JPH0550044B2 - - Google Patents
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- JPH0550044B2 JPH0550044B2 JP5007584A JP5007584A JPH0550044B2 JP H0550044 B2 JPH0550044 B2 JP H0550044B2 JP 5007584 A JP5007584 A JP 5007584A JP 5007584 A JP5007584 A JP 5007584A JP H0550044 B2 JPH0550044 B2 JP H0550044B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
-
- G—PHYSICS
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- G11B5/3109—Details
- G11B5/313—Disposition of layers
- G11B5/3133—Disposition of layers including layers not usually being a part of the electromagnetic transducer structure and providing additional features, e.g. for improving heat radiation, reduction of power dissipation, adaptations for measurement or indication of gap depth or other properties of the structure
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- G11B5/3163—Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
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Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明は負圧型磁気ヘツドスライダの製造方法
に係り、特に負圧発生凹部をエツチング形成する
際に、サイドレール面の一部となるべき薄膜ヘツ
ドのギヤツプ部を保護している保護膜の、エツジ
部分のエツチング欠損を防止して制度の良いギヤ
ツプ長を有する負圧型磁気ヘツドスライダを得る
ことを可能にした製造方法に関するものである。
に係り、特に負圧発生凹部をエツチング形成する
際に、サイドレール面の一部となるべき薄膜ヘツ
ドのギヤツプ部を保護している保護膜の、エツジ
部分のエツチング欠損を防止して制度の良いギヤ
ツプ長を有する負圧型磁気ヘツドスライダを得る
ことを可能にした製造方法に関するものである。
(b) 技術の背景
磁気デイスク装置用の磁気ヘツドスライダは周
知のように、正圧のみを利用したテーパ・フラツ
トタイプの正圧型磁気ヘツドスライダがその主流
となつている。しかしこの正圧型磁気ヘツドスラ
イダの空気膜剛性は、該スライダに負荷する押圧
力に略比例するため、一定荷重ヘツドではその剛
性を高めることにもある程度の限定がある。特に
CSS(Contact Start Stop)方式を用いた装置に
おいては、耐摩耗性の点から荷重を大きく出来な
い為、空気膜剛性を高くした浮上量追従特性の良
い磁気ヘツドスライダの実現を困難にしている。
知のように、正圧のみを利用したテーパ・フラツ
トタイプの正圧型磁気ヘツドスライダがその主流
となつている。しかしこの正圧型磁気ヘツドスラ
イダの空気膜剛性は、該スライダに負荷する押圧
力に略比例するため、一定荷重ヘツドではその剛
性を高めることにもある程度の限定がある。特に
CSS(Contact Start Stop)方式を用いた装置に
おいては、耐摩耗性の点から荷重を大きく出来な
い為、空気膜剛性を高くした浮上量追従特性の良
い磁気ヘツドスライダの実現を困難にしている。
このような観点から近来、磁気ヘツドスライダ
の浮動に正圧のみによらず、該スライダのスライ
ド面内に逆段差面を設けて負圧を発生させ、その
負圧吸引力を浮動磁気ヘツドスライダに対する負
荷荷重として作用させて浮上量追従特性の改善を
図つた所謂負圧型磁気ヘツドスタイダの開発が盛
んに進められている。
の浮動に正圧のみによらず、該スライダのスライ
ド面内に逆段差面を設けて負圧を発生させ、その
負圧吸引力を浮動磁気ヘツドスライダに対する負
荷荷重として作用させて浮上量追従特性の改善を
図つた所謂負圧型磁気ヘツドスタイダの開発が盛
んに進められている。
(c) 従来技術と問題点
ところで上記した従来の負圧型磁気ヘツドスラ
イダを得るには、第1図に示すように例えばスラ
イダ基材となるホトセラム、或いはアルチツク
(Al2 O3・TiC)等からなる非磁性基板1上に、
薄膜形成技法及びフオトリングラフイ技法を用い
て多数個の薄膜磁気ヘツド素子2と、これを記
録・再生回路へ接続するための接続端子パターン
3とを形成し、この基板1上の全面にSiO2、或
いはAl2 O3等の高硬度で非磁性な保護膜4を厚
く被覆形成する。しかる後、上記ヘツド素子構成
基板を切断加工手段により個々の薄膜磁気ヘツド
素子単位に切断する。次に第2図に示すように上
記切断分離された単位ヘツド素子構成体21をス
ライダ形成基板22とスライド面となるべき面
に、イオンエツチング用のマスク材となるチタン
(Ti)膜を被着し、該Ti膜をパターニングして負
圧発生凹部形成用マスク24を形成し、該マスク
24を介してイオンエツチングにより第3図に示
すように負圧発生凹部23を形成する。次に前記
負圧発生凹部形成用マスク24を研磨除去した
後、更にスタイダ形成基板22のスライド面のな
るべき面を平坦に研磨して磁気ヘツドのコイル部
分からヘツド先端までの距離、即ちギヤツプ長を
正確に揃え、第4図に示すように所望とする負圧
型磁気ヘツドスライダ25を完成している。
イダを得るには、第1図に示すように例えばスラ
イダ基材となるホトセラム、或いはアルチツク
(Al2 O3・TiC)等からなる非磁性基板1上に、
薄膜形成技法及びフオトリングラフイ技法を用い
て多数個の薄膜磁気ヘツド素子2と、これを記
録・再生回路へ接続するための接続端子パターン
3とを形成し、この基板1上の全面にSiO2、或
いはAl2 O3等の高硬度で非磁性な保護膜4を厚
く被覆形成する。しかる後、上記ヘツド素子構成
基板を切断加工手段により個々の薄膜磁気ヘツド
素子単位に切断する。次に第2図に示すように上
記切断分離された単位ヘツド素子構成体21をス
ライダ形成基板22とスライド面となるべき面
に、イオンエツチング用のマスク材となるチタン
(Ti)膜を被着し、該Ti膜をパターニングして負
圧発生凹部形成用マスク24を形成し、該マスク
24を介してイオンエツチングにより第3図に示
すように負圧発生凹部23を形成する。次に前記
負圧発生凹部形成用マスク24を研磨除去した
後、更にスタイダ形成基板22のスライド面のな
るべき面を平坦に研磨して磁気ヘツドのコイル部
分からヘツド先端までの距離、即ちギヤツプ長を
正確に揃え、第4図に示すように所望とする負圧
型磁気ヘツドスライダ25を完成している。
しかしながら、上記した製造方法においては、
分離された単位ヘツド素子構成体21のスライダ
形成基板22のスライダ面となるべき面に、負圧
発生凹部形成用マクク24を介してイオンエツチ
ングにより負圧発生凹部23を形成した際に、第
5図に示すように前記スライダ形成基板22の負
圧発生凹部23形成領域は勿論のこと、該負圧発
生凹部23の保護膜4からなるエツジ部及びサイ
ドレール面の一部となる薄膜磁気ヘツド素子2の
先端ギヤツプ部を保護している保護膜4のエツジ
部が斜線A及びBで示すようにエツチングされる
不都合があつた。特にサイドレール面の一部とな
る薄膜磁気ヘツド素子2の先端ギヤツプ部を保護
している保護膜4のエツジ部上には、前記負圧発
生凹部形成用マスク24が覆われているにもかか
わらず、該マスク24のエツジがエツチングさ
れ、引続き前記薄膜磁気ヘツド素子2の先端ギヤ
ツプ部を保護している保護膜4のエツジ部もエツ
チングされる。このため前記負圧発生凹部23形
成後、スライダ形成基板22のスライド面となる
べき面を平坦に研磨して磁気ヘツドのコイル部分
からヘツド先端までのギヤツプ長を所定寸法に加
工する工程におけるギヤツプ長の測定を正確に行
うことが困難となり、その結果、精度の良いギヤ
ツプ長を得る加工が不可能となる欠点を有してい
た。
分離された単位ヘツド素子構成体21のスライダ
形成基板22のスライダ面となるべき面に、負圧
発生凹部形成用マクク24を介してイオンエツチ
ングにより負圧発生凹部23を形成した際に、第
5図に示すように前記スライダ形成基板22の負
圧発生凹部23形成領域は勿論のこと、該負圧発
生凹部23の保護膜4からなるエツジ部及びサイ
ドレール面の一部となる薄膜磁気ヘツド素子2の
先端ギヤツプ部を保護している保護膜4のエツジ
部が斜線A及びBで示すようにエツチングされる
不都合があつた。特にサイドレール面の一部とな
る薄膜磁気ヘツド素子2の先端ギヤツプ部を保護
している保護膜4のエツジ部上には、前記負圧発
生凹部形成用マスク24が覆われているにもかか
わらず、該マスク24のエツジがエツチングさ
れ、引続き前記薄膜磁気ヘツド素子2の先端ギヤ
ツプ部を保護している保護膜4のエツジ部もエツ
チングされる。このため前記負圧発生凹部23形
成後、スライダ形成基板22のスライド面となる
べき面を平坦に研磨して磁気ヘツドのコイル部分
からヘツド先端までのギヤツプ長を所定寸法に加
工する工程におけるギヤツプ長の測定を正確に行
うことが困難となり、その結果、精度の良いギヤ
ツプ長を得る加工が不可能となる欠点を有してい
た。
(d) 発明の目的
本発明は上記従来の実情に鑑み、薄膜磁気ヘツ
ドが形成されたスタイダ形成基板のスライド面と
なるべき面に、負圧発生凹部をエツチング加工に
より形成する際に、薄膜磁気ヘツドの保護膜上に
更にエツジ・エツチング防止膜を被覆して、エツ
ジ部のエツチング欠損を防止し、負圧発生凹部2
3形成後の薄膜磁気ヘツドのギヤツプ長を正確に
加工、測定することを可能にした負圧型磁気ヘツ
ドスライダの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
ドが形成されたスタイダ形成基板のスライド面と
なるべき面に、負圧発生凹部をエツチング加工に
より形成する際に、薄膜磁気ヘツドの保護膜上に
更にエツジ・エツチング防止膜を被覆して、エツ
ジ部のエツチング欠損を防止し、負圧発生凹部2
3形成後の薄膜磁気ヘツドのギヤツプ長を正確に
加工、測定することを可能にした負圧型磁気ヘツ
ドスライダの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
(e) 発明の構成
そしてこの目的は本発明によれば、保護膜で被
覆され、薄膜磁気ヘツドが形成されて成る非磁性
のスライダ形成基板のスライド面となるべき面
に、負圧発生凹部形成用マスクを被着し、エツチ
ング手段により負圧発生凹部を形成する負圧型磁
気ヘツドスライダの製造方法において、上記スタ
イダ形成基板のスライド面となるべき面に、負圧
発生凹部形成用マスクを被着するに先立ち、前記
保護膜が被覆された薄膜磁気ヘツド上に、あらか
じめレジスト膜を被着し、ハードキユアするよう
にしたことを特徴とする負圧型磁気ヘツドスライ
ダの製造方法を提供することによつて達成され
る。
覆され、薄膜磁気ヘツドが形成されて成る非磁性
のスライダ形成基板のスライド面となるべき面
に、負圧発生凹部形成用マスクを被着し、エツチ
ング手段により負圧発生凹部を形成する負圧型磁
気ヘツドスライダの製造方法において、上記スタ
イダ形成基板のスライド面となるべき面に、負圧
発生凹部形成用マスクを被着するに先立ち、前記
保護膜が被覆された薄膜磁気ヘツド上に、あらか
じめレジスト膜を被着し、ハードキユアするよう
にしたことを特徴とする負圧型磁気ヘツドスライ
ダの製造方法を提供することによつて達成され
る。
(f) 発明の実施例
以下図面を用いて本発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第6図乃至第9図は本発明に係る負圧型磁気ヘ
ツドスライダの製造方法の一実施例を工程順に示
す斜視図である。
ツドスライダの製造方法の一実施例を工程順に示
す斜視図である。
まず第6図に示すように、例えばスライダ基材
となるホトセラム、或いはアルチツク(Al2
O3・TiC)等からなる非磁性基板41上に、薄膜
形成技法及びフオトリソグラフイ技法を用いて多
数個の薄膜磁気ヘツド素子42とこれを記録・再
生回路へ接続するための接続端子パターン43と
を形成し、更にこの基板41上の全面にSiO2、
或いはAl2 O3等の高硬度で非磁性な保護膜44
を厚く被覆形成する。次に該保護膜44の上面に
更にエツジ・エツチング防止用のレジスト膜45
を被着すると共に、該レジスト膜45を例えば約
200℃に加熱してハードキユアしておく。次にか
かるヘツド素子構成基板46を切断加工手段によ
り一点鎖線で示すように個々の薄膜磁気ヘツド素
子単位に切断する。次に第7図に示すように切断
分離された単位ヘツド素子構成体47のスライダ
形成基板48のスライド面となるべき面、従来と
同様にイオンエツチング用のマスク材となるチタ
ン(Ti)膜を披着し、該Ti膜をパターニングし
て負圧発生凹部形成用マスク49を形成する。し
かる後、該マスク49を介して前記スライダ形成
基板48のスライダ面となるべき面にイオンエツ
チングを行つて、第8図に示すように所定深さ寸
法を有する負圧発生凹部50を形成する。このよ
うにして負圧発生凹部50を形成すれば、該負圧
発生凹部形成用マスク49のエツジ部分が、例え
斜線Cで示す如くエツチングされても、該負圧発
生凹部50の保護膜44からなるエツジ部分44
a及びサイドレール面の一部となる薄膜磁気ヘツ
ド素子42の先端ギヤツプ部を保護している保護
膜44のエツジ部分44bが、ハードキユアされ
たレジスト膜45により確実に保護されて従来よ
うにエツチングされる不都合がなくなる。従つて
その後、前記レジスト膜45を例えば酸素(O2)
プラズマエツチングによつて除去し、従来と同様
にラツピング工程により負圧発生凹部形成用マス
ク49の除去と薄膜磁気ヘツドのギヤツプ長を所
定寸法に加工することにより、正確にギヤツプ長
を加工・測定することが可能となり、第9図に示
すようにエツジ部分にエツチング欠損が無く、か
つ精度の良いギヤツプ長を有する負圧型磁気ヘツ
ドスライダ51を得ることができる。
となるホトセラム、或いはアルチツク(Al2
O3・TiC)等からなる非磁性基板41上に、薄膜
形成技法及びフオトリソグラフイ技法を用いて多
数個の薄膜磁気ヘツド素子42とこれを記録・再
生回路へ接続するための接続端子パターン43と
を形成し、更にこの基板41上の全面にSiO2、
或いはAl2 O3等の高硬度で非磁性な保護膜44
を厚く被覆形成する。次に該保護膜44の上面に
更にエツジ・エツチング防止用のレジスト膜45
を被着すると共に、該レジスト膜45を例えば約
200℃に加熱してハードキユアしておく。次にか
かるヘツド素子構成基板46を切断加工手段によ
り一点鎖線で示すように個々の薄膜磁気ヘツド素
子単位に切断する。次に第7図に示すように切断
分離された単位ヘツド素子構成体47のスライダ
形成基板48のスライド面となるべき面、従来と
同様にイオンエツチング用のマスク材となるチタ
ン(Ti)膜を披着し、該Ti膜をパターニングし
て負圧発生凹部形成用マスク49を形成する。し
かる後、該マスク49を介して前記スライダ形成
基板48のスライダ面となるべき面にイオンエツ
チングを行つて、第8図に示すように所定深さ寸
法を有する負圧発生凹部50を形成する。このよ
うにして負圧発生凹部50を形成すれば、該負圧
発生凹部形成用マスク49のエツジ部分が、例え
斜線Cで示す如くエツチングされても、該負圧発
生凹部50の保護膜44からなるエツジ部分44
a及びサイドレール面の一部となる薄膜磁気ヘツ
ド素子42の先端ギヤツプ部を保護している保護
膜44のエツジ部分44bが、ハードキユアされ
たレジスト膜45により確実に保護されて従来よ
うにエツチングされる不都合がなくなる。従つて
その後、前記レジスト膜45を例えば酸素(O2)
プラズマエツチングによつて除去し、従来と同様
にラツピング工程により負圧発生凹部形成用マス
ク49の除去と薄膜磁気ヘツドのギヤツプ長を所
定寸法に加工することにより、正確にギヤツプ長
を加工・測定することが可能となり、第9図に示
すようにエツジ部分にエツチング欠損が無く、か
つ精度の良いギヤツプ長を有する負圧型磁気ヘツ
ドスライダ51を得ることができる。
(g) 発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明に係る
負圧型磁気ヘツドスライダの製造方法によれば、
イオンエツチングによつて負圧発生凹部を形成す
る際に、負圧発生凹部の保護膜からなるエツジ部
分及びサイドレール面の一部となる薄膜磁気ヘツ
ド素子の先端ギヤツプ部を保護している保護膜の
エツジ部分のエツチング欠損が、ハードキユアさ
れたレジスト膜により確実に保護され、最終工程
でのヘツド先端とコイル間のギヤツプ長を所定寸
法に容易に、かつ正確に微細加工、又測定するこ
とが可能となる。従つて精度の良いギヤツプ長を
有する負圧型磁気ヘツドスライダを得ることがで
き、この種の負圧型磁気ヘツドスライダの製造に
適用して優れた効果を奏する。
負圧型磁気ヘツドスライダの製造方法によれば、
イオンエツチングによつて負圧発生凹部を形成す
る際に、負圧発生凹部の保護膜からなるエツジ部
分及びサイドレール面の一部となる薄膜磁気ヘツ
ド素子の先端ギヤツプ部を保護している保護膜の
エツジ部分のエツチング欠損が、ハードキユアさ
れたレジスト膜により確実に保護され、最終工程
でのヘツド先端とコイル間のギヤツプ長を所定寸
法に容易に、かつ正確に微細加工、又測定するこ
とが可能となる。従つて精度の良いギヤツプ長を
有する負圧型磁気ヘツドスライダを得ることがで
き、この種の負圧型磁気ヘツドスライダの製造に
適用して優れた効果を奏する。
第1図乃至第4図は従来の負圧型磁気ヘツドス
ライダの製造方法を工程順に示す斜視図、第5図
は従来の製造工程における薄膜磁気ヘツド素子の
先端ギヤツプ部を保護している保護膜のエツジ部
分のエツチング欠損を示す斜視図、第6図乃至第
9図は本発明に係る負圧型磁気ヘツドスタイダの
製造方法の一実施例を工程順に示す斜視図であ
る。 図面において、41は非磁性基板、42は多数
個の薄膜磁気ヘツド素子、43は接続端子パター
ン、44は保護膜、44aは負圧発生凹部50の
保護膜44のエツジ部分、44bはヘツド素子先
端ギヤツプ部を保護している保護膜44のエツジ
部分、45はハードキユアしたレジスト膜、46
はヘツド素子構成基板、47はヘツド素子構成
体、48はスライダ形成基板、49は負圧発生凹
部形成用マスク、50は負圧発生凹部、51は負
圧型磁気ヘツドスライダを示す。
ライダの製造方法を工程順に示す斜視図、第5図
は従来の製造工程における薄膜磁気ヘツド素子の
先端ギヤツプ部を保護している保護膜のエツジ部
分のエツチング欠損を示す斜視図、第6図乃至第
9図は本発明に係る負圧型磁気ヘツドスタイダの
製造方法の一実施例を工程順に示す斜視図であ
る。 図面において、41は非磁性基板、42は多数
個の薄膜磁気ヘツド素子、43は接続端子パター
ン、44は保護膜、44aは負圧発生凹部50の
保護膜44のエツジ部分、44bはヘツド素子先
端ギヤツプ部を保護している保護膜44のエツジ
部分、45はハードキユアしたレジスト膜、46
はヘツド素子構成基板、47はヘツド素子構成
体、48はスライダ形成基板、49は負圧発生凹
部形成用マスク、50は負圧発生凹部、51は負
圧型磁気ヘツドスライダを示す。
Claims (1)
- 1 保護膜で被覆された薄膜磁気ヘツドを形成し
た非磁性のスライダ形成基板のスライド面となる
べき面に、負圧発生凹部形成用マスクを形成し、
エツチング手段により負圧発生凹部を形成する負
圧型磁気ヘツドスライダの製造方法において、上
記スライダ形成基板のスライダ面となるべき面
に、負圧発生凹部形成用マスクを形成するに先立
ち、前記保護膜が被覆された薄膜磁気ヘツド上
に、あらかじめレジスト膜を被着し、ハードキユ
アするようにしたことを特徴とする負圧型磁気ヘ
ツドスライダの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5007584A JPS60193182A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 負圧型磁気ヘツドスライダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5007584A JPS60193182A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 負圧型磁気ヘツドスライダの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60193182A JPS60193182A (ja) | 1985-10-01 |
JPH0550044B2 true JPH0550044B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=12848884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5007584A Granted JPS60193182A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 負圧型磁気ヘツドスライダの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60193182A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07153031A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-06-16 | Read Rite Corp | 耐摩耗エンドキャップ付き空気浮上式薄膜磁気ヘッド |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP5007584A patent/JPS60193182A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60193182A (ja) | 1985-10-01 |
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