JPH0549530B2

JPH0549530B2 -

Info

Publication number: JPH0549530B2
Application number: JP58206733A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hoshino
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1983-11-02
Filing date: 1983-11-02
Publication date: 1993-07-26
Also published as: JPS6099829A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、紙、Al箔、プラスチツクシート等
の材料からなる品物を包装するためのシート状包
材の殺菌方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に包材を殺菌するには化学的方法として
H₂O₂浸漬殺菌あるいはエチレンオキサイドガス
（EOG）殺菌等があり、前者の殺菌方法は古くか
ら広く行なわれている。H₂O₂殺菌においては、
例えば包装材の殺菌において包装機内部でのイン
ライン殺菌が可能なばかりでなく熱H₂O₂とすれ
ば飛躍的に殺菌力が増し確実な殺菌ができるが、
湿式殺菌のため製品にH₂O₂が残留することがあ
る。この残留量は検出不可能な位少ないが、一部
の消費者には心理的アレルギー等があるので使用
しにくいという問題がある。

また、EOG殺菌方法は、ガスで殺菌するため
バツチ式となりインライン殺菌が不可能である。
また、ときとして製品にガスが残留することもあ
る。

物理的殺菌方法としては、γ線、紫外線殺菌等
があり、γ線殺菌はプラスチツク包材を透過する
のでガス殺菌と同様に包材処理の最終工程で殺菌
できる有効な殺菌方法であるが、γ線照射後にヒ
ートシールが低下したり悪臭がするという問題が
ある。また、γ線の線源としてCo60が使用され
ることが多いが、Co60は取り扱いにくく、しか
も使用期間が限定される（半減期５年）ばかりで
なく大規模な遮閉機構が必要である等の欠点があ
る。

一方、紫外線殺菌は他の放射線に比較して、人
体に対し影響が少なく取り扱い易く、乾式殺菌の
ため科学薬品等の残留がなく問題が少ない。従来
は、この殺菌方法は殺菌力が弱いため単独で採用
されることがなく補助的手段として使われてきた
が、近年、強い殺菌力をもつ紫外線ランプが開発
され、実用上問題のない程有力な方法となつてい
る。しかし、この殺菌方法は包材の表面のみにし
か作用せずゴミ等が付着している場合、その部分
を殺菌できず完全殺菌が望めなかつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の殺菌方法では完全で安全な
殺菌ができないのが実情であつた。しかしながら
最近包材の殺菌のみを行なう殺菌装置と、ジユー
ス等の内容物を充填する充填装置とに分離し、包
材を先ず殺菌装置で殺菌して例えばロール状とし
つつ２次汚染を防ぐように処理し、次いでこの無
菌包材を充填装置に持つて行き、無菌チヤンバ内
で内容物を装填するいわゆるオフラインシステム
が注目されている。

このシステムは充填装置内に包材殺菌機能を持
たないのでそれぞれの装置がコンパクトになり、
しかも安価である。ところが、このように殺菌装
置と充填装置とを分離すると、殺菌装置から一旦
包材を出して充填装置に導入するので無菌状態を
維持するのが困難であつた。

外装材で密封した包材にγ線処理やEOG処理
を施せば２次汚染等が有効に防止されるが、この
場合にはγ線等を外装で密封した包材中を透過せ
しめることとなるので、包材をロール状に巻いて
それを外装材で密封したような場合には、包材が
重なるので殺菌不良になつたり殺菌不良を避ける
ために逆に殺菌過剰になつたり、更に消費者が殺
菌源に対して特有のアレルギーがあるという問題
がある。

このため、最終製品（ロール状としてその上か
ら外装したもの）になる前に殺菌し、その後外装
する方法が実際的であり、このための殺菌方法と
してはH₂O₂等への浸漬あるいは紫外線照射が考
えられる。しかしながら、近年放射線の内、電子
線（EB）を人工的に作り出して高エネルギー化
を図り、EBの物質透過を実現させ、包材の表面、
裏面、内部の殺菌が可能となつてきた。EBを使
用した殺菌方法は乾式であり科学薬品の残留もな
く有効な方法である。

本発明は、かかる点に鑑み、シート状包材を完
全に殺菌しつつ巻芯に巻取つて無菌包材ロールと
し２次汚染のないような状態で取出すことのでき
るシート状包材の殺菌方法および装置を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、内容物を包装するための包材シート
を電子線（EB）の殺菌チヤンバ内を通した後に
ロール状に巻取るようにしたシート状包材の殺菌
方法において、包材シートを通過せしめるチヤン
バ、このチヤンバにエアを送るためのラインおよ
び前記EB殺菌チヤンバにチツ素ガス（N₂）を送
るための各処理ラインを殺菌液のスプレーで殺菌
し、殺菌前の包材シートの先端に外装用包材を接
続せしめ、殺菌装置の稼動初期において、殺菌液
中に浸漬もしくはスプレーして殺菌された外装用
包材のための巻芯を、無菌処理された無菌エアが
送られる巻取チヤンバ内の巻取機構に設置し、
EBを外装用包材に照射しながら巻芯を回転させ
て先ず外装用包材を巻取つた後、外装用包材と包
材シートをカツトし、この巻取つた外装用包材ロ
ールを巻取チヤンバ内に設置し、前記包材シート
を巻取るための巻芯を予め殺菌液中に浸漬もしく
はスプレーして巻取チヤンバ内の巻取機構に設置
し、EBを包材シートに照射しながら巻芯を回転
せしめて包材シートをロール状に巻取り、この包
材シートのロールを、予め殺菌して前記巻取チヤ
ンバ内に準備しておいた外装用包材ロールから適
宜の長さ引出した外装用包材片で被つてシールす
るようにしたことを特徴とするシート状包材の殺
菌方法、および、内容物を包装するための包材シートをEBの殺
菌チヤンバ内を通した後にロール状に巻取るよう
にしたシート状包材の殺菌装置において、この殺
菌装置は、処理すべき包材シートを巻取つた包材
ロールを回転自在に保持して包材シートを供給す
るための包材供給装置と、この包材供給装置から
送られた包材シートを外気が流入しないような雰
囲気でEB殺菌するためのEB殺菌装置と、EB殺
菌後の包材シートを無菌の巻取チヤンバ内で巻芯
上に巻取り巻取つた包材シートのロールをで巻芯
上に巻取り巻取つた包材シートのロールを予め殺
菌した外装用包材で包み込んでシールするための
無菌巻取包装装置と、前記EB殺菌装置および巻
取チヤンバ内を無菌状態に維持するためにエアを
送りこむためのエアラインと、EB殺菌前にEB殺
菌装置内、巻取チヤンバ内および前記エアライン
自体を殺菌液を噴射してプレ殺菌するためのプレ
殺菌ラインを備え、前記無菌巻取包装装置は、巻
芯を回転させて包材シートを巻取ることのできる
巻取機構と、この巻取機構への巻芯の脱着の際に
巻芯および巻取つた後の包材ロールを支持するた
めの昇降装置と、予め殺菌して巻取形成した外装
用包材ロールを保持しておくための支持装置と、
を有し、前記EB殺菌装置はEBを包材シートに照
射するためのEB殺菌チヤンバを有し、このEB殺
菌チヤンバの包材シートの流れの上流側にクリー
ンチヤンバを形成するとともに、その下流側に無
菌チヤンバを形成し、前記クリーンチヤンバに前
記エアラインの一方をなすクリーンエアラインか
らのほこり、ちり等を除去したエアを供給し、前
記無菌チヤンバは前記エアラインの他方をなす無
菌エアラインからの無菌処理された無菌エアを供
給し、前記EB殺菌チヤンバにオゾン発生防止の
ためにN₂ラインからのちつ素ガスを供給し、前
記クリーンチヤンバと無菌チヤンバをEB殺菌チ
ヤンバの中間位置を横切るように設けられた隔離
壁によつて仕切つたことを特徴とする包材シート
の殺菌装置である。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。

第１図において、本発明の殺菌装置１は包材シ
ートＳを供給するための包材供給装置２と、この
供給装置２から送られたシートＳを電子線（EB）
で殺菌するためのEB殺菌装置３と、殺菌後のシ
ートＳを巻取つて無菌ロールとするための無菌巻
取包装装置４とを有している。

前記包材供給装置２は包材ロール５を回転自在
に保持するとともに案内ロール６，７を有し、シ
ートＳはこれら案内ロールに案内されてEB殺菌
装置３内に送られる。このEB殺菌装置３はEB発
生装置８を有し、このEB発生装置８によつて発
生したEBは走査管部９を通つてEB殺菌チヤンバ
１０内に放射される。EB殺菌チヤンバ１０内を
シートＳが通り抜け、チヤンバ１０下方には鉛タ
ーゲツト１１が設けられている。前記チヤンバ１
０はクリーンチヤンバ１２内に設けられ、このク
リーンチヤンバ１２は入口室１２ａを備えてい
る。

EB殺菌チヤンバ１０の下流端は無菌チヤンバ
１３に臨んでおり、この無菌チヤンバ１３は出口
室１４を備えており、前記各チヤンバ１２，１３
および１４内をシートＳが多数の案内ロール１５
によつて案内されて進む。

前記EB殺菌チヤンバ１０には、第２図に示す
ようにN₂を供給するためのN₂供給管１６が接続
され、このN₂（チツソガス）はEB照射によるオ
ゾンの発生を防止するために供給される。前記走
査管部９の下端近傍の照射部には照射部を冷却す
るための冷却エア供給管１７が取付けられるとと
もにその近傍にはオゾン排気管１８が取付けられ
ている。

前記EB殺菌チヤンバ１０の下流側には無菌エ
ア供給管１９が垂下され、この供給管１９には横
方向に管状の換気筒２０，２１（多数のノズルを
有する）が伸び（第９図参照）、上方の換気管２
０はクリーンチヤンバ１２中に存在し、下方の換
気筒２１は無菌チヤンバ１３内に存在しており、
これら両換気筒２０，２１からは無菌処理された
無菌エヤーが供給され、それぞれのチヤンバ内を
陽圧として外気の流入を防止している。

EBが照射されるクリーンチヤンバ１２の周囲
は鉛壁Ｗで被われ、前記クリーンチヤンバの入口
室１２ａの入口スリツト１２ｂには第３図に示す
ようにクリーンエヤーをチヤンバ内から外方に出
すためのスリツトノズル２２，２２がシートＳの
上下に設けられ、これによつて汚染した外気がチ
ヤンバ内に流入しないようになつている。前記ス
リツトノズル２２は第４図に示すような扁平なノ
ズルでありこれにより入口スリツト１２ｂ全域に
亘つてクリーンエヤーが供給される。

なお、前記走査管部９の横にはイオンポンプチ
ヤンバ２３が設けられ、そこからのイオンが走査
管部９に供給される。

前記無菌巻取包装装置４は第１図、第５図およ
び第６図に示すように、ケース３０を有し、この
ケース３０内の巻取チヤンバ３０ａ内において包
装シートＳが第７図に示すようなフランジ３１ａ
を有する巻芯３１に巻取られる。ケース３０の側
面中央部には巻芯３１を保持するためのチヤツク
３２が取付けられ、このチヤンク３２はハンドル
３３によつて操作される。

前記巻芯３１はそれのチヤツク３２に対する着
脱時に昇降装置３４によつて上下動可能に支持さ
れ、この昇降装置３４はローラ３５を支持した支
持台３６と、この支持台３６を支える支持柱３７
と、この支持柱３７の下端に枢着されたガイド腕
３８と、このガイド腕３８を回転自在に保持して
ケース１を横切る方向に伸びる横架軸３９と、前
記支持柱３７を上下動させるために支持柱３７に
その一端が枢着された作動腕４０と、この作動腕
４０の他端が固着され前記横架軸３９と平行に伸
びる回動自在の回動腕４１と、この回動腕４１の
一端に図示しないギヤを介して連結されるハンド
ル軸４２と、このハンドル軸４２を回転させるハ
ンドル４３とを有している。

前記ケース３０の上部には外装用包材ロール４
４を回転可能に支持するための支持ロール４５が
設けられ、前記ロール４４は外装用包材を第８図
に示すようなフランジのない巻芯４６に巻取つて
成形される。この外装用包材は包装シートＳを巻
芯３１に巻取つた後にロール状包装シートを包み
込むのに使用されるものである。前記ケース１の
上部前面は傾斜面とされ、この傾斜面は透明材で
形成され、その左右には操作員が手を挿入するた
めのゴム手袋１４６が設けられている。また、前
記昇降装置３４のハンドル４３の上方位置にも同
様のゴム手袋４７が設けられている。

前記ケース３０の側面に隣接するとともにケー
ス３０の前面よりもやゝ前方に突出して巻芯殺菌
槽５０が設けられ、この殺菌槽５０内にはH₂O₂
が注入されており、その約半分がケース３０に連
なるケース５１に収納され、残りの半分がケース
５１外に突出している。この突出部分の上面から
巻芯３１あるいは４６が浸漬され、浸漬後の巻芯
３１，４６はケース５１前面に取付けられたゴム
手袋５２によつてケース５１内で殺菌槽５０から
取付される。

なお、殺菌槽５０の左右両側は巻芯３１のフラ
ンジ３１ａが入り込むように大径になつている
が、その中央部分すなわち巻芯３１の胴に相当す
る部分は計が小さく形成され、不必要に多量の
H₂O₂を消費しないようになつている。また、前
記両ケース３０，５０上面に無菌処理された無菌
エヤーが供給口５３，５４からそれぞれ供給され
るようになつている。

第１図においては、前記無菌チヤンバ１３は
EB無菌チヤンバ１０の下流端に隣接して設けら
れているが、第９図に示すように、クリーンチヤ
ンバ１２の中央部を隔離壁６０で仕切り第１，２
図の無菌チヤンバ１３の壁１３ａを取除いて隔離
壁６０の下流側を無菌チヤンバ６１とし、上流側
をクリーンチヤンバ６２としてもよい。この場
合、換気筒２０，２１はシートＳの上下に配設さ
れ、N₂供給管６３がEB殺菌チヤンバ１０の無菌
チヤンバ６１側に設けられ、オゾン排気管６４お
よび走査管部９がクリーンチヤンバ６２側に設け
られている。

また、EB殺菌チヤンバ１０の側面には第１０
図に示すような開閉蓋１０ａが設けられ、この蓋
１０ａを開けることによりチヤンバ内のシートＳ
の流れ状態が目視できるばかりでなくチヤンバ内
でシートＳが詰つた場合に容易に詰りを除くこと
ができる。

更に、前記EB殺菌チヤンバ１０内においては、
第１１図に示すように、N₂供給管６３により供
給されたN₂が無菌チヤンバ６１側からクリーン
チヤンバ６２側に流れ、無菌処理がされていない
エヤが無菌チヤンバ６１内に流入しないようにな
つている。

前記各チヤンバ内には、殺菌のための各処理ラ
インが接続されているが、前記各処理ラインの構
成の概略を第１２図を参照して説明する。

前記EB殺菌装置３のクリーンチヤンバ６２に
は無菌処理はされていないが、ほこり等を除去し
たクリーンエヤを供給するためのクリーンエアラ
インa₁が接続されている。また、前記EB殺菌チ
ヤンバ１０にはオゾンの発生を防止するための
N₂ラインa₂が接続されるとともにH₂O₂を噴射さ
せてチヤンバ内をプレ殺菌するためのプレ殺菌ラ
インｃが接続されている。このプレ殺菌ラインｃ
は、出口室１４を含む無菌チヤンバ６１に接続さ
れるとともに、N₂ラインa₂自体、無菌巻取包装
装置４の巻取チヤンバ３０ａおよび無菌処理した
エヤを供給するための無菌エヤラインa₂自体にも
接続されている。前記無菌エヤラインa₂は巻取チ
ヤンバ３０ａおよび無菌チヤンバ６１に接続され
ている。更に、前記各チヤンバ６２，１０，６１
には排気ラインｄがそれぞれ設けられ、これらラ
インｄは主としてオゾン処理のために設けられる
が、プレ殺菌中は排気中のH₂O₂の処理を行なう。

前記EB殺菌チヤンバ１０内は隣接するクリー
ンチヤンバ６２および無菌チヤンバ６１に対して
陽圧であり、クリーンチヤンバ６２、無菌チヤン
バ６１および巻取チヤンバ３０ａはそれぞれ外気
に対して陽圧をなしている。このようにN₂およ
びエヤを流すことにより汚染した外気のチヤンバ
内の流入を有効に防ぐことができる。

次に、各ラインの詳細について第１３図を参照
して説明する。

前記クリーンエアラインa₁の本管１００は、コ
ンプレツサ１０１、プレフイルタ１０２およびミ
ストセパレータ１０３を有し、ミストセパレータ
１０３を出たエヤは入口室１２ａ中のスリツトノ
ズル２２に供給されるとともにクリーンチヤンバ
１２に供給される。前記N₂ラインｂは本管１０
４を有し、この本管１０４にはプレフイルタ１０
５が設けられ、前記本管１０４はミリポアフイル
タ（無菌用フイルタ）１０６に連なり、このミリ
ポアフイルタ１０６にはライン１０７が接続さ
れ、ライン１０７を通りN₂がEB殺菌チヤンバ１
０に流出する。なお、このライン１０７には前記
クリーンエヤラインの本管１００から分岐した岐
管１０８およびミリポアフイルタ１０６を介して
N₂とともにクリーンエアも流され得る。そして
ライン１０７にはエアヒータ１０９が設けられ、
殺菌前にEB殺菌チヤンバ１０内を昇温させると
きにこのヒータ１０９を作動させる。ヒータ１０
９にはセンサ１０９ａが設けられ、このセンサ１
０９ａによつてヒータ１０９の温度が調整され
る。

前記プレ殺菌ラインｃは本管１１０を有し、こ
の本管１１０はH₂O₂タンク１１１およびストレ
ーナ１１２に接続され、本管１１０のH₂O₂液は
岐管１１３，１１４，１１５および１１６を通つ
てEB殺菌チヤンバ１０、無菌チヤンバ６１、出
口室１４および巻取チヤンバ３０ａにそれぞれ送
られる。また、前記本管１１０はチヤンバ以外に
各ライン自体をプレ殺菌するための岐管１１７，
１１８および１１９を備え、これら岐管１１７，
１１８および１１９は無菌エアラインa₂の本管１
２０に取付けられた無菌処理用のHEPAフイル
タ１２１、本管１２０自体および前記N₂ライン
のライン１０７自体に臨んでいる。

このプレ殺菌ラインｃはH₂O₂液を噴射するた
めのものであり、各岐管の先端はノズルになつて
いるが、このノズルの噴射源としてミリポアフイ
ルタ１０６を経た無菌エアを使用している。前記
ライン１０７のミリポアフイルタ１０６近傍から
は岐管１２２が分岐し、この岐管１２２の先端は
H₂O₂供給用の岐管１１９と組合わさつてH₂O₂噴
射ノズルを形成し、前記岐管１２２の中間からは
更に短管１２３が伸び、この短管１２３から無菌
エヤは岐管１２４，１２５，１２６および１２７
に分流できるようになつており、それぞれの管の
先端でH₂O₂供給用の管と組合わさつてノズルを
形成している。

前記無菌エアラインa₂は前記本管１２０を有
し、この本管１２０は給気ブロワー１３０、ダン
パー１３１、センサ１３２ａを有するエアヒータ
１３２、三方弁１３３、プレフイルタ１３４およ
びHEPAフイルタ１２１を備えており、本管１
２０はダンパ１３５，１３６を介して無菌チヤン
バ６１、出口室１４に無菌エアを供給するととも
に分岐管１３７を介して巻取チヤンバ３０ａ内に
も無菌エヤを供給する。

そして、この分岐管１３７はH₂O₂供給用の分
岐管１６６と協働してプレ殺菌用のノズルを巻取
チヤンバ３０ａ内において形成する。

前記ミリポアフイルタ１０６は蒸気ラインｅに
よつて殺菌され、蒸気ラインｅは蒸気フイルタ１
４０を有しており、前記EB殺菌チヤンバ１０の
殺菌部には冷却エアラインｆを介して冷却エアが
供給され、このラインｆは冷却ブロワ１４１を有
している。

なお、各ラインには必要に応じてドレンライン
ｇがそれぞれ設けられ、EB殺菌装置３の各チヤ
ンバの底壁にもドレンラインｇが設けられ、各チ
ヤンバにはダンパ１４２を備えた前記排気ライン
ｄが接続されている。

次に、主として第１４図の殺菌工程図を参照し
て本発明の殺菌方法について説明する。

１装置の洗浄各フイルタ、ラインおよびチヤンバー内を洗
剤によつて洗浄する。

２包材シートＳのセツト殺菌処理すべき包材ロール５を包材供給装置
２にセツトする。当初の包材ロール５の先端に
は、第１６図に示すように外装用包材ＴがPE
フイルムを介して連なつている。例えば包材シ
ートＳは中間にAl箔を介在せしめその両側に
PET₁₂とPE₁₀₀とを付着せしめた包材シート
（PET₁₂／Al₉／PE₁₀₀）であり、包材シートＳ
の一面はヒートシールが可能なようにPE（ポリ
エチレン）で構成される。外装用包材Ｔは例え
ばPE₃₀₀シートであり中間のPEフイルムＰは包
材シートＳと外装用包材Ｔにヒートシールされ
ている。

先端の外装用包材Ｔはロール５から巻出さ
れ、各チヤンバの案内ロールに沿つて巻取チヤ
ンバ３０ａまで導びかれ、巻取チヤンバ３０ａ
の上方に位置した案内ロール３００から下方に
垂らされる。これと同時に無菌エアラインa₂の
エアヒータ１３２あるいはN₂ラインｂのエア
ヒータ１０９等を作動させてフイルタ、ライン
自体および対応する各チヤンバを加温する。

これらのエアヒータは次のプレ殺菌効果を増
し乾燥時間を短縮させるもので少なくてもチヤ
ンバ内を40℃以上にする能力を有する。

３プレ殺菌蒸気ラインｅを作動させてミリポアフイルタ
１０６を殺菌するとともに無菌エアラインa₂の
HEPAフイルタ１２１をH₂O₂スプレーを作動
させて殺菌する。更に、各ライン自体のための
H₂O₂スプレーを作動させてライン中の配管を
H₂O₂スプレー殺菌する。

配管およびフイルタの殺菌とともにEB殺菌
チヤンバ１０、無菌チヤンバ６１および巻取チ
ヤンバ３０ａがH₂O₂スプレーノズルからの霧
状H₂O₂によつて殺菌される。このチヤンバ内
のプレ殺菌によつてEB殺菌チヤンバ１０より
下流側の包材が殺菌され巻取つてもよい状態に
なる。

４巻芯殺菌これらの工程が進む間に、殺菌槽５０の上面
から外装用包材Ｔを巻取るための巻芯４６（第
８図）がH₂O₂液内に浸漬され、ゴム手袋５２
で殺菌槽５０から引上げられる。巻芯４６とと
もに包材シートＳを巻取るための巻芯３１も殺
菌槽５０内に浸漬され引上げられる。

各巻芯３１，４６は殺菌処理された後に乾燥
用の無菌エアーによつて乾燥され、このエアー
はその供給口５４から供給される。乾燥された
巻芯３１，４６は両ケース５０，５１のゴム手
袋４７，５２を使用して巻取チヤンバ３０ａ内
の昇降装置３４上に載置される。

装置の稼動当初は外装用包材Ｔを巻取るため
に昇降装置３４を調整しつつ外装用包材巻芯４
６をチヤツク３２に保持せしめる。

５ EB殺菌外装用包材巻芯がチヤツクに保持されたら、
巻芯４６に包材Ｔの先端を加熱接着し、包材Ｔ
の巻取が開始される。このとき、図示しない駆
動装置によつてチヤツク３２は回転駆動され
る。このときEB殺菌が開始され、N₂ラインｂ
によつてEB殺菌チヤンバ１０にはN₂が供給さ
れ、クリーンチヤンバ１２（入口室１２ａを含
む）にはクリーンエアラインa₁からクリーンエ
ヤが供給され、そのチヤンバを陽圧に保つ。ま
た、無菌エアラインa₂を経て無菌エアが無菌エ
アチヤンバ６１（出口室１４を含む）および巻
取チヤンバ３０ａ内に送られそれぞれのチヤン
バ内を陽圧に維持する。

外装用包材Ｔが巻取られたらチヤツク３２の
回転を停止して前記包材シートＳと外装用包材
Ｔとの間のPEフイルムＰをカツトとし、外装
用包材Ｔは巻取チヤンバ３０ａの上部に存在す
る支持ロール４５上に載置される。そして外装
用包材Ｔの先端は支持ロール４５の下方に引出
し易いように適宜垂れ下げておく。

次に、殺菌乾燥済の包材シートＳのための巻
芯３１をチヤツク３２に保持させる。このと
き、巻芯３１は先ず昇降装置３４上に載せ、次
いで操作ハンドル４３を操作して巻芯をチヤツ
ク３２の位置まで上昇せしめる（昇降装置３４
は当初は下方に降りた位置にある）。

チヤツク３２に巻芯３１が保持されたら、昇
降装置を降下させ、次いで第１５ａ図に示すよ
うに外装用包材Ｔがカツトされて垂れ下つてい
る包材シートＳの先端を巻芯３１の芯胴３１ｂ
に加熱接着し、包材シートＳの巻取を開始する
（第５ｂ図）。この開始と同時にEB殺菌装置を
作動せしめ、EB殺菌しながら巻芯３１のフラ
ンジ３１ａと同一径になるまで包材シートＳを
巻取る。その後、第１５ｃ図に示すように、図
示しないカツタによつて包材シートＳをカツト
する。それから支持ロール４５上に載置された
外装用包材ロール４４から垂れ下つた外装用包
材Ｔを引出して第１５ｄ，ｅ図に示すように包
材ロールを包み、包材Ｔとフランジ周面および
包材Ｔの先端をヒートシールする。

なお、EB殺菌中においては、EBの照射は包
材シートＳおよび外装用包材Ｔの搬送速度に同
期せしめるいわゆるビームマスター方式が採用
される。

６無菌包材ロールの取出しこうして完全に外装された無菌包材ロールは
巻取チヤンバ３０ａの開閉蓋を開放して取出さ
れるが、このときにはハンドル４３を操作して
昇降装置を上昇せしめチヤツク３２を解放して
無菌包材ロールを受けた後、それを下降せしめ
無菌包材ロールを昇降装置３４に隣接している
テーブル３００上に転動せしめる。その後２〜
３段階に分けて汚染された外気が入らないよう
に巻取チヤンバ３０ａ内の開閉蓋を開閉させつ
つ無菌包材ロールを移動せしめ外部に取出す。
取出された無菌包材ロールはたとえばこの包材
シートを折りたたんで袋状とし、ジユース等を
そこに充填する充填機等に送られる。

こうして、何巻かの無菌包材ロールを形成す
ると包材供給装置の処理前の包材ロール５の包
材シートＳが全て消費される。この場合には次
の処理すべき包材ロールが前の包材ロールの包
材シートＳの後端にヒートシールによつて接着
される。そのため、次の包材ロールの先端には
第１６図のEPフイルムＰに相当するPEフイル
ムが付着され、これが前の処理済の包材シート
Ｓの後端に付着される。

なお、第一巻目の処理すべき包材ロールには
外装用包材Ｔが付着されているが、すぐ次の包
材ロールには包材Ｔが付着されている必要がな
い。すなわち巻取チヤンバ３０ａの支持ロール
上に載置されている外装用包材ロール４４が消
費された後に包材Ｔを備えた処理すべき包材ロ
ールが包材供給装置２に取付けられる。

〔発明の効果〕

しかして、特許請求の範囲第１項記載の発明に
よれば、殺菌前の包材シートの先端に外装用包材
を接続させ、殺菌装置の稼働初期において、EB
を外装用包材に照射した後外装用包材のロールを
作成し、これを無菌チヤンバ内に設置することに
より、殺菌済の外装用包材ロールを無菌チヤンバ
内に予め確実に準備しておくことができる。また
包材シートを無菌チヤンバ内でロール状に巻取
り、この包材シートのロールを殺菌済の外装用包
材ロールから適宜の長さに引出した外装用包材片
で被つてシールすることにより、無菌状態の包材
ロールを確実に得ることができる。

また、本願特許請求の範囲第２項記載の発明に
よれば、無菌巻取包装置が無菌チヤンバ内に設け
られた膜芯を回転させる巻取機構と、巻芯および
包材ロールを支持する昇降装置と、外装用包材ロ
ールを保持するための支持装置とを有しているの
で、包材シートを無菌チヤンバ内で、巻取機構お
よび昇降装置によりロール状に巻取り、この包材
シートのロールを支持装置に支持された外装用包
材ロールから適宜の長さに引出した外装用包材片
で被つてシールすることができる。またEB殺菌
チヤンバの中間位置を横切つて設けられた隔離壁
によつて上流側のクリーンチヤンバと下流即の無
菌チヤンバとに区画したことにより、EB殺菌チ
ヤンバを経た包材シートを無菌チヤンバ内に確実
に通すことができる。このためEB（殺菌された包
材シートの汚染を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の殺菌装置の概略構成図、第２
図はEB殺菌装置の拡大側面図、第３図はスリツ
トノズルの作用説明図、第４図はスリツトノズル
の斜視図、第５図は無菌巻取包装装置の側面図、
第６図は同装置の斜視図、第７図は包材シート用
の巻芯の斜視図、第８図は外装用包材のための巻
芯、第９図はEB殺菌装置の一部切欠斜視図、第
１０図はEB殺菌チヤンバの部分図、第１１図は
EB殺菌チヤンバのN₂の流れ状態図、第１２図は
本装置の各処理ラインの系統図、第１３図は各処
理ラインの詳細線図、第１４図は殺菌工程の流れ
を説明するためのブロツクダイヤグラム、第１５
図は包材シート巻取手順説明図、第１６図は包材
シートの接続状態図である。２……包材供給装置、３……EB殺菌装置、４
……無菌巻取包装装置、１０……EB殺菌チヤン
バ、１２……クリーンチヤンバ、１３……無菌チ
ヤンバ、３０ａ……巻取チヤンバ、３１……巻
芯、３４……昇降装置、５０……殺菌槽。

Claims

【特許請求の範囲】１内容物を包装するための包材シートを電子線
（EB）の殺菌チヤンバ内を通した後にロール状に
巻取るようにしたシート状包材の殺菌方法におい
て、包材シートを通過せしめるチヤンバ、このチ
ヤンバにエアを送るためのラインおよび前記EB
殺菌チヤンバにチツ素ガス（N₂）を送るための
各処理ラインを殺菌液のスプレーで殺菌し、殺菌
前の包材シートの先端に外装用包材を接続せし
め、殺菌装置の稼動初期において、殺菌液中に浸
漬もしくはスプレーして殺菌された外装用包材の
ための巻芯を、無菌処理された無菌エアが送られ
る巻取チヤンバ内の巻取機構に設置し、EBを外
装用包材に照射しながら巻芯を回転させて先ず外
装用包材を巻取つた後、外装用包材と包材シート
をカツトし、この巻取つた外装用包材ロールを巻
取チヤンバ内に設置し、前記包材シートを巻取る
ための巻芯を予め殺菌液中に浸漬もしくはスプレ
ーして巻取チヤンバ内の巻取機構に設置し、EB
を包材シートに照射しながら巻芯を回転せしめて
包材シートをロール状に巻取り、この包材シート
のロールを、予め殺菌して前記巻取チヤンバ内に
準備しておいた外装用包材ロールから適宜の長さ
引出した外装用包材片で被つてシールするように
したことを特徴とするシート状包材の殺菌方法。２内容物を包装するための包材シートをEBの
殺菌チヤンバ内を通した後にロール状に巻取るよ
うにしたシート状包材の殺菌装置において、この
殺菌装置は、処理すべき包材シートを巻取つた包
材ロールを回転自在に保持して包材シートを供給
するための包材供給装置と、この包材供給装置か
ら送られた包材シートを外気が流入しないような
雰囲気でEB殺菌するためのEB殺菌装置と、EB
殺菌後の包材シートを無菌の巻取チヤンバ内で巻
芯上に巻取り巻取つた包材シートのロールを予め
殺菌した外装用包材で包み込んでシールするため
の無菌巻取包装装置と、前記EB殺菌装置および
巻取チヤンバ内を無菌状態に維持するためにエア
を送りこむためのエアラインと、EB殺菌前にEB
殺菌装置内、巻取チヤンバ内および前記エアライ
ン自体を殺菌液を噴射してプレ殺菌するためのプ
レ殺菌ラインを備え、前記無菌巻取包装装置は、
巻芯を回転させて包材シートを巻取ることのでき
る巻取機構と、この巻取機構への巻芯の脱着の際
に巻芯および巻取つた後の包材ロールを支持する
ための昇降装置と、予め殺菌して巻取形成した外
装用包材ロールを保持しておくための支持装置
と、を有し、前記EB殺菌装置はEBを包材シート
に照射するためのEB殺菌チヤンバを有し、この
EB殺菌チヤンバの包材シートの流れの上流側に
クリーンチヤンバを形成するとともに、その下流
側に無菌チヤンバを形成し、前記クリーンチヤン
バに前記エアラインの一方をなすクリーンエアラ
インからのほこり、ちり等を除去したエアを供給
し、前記無菌チヤンバは前記エアラインの他方を
なす無菌エアラインからの無菌処理された無菌エ
アを供給し、前記EB殺菌チヤンバにオゾン発生
防止のためにN₂ラインからのちつ素ガスを供給
し、前記クリーンチヤンバと無菌チヤンバをEB
殺菌チヤンバの中間位置を横切るように設けられ
た隔離壁によつて仕切つたことを特徴とする包材
シートの殺菌装置。３前記N₂ラインのちつ素ガスはEB殺菌チヤン
バ内において無菌チヤンバ側からクリーンチヤン
バ側に流れ、クリーンチヤンバ内のクリーンエア
は包材シートの上流側に、無菌チヤンバ内の無菌
エアは包材シートの下流側にそれぞれ流れ、EB
殺菌チヤンバはクリーンチヤンバおよび無菌チヤ
ンバに対して陽圧をなし、クリーンチヤンバおよ
び無菌チヤンバはそれぞれ外部に対して陽圧をな
すことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
包材シートの殺菌装置。４前記クリーンチヤンバ内に包材シートを送り
込むための入口スリツトにはスリツトノズルが設
けられ、このスリツトノズルには前記クリーンエ
アラインからのエアが供給され、これにより入口
スリツトから外気がクリーンチヤンバ内に流入し
ないようにしていることを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載の包材シートの殺菌装置。