JPH05503647A

JPH05503647A - 高能力臭気制御組成物

Info

Publication number: JPH05503647A
Application number: JP3504496A
Authority: JP
Inventors: カラパシャ，ナンシー; ジョンソン，テリーザ、ルイーズ
Original assignee: ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー
Priority date: 1990-02-12
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1993-06-17
Anticipated expiration: 2015-05-29
Also published as: EP0515477B1; ATE142509T1; KR0157598B1; MY107014A; JP3046064B2; AU7249991A; SG68553A1; GR3020986T3; DK0515477T3; FI923593A; EP0515477A4; PE23091A1; HK1006544A1; PT96734B; CA2071962A1; FI104049B; EP0515477A1; DE69122086D1; WO1991012029A1; CN1112941C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】高能力臭気制御組成物技術分野本発明は、月経帯、おむつ、包帯、成人失禁衣料などの物品に、特に有用な臭気制御剤に関する。本発明での臭気制御剤は、すっばい「アンモニアタイプ」の臭気を含む悪臭を放つ広範囲の物質に対抗するように考えられたものである。本発明の臭気制御剤の好ましい粒状形態は、この物品の製造を簡便化し、臭気制御剤はその効力を製造工程の間中、保持する。

発明の背景血液、尿、経血などの体液の吸収に効果のある許ってなく、衛生的で、使用しても快適に考えられた広範囲の吸収構造は、文献で周知である。このタイプの使い捨て製品は、一般に、ある種の流体透過性トソブンート材料、吸収芯、および流体不透過性バックシート材料とを含む。

このような物品の種々な形状、寸法、および厚さは、それらの使用を、更に快適に、しかも、便利にするような考案かされ開発されてきた。

多くの年月、研究された衛生製品の一つの特殊な局面か臭気制御の部門である。

多くの体液は不快な臭気を有し、または、長い期間、空気および／またはバクテリアと接触した時に、いろいろな臭を発する。文献としては、おむつ、または月経帯のような製品での臭気を制御することに関する参考文献か多数ある。

種々の臭気制御剤か文献で開示されている。特に、特定のゼオライト物質の臭気制御性が知られている。ゼオライト物質は、一般に、極めて安全であり、体液と結び付く多くの臭気を、効果的に制御するが、不幸なことに、それらはアンモニア臭と、恐らくは短鎖アミンおよび／または尿素と結び付く、類似の臭気には、最適な制御をもたらさないと、決定されている。

更に、ゼオライト臭気制御物質は、商業規模で取扱うのが困難な、非常に小さく、埃っぽい粒子の形になりやすい。このような物質は、現代の月経帯またはおむつ製造ラインに使用される高速（５００〜６００個／分）で動く吸収構造物から、飛散したり、吸収され易い。

粒状臭気制御剤は、湿気により、吸収性ゲル化材料の大部分の粒子の表面に接着されると示唆されている。結果として出来た粒子は、埃っぽさが少くなり、取扱い易くなり、アンモニアを含む臭気の制御が改良される。しかしながら、このような粒子は、典型的に、水を用いて、約１０重量％までのみの臭気制御剤と“配合（ｌｏａｄ）″され得ることが発見された。好ましくは、混合した吸収性ゲル化物！／臭気制御剤粒子は、このように少い配合量よりは大量を、更に都合のよい事に、前記粒状臭気制御剤を２０９０以上のオーダーで含むだろう。

最後に、特定の粒状臭気制御剤は、月経帯、おむつなどの製造時に、その臭気制御活性のある部分を失うことか、今や、決定された。この喪失の理由は全く明らかではないか、このものか、製造工程から、その辺にある物質を吸収し、そのために、その臭気吸収能力が、部分的に消費（ｕｓｅｄ　ｕｌ）”）されるからであると思われる。

従って、複合された臭気、例えば、ゼオライト物質が容易に取り扱うような臭気のみならず、アンモニアのような単純な臭気をも制御する臭気制御剤を提供するのが望ましい。取り扱い易い形で、このような薬剤を提供するのも、また、望ましい。

本発明は、以下の明細書に詳細に開示されるように、バインダー物質を用いて、粒状臭気制御剤と吸収性ゲル化物質を結合させることによって、これらの欠陥を安全に有効に克服する手段を提供するものである。本発明と結び付く、これらの、また、あれらの利点が以下の開示から明らかになるであろう。

背景技術本発明の文献には衛生製品、例えば、おむつ、包帯および月経帯などで臭気制御に関する著しく多数の参考文献が含まれる。以下はその説明である。

ＥＰＯ特許出ａ０３０４９５２号（１９８９年３月１日発行、米国優先日１９８７年８月２８日）は、ウエブまたはティンニーに被覆され、かつ、脱臭粉末を有し、衛生ナプキンのような液体吸収構造物に使用される膨潤性ポリマーに関する。

米国特許第４．３８５．６３２号（１９８３年５月３１日）は、Ｓ、　Ｏ，Ｏｄｅｌｈｏｇによって発明されＬａｎｄｓｔ−ｉｎｇｅｎｓ　Ｉｎｋｏｐｓｃｅｎｔｒａｌに帰属されるもので、吸収性物品の表面に用いられる銅臭気制御剤を教示する。

米国特許第３．８０４．０９４号（１９７４年４月１６日）は、Ｋ、　Ｄｏｓｓｏｕ　、Ｍ、　Ｇａ５ｃｏｎ　、　Ｇ、　Ｍａｎｏｕｓｓｏｓｌこよって発明され、Ｌ’０ｒｅａｌ　Ｆｒに帰属されるもので、吸収性物品の表面に用いられる過ヨウ素酸臭気制御剤を教示２５日）は）ｌａｇｉｗａｒａ、Ｈ，０ｈｋｉ、　Ｓ、　Ｈｏ５ｈｉｎｏ、　Ｓ、　Ｎｏｈａｒａ。

Ｓ、　Ｉｄａ、　Ｋ、　Ｔａｇａｗａによって発明され、カネボー（株）および関東化学（株）に帰属するもので、ウェブに可融性繊維のある部分を配合し、加熱することによって繊維状ウェブに安定に保持されるとし、たとえば「一般的衛生品」に「外側カバ一層」として使用される、ゼオライト粒子（殺菌性カチオンでドープされる）を教示する。

日本特許Ｊ　６３２２４７３４−Ａ号（１９８８年９月１９日）優先は８７ＪＰ −０５８７３８（１９８７年３月１６日）Ｊ６３２２４７３４　ＡＳＫ　ＫＫは海泡石を粉砕して得られる、粉末または［ｔを含み、かつ、脱臭能力を有する紙に関する。

日本特許Ｊ６３２４２２６１−Ａ　（１９８８年１０月７日）、８７ＪＰ−０７６１１１Ｊ６３２４２２６１ＡＳＫ　ＫＫは、海泡石粉末を有し、不織布層である臭気吸収マットで、海泡石が接着剤で付着されているシートのように思われる臭気吸収性マットに関する。

米国特許第２．６９０．４１５号（１９５４年９月２８日）はＦ、＾、　５ｈｕｌｅｒによって発明され、接着剤により透過性ウェブの隙間に、均一に固着されて例えば月経帯に臭気吸収媒体を賦与する臭気吸収性材料の粉子を教示する。粒状カーボン、シリカゲルおよび活性アルミナが特記される。粒状体のずれ／変位は避けられるといわれ、シートは柔軟性である。

米国特許第３，０９３，５４６号（１９６３年６月１１日）はＲ，Ｌ、＾ｔｋｉｎｓｏｎによって発明され、「月経衣料の表面に効果的に設けられ」で「迅速な脱臭活性を得る」ハロゲン化ジメチルメタン誘導体を教示する。

日本特許Ｊ５４１４１８５７　（Ｊ８７０１９８６５）は、第一と第二のシートの間に粉末を積層することによって粉末（ゼオライトを含む）シートの製造を教示する。

粉には活性炭、ゼオライトなどが含まれる。そのアブストラクトに依れば、月経帯または脱臭物質における使用イル結晶または活性炭を吸収層内、表面、または（アブストラクトでは）その間に有する衛生タオルを教示する。

ＡＢＳＣＥＮＴＳ　（ユニオンカーバイドからの臭気制御モレキュラーンーブ）おむつまたは月経帯における使用かユニオンカー１＜イドの冊子（Ａ、　Ｊ、　Ｇｉｏｆ’ｒｒｅ　ｔ９Ｂ）に特記される。冊子には、ユニオンカーバイドの市場調査が、このような製品での潜在的利点を示すことを明らかにしている。米国特許第４，７９５．４８２号および４．８２６，４９７号は、一般的に臭気制御剤として使用され、また特定的には衛生製品に使用されるＡＢＳＣＥＮＴＳに関するものである。

種々の吸収性ゲル化材料、トップシート、おむつと月経帯の設計、などに関する種々のその他の特許は、以下の明細書の詳細なる記述および例に列挙されている。この明細書で引用される総べての文書は、本明細書中に参考として挿入される。

発明の要約本発明は、吸収性ゲル化物質の凝集性混合物、水溶性または水分散性バインダー物質、および水不溶性臭気制御剤を含む組成物を包含する。臭気制御剤は代表的には最終組成物の１０重量？６を超えた量を含む。（明確にする目的で、臭気制御剤、たとえば、ゼオライトの配合１＜−でントは最終粒子の全重量に基づいて計算される）。

本明細書での代表的組成物は、吸収性ゲル化物質か、アクリレートおよび澱粉アクリレート吸収性ゲル化物質から選ばれるような物品である。吸収性ゲル化物質は、セルローズまたは糖類物質を含むことかできる。

本発明での、好ましいバインダー物質は、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、Ｃ””　Ｃ３アルキル置換セルロース、マルトデキストリンおよびそれらの混合物から成る群から選ばれる一員を含む。最も好ましいノくインダー物質はヒドロキシプロピルセルロースのクラスを含む。本発明での有用なその他のｌ〈インダーには、ゼラチン・アカシアガム（ｇｕｍ　ａｃａｃｉａ）　、澱粉誘導体など、水あるいは体液に容易に分散するものを含む。

本発明で使用される、好ましい粒状臭気制御剤は、中間５ＩＯ２／ＡｌＯ２ゼオライト、高度５１ｏ２／成る群から選ばれる一員を含む。本発明に代表的な組成物は、ふるい分析により、約１００ミクロンよりも大きい平均寸法を持つ粒子の形状である。好ましくは、このような組成物は、少くとも２０重量％、さらに好ましくは、少くとも３０％の前記臭気制御剤を含む。

本発明のもう一つの有用な組成物は、既に述べたゼオライト（１〜１５ミクロンサイズ）、吸収ゲル化物質（代表的には１０〜１００ミクロンサイズ）およびノ〈イジグーの被覆凝集体を含み、最終凝集粒子の全体の寸法が少くとも５０ミクロン（代表的には１００〜７５０ミクロン）である。このようｌｉ凝集粒子は、その製造者に、吸収体物品の製造において、吸収性ゲル化物質“ファイン゛を持つゼオライトを便利に使用させる。

本発明による好ましい組成物は、ふるい分析で約２００ミクロンを超える寸法を持つ粒子形状にあり、（ａ）ゼオライトおよび活性化炭素臭気制御剤およびそれらの混合物から選ばれる粒状臭気制御剤少くとも２０重量％（好ましくは少くとも３０％）（ｂ）吸収性ゲル化物質の少くとも４０重量％、および（ｃ）水溶性または水分散性バインダー物質を含む凝集性混合物を含む。

本発明は、また、前述の組成物を含むおむつ、月経帯、またはパンティライナーの形状をした吸収構造物をも乞食する。

代表的には、このような吸収性構造物は、通常の水透過性トップシート、水不透過性バックシート、および、上記されたようなふるい分析で約２００ミクロンを超える寸法を持つ粒子あるいは凝集体で、前記粒子は（ａ）ゼオライトおよび活性化炭素臭気制御剤およびそれらの混合物から選ばれる粒状臭気制御剤少くとも２０重量９６（好ましくは少くとも３０％）（ｂ）吸収性ゲル化物質の少くとも４０重量％、および（Ｃ）水溶性または水分散性バインダー物質を含む粒子または凝集体の形状にある凝集性混合物を含む吸収芯を含む。

よく知られてるように、芯は、補助繊維吸収剤、例えばウッドバルブなどをも含むことができる。前述の粒子は、前記補助吸収剤のマｌ−ＩＪソクスを通して既知の方式で分散することができる。

本発明は、また、吸収性ゲル化物質の粒子に粒状臭気制御剤を混合する方法において、前記吸収性ゲル化物質と接触させ、前記吸収性ゲル化物質を、水溶性または水分散性バインダー物質の存在下に前記臭気制御剤と接触させることを含み、前記方法は水の存在下において行われるものである。簡便な様式では、本方法は流動床装置で行われる。

本明細書における、すべてのパーセント、範囲および比率は、特記されない限り、重量である。

詳細な説明本発明の形式における臭気を制御する組成物と方法は、以下に詳細に記述されるように、ゼオライトタイプの物質と吸収性ゲル化物質（”ＡＧＭ　’　ｓ”）の共同使用を含む。

本明細書において開示される前記ゼオライト／ＡＧＭ臭気制御技術を使いる物品は、さもなくば現在の商業慣行において、良く知られている構成物を用いて作製され、本明細書に述べられた種々の特許と、このような物品に対する一般的な衛生製品特許文献と商業カタログが？照される。同様に、使い捨ておむつ、月経帯、包帯などを集大成するための方法および装置が、特許および工学文献から公知である。

月経帯、使い捨ておむつなどの集合体に使用される構成物も、よく知られていてる一方、以下のことか例示として述べられる。本発明がこのような物品あるいはその均等物を構成物それ自体よりも、本明細書で開示された臭気制御吸収物質あるいは構造物に新規に集大成することに存すると理解さるべきである。

本明細書において開示される前記ゼオライト／ＡＧＭ臭気制御技術を使いる物品は、さもなくば現在の商業慣行において、良く知られている構成物を用いて作製され、本明細書に述べられた種々の特許と、このような物品に対する一般的な衛生製品特許文献と商業カタログが？照される。二のような物品は代表的には「トップシート」と「バックシート」とに挾まれた吸収性「芯」を含む。

同様に、使い捨ておむつ、月経帯、包帯などを集大成するための方法および装置が、特許および工学文献から公知である。

月経帯、使い捨ておむつなどの集合体に使用される構成物も、よく知られていてる一方、以下の二とか例示として述べられる。本発明がこのような物品あるいはその均等物を構成物それ自体よりも、本明細書で開示された臭気制御吸収物質あるいは構造物に新規に集大成することに存すると理解さるべきである。

■、ゼオライト臭気制御剤本発明の天施に用いられるタイプのゼオライト物質の製造は良く知られており、代表的合成手順に関する多数の文献が参照される。

本発明の組成物、物品および方法の処方者および使用者を助けるために（限定の方法によってではなく）、・以下の文献テキストに記載される合成手順に注意が向けられる。即ち、「ゼオライト合成ｊＡ、ｃｓシンポジウムシリーズ３９８、編者Ｍ、　Ｌ、　０ｃｃｅｌｌｉとＨ，Ｅ、　Ｒｏｂｓｏｎ　。

１９８９年２〜７頁、「ゼオライトモレキュラーシーブ」ソノ構造、化学オヨび用途、著者り、ν、　ＢｒｅＣｋ、　ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ、　１９７４年、２４５〜２５０頁、３１３〜３１４頁および３４８〜３５２頁、「モダーンアプリケーションオブモレキュラーシーブ　ゼオライト」、ミシガン州Ａｎｎ　Ａｒｂｏｒの「大学マイクロフィルムインターナショナル」から入手できるユタ大学のＳ、　Ｍ、　ＫｕｚｎｉｃｋｉのＰｈ、Ｄ論文、１９８０年の２〜８頁である。

本明細書で用いられるゼオライトは、アスベストタイプの安全問題を惹起するので、繊維状タイプ、例えば、種々のモルデナイト（Ｍｏｒｄｅｎｉｔｅｓ）および、ある種のりイブＹゼオライトではないことか理解さるへきである。

従って、本明細書で使用する「ゼオライト」という用語は、非繊維状ゼオライトのみを包含することを意図する。

さらに、本明細書で使用するゼオライトは、開示される物品および方法に用いられる時に、体液の存在下で臭気を吸収する機能を持たねばならないので、実質的に疎水性であることか好ましい。ある種の自然に生成するゼオライトは本発明の目的に合うか、商業的に入手できるタイプの合成ゼオライトは、一般に、さらに好ましい。

一般的用語では、伝統的なゼオライトは、結合した陽イオンＭを有し、全体的に電気的中性を与えるアルミネート／シリケートの骨格を含んでいる。経験的に、ゼオライト骨格はｘＡｌｏつ帝ｙｓｉ○っとして表わすことかでき、電気的に中性なゼオライトはｘ　／　ｎ　Ｍ−ｘ　Ａ　Ｉ　Ｏ−ｙ　Ｓ　Ｉ　Ｏッ・ｚ　Ｈ，０で表わすことができる。

式中、Ｘとｙはそれぞれ整数で、Ｍは陽イオン、ｎは陽イオン上の電荷である。

経験式で示されるように、ゲルキルアンモニウム、重金属などであり得ることが文献に参照されている。本発明の実施は、陽イオンのどんな特定的な選択をも要しない。従って、ナトリウムイオンは便利で好まれる。本明細書で好ましいゼオライトのうちで第一のクラスに属するものは、米国特許第４、　７９５．　４８２号および第４，８２６．４９７号にべ方をすれば、この第一級のゼオライトてＸとｙの整数の比率は、ゼオライトか代表的に「中間」シリケート／アルミネート　ゼオライトとして特徴付けられているようなものであり、一方、米国特許第４．７９５，４８２号および４，８２６，４９７号のものは「高度」シリケート／アルミネート　ゼオライトである。

理論で限定しようとは思わぬが、本発明の実施で用いられる「中間」ゼオライトのシリケート／アルミネート比率が「高度」ゼオライト以上のいくつかの利点を発揮すると思われる。先ず、中間ゼオライトは、アミンタイプの臭いに対し高度のゼオライトよりもさらに高い能力を持つ。これは、尿と月経臭を制御するには重要である。

第二に、中間ゼオライトは、高度ゼオライト（約、４００ｒｎ２／ｇ）よりも大きな表面積（７００〜８００ｍ２／ｇ）を有する。これは、ｗ　ｔ　／　ｗ　ｔベースでより有効な臭気吸収性となり、言い換えれば、少いゼオライトを一定量の臭気を吸収するために使用し７得ることになる。第三に、中間ゼオライトは、湿気に対し幾分抵抗性を持つと思われ、水の存在下に、より多くの臭気吸収能力を保持する。

本発明に用いられる「中間」ゼオライトは約１０を超の範囲になる。

中間ゼオライトの合成は、種々な合成が広範なぜオライド文献において知られているので、本発明のいかなる部分も形成しない。以下は、単に合成手順の説明のために与えられるので、限定をするものではない。

種々の原料でゼオライトを生ずるか、ある種のゼオライトは異なった反応物が作ることができる。最終ゼオライトの構造と組成に影響を与えるある種の反応物の変数は、一反応物の識別、比率、添加の順序 −ベースの強度一温度（室温〜約１００℃）一機械的攪拌、例えば攪拌一ゲル化時間（１時間〜数日）　である。

所望のゲル化が達成されると、ゲルはテフロンまたはステンレススチールの容器に移され、オートクレーブ中に置かれる。ゲルが不確定の時間の間、自然圧力で、一定または可変の温度にさらされる時、結晶形成か始まる。

ゲルの変態から結晶までの間に基本的に３つの４謙てきる段階かある。その段階とは（１）誘導または核形成（第一の結晶か現われる）、（２）結晶の成長、および（３）相変態である。結晶か形成し成長する速度に影響するいくつかの要因は、温度、ｐＨ，種結晶または、結晶が目指す受け（ｔｅ＋＋ｐｌａｔｉｎｇ）物質の添加、攪拌および遠心作用である。

相変態後、スラリーはオートクレーブから除かれて濾過される結晶は洗浄され、約１００℃で乾燥される。もし、望むなら、さらに変性することが可能である。

後合成の変更ある種の合成後の変性は、その他の伝統的なゼオライトを得るための手段である。例えば、対イオンは以下のように交換することができる。

Ｎａ−ゼオライト＋ＮＨＣ１−ＮＨ４−ゼオライトまたはＮａ−ゼオライト＋ＨＣＩ　→　Ｈ−ゼオライトこれは、独得な吸収力を与え、例えば、ＡＳＸまたはＹゼオライトの孔の径を変更する。さらに、伝統的なゼオライトの安定化が可能である。例えば、超安定（ｕｔｔｒａ　５ｔａｂｌｅ）ゼオライトＹ　（ＵＳＹ）　、例えばｒＶＡＬＦＯＲＣＰ３００−５６Ｊを合成する代表的な方法は以下の通りである。

ＮａＹ＋ＮＨ＋またはＮＨ＋交換　−Ｎ　Ｈ４Ｎ　ａ　Ｙ＋か焼（６５０〜８００℃） →　ＵＳＹ特殊なゼオライトの合成いくつかの合成後の変性法が特殊なゼオライトを作るのに存在する。その方法には、（１）孔の変性、（２）表面の変性および（３）構造の変更か含まれる。最初の２つの方法は、種をゼオライト中またはその上に化学蒸着によって吸収させることからなる。孔の変性剤、例えばＳｉＨおよびＢＨおよび表面変性剤、例えば４　３ゝＳｉ　（ＯＣＨ）　５ｉＣＩ　ＴｉＣｔ４および４４ゝ　４ゝＳ　ｅ　Ｃｌ　４はゼオライトに新しい独得な性質を与えるために使用される。

もっとも屡々使用される構造変化方法は、主要な骨格からアルミナを除く　（すなわち、脱アルミネーション）ことである。脱アルミ不一ションは、いつくかの路すしの一つ例えば（１）酸浸出、（２）スチーム（７００〜９００℃）または（３）　Ｓ　ＩＣ１，４による低温での処理によって行われる。脱アルミネーンヨンの例はゼオライトＹ＋Ｈ４ＥＤＴＡ−説アルミネーンヨンゼオライトＹである。

以下の文献か、本明細書で用いられるタイプの中間ゼオライトの合成をさらに説明する。即ち、Ｌｏｋ、　Ｂ、　Ｍ。

Ｃａｎｎｏｎ、　Ｔ、　Ｒ，、およびＭｅｓｓｉｎａ、　Ｃ，Ａ、、　”Ｔｈｅ　Ｒｏｌｅ　ｏ「Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｍｏ１ｅｃｕｌｅｓ　ｉｎ　Ｍｏｆｅｃｕｌａｒ　５ｉｅｖｅ　５ｙｎｔｈｅｓｉｓ”　のＺｅｏｌｉｔｅｓ　３．２８２〜２９１頁（１９８３）　、Ｂａｒｒｅｒ、Ｒ，Ｍ、”Ｚｅｏｌｉｔｅｓ　ａｎｄ　Ｔｈｅｉｒ　５ｙｎｔｈｅｓｉｓ−のＺｅｏｌｉｔｅｓ　１゜１３０〜１４０頁（１９８１）　、ＺＥＯＬ　ＩＴＥＳＦＯＲＴＨＥ　ＮＩＮＥＴＩＥＳ、Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏ「ｔｈｅ　８ｔｈ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｊｏｎａｔ　Ｚｅｏｌｉｔｅ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ、Ｅｄｓ、Ｐ。

＾　Ｊａｃｏｂｓ　ａｎｄ　Ｒ，Ａ、Ｖａｎ　５ａｎｔｅｎ　（１９８９）　、　１　１　９　−３７２頁、およびＭＯＬＥＣＵＬＡＲ５ＩＥＶＥＳ。

＾ｄｖ、　Ｃｈｅｌｌ、　Ｓｅｒ、　１２１　、　Ｅｄｓ、　’ｄ、　１４．　ＭｅｉｅｒおよびＪ、　ＢＵｙｔｔｅｒｈｏｅｖｅｎ　（１９７３）である。

本明細書で使用するに好適な広範囲の中間ゼオライトは商業的供給業者、例えばＰｈ１ｌａｄｅｌｐｈｉａ　ＱｕａｒｔｚおよびＣｏｎｔｅｋａから商業的に入手できる。このような物質は、種々の商品名、商標、例えばＶＡＬＦＯＲＣＰ３０１−３８、ＶＡＬＦＯＲ３００−６３、ＶＡＬＦＯＲＣＰ３００−３５およびＶＡＬＦＯＲ３００−５６でＰｈ１ｌａｄｅｌｐｈｉａ　Ｑｕａｒｔｚより、ゼオライトのＣＢＶＩＱＱシリーズ（上述のモルデナイトの他に）の下にＣＯｎ　ｔ　ｅ　ｋ、ａより販売されている。

本発明の実施に使用される臭気制御剤の第二のタイプは「高比率」ゼオライトを含む。このような物質は、例えば、よく知られているＺ　Ｓ　Ｍの「モレキュラーシーブ」ゼオライト、ベータゼオライトなど、のタイプ（一般的に１〜１０ミクロンの粒子径範囲）で、ユニオンカーバイド、とＵＯＰにより商品名Ａ　Ｂ　Ｓ　ＣＥ　Ｎ　Ｔ　Ｓの下に販売されているゼオライト物質で、代表的には３〜５ミクロン粒子径範囲の白い粉末で入手できるものを含む＜ＡＢＳＣＥＮＴＳ：ユニオンカーバイド社により１９８８にコピーライトを有する。Ａ、　Ｊ、　Ｃ１ｏｆ″ｆｒｅによる＾〜ｅｗ　Ａｐｐｒｏａｃｈ　ｒｏｒ　０ｄｏｒ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　を２照されたい）。

このような物質は、硫黄化合物、例えばチオール、メルカプタンに結び付く臭気の制御とアミン臭気のある種の制御を望むときには、「中間」ゼオライトにおいて好まれる。

ＡＢＳＣＥＮＴＳタイプのゼオライトを臭気を制御するのに用いることは、Ｇｉｏｆｆｒｅおよび＼ａｆｃｕｓへの１９８９年１月３日の米国特許第４，７９５，４８２号に詳細に記述される。概して、これらのモレキュラーシーブ臭気制御剤はそれらの分子格子構造中に化学的収着により悪臭を放つ物質を包み込むことによって機能するように思われる。その作用の様式がどんなものであれ、これらの臭気制御剤は、それらの物理的パラメーターで以下のように特徴付けられる。

これらの薬剤はＧｉｏｒｆｒｅとＭａｒｃｕｓによって、骨格四面酸化物単位の少くとも約９０、および好ましくは少くとも約９５％がＳｉＯっ、四面体および、２５℃で１０重量％未満の４，６で水に対して吸着能力を持つ結晶性シリカ状のモレキュラーシーブであると報告されている。アミノンリケードモレキュラーシーブの場合には、これらの「高比率」ゼオライト臭気制御剤は、約３５〜無限大、好ましくは２００〜５００の骨格ＳｉＯっ／’ＡＩＯっモル比を有する。このようなシリカ状モレキュラーシーブは、少くとも５．５オングストローム、好ましくは少くとも６．２オングストロームの孔径を持つ。好ましくは、２５℃、水蒸気圧（ｐ／ｐ　）が４．６で水蒸気に対する吸着能力は６重ｆｆｉ　９６未満である。ＧｉｏｆｒｒｅおよびＭａｒｃｕｓに述べられたように、これらのモレキュラーシーブの効率は、それらの熱水形成の結果、微孔構造の内部空洞における水和水の存在には左右されない。実際、この最初の水和水の少くとも大部分、通常は実質的全部か、吸水剤中に存在するいかなる孔を阻止する受け剤の除去工程で除かれるのである。効率的なか焼で、いかなる有機物部分が除かれる。

水洗い、苛性または稀釈鉱酸溶液での浸出または洗滌が効果的に利用されて、孔の系から各部合成反応物が除去される。アルカリ金属含量、特に非ゼオライト、即ち、ガス収蔵アルカリ金属化合物の低減も有利である。これらの手順も、また、最初の水和水を除くに役立つ。

Ｇ１０ｆｆｒｅおよびＭａｒｃｕｓによってさらに開示されるように、このようなシリカ状モレキュラーシーブには、微孔性、結晶性アルミノシリケート、すなわち、ゼオライト系モレキュラーシーブと同様に、いわゆるシリカ同質異像（ｐｏｌｙｍｏｒｐｈ）が含まれる。後者の組成物に関しては、その結晶格子は理想的には全体かＳｉＯっ四面体単位で形成されるが、合成されたままの形は、合成試薬中のアルミニウム不純物から誘導される少くとも痕跡量のアルミニウムを含むのが普通である。アルミノンリケートモレギュラーシーブは、よく知られた結晶性ゼオライトの大きなりラスを含む。これらの高ンリ力モレキュラーシーブは商業的に入手可能でもあり、技術上よく知られた方法で作製されもする。そして直接熱水合成または成る種の結晶格子脱アルミ＞酸塩を包含する。「高度ＪＳｉ／ＡＩゼオライトとシリカモレキュラーシーブの双方に関するＥ、　Ｍ、　Ｆｌａｎｉｇｅｎの包括的検討が−Ｐｒｏｃ、　５ｔｈ　ＩｎｔＣｏｎｆ’、　Ｚｅｏ−Ｉｉｔｅｓ、　’１ｅｐｌｅｓ、　１９８０−、　Ｌ、　Ｖ、　Ｃ，Ｒｅｅｓ、　ｅｄ、。

Ｈｅｙｄｅｎ、　Ｌｏｎｄｏｎ、　７６０〜７８０頁に出版されている。

総べてのこのような物質は本明細書では、簡便のため、単に「ゼオライト」として参照されていることを理解すべきである。

上述のＡＢＳＣＥＮＴＳ臭気制御剤に関し、結晶の内部空洞か臭気分子に近づくようにその花糸を開けることが重要である。大きな有機受はイオン、例えば、テトラアルキルアンモニウムイオンを使用して製造されるアルミノシリケートまたはシリカ同質異像の場合には、臭気分子の収着を許すために有機イオンといかなるガス収蔵受は物質を平衡させる電荷を除くことが必要である。このような除去方法と無機残骸の除去においても、元の水和水も除かれる。大気雰囲気に曝らされると、水和水の一部分が再び得られるが、これは本発明の実弛に対して好まれるモレ上ユラーンーブの特性に影響を与えない。

すなわち、モレ本ユラーンーブは水和され、また脱水された状部のいずれても使用できるか、概して、脱水された状部が好ましい。上に参照された多くの悦アルミネーション方法の場合、元の脱水水も、また、除かれ、本発明の実施のために、もし望むならば、同様に置換えることができる。

さらに特定的に、ＧｉｏｆｆｒｅとＭａｒｃｕｓは、元の合成された時の水和水か大部分除かれ、２５℃、水蒸気圧（ｐ／ｐ）４．６のとき１０以下好ましくは６以下の吸水能力を持つ図示された中乃至大の孔を持つシリカ状モレキュラーシーブの大きな級が臭気除去には異常な方式で作用することを開示している。有機受は剤を用いて作製される合成ゼオライトの多くは高度なシリカ状形態、そのあるものは意図的に加えたアルミニウムを持たない反応混合物であるが、て容易に作られる。これらのゼオライトは著しく親有機物性でＺＳＭ−５（米国特許第３．７０２．８８６号）　、ＺＳＭ−１１（米国特許第３．７０９，９７９号）　、ＺＳＭ−３５（米国特許第４．０１６．２４５号）、ＺＳ〜１−２３（米国特許第４．０７６．８４２号）およびＺＳＭ−３８（米国特許第４．４０６．８５９号）などのいくつかを含む。これらの著者によればシリカライトおよびＦシリカライトとして知られるシリカモレキュラーシーブは臭気制御剤としての使用には特に好適である。これらの物質は米国特許第４．０６１．．７２４号および４，０７３．８６５号に、それぞれ開示されている。前述のシリカ状シーブかつ程度まで、それらは、追加の処理をせすに本発明の物品への使用に屡々好適で、疎水性の度合を増加する。直接に合成することかできず、所望の高Ｓｉ／ＡＩおよび／または高度の疎水性比率度合の双方を持つモレキュラーンーブは脱アルミネーション技術、フッ素処理などを受け、親有機物ゼオライト製品になる。疎水性製品になるゼオライトＹを処理するための高温蒸気方法はＰ、　ＫＭａｈｅｒらにより、−Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　５ｉｅｖｅ　Ｚｅｏｌｉｔｅｓ−＾ｄｖａｎ。

Ｃｈｅｍ、　Ｓｅｒ、　１０１．　ＡＩＩｅｒｉｃａｎ　Ｃｈ＋ｇｉｃａｌ　Ｓｏｃｊｅｔｙ−Ｖａｓｈｉｎｇｔｏｎ　Ｄ、Ｃ，１９７Ｌ　２６６頁に報告されている。

「高度」ゼオライト種の製造に応用できる、さらに最近報告された方法には、脱アルミ不一ションと脱アルミネート格子部分へのシリコンによる置換を含む。この方法は、５ｋｅｅｌｓらへ１９８５年３月５日に交付された米国特許第４，５０３．０２３号に含まれる。それらの疎水性を増すためにゼオライトに対するハロゲンまたはハロゲン化物処理は米国特許第４．５６９．８３３号および４．２９７，３３５号に開示される。米国特許第４，３３１．６９４号で作製され、” ＬＺ−１０”と名付けられる蒸気処理ゼオライトＹは特に使用な臭気制御剤である。

種々の、その他の変性ゼオライトタイプの物質、例えば、ＵＯＰに帰属するＬｏｋらの米国特許第４．７９３．８３３号に記述されるマグネシウム／アルミニウム／′リン／酸化シリコンモレキュラーシーブは本発明に使用することかできる。他のゼオライト臭気制御組成物については、米国特許第４．６０４．１１０号、４．４３７，４２９号および４，６４８，９７７号を参照されたい。

ゼオライトの混合物、特に上述の「中間」および「高の要望により、本発明の実施に使用することもできる。

■、吸収性ゲル化剤最近の商業的実施から周知のように、吸収性ゲル化物質（時としては、「スーパーソーバーＪ　（ｓｕｐｅｒ　５ｏｒｂｅｒｓ）と参照される）は吸収性物質に広範に使用されるようになった。概して、このようなＡ　Ｇ　Ｍはその流体吸収性に対してのみ使用されてきた。このような物質は水（例えば、尿、血液など）と接触してヒドロゲルを形成する。

ヒドロゲルを作る吸収性ゲル化物質の高度に好まれる一つのタイプはポリ酸、特にポリアクリル酸に基づいている。このタイプのヒドロゲル形成ポリマー物質は、流体（すなわち液体）例えば、水または体液と接触して、このような流体を吸収し、それによってヒドロゲルを形成する物質である。このような方法で、本発明での吸収性構造物へ排出される流体は獲得されて保持される。これらの好ましい吸収性ゲル化物質は、一般に、重合性、不飽和な酸含有上ツマ−から作られる。実質的に水不溶性で、僅かに架橋され、部分的に中和されたヒドロゲル形成ポリマー物質を含む。このような物質において、不飽和な酸含有モノマーから形成される重合性成分は完全ゲル化剤を含んでもよいし、また、その他のタイプのポリマー部分、例えば澱粉やセルローズなどにグラフト化させでもよい。アクリル酸グラフト化澱粉物質は後者のタイプである。このように、好ましい吸収性ゲル化物質は、加水分解されたアクリロニトリルグラフト澱粉、アクリル酸グラフト澱粉、ポリアクリル酸エステル、マレイン酸無水物基共重合体およびそれらの組合せを包含する。

特に好ましい吸収性ゲル化物質はポリアクリル酸エステルおよびアクリル酸グラフト澱粉である。

好ましい吸収性ゲル化物質のポリマー成分の性質かどういうものであれ、このような物質は概して僅かに架橋されるたろう。架橋は、好ましいヒドロゲル形成吸収性物質を実質的に水不溶性とする作用を１５、架橋は、また、ゲル容積と、そこから形成されるヒドロゲルの抽出可能ポリマーの特性を部分的に決定する。好ましい架橋剤は、技術上周知であり、例えば、（１）少くとも重合性の２つの結合を持つ化合物、（２）少くとも一つの重合性二重結合と、酸含有モノマー物質と反応する少くとも一つの官能基を持つ化合物、（３）酸含有モノマー物質と反応する少くとも二つの官能基を持つ化合物、および（４）イオン性架橋を形成することができる多価金属化合物を包含する。前述のタイプの架橋剤はＭａｓｕｄａらの１９７８年２月２８日に発行された米国特許第４．０７６．６６３号に非常に詳しく述べられている。好ましい架橋剤は、ポリオール、ビスアクリルアミドおよび、ジまたはトリアリルアミンを有する不飽和モノまたはポリカルボキシル酸のデまはポリエステルである。特に好ましい架橋剤はＮ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレートおよびトリアリルアミンである。架橋剤は、一般に、約０．００１〜５モル％の好ましい物質を含む。更に好ましくは、架橋剤は約０．０１〜３モル％の本発明に使用される吸収性ゲル化剤を含む。

好ましい、僅かに架橋したヒドロゲル形成吸収性ゲル化物質は一般にその部分的に中和された形態で使用されるだろう。本明細書に記載する目的のため、このような物質はポリマ〜を形成するために使用される少くとも２５モル％、好ましくは少なくとも５０モル％のモノマーが、塩形成陽イオンで中和された酸基含有モノマーである時に、部分的に中和されると考えられる。好適な塩形成陽イオンはアルカリ金属、アンモニウム、置換アンモニウムおよびアミンを包含する。酸基含有モノマーを中和する使用された全モノマーのパーセントは「中和度」として参照される。代表的には、商業的吸収性ケル化物質は９００６を少し下層る中和度を有する。

本発明に使用される好ましい吸収性ゲル化物質は吸収性物品中で、遭遇する流体を吸収するために比較的高能力を持つ物質で、この能力は、前記吸収性ゲル化物質の「ゲル容積」をり考にして定量化することができる。ゲル容積は与えられたどんな吸収性ゲル化剤バッファーによっても吸収される合成尿の量を規準にして定義され、ゲル化剤のダラム当り合成尿のダラムとして規定される。

合成尿でのゲル容積（以下のＢｒａｎｄｔらを参照）は約２０部の合成尿を試験するため約０．１〜０．２部の乾燥吸収性ゲル化物質の＠濁物を形成して測定される。この懸濁物は、周辺温度で、膨潤平衡が得られるように、約１時間ゆるやかに攪拌して維持される。ゲル容積（吸収性ゲル化物質のダラム当り合成尿のダラム）か懸濁物のゲル化剤の重量分割と形成されたヒドロゲルから排除される液体容積の、懸濁物の全容積に対する比率とか′ら計算される。本発明に有用な好ましい吸収性ゲル化物質は吸収性ゲル化物質のダラム当りの合成尿の約２０〜７０グラム、さらに好ましくは約３０〜６０グラムのゲル容積を何する。

最も高度に好ましい吸収性ゲル化物質のもう一つの特徴は、前記物質に存在する抽出可能なポリマー物質の水準に関する。抽出可能なポリマー水準は、好ましい吸収性ケル化物質の試料を抽圧平衡に達するに必要な相当な期間（例えば、少くとも１６時間）の間、合成尿溶液と接触させ、次に、上澄み液から形成されたヒドロゲルを濾過し、最後に濾過物のポリマー含量を測定することによって決定できる。本発明での好ましい吸収性ゲル化剤バッファーの抽出可能なポリマー含量を測定するために使用される特定的な方法はＢｒａｎｄｔ、　Ｇｏｌｄａａｎおよびｌｎｇｌｊｎによる１９８７年３月３］日に発行された米国特許第４，６５４．０３９号（再発行３２，６４９）に述べられている。本発明の吸収性物品で特に有用な吸収性ゲル化物品は吸収性ゲル化物質の約１７重量％以下、好ましくは、約１０重量％以下の合成尿における平衡抽出可能含量を持つものである。

以前に記載した吸収性ゲル化物質は代表的には分離した粒子の形態で使用される。このような吸収性ゲル化物質は、いかなる所望の形状、例えば、球状または半球状、立方体、ロット状多面体など形状を持つ。針状またはフレーク状のような、大きな最大寸法／最小寸法比を持つ形状が本発明で使用されるため考慮される。吸収性ゲル化物質粒子の集塊物も、また、使用できる。

吸収性ゲル化物質粒子の寸法は広い範囲に亘って変動する。産業衛生の理由で約３０ミクロンより小さい平均粒子径は望ましくない。約２■よりも大きな最小寸法を持つ粒子は吸収性物品において砂のような感触を起二すかも知れない。これは消費者の美的感覚の見地から望ましくない。さらに流体吸収速度は粒径によって左右され得る。大きな粒子は吸収速度か非常に多く減少される。

本発明の使用において好まれるのは約３０ミフロン〜約２１の粒子径を持つ実質的総べての吸収性ゲル化物質粒子である。本発明で使用される「粒径」は個々の粒子の最小寸法の重量平均を意味する。

吸収性芯に用いられる吸収性ゲル化物質粒子の量は、所望の吸収能力の程度に依存しよう。そして一般的に約２重量％〜５０重ｊｌｏ、６、さらに典型的には約５重量％〜２０重量％の吸収芯を含む。

吸収性ゲル化物質粒子が本発明の吸収物品の芯に用いられる時、このような芯は、繊維とゲル化物質粒子との組合わせを含むウェブを与えるいずれかの方法または技術によって作製できる。例えば、ウェブ芯は、親水性繊維およびゲル化物質粒子の実質的に乾燥して混合物をエアーレー（ａｉｒ−１ａｙｉｎｇ）　して、もし望むか必要とするならば、できたウェブを濃密化して形成できる。このような方法は、冒ｅｉｓＩｌａｎおよびＧｏｌｄｍａｎによる１９８６年９月９日に発行された米国特許第４，６１０，６７８号に、さらに詳しく記載されている。

この米国特許第４．６１０，６７８号に示されるように、このような方法で形成されエアーレーされたウェブは好ましくは、実質的に結合されない繊維を含み、好ましくは、１００６以下の水分含量を有す。

親水性繊維のウェブと吸収性ゲル化物質粒子とを含む吸収性芯の密度は、芯とこのような芯が用いられる吸収性物質の吸収性を決定するに重要なものとなることができる。本発明のこのような吸収性芯の密度は好ましくは、約０．０６〜約０．３ｇ／ａ−１さらに好ましくは約０．０９〜約０．２２ｇ／ｃ−の範囲内にあるだろう。

代表的には、本発明の吸収性芯の坪量は約０．０２〜０゜１２ｇ／ｃ■２の範囲にすることができる。

このタイプの芯の密度値は坪量とカリバスから計算できる。カリバスは０．　１３７ｐｓｉ　（０，９４ｋｐａ　）の密閉圧力で測定される。密度と基本重量値は吸収性ゲル化物質と臭気制御物質の重量を包含する。本発明の芯の密度は芯金体に亘り均一である必要はない。前述した密度範囲内で、芯は比較的高度または比較的低度の密度の領域または帯域を含むことができる。

本発明の実施に用いられるバインダー物質は種々の商品名、例えばＧＥＬＦＯＡＭ、ＰＵＲＡ、ＧＥＬ。

ＬＡＶＥＲＡＬ、ＭＡＬＴＲＩＮおよびＭＥＴＨＯＣＥＬ　（前記の商品名は例示のためで、限定のためにではなく述べられた）で商業的に周知の通常の物質である。概して、本発明におけるバインダーは、水および体液、例えば血液、尿などに可溶かまたは分散可能である。化学的には、このようなノくイン２−物質は種々の澱粉、セルロース、変性澱粉、変性セルロース、アカシアガム／アラビアガム、可溶性ゼラチンなどの物質を含む。メチル七ロース（例えば、ＭＥＴＨＯＣＥＬＡｌ、５−ＬＶ）およびヒドロキシプロピルセルロース（例えば、ＭＥ　Ｔ　ＨＯＣＥ　Ｌ　５　Ｅ　）は本発明に用いられる好ましいバインダーの典型である。典型的にはノくインダーは少くとも約１重量％、好ましくは３重量％〜２０重皿％の、本発明で製造される最終粒子または凝集体を含む。概して、約６重量％のバインダーは、所望のゼオライト高充填レベルに、ゼオライトまたはＡＧＭのいずれの性質とも実質的に干渉し合うことなく、ＡＧＭを与え、しかも、通常の取扱条件下では実質的に埃り立たない最終製品の生産をもたらすに十分な量である。本発明の粒子を作製するためにバインダーを用いる方法は以後に述べられる。同様な方法かＡＧＭ　ｒ微粉」を用いて、実質的に経済的である凝集体を作るのに用いられる。

■、追加の吸収剤典型的に、最終吸収性物品は追加の繊維状吸収性物質、例えば、木綿のケバ、セルロースバルブ、化学熱機械ノぐルブなど商業的実施に周知のものを含む。

■、前面物質（Ｆｒｏｎｔ−ｆａｃｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　）本発明の最終物品は代表的には流体受容面を有する物質を備えている。本発明に使用される前面（または「トップシート」）物質は好ましくは、「汚れをもたらさない」疎水性、流体透過性シートである。本発明の実施に代表的に用いられるタイプの疎水性シート材料は特許文献で充分に記載されている方法で作ることができる。例えば、ＭｕｌｌａｎｅとＳｍ１ｔｈの１９８２年４月１３日付の米国特許第４．３２４．２４６号によれば、熱可塑性材料のサンプル、例えば０．００３８ｃｍの厚さのポリエチレンフィルムかその軟化点以上に熱せられる。（軟化点は、熱可塑性材料が成形され、または型に入れられる温度であり、その材料の融点よりは低い）。シート形状で加熱された熱可塑性材料は、加熱された成型スクリーンと接触される。成形スクリーンは好ましくは、所望の開口寸法、パターンおよび構成を持つ開口金網スクリーンである。成形スクリーンに対し′Ｃ加熱フィルムを吸引するために真空が用いられ、それによって、フィルムを所望のパターンに成形し所望の穴寸法を持たせる。真空が、まだ、フィルムに与えられている間、熱風のジェットがフィルムを通り過ぎる。熱風ジェットは、成形スクリーンの開口のパターンと寸法に応じたパターンでフィルムに穿孔する。

Ｍｕｌｌａｎｅらの特許の方法で作製される流体透過性シートは便宜的に「成型シート」として参照される。このようなフィルムのカリバスは重要である。というのは、もしカリバスか大きすぎれば、液体は開口に蓄積し容易にそれを通さないてあろうからである。吸収性物質、例えば、おむつ、月経帯、失禁物品などの製造には、代表的なシートは約０．０７５ｃｍ未満、または好ましくは０．０６４ｃｍ未満のカリバスを存する。

もう一つの、本発明で有用な成型フィルム＞−トｕｎは繊維状外観と立体観を発揮する弾性のある３次元ウェブで、流体不透過性プラスチック材料であり、そのウェブは、多様な開口を有し、その開口は、Ｒａｄｅｌ　とＴｈｏｓｐｓｏｎの１９８２年８月３日付の米国特許第４．３４２．３１４号に開示されているように多様な交差する繊維状エレメントで定義されるものである。

Ｒａｄｅｌ　とＴｈｏＩＩｐｓｏｎのシート材料は疎水性プラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣなどを用いて作製することかでき、吸収性製品、例えば月経帯などに使用することが周知である。

さらに、本発明に有用なもう一つのタイプのシート材料はＴｈｏｉｐｓｏｎらによる１９７５年１２月３０８付の米国特許第３，９２９．１３５号に記載されており、傾斜の付いた毛細管（ｔａｐｅｒｅｄ　ｃａｐｉｌｌａｒｙ　）の型である穴を持つ疎水性ポリマーから成る。これら「傾斜の付いた毛細管」シートは、また、成人夫楚物品を含む吸収性物品における使用において知られている。それらは、前述のように種々の疎水性ポリマーから作製され、代表的には０．００２５〜０．００５１ｃｒａの厚さを何する低密度ポリエチレンか使用される。

さらに傾斜し、た毛細管シートを説明するために米国特許第３．９２９．１３５号か？照される。使用にあたって、このような傾斜した毛細管トップシートの毛細管の頂点は、下敷きの吸収性芯物質と接触している。概して、傾斜した毛細管は円錐形表面の切頭体の型であり、どんな一般的な傾斜構造、例えば、三角形、方形または多角形基を持つピラミッドなどの切頭体か「傾斜した毛細管」という用語の中に存在するが、円形の傾斜した毛細管は便宜上この記載に使用されるということは理解さるべきである。また、傾斜した毛細管は非対称（すなわち、− 辺上のテーパーの角度は他辺上のものと異なることかできる）てテーパーの角度は、基部から頂点への距離に亘って連続的（すなわち、カーブしている）に変化できることも理解さるべきである。後者の場合、テーパーの角度は、最小頂点開口寸法の点においても毛細管の一辺に対する勾配の角度として定義される。本発明の実施によるトップシート中の使用に好適なテーパー角度は約１０°〜約６０ °である。

毛細管の基部開口寸法は、前記傾斜した毛細管でのトップシートの面における最大開口測定値として定義される。頂点開口寸法は、頂点がトップシートの面から離れている前記傾斜した毛細管の頂点における最大開口測定値として定義される。傾斜した毛細管が円錐形表面の切頭体の型であるときは、基部と頂点の開口寸法は、夫々、基部直径および頂点直径である。基部直径と頂点直径とは以後、夫々基部開口寸法と頂点開口寸法と互換性をもって使用される。

傾斜した毛細管頂点直径は、液体をしてトップシートの表面から下敷吸収芯へ速やかに通過させる直径である。

頂点直径は約０．００４〜約０．１００インチ（０，０１０〜０．２５４センチメートル）、好ましくは約０．００５〜約０．０２０インチ（０，０１３〜００５１センチメートル）である。

傾斜した毛細管基部直径は２つの基準を満足するように選択される。この第一は、使用者の皮膚と接触するトップシートの表面の主観的な５覚である。ポリエチレンが、その基部直径が約０．００６〜約０．２５０インチ（０，０１５〜０．６３５センチメートル）の範囲内にある時に、ニニちよい、布様な、非ロウ属性を発揮するようになることが発見された。好ましくは、基部直径は約０．０３０〜約０．０６０インチ（０，０７６〜０．１５２でンチメートル）の範囲内にあるべきである。

第二の基準は毛細管基部直径か、予期される液体滴か少くとも一つの毛細管を横切って橋かけをさせるに充分なほど小さくなるということである。この基準は、上の寸法により使い捨ておむつおよび衛生用品として満足させられる。

傾斜した毛細管の高さは、トップシートの最外側の表面（すなわち、使用者の皮膚と普通に接触する表面）および傾斜した毛細管の頂点との間の距離として定義される。この高さは勿論、頂点直径、基部直径および前述のように選ばれたテーパー角度により異なる。傾斜した毛細管の高さは構造物に、使用にあたって、つぶれるのが最小になるような傾向を与えるべきである。大寸法のトップシートの構造を持つ材料の特徴は高さに対する好適な範囲を決定する。トップシートが、厚さ０．００１〜０７００２インチ（０，００３〜０．００５ｃｍ）の低密度ポリエチレンで、頂点直径と基部直径が好ましい範囲にあり、テーパー角度αかその臨界範囲内にある時、傾斜毛細管の高さは約０．００３〜約０．１５９インチ（０，００８〜０４０４センチメートル）であることができる。

トップシート表面の比較的乾燥した状態は、トップシートに接触する大部分の液体が、トップシートを通過して吸収性エレメントへ移行されることを意味する。

これは、別の言葉で言えば、トップシートと接触する夫々の単離された流体滴か傾斜した毛細管の基礎直径と接触しなければならないことを意味する。この事態は、ランド区域（Ｌａｎｄ　ａｒｅａ　）　（傾斜した毛細管の基礎の間に存在するトップシートの区域）が最小に維持されるならば、最も良く達成されることかできる。最小の限定値は円錐形の毛細管あるいはピラミッド形の傾斜した毛細管か稠密に詰まった整列として与えられている場合（夫々の毛細管の基部の周囲が隣接する毛細管の基部の周囲と全側面で接触している）である。最小ランド区域の好ましい配置は、個々の滴か少くとも一つの傾斜した毛細管と接触するだろうことを保証し易い。使い捨ておむつにおける好ましい配置は、上述されるような傾斜した毛細管かトップシートの平方インチ当り約３０〜・約１５０（平方センチメートル当り５〜２３１）の傾斜した毛細管で規則正しく配列しているものである。

傾斜した毛細管シートは技術的に周知のいくつかの方法で製造できる。特殊な一つの好適な方法は、所望の傾斜した毛細管の形と配置の錐形エレメントを持つ熱モールド（以後ピンモールドと言う）を提供することである。

夫々の錐形エレメントは、その頂点かピンモールドの基部から延在するような方法で確保される。シート材料の一部分は、モールドと弾性バックプレートとの間か加熱されたピンモールドと接触される。圧力か、モールド、シートおよび弾性バックシートの組み合わせに加えられ、傾斜した毛細管はシートに形成されて傾斜した毛細管トップシートを作る。トップシートを作る別の方法は、液体不透過性材料の部分を真空に曝らして適当なモールドの上で形成することである。上述の方法のうちの−って傾斜した毛細管シートを形成した後は、頂点直径か所望の値になることを確めるように毛細管の頂点から、物理的に、材料を除くことが必要であろう。このような材料の除去は、例えば、頂点を制御された摩耗に鳴らし、または、頂点を融解開口させるように、形成されたトップシートを加熱することによって達成される。本発明の実施に用いることもできる、改良された立体感を持つ微細開口ポリマーフィルムについては、ＣｕｒｒｏおよびＬｉｎｍａｎの１９８６年１２月１６日の米国特許第４．６２９，６４３号をも参照せよ。

本発明の実施に用いられる高度に好まれる液体透過性形成フィルムシート材料はＡｈｒらへの１９８４年７月３１日付の米国特許第４，４６３，０４５号に開示されており、Ａｈｒらの構造物の説明をさらに助けるため、その特許が参考にされる。

全般的には、米国特許第４，４６３，０４５号によって提供されるシートは所望の布様立体感を提供するため許りでなく、表面の光沢を実質的に除去するためにも考えられている。このようにして、プラスチックで作られたシートは望ましくない、輝く　「プラスチックらしい」外観を有しない。

このように高度に好ましいシート材料は、光にさらされたとき実質的に光沢がないように思われる少くとも一つの可視表面を持つ、顕微鏡的に引伸ばされた三次元プラスチックウェブであり、前記可視表面の天質的総べては、個々表面収差の規則正しい空間を持つ顕微鏡的パターンを示し、前記表面収差の夫々は、前記表面収差か始まる表面に垂直に配向した巾を有し、前記の表面収差は、その巾に実質的垂直に配向した平面として測定するとき、約６ミル未満の最大寸法を有し、それによって、前記の表面収差は、見る人の眼と前記ウェブの平面との間の垂直な距離が少くとも約１２インチである時、通常の肉眼には１別できないものとなり、前記表面収差の夫々は、また、４ミルの直径の円を内接させるに十分な大きさである平面区域を含まず、総べての隣接する表面収差に比して非常に空間かあるので、前記可視表面の部分において前記表面収差と前記隣接する表面収差の間に入る平面に内接される円の最大直径か約４ミル未満であり、それによって、前記可視表面の部分に入射する光は、前記可視表面が実質的の非光沢となるよう前記表面収差により多方向に拡散反射されるものとして簡便に記載される。

°０４５ンート材料は、表面から概して外方に突出する突起を含む前記表面収差の少くとも一部分を有すことができ、前記のウェブから概して内方に突出する凹みを含む前記表面収差の少くとも一つの部分を有することができる。

これらの好ましいシートの製造は以上に一般的に述べられたように支持材上の「ナックルＪ　（ｋｎｕｃｋｌｅｓ）によって前記表面収差を与える成形用スクリーンまたは構造の使用によって達成できる。（このようなシートの作製は米国特許第４．４６３．０４５号に非常に詳しく記載されており、その作製方法は本発明の部分を形成しない）概して、できた表面収差は、その製造時に前記シートの可視面に直接接触する編織メツシュ支持構造のす・ノクルに相当する。

好ましい製造方法において、前記シートの可視表面に直接に接触する編織メノンユ支持構造は、約１と約２ミルの間の直径を持つフィラメントおよび１インチ（２、５４ｃＩｍ）の長さ当り約１６０本のフィラメント×１インチ（２、５４ｃｍ）の長さ当り約１６０本のフィラメントと１インチ（２、５４０ｓ）の長さ当り約４００本のフィラメント×１インチ（２、５４ａｍ）当り約４００本のフィラメントの間のメツンユ計数を含む。

本発明での好ましいシートは前記表面収差が少くとも約０．２ミル、さらに好ましくは少くとも約０．３ミルの平均中を持つようなものである。最も好ましくは、前記の表面収差が始まる表面に垂直に測定されたとき、前記表面収差の夫々の巾を持ち、総べての隣接する表面収差に対する巾の平均値の約±２０％、望むらくは±１０％の範囲にあるシートが用いられる。

背面が親水性ラテックスで処理される「ワンウェイ」シートはＮａｄａによる１９８８年４月５日付の米国特許第４．７３５．８４３号に記載されており、それらは、本発明で使用することもできる。

上述の精密に開口された材料に加えて、本発明の実施は、単純に穿孔された孔を持つ疎水性シート材料でも行われる。

以上のことから、上述の本発明の実施に使用される「シート」または「フィルム」材料は、材料の厚みの方向に亘って相互に重ね合わせる多数の繊維によって特徴付けられる繊維状不織布材料とは実質的に異なることか理解されるべきである。さらに、このようなシート材料は、清潔に見え、汚れに抵抗力のある、あるいは非汚染性の表面を使用時に与える材料（好ましくは、疎水性熱可塑性ポリマー材料）から作られる。

本発明に用いることができるその他のシート材料には、例えば、材料を通過する多数の孔または通路によって水性流体透過性になる種々の非吸収性繊維またはフィラメント性網目シートか含まれる。このようなシート材料は特許文献に良好に記載された方法によって作製される。

例えば、Ｍａｄｓｅｎらの１９８７年１月１３日付の米国特許第４．６３６．４１９号によれば、二つの異なった化学タイプのリボン状フィラメントの網目を含み、二つの異なった融点または軟化点を持つシートが、接触され冷却されて前記異なった横方向および縦方向ポリマー材料によって特徴付けられる網目シートを形成する。

本発明において有用なもう一つのシート材料は、２０〜９０゛の変位角度で配向している繊維の２つの行列を含むポリマーフィラメントの網状網目構造を含むフォーマミナス（ｆｏｒｍａ■ｊｎｏｕｓ　）網目である。このシートの説明を更に助けるために、Ｓ　ｎ　ｅ　ｙ　ｄらへの１９８６年６月９日付の欧州特許出願第０２１５４１７号か参考とされる。

前述のシート材料は疎水性プラスチックス、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｐ　Ｖ　Ｃなどを用いて作製され、吸収性製品、例えば月経帯などに用いられることが周知である。

このようなシート材料は、代表的には、０．５〜５．０オンス／ｙｄ”　（屹　００１６　ｇ／ｃｍ２〜０、　０１６　ｇ／ｃ覆゛）の基部、５〜１２ミルのカリバス、３０〜８０％の開口面積および２０〜４０の網目を有す。

通常の不織布トップシートも採用される。

■、裏打ちシート裏打ちシートは通常のもので、流体不透過性ポリマーシート、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンで十分薄くて柔軟なものであるものを含むことができる。

０．００１〜０．５ｍｍの厚さのポリエチレンシートが代表的である。水に流せる、または生物劣化可能な裏打ちシート例えば、本発明でのパンティライナー用具で使用本発明での吸収性構造物は、任意に、しかし好ましく、それらを使用者の身体の適所に、または、その近くに保持して、その構造物にそれらの意図する機能を発揮させるような手段を設けることかできる。例えば、おむつおよび失禁衣類は、周知の商業的に入手可能なテープファスナーを設けることかできる。衛生ナプキンは、周知の方式でそのバックシートの外側に面する接着剤ストリップを備えることができる。種々のビン、クリップおよび周知のテープのファスナーも任意的に用いることかできる。

■、任意の補助臭気制御物質本発明の組成物および物品は、また、更に臭気を制御する能力は、勿論、制御されるべき臭気のタイプの範囲をも拡げるための種々な付加的非ゼオライト臭気制御物の効果的、すなわち、臭気制御性のある量を含むことができる。二のような物質は、例えば、活性炭、ケイソウ土、塩化セチルピリジン、塩化亜鉛、銅塩類、銅イオンなどを包含する。このような物質は典型的には、本発明の組成分の０．０１％〜１５％を含む。別な言葉で言えば、活性炭のような物質が、典型的には、本発明で開示されるタイプの吸収性物品に０．１ｇ〜５．０ｇで存在し、付加的臭気制御効果を与えることかてきる。

ＩＸ、ＡＧＭ／ゼオライト、／バインダー物質の作製本発明の粒子を作製するだめの簡易にして、しかも、有効な方法は、例Ｉに、さらに、詳細に記載されるような流動床被覆装置を採用する。しかし、その他のタイプの被覆装置、アグロメレーターなども、このような粒子を作製するために用いられることが４エされるだろう。

例　Ｉメトセル（ＮＥＴ）ＩＯＣＥＬ）　５　Ｅ　（バインダー＞１００ｇを脱イオン化水１９００ｍ１に溶解する。ゼオライト（アブセンツ（ＡＢＳＣＥＮＴＳ）粉末；３９８ｇ）をメトセル溶液（１９１％分散液）に加える。高速剪断ミキサー（Ｔｅｋ３ａｒ　Ｈｉｇｈ　５ｈｅａｒ　Ｍｉｘｅｒ　Ｍｏｄｅｌ　５Ｄ４５）を使用してゼオライト分散液を作る。典型的な剪断時間は１５分である。

商業的Ａ　Ｇ　Ｍ粉末（ポリアクリレート）４９８ｇをνｕｒｓｔｅｒ　Ｆｌｕｉｄ　Ｂｅｄ　Ｃｏａｔｅｒ　（約１０ｃｍ　Ａｓｃｏａｔ　ＩＪｎｉｔＭｏｄｅｌ　１０１．　Ｌａ５ｋｏ社、Ｌｅｏｉｉｎｊｓｔｅｒ、　Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）中に入れる。Ａ　Ｇ　Ｍ物質を床上でｌ　８　ｓｃｆ＋＋　（標準ｆｔ２／５ｉｎ）の空気流で遊離させる。入口温度を１３８下（５８，９℃）にする。

アブセンソ／メトセル被覆溶液のスプレーノズルへの流れは始まる（Ｓｐｒａｙｔｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ社によって製作される１／４−Ｒｏｕｎｄ　５ｐｒａｙ　Ｎｏｚｚｌｅ　０．４０　／　０．　１００流動能力、０．１２０空気能力）、流動速度を７．　７ｇ／ｗｉｎに設定する。出口の空気温度は７７〜８４下（２５〜２８．９℃）である。これらの運転条件で、−回の操業には完了するに約５時間を要す。

代表的な操業で、上述の方法で作製された粒子は４０〜６０重量０６のＡＧＭ、１０〜４０重２％のゼオライトおよびバインダー（概して６〜１０重量％）を含む残部を含む。粒子径は１００〜７００ミクロンの範囲にある。

例　■ 例Ｉの手順に従い、６２％の澱粉アクリレート（ＳＡＮＷＥＴ）　、３８％のゼオライト（ＣＢＶ４００）およびバインダー（ヒドロキシプロピルセルロース）を含む組成物を３００〜５００ミクロン寸法の範囲の粒子として作製する。

例　■ 混合臭気制御剤は２００〜７００ミクロン粒子の形をしており、以下のようなものである。

成　分　パーセント（重量）アブセンッ（平均５ミクロン）ゼオライト　１０ＶＡＬＦＯＲＣＰ３００−５６ゼオライト　１０澱粉アクリレート　ＡＧＭ　７９例■の組成物は例Ｉの方法で、マルトデキストリンバインダー１％を入れて作製される。

例　■ おむつ、衛生ナプキンなどにおける吸収性構造としての使用に好適なパッドは、以下の実質的均一なブレンドを含む。

成　分　パーセント（重Ｎ）クラフトセルロース繊維（ＳＳＫ＊）　７２ゼオライト／ＡＧＭ”本　１４本　サザーン針葉樹クラフト林　例■に従って調製例　Ｖ月経周期の間の着用に適し、便所での水洗が可能（すなわち、洗い流せる）な軽量のパンティライナーは例Ｈにより作製されるＡＧＭ／ゼオライト粒子１，５ｇを含むバンド（表面積１１７ｃｍ２．ＳＳＫ　エアーフェルト３．０ｇ）であり、前記パッドは米国特許第４．４６３，０４５号のトップシートと繊維状不織布で水に流せるバックシートの間にはさまれているパッドを吸収性芯から外側に延長している２つのフラップを有する衛生ナプキンの形における月経製品は、ＶａｎＴｉ　ｌ　Ｉｂｕｒｇの１９８７年８月１８日付の米国特許第４．６８７，４７８号の意図の下に例■のパッド（表面積１１７ｃｍ２、ＳＳＫエアーフェルト８．５ｇ）を使用して作製される。米国特許第４，４６３，０４５号の非光沢シートをトップシートとして使用する。

例　■ 例■の臭気制御パッドを使用して使い捨てヘビー用おむつを以下のように作製する。表記された寸法は５〜１０キログラムの範囲にある幼児に使用するのを意図したおむつに対するものである。これらの寸法を種々の大きさの幼児、成人失禁ブリーフに標準の慣行に従って、比例的に修正する。

１、バックシーｈ：　０．０２５〜０．０７０＋ｕａのポリエチレン、頂点と底部の中３３ｃ１１．２８．　５ｃｍ、中心巾に両側を内側にノツチを入れた、長さ５０．２ｃｍ。

２、トソフーシート：　上記に述べられた米国特許第３．９２９．１３５号による傾斜した毛細管ポリエチレントンブシート、２８．５ｃｍの中心巾に両側を内側にノツチを入れた、長さ５０．２ｃ＋ａ。

３、吸収性芯二　例■に従うエアーレイド木材バルブ繊維、Ｔａｂｅｒ剛さ範囲７〜９．５．８．４ｇｍの厚さ、カレンダーされている、頂点と底部の巾２８．６ｃＷ。

１、．０．２ｃＴＡの中心巾に両側を内側にノツチを入れて、長さ４４．５ｃｍ。

４、弾性脚バンド：　４つの個々のゴムストリップ（−辺当り２ケ）、中４．７７ｓｖ：長さ３７０偏Ｉｌ：厚さ０．１７８ｉｓＣ総べての以上の寸法は弛緩した状態にある）例■のおむつはトップシートで被覆された芯プラス臭気制御物質をバックシートの上に位置させて接着剤を付けるという標準方法で作製される。

弾性バンド（ここで「内側」と「外側」とあるは、それぞれ芯に最も近接している、および芯から最も離れていることに相当する意味である）は約５０．２ｃｍ１こ引伸ばされ、芯のそれぞれの長手方向側（−側辺当り２個のバンド）に沿うトップシート／バックシートの間に位置する。それぞれの側辺に沿う内側バンドは芯の最も狭い巾から約５５ＩＩｌに位置している（弾性バンドの内側端から測定して）。これは、内側の弾性部分と芯の湾曲した端の間の柔軟性トップシート／バックシート材料を含むおむつの各側辺に沿う空間エレメントを提供する。内側バンドは引伸ばされた状態での長さ方向に沿って接着される。外側バンドは内側バンドから約１３ｍ１ｌこ位置しており、引伸ばされた状態でのその長さ方向に沿って接着される。トップシート／バックシート集合体は柔軟であるので、接着されたバンドは収縮して、おむつの側辺を弾性化する。

本発明の実施は人間の臭気だけに適用されるのではなく、動物の臭気にも適用されることが理解される。

例　■ 猫用寝わら（ｌ　１ｔｔｅｒ）製品は以下の成分を含む。

成　分　ベーセン　ト　（重量）微細化セルロース零　９０臭気制御物質＊＊　１０零　粒状に圧縮されている。

零本　７５０ミクロンの大きさのＡＧＭ粒子、１５重量％のアブセンツブラスメトセルてＡＧＭ（ポリアクリレート）粒子に接着している１５重量％のＶＡＬＦＯＲ３００−６８ゼオライト（５〜１０ミクロンサイズ）。

例　■ 例Ｉの方法で作製される凝集粒子は、アクリレートＡＧＭ６５％、アブセンツ２００６、活性炭１００６およびメトでルバインダー５９ｉｉを含む。

以上から分かるように、本発明の組成物は臭気制御量で用いられて、所望の効果を発揮する。この量は、勿論、意図された最終用途および臭気の苛酷さにより、異なることかできる。代表的に、月経製品は、十分を量の前記組成物を用いて少くとも約０．２ｇ〜約０．４ｇの臭気制御剤を放出する。処方者を援助するために、このような組成物の臭気制御能力の簡単な試験には、所望のタイプの吸収性ベッド中に臭気制御組成物を入れて５１の整数倍の一定の玉ねぎ／アンモニア臭気の媒体（所望のように、商用玉ねぎ粉２０ｇ　；ＮａＨＰ○　−７Ｈ２０７，５ｇ、に、Ｓｏ　４．５ｇ、ＭｇＣ１つ・１，５，０ｇとを含む水９００ｓｌ；１規定のＨＣｌ１０．０ｍｌ；を４時間攪拌し、濾過し、ＮＨ４ＯＨとる）を均一に加えて行う。臭いをかぐ口を持つ密閉容器中で１時間平衡化させた後、組成物の臭気制御能力か判定され使用量かそれに応じて調節される。

要　約　書組成物はバインダーにより、高度の臭気制御剤と結合した吸収性ゲル化物質を含む。組成物の好ましい粒子形態は取扱い易く、月経帯、おむつ、包帯などの製造に用いられる。吸収性ゲル化物質は、アンモニア臭気を制御することを助けて組成物の臭気制御性質を高める。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成　参　年　８　月　１１日１、　特許出願の表示ＰＣＴ／ＵＳ　９１１００６９０２゜発明の名称高能力臭気制御組成物３、Ｍ許ａ願人住　所　アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、ワン、ブロクター、エンド、ギャンブル、プラザ（番地なし）名　称　ザ、ブロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー４、代　理　人（郵便番号１００）東京都千代田区丸の内三丁目２番３号・′ｌゝ　補正書の翻訳文　１　通請求の範囲１．　アクリレートまたは澱粉アクリレート吸収性ゲル化物質、ヒドロキシピロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、０１〜Ｃ３アルキル置換セルロース、マルトデキストリン、およびそれらの混合物より成る群から選ばれる水溶性または水分散性バインダー物質、および活性炭と２〜１０のモル比Ｓ　Ｌ　Ｏ２／　Ａ　Ｉ　Ｏ２を有する中間比率Ｓ　ｓ　Ｏ２／Ａ　１０つゼオライト、３５を上廻るＳ　Ｌ　Ｏ２／ＡｌＯ２比率を有する高比率Ｓ　Ｌ　Ｏ２／　Ａ　Ｉ　Ｏ２ゼオライトおよびそれらの混合物を含む水不溶性臭気制御剤の凝集混合物を含む組成物。

２、　バインダー物質かヒドロキシプロピルセルロースである請求項１に記載の組成物。

３、ふるい分析により、１００ミクロンを超える平均寸法を有し、好ましくは、少くとも２０重量％の前記臭気制御剤を含む粉子の形における請求項１に記載の組成物。

４、　ふるい分析により、２００ミクロンを超える寸法を有する鳳粒子または凝集体で、且つ、（ａ）少くとも２０重二％の、活性炭と前記中間比率または高比率ゼオライトまたはそれらの混合物の一つ以上の混合物を含む前記粒状臭気制御剤（ｂ）少くとも４０重量％の前記吸収性ゲル化物質、および（Ｃ）水溶性または水分散性ヒドロキシプロピルセルロースバインダー物質を含む粒子の形にある凝集混合物を含む請求項３に記載の組成物。

形における吸収性構造物。

６、　ふるい分析により２００ミクロンを超える寸法を有する粒子または凝集体で、且つ（ａ）少くとも２０重量％の、活性炭と前記中間比率または高比率ゼオライトまたはそれらの混合物の一つ以上の混合物を含む前記粒状臭気制御剤、（ｂ）少くとも４０重量％の前記吸収性ゲル化物質、および（ｃ）水溶性または水分散性バインダー物質、好ましくはヒドロキシプロピルセルロースを含む粒子の形にある凝集混合物を含む請求項５に記載の吸収性構造物。

７、　粒状臭気制御剤を吸収性ゲル化物質の粒子に付着させる方法において、前記吸収性ゲル化物質を、水溶性または水分散性バインダー物質の存在下に前記臭気制御剤と接触させることを含み、前記方法は水の存在下に流動床装置で行われる方法。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．吸収性ゲル化物質、水溶性または水分散性バインダー物質および水不溶性臭気制御剤の凝集混合物を含む組成物。
２．吸収性ゲル化物質がアクリレート、澱粉アクリレート吸収性ゲル化物質より選ばれる、またはセルロースまたは糖類物質である請求項１に記載の組成物。
３．バインダー物質が、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、Ｃ１〜Ｃ３アルキル置換セルロース、マルトデキストリン、およびそれらの混合物、または、好ましくは、ヒドロキシプロピルセルロースから成る群から選ばれる一員である請求項２に記載の組成物。
４．臭気制御剤が、中間ＳｉＯ２／ＡｌＯ２ゼオライト、高ＳｉＯ２／ＡｌＯ２ゼオライト、活性炭およびそれらの混合物から成る群から選ばれる一員である請求項１に記載の組成物。
５．ふるい分析により、１００ミクロンを超える平均寸法を有し、好ましくは少くとも２０重量％の前記臭気制御剤を含む粉子の形における請求項４に記載の組成物。
６．ふるい分析により、２００ミクロンを超える寸法を有し、且つ（ａ）少くとも２０重量％のゼオライトおよび活性炭臭気制御剤およびそれらの混合物より選ばれる粒状臭気制御剤、（ｂ）少くとも４０重量％の吸収性ゲル化物質、および（ｃ）水溶性または水分散性バインダー物質を含む粒子の形における凝集混合物を含む請求項５に記載の組成物。
７．臭気制御量の請求項１の組成物を含むことを特徴とするおむつ、月経帯またはパンティーライナーの形における吸収性構造物。
８．ふるい分析により２００ミクロンを超える寸法を有し、且つ（ａ）少くとも２０重量％のゼオライトおよび活性炭臭気制御剤から選ばれる粒状臭気制御剤、（ｂ）少くとも４０重量％の吸収性ゲル化物質、および（ｃ）水溶性または水分散性バインダー物質、好ましくはヒドロキシプロピルセルロースを含む粒子または凝集体の形における凝集混合物を含む請求項７に記載の吸収性構造物。
９．粒状臭気制御剤を吸収性ゲル化物質の粒子に付着させる方法において、前記吸収性ゲル化物質を、水溶性または水分散性バインダー物質の存在下に前記臭気制御剤と接触させることを含み、前記方法は水の存在下に流動床装置で行われる方法。