 方向に共通して運動可能に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の装 置。 １３．前記充填材料／プラスチック材料混合物が、前記第１の空間内て固められ るときに発生する熱エネルギーか、前記混合物内に存在するプラスチック材料を 柔らかくし、及び／又は溶かす温度まで混合物が加熱されるように調整されてい ることを特徴とする請求項９に記載の装置。 １５．前記熱エネルギーが、ネジを備えた回転シャフトの回転速度を調節するこ とによって制御されることを特徴とする請求項１４に記載の装置。 １６．外部熱源から熱エネルギーが供給される間に圧縮が行われることを特徴と する請求項１４に記載の装置。 １７．前記圧縮が速度可変押出しネジを有する押出し装置によって行われること を特徴とする請求項９、請求項１０又は請求項１４のいずれかに記載の装置。 １８．前記第２の空間が、前記ビームを取り込む複数の部分からなる型によって 形成され、１つ又はそれ以上の型部分が、前方にゆっくり、後方に急速に動くよ うに配置されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。 １９．前記ビームか金床装置と共同し、前記壁部分が前方にゆっくりと運動して いるとき、前記壁部分と前記ビームの間の相対運動が引き起こされることを特徴 とする請求項９又は請求項１８に記載の装置。 ２０．前記ノズルに隣接して配置された型部分が加熱され、前記型から離れて配 置されたノズル部分が冷却されることを特徴とする請求項１９に記載の装置。