JP2001000513A - マットレスの抗菌処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マットレスに長期間の抗菌性を生じさせ、無
菌状態とすることができるマットレスの抗菌処理方法及
びその装置を提供する。 【解決手段】 抗菌剤を配合したアルコール溶液をマッ
トレス全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸さ
せた後、熱風加熱殺菌処理を行い、再度、抗菌剤を配合
した水溶液をマットレス全面に噴霧し、マットレス表層
に同溶液を含浸させた後、熱風加熱殺菌処理を行うマッ
トレスの抗菌処理方法。及び、搬送手段によって搬送さ
れるマットレスを複数の噴霧ノズルの配設された噴霧配
管で取り囲み、抗菌剤を配合した溶液を噴霧可能とする
とともに、同噴霧ノズルとマットレスまでの間隔を常に
所定値とすべく、噴霧配管をマットレスの大きさに合わ
せて進退自在に構成し、かつ、各噴霧配管に均等圧力に
加圧した溶液を送給するマットレスの抗菌処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マットレスの抗菌
処理方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベットともに購入されるマットレ
スは、購入後、掃除機などで簡単にゴミや埃を取り除い
たりするほかは、蒲団などのように干されたり、あるい
は、洗濯されたりすることなく使用され続け、傷んだと
ころで廃棄処分されていた。

【０００３】特に、病院などで使用されているベットの
場合には、不特定多数の人が入れ替わり立ち替わり使用
するため、各種の雑菌が持ち込まれて住みつきやすく、
免疫力の低下している患者に各種の感染症を引き起こさ
せる原因ともなっていた。

【０００４】そこで、マットレスの殺菌による除菌を可
能とすべく、マットレスを気密性の消毒袋に収容して同
消毒袋内を減圧し、その後、消毒袋の中にオゾンなどの
殺菌性気体を送気する減圧・送気作業を繰り返し行うこ
とによってマットレスの殺菌がなされており、特に特開
平１０−４３２７８号公報には、同方法による殺菌消毒
を簡単で、かつ、効率的に行う方法及びその装置が開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のオゾン
などの殺菌性気体による殺菌消毒では殺菌のみの効果し
かなく、殺菌消毒直後のマットレスは無菌状態とするこ
とはできるが、再度使い始めるとすぐに各種の菌が付着
して増殖を始めることとなる。特に、マットレスは殺菌
消毒によって、一旦、ほぼ無菌状態とされているので、
増殖しようとする菌には増殖を阻害する要因、すなわ
ち、増殖に必要な栄養分を横取りする他の菌の存在が無
いことによって急速に増殖しやすく、使用を再開して短
期間のうちに殺菌処理前の状態近くまで菌数が戻るの
で、無菌状態あるいは低菌数状態を維持するためには短
いサイクルで定期的に殺菌消毒を行う必要があり、コス
ト的に不可能であった。

【０００６】また、マットレスの内部にはスプリングユ
ニットが存在しているので、蒲団などのように丸洗いを
行うと、水分によってスプリングユニットに腐食を生起
しやすく、また、乾燥処理が困難であるため、気体を用
いた殺菌処理しか行うことができなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、マットレス
の殺菌を確実に行うとともに、殺菌効果を長く維持させ
るべく、抗菌剤を配合した溶液をマットレス全面に噴霧
し、マットレス表層に同溶液を含浸させた後、加熱殺菌
処理を行うことを特徴とするマットレスの抗菌処理方法
を提供せんとするものである。

【０００８】また、抗菌剤を配合した溶液をマットレス
全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸させた
後、加熱殺菌処理を行い、再度、抗菌剤を配合した溶液
をマットレス全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を
含浸させた後、加熱殺菌処理を行うことを特徴とするマ
ットレスの抗菌処理方法を提供せんとするものである。

【０００９】さらに、抗菌剤を配合したアルコール溶液
をマットレス全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を
含浸させた後、熱風加熱殺菌処理を行い、再度、抗菌剤
を配合した水溶液をマットレス全面に噴霧し、マットレ
ス表層に同溶液を含浸させた後、熱風加熱殺菌処理を行
うことを特徴とするマットレスの抗菌処理方法を提供せ
んとするものである。

【００１０】また、抗菌剤が有機系抗菌剤であること、
さらに、加熱殺菌処理をオゾン雰囲気中で行うことにも
特徴を有するものである。

【００１１】また、搬送手段によって搬送されるマット
レスを複数の噴霧ノズルの配設された噴霧配管で取り囲
み、抗菌剤を配合した溶液を噴霧可能とするとともに、
同噴霧ノズルとマットレスまでの間隔を常に所定値とす
べく、噴霧配管をマットレスの大きさに合わせて進退自
在に構成し、かつ、各噴霧配管に均等圧力に加圧した溶
液を送給することを特徴とするマットレスの抗菌処理装
置を提供せんとするものである。

【００１２】さらに、荷台に、抗菌剤を配合した溶液を
マットレスに噴霧する噴霧装置と、同溶液の噴霧された
マットレスを加熱殺菌処理する加熱殺菌処理室とを配設
したトラックからなることを特徴とするマットレスの抗
菌処理装置を提供せんとするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、水またはアルコールな
どの溶媒に抗菌剤を配合して溶液を作成し、マットレス
全面に均一に噴霧してマットレス表層に同溶液を含浸さ
せた後、加熱殺菌処理を施すことによってマットレスを
乾燥させるとともに殺菌処理するマットレスの抗菌処理
方法である。

【００１４】本発明では単なる抗菌剤だけでなく、防か
び剤も含めた殺菌性及び滅菌性を有するものを総じて抗
菌剤と呼んでおり、使用に際しては水またはアルコール
などの溶媒との混合性、及び、マットレスの繊維への浸
透性を考慮して有機系の抗菌剤を使用している。

【００１５】抗菌剤を水またはアルコールなどの溶媒に
配合してマットレスに噴霧することによって、水または
アルコールとともに抗菌剤をマットレス表層の繊維に含
浸させることができ、繊維内部に抗菌剤を吸着させるこ
とによって繊維自体を抗菌性とすることができる。

【００１６】従って、本発明の抗菌処理を施したマット
レスは、マットレスに使用されている繊維自体に抗菌性
を付与することができるので、長期間にわたって菌類の
繁殖を抑制して無菌状態を実現することができ、良好な
衛生状態を維持することができる。

【００１７】また、本発明の抗菌処理では、溶液を噴霧
することによってマットレスの表層部分を湿らせ、その
後は繊維の毛細管現象を利用して抗菌剤を含んだ水また
はアルコールなどの溶液をマットレスの厚み方向に浸透
・含浸させているので、マットレス内部のスプリングユ
ニットに多量の水分が流入することを防止することがで
き、スプリングユニットに錆を発生させるおそれがな
く、抗菌処理によってスプリングユニットに劣化が生じ
ることを防止している。

【００１８】抗菌剤を配合した溶液の噴霧、含浸、その
後の加熱殺菌処理を行う抗菌処理を２回繰り返すことに
よって、マットレスの繊維への抗菌剤の吸着を向上させ
ることができ、さらに、加熱殺菌処理の効果を高めてマ
ットレスを完全に殺菌処理することができるとともに、
確実な乾燥処理を行うことができる。

【００１９】特に、１回目の噴霧においてアルコールに
抗菌剤を配合したアルコール溶液を噴霧することによっ
て、アルコールによる殺菌効果を利用することができる
とともに、アルコールの浸透力の大きさを利用して抗菌
剤をマットレスの深部まで浸透させることができる。

【００２０】２回目の噴霧においては、水に抗菌剤を配
合した水溶液を噴霧することによって、１回目のアルコ
ール溶液の噴霧によりマットレスに付着したアルコール
臭を除去することができる。さらに、水の浸透力がアル
コールよりも低いことによって、マットレスの表層部に
抗菌剤の高濃度領域を形成することができるので、抗菌
剤の効力が経時的に弱まってきても抗菌剤の絶対量が多
いことによって、マットレスの表層部は長期間にわたっ
て抗菌力を維持することができる。

【００２１】１回目の噴霧と２回目の噴霧とにおいては
必ずしも同一の抗菌剤を用いる必要はなく、それぞれ使
用する抗菌剤を変えることによって相乗効果を利用して
抗菌効果をさらに高めてもよい。

【００２２】抗菌剤を配合した溶液の噴霧・含浸を行っ
たマットレスを加熱殺菌処理する際には、マットレスへ
の引火を防止するために、ヒーターなどによる加熱とせ
ず、温風送気による乾燥としている。

【００２３】特に、温風を送気するとともにオゾン発生
装置によってオゾンを発生させ、オゾンを含んだ温風と
することによって、加熱による殺菌のみならず、オゾン
による殺菌効果を得ることができ、殺菌効果を向上させ
ることができる。

【００２４】マットレスに抗菌剤を配合した溶液を噴霧
する際には、マットレス全面に均一に噴霧しなければ、
含浸する抗菌剤の濃度に濃淡が生じて抗菌効果の低下を
招くおそれがあり、さらに、乾燥ムラを生起することに
よって、完全乾燥させるために必要以上に時間がかかり
作業性を低下させることとなる。

【００２５】従って、どのような大きさのマットレスで
あっても全面にわたって均一な噴霧を可能とすべく、搬
送手段によって搬送されるマットレスを複数の噴霧ノズ
ルの配設された噴霧配管で取り囲んで溶液を噴霧可能と
するとともに、同噴霧配管をマットレスの大きさに合わ
せて進退させることによって、噴霧ノズルとマットレス
までの間隔を常に所定値に保つべく構成している。

【００２６】マットレスと噴霧ノズルとの間隔を常に一
定に保つことによって、マットレスへの単位面積当たり
の噴霧量を常に一定とすることができる。このとき、各
噴霧配管に送給される溶液の送給圧力、及び、マットレ
スの搬送速度も常に一定値に保っている。

【００２７】上述したマットレスの抗菌処理方法をより
手軽に提供するために、抗菌処理に必要な装置を全てト
ラックの荷台に配設して移動可能とたマットレスの抗菌
処理装置とし、例えば病院などの特にマットレスの抗菌
処理を必要とするところで直接処理を行うことによっ
て、マットレス自体を運搬する手間とコストを削減する
ことができる。同トラックの構成については次の実施例
の項で詳説する。

【００２８】

【実施例】＜抗菌処理作業について＞図１〜図３は、本
発明の抗菌処理を行う処理工程を示したものである。

【００２９】処理されるマットレスＭは、図１に示すよ
うに、マットレスＭを搬送する搬送コンベアＲ１に載置
されて自動搬送される。図１中、Ｄ１はマットレスＭを
載置して移送する移送台車である。

【００３０】搬送コンベアＲ１で搬送されるマットレス
Ｍは、まず、同マットレスＭに付着している埃やゴミを
取り去るためにクリーナー部Ｃに送入される。クリーナ
ー部Ｃの構成の詳細については後述する。

【００３１】クリーナー部Ｃを通過したマットレスＭ
は、そのまま第１噴霧室Ｔ１に送入される。第１噴霧室
Ｔ１では抗菌剤を所要濃度に配合したアルコール溶液を
マットレスＭに噴霧している。同第１噴霧室Ｔ１の構成
も詳細については後述する。

【００３２】第１噴霧室Ｔ１より送出されたマットレス
Ｍは、噴霧されたアルコール溶液を充分浸透・含浸させ
るために所要時間静置しておき、その後、加熱殺菌処理
を行うべく加熱殺菌処理台車Ｄ２に移載される。含浸の
ための静置は、本実施例では１５分以上としている。た
だし、静置時間は噴霧する溶液の組成や粘度などによっ
てそれぞれ浸透の速度が異なるので、噴霧する液体にあ
わせて充分浸透・含浸させることができる時間だけ静置
すればよい。また、加熱殺菌処理台車Ｄ２への移載は、
必ずしも静置による含浸後に限定するものではなく、第
１噴霧室Ｔ１より出てきてすぐ加熱殺菌処理台車Ｄ２に
移載し、同加熱殺菌処理台車Ｄ２上で静置させてもよ
い。

【００３３】また、本実施例では、加熱殺菌処理台車Ｄ
２上に移載したマットレスＭを、同マットレスＭの一側
面を下にして起立させるとともに、各マットレスＭ間に
所要の間隔を設けて並べて載置しているが、この形態に
限定するものではなく、噴霧されたアルコール溶液の蒸
発が阻害されないように載置されていればどのような形
態に載置してもよい。

【００３４】マットレスＭの載置された加熱殺菌処理台
車Ｄ２は、同台車Ｄ２ごと第１加熱殺菌処理室Ｈ１に入
れられ、温風送風機（図示せず）より温風を送気するこ
とによって、マットレスＭを乾燥させるとともに加熱殺
菌処理している。送気される温風の温度は６０℃以上で
あれば殺菌処理という目的を達成することはできるが、
処理時間との兼ね合いにより、本実施例では９５〜１０
０℃の温風を送気し、約１時間での処理を可能としてい
る。

【００３５】また、本実施例では、第１加熱殺菌処理室
Ｈ１に送気される温風を効率よく循環させて同第１加熱
殺菌処理室Ｈ１内での温度バラツキを抑制するために、
床面をメッシュ板Ｆとし、同メッシュ板Ｆの下方より温
風を吹き上げるべく構成し、さらに、吹き上げられた温
風はマットレスＭ間を流れて湿気を取り込み、第１加熱
殺菌処理室Ｈ１の上部に配設した排気口Ｇより排気する
べく構成している。

【００３６】さらに、第１加熱殺菌処理室Ｈ１内にはオ
ゾン発生器ｈ１を配設してオゾンを発生させ、第１加熱
殺菌処理室Ｈ１内をオゾン雰囲気とすることによって、
温風による加熱殺菌とともにオゾン殺菌を行うべく構成
している。図１中、ｈ２はオゾン発生器ｈ１によって発
生させたオゾンを分解して排出するためのオゾン分解装
置である。加熱殺菌処理と同時にオゾン殺菌を行うこと
によって、短時間での確実な殺菌を可能としている。ま
た、図示していないが第１加熱殺菌処理室Ｈ１内に紫外
線灯を配設して、紫外線光による殺菌処理を行うべく構
成しても良い。

【００３７】第１加熱殺菌処理室Ｈ１での加熱殺菌処理
が終了すると、同第１加熱殺菌処理室Ｈ１より加熱殺菌
処理台車Ｄ２を引き出し、次いで、図２に示すように、
マットレスＭを再度搬送コンベアＲ２に載せて第２噴霧
室Ｔ２に送入する。第２噴霧室Ｔ２は第１噴霧室Ｔ１と
同一の構成としている。ただし、噴霧する溶液が抗菌剤
を所要濃度に配合した水溶液となっていることだけが異
なっている。

【００３８】第２噴霧室Ｔ２より出てきたマットレスＭ
も、噴霧された水溶液を充分含浸させるために所要時間
静置しておき、その後、再度加熱殺菌処理を行うべく加
熱殺菌処理台車Ｄ２に移載する。

【００３９】加熱殺菌処理台車Ｄ２に移載されたマット
レスＭは、先程の第１加熱殺菌処理室Ｈ１での処理と同
様に、加熱殺菌処理台車Ｄ２に載置されたまま第２加熱
殺菌処理室Ｈ２に入れられる。第２加熱殺菌処理室Ｈ２
の構成、及び、処理条件は第１加熱殺菌処理室Ｈ１と同
じとしている。ただし、第１加熱殺菌処理室Ｈ１はアル
コールの気化ガスが発生するため防爆処理を施しておく
必要があるが、第２加熱殺菌処理室Ｈ２では水蒸気が発
生するだけであるので装置の防爆処理を不要とすること
ができる。

【００４０】第２加熱殺菌処理室Ｈ２での加熱殺菌処理
が終了すると、同第２加熱殺菌処理室Ｈ２より加熱殺菌
処理台車Ｄ２を引き出し、次いで、図３に示すように、
再度搬送コンベアＲ３にマットレスＭを載置して搬送し
ながら、中途部に配設した包装装置Ｑによってマットレ
スＭをビニールＶなどで包装して、抗菌処理の依頼主に
のことろに配送している。必要ならば包装装置Ｑによる
包装の前にクリーナー部Ｃのような埃除去部（図示せ
ず）を配設し、抗菌処理工程中に付着した埃やゴミを払
い落とした後に包装すべく構成してもよい。

【００４１】＜クリーナー部Ｃについて＞図４に示すよ
うに、クリーナー部Ｃは、周面に一様にブラシを配設し
た棒状のブラッシングローラー１，１と、同ブラッシン
グローラー１，１を取り囲むべく配設したカバー体２，
２と、円筒状の吸引面３に複数の吸引開口４を配設した
吸引ローラ５，５と、同吸引ローラ５，５に連結した伸
縮アーム６，６とによって構成している。

【００４２】ブラッシングローラー１，１は、搬送コン
ベアＲ１上を搬送されるマットレスＭの上下面にそれぞ
れ配設されており、マットレスＭの進行方向に対向させ
てブラッシングローラー１，１を回転させることによっ
て、マットレスＭ上下面をブッラッシングすべく構成し
ている。

【００４３】同ブラッシングローラー１，１を取り囲む
べく配設したカバー体２，２は、接続配管７，７によっ
て吸引ポンプＰ" （図１参照）に接続されており、カバ
ー体２，２内の空気を吸引すべく構成している。吸引装
置による吸引を行うと、カバー体２，２内の気圧が低下
し、クリーナー部Ｃの送入開口８及び送出開口９より空
気が流入することによって、ブラッシングローラー１，
１によりマットレスＭ表面から擦り落とされたゴミや埃
を吸引すべく構成している。従って、クリーナー部Ｃか
らゴミや埃などが漏出することを防止することができ、
作業空間を清浄に保つことができる。

【００４４】送入開口８及び送出開口９にはシートカー
テン１０，１０を配設しており、外部からカバー体内に
吸引される空気の通気面積を抑制し、吸引される空気の
流速を高め、カバー体２，２内の比較的大きなゴミもれ
なく吸引できるように構成している。また、マットレス
Ｍの下方に配設したカバー体２の送入開口８及び送出開
口９部分には補助ブラシ１１，１１を配設して、シート
カーテン１０，１０と同様に外部よりカバー体内に吸引
される空気の通気面積を抑制するとともに、マットレス
Ｍ下面のゴミや埃を擦り落とすべく構成している。

【００４５】吸引ローラ５，５はマットレスＭの側縁の
ゴミや埃を吸引すべく配設したものであり、円筒状の吸
引面３を回転させながらマットレスＭの側縁に当接さ
せ、吸引開口４よりゴミや埃を吸引すべく構成してい
る。

【００４６】同吸引ローラ５，５は伸縮アーム６，６の
先端に配設されており、図５に示すように、伸縮アーム
６，６を適宜伸縮させることによってマットレスＭ側縁
に隈無く当接させている。また、同伸縮アーム６，６の
内部には送気路（図示せず）を形成しており、カバー体
２，２に接続している吸引ポンプＰ" と吸引ローラ５，
５とを同送気路を介して接続することによって、吸引ロ
ーラ５，５による吸引を行うべく構成している。

【００４７】クリーナー部Ｃの構成は上述の構成に限定
するものではなく、マットレスＭのゴミや埃を取り除く
ことができればどのような手法を用いてもよい。

【００４８】＜第１噴霧室Ｔ１及び第２噴霧室Ｔ２につ
いて＞第１噴霧室Ｔ１及び第２噴霧室Ｔ２の装置構成は
同じであり、噴霧される溶液がアルコールを溶媒とした
溶液か、水を溶媒とした溶液かの違いだけであるので、
第１噴霧室Ｔ１のみの説明を行う。

【００４９】アルコール及び水に配合される抗菌剤は所
要の抗菌性・殺菌性・防かび性を発揮する抗菌剤を使用
すればよく、また、アルコールに配合する抗菌剤と水に
配合する抗菌剤とをそれぞれ別種の抗菌剤を使用しても
よい。本実施例では、特開平８−９２０１２号公報で開
示された抗菌組成物を使用し、幅広い抗菌スペクトルを
有するべく構成している。

【００５０】図６及び図７はそれぞれ第１噴霧室Ｔ１の
断面図を示している。第１噴霧室Ｔ１は、複数の噴霧ノ
ズル１２を所要間隔で配設した噴霧配管１３と、飛散防
止カバー体１４とによって構成している。

【００５１】噴霧配管１３は、搬送コンベアＲ１上を搬
送されるマットレスＭを取り囲むべくループ状に配設し
ており、溶液送給配管１５より抗菌剤を配合したアルコ
ール溶液を加圧状態で送給することによって、噴霧配管
１３に配設した噴霧ノズル１２よりアルコール溶液を噴
霧し、噴霧配管１３中を通過するマットレスＭに噴霧可
能としている。

【００５２】噴霧ノズル１２は単位面積当たりの噴霧量
や、アルコール溶液の送給量に応じて所要の数だけ配設
すればよい。また、本実施例では、マットレスＭ表面に
対して直交する方向に噴霧ノズル１２を向けて噴霧する
だけでなく、図７に示すように、所要の角度をつけて噴
霧ノズル１２を配設することによって、第１噴霧室Ｔ１
に挿入されたマットレスＭの前端面及び後端面にも均一
にアルコール溶液を噴霧可能に構成しており、簡単にマ
ットレス全面に均一な噴霧を行うことができる。

【００５３】噴霧ノズル１２による噴霧量は、１つのマ
ットレスＭ当たり０．５〜２リットルとしており、最も
望ましい量としては約１リットルである。２リットル以
上の場合には、乾燥に時間がかかるとともに、マットレ
スのスプリングユニットまでアルコールなどの液体成分
が浸透するおそれがある。逆に０．５リットル以下の場
合には、マットレスＭの表面積に対して噴霧量が少ない
ことによって、噴霧後のマットレスＭへの浸透量及び含
浸量が少なくなり、マットレスＭの繊維への抗菌剤の均
一な吸着が困難となりやすい。

【００５４】従って、１リットル程度の噴霧が最も望ま
しく、また、１リットル程度の噴霧量で充分な抗菌効果
を生起できるように抗菌剤の配合量は調整されるととも
に、調整可能な抗菌剤を選択することが望ましい。上述
した特開平８−９２０１２号公報で開示されている抗菌
組成物はこの条件を満たすものであった。

【００５５】飛散防止カバー体１４は、噴霧ノズル１２
より噴霧されて霧状となったアルコール溶液が第１噴霧
室Ｔ１外へ飛散して、第１噴霧室Ｔ１の周囲の環境を悪
化させることを防止すべく、噴霧配管１３の部分を取り
囲むべく配設したものである。

【００５６】同飛散防止カバー体１４の下部には回収配
管１６を配設しており、回収された溶液は再度溶液タン
ク（図示せず）に戻され、送給ポンプＰによって溶液送
給配管１５に送られる。また、第１噴霧室Ｔ１のマット
レスＭを挿入する送入開口１７、及び、マットレスＭを
送出する送出開口１８にはシートカーテン１９，１９を
配設して、同送入出開口１７，１８より、霧状態のアル
コール溶液が漏出しないように構成している。さらに、
第１噴霧室Ｔ１の送出側に位置する搬送コンベアＲ１の
下方には溶液受け部２０を形成し、マットレスＭから滴
り落ちたアルコール溶液を回収配管１６へ導くべく構成
している。

【００５７】マットレスＭの大きさが常に一定であれ
ば、図６及び図７に示した第１噴霧室Ｔ１または第２噴
霧室Ｔ２の形態でもよいが、マットレスＭにはシングル
・セミダブル・ダブル・キングなどの各種のサイズがあ
る。従って、噴霧配管１３が常に一定形状となっている
と、マットレスＭのサイズによって噴霧ノズル１２から
マットレスＭ表面までの距離がそれぞれ異なることとな
るので、マットレス全面にわたって均一な噴霧を行うこ
とが困難となる。

【００５８】特に、噴霧ノズル１２からマットレスＭま
での距離が短かくなると、噴霧された溶液が付着しない
領域が生じるために、噴霧ノズル１２からマットレスＭ
までの距離は、同噴霧ノズル１２の噴霧形態に合わせた
所定値に維持されることが望ましい。

【００５９】そこで、図８に示すように、噴霧配管１３
を、ラックｒを配設した進退調整軸２１と、バネｂを介
装した配設補助軸２２，２２とによって固定フレーム２
３に配設するとともに、同固定フレーム２３にラックｒ
と係合するピニオンｇを配設したモータｍを配設し、モ
ータｍを駆動させることによって、噴霧配管１３をマッ
トレスＭに対して進退可能に構成する。モータｍの駆動
制御は図示していない制御部によって行われ、マットレ
スＭから噴霧配管１３までの距離を一定値に維持すべ
く、センサーなどを用いてマットレスＭまでの距離を測
定し、制御している。

【００６０】マットレスＭの下方に位置する噴霧配管１
３は、マットレスＭの大きさに影響されることなくマッ
トレスＭまでの距離を一定に保つことができるので、進
退手段を配設する必要はない。

【００６１】また、各噴霧配管１３に抗菌剤を配合した
溶液を送給する際には、各噴霧配管１３の噴霧ノズル１
２による噴霧状態を均一にすべく、各噴霧配管１３への
溶液の送給圧力を均等にする必要がある。従って、１台
の送給ポンプＰ' により溶液を加圧して送給し、途中で
それぞれ分岐させることによって均等圧力での送給を可
能としている。仮に各噴霧配管１３ごとに送給圧力が異
なると、その送給圧力の差に応じて噴霧状態に差が生じ
ることとなるので、マットレスＭ全面にわたっての均一
な噴霧が困難となる。

【００６２】＜他の実施例＞上述した実施例では抗菌剤
を配合した溶液の噴霧後に、人の手によりマットレスＭ
を加熱殺菌処理台車Ｄ２に移載し、加熱殺菌処理台車Ｄ
２ごと加熱殺菌処理を行うため、作業が繁雑となってい
た。

【００６３】そこで作業性を向上させるために、例えば
図９に示すように、溶液の噴霧室Ｔ' と加熱殺菌処理室
Ｈ' とを一体的に形成した抗菌処理装置Ａとし、連続処
理させてもよい。

【００６４】図９の抗菌処理装置Ａを簡単に説明する
と、搬送コンベアＲ' 上を搬送されてきたマットレスＭ
は噴霧室Ｔ' に送入され、上述した第１噴霧室Ｔ１及び
第２噴霧室Ｔ２と同一の構成からなる噴霧室Ｔ' におい
て、抗菌剤の配合された溶液がマットレスＭに噴霧され
る。

【００６５】溶液の噴霧されたマットレスＭは静置部Ｊ
に挿入される。同静置部ＪではマットレスＭを上方向に
搬送させながら噴霧された溶液を浸透・含浸させてい
る。抗菌処理装置Ａでは省スペース化のためにマットレ
スＭを上下方向に移送すべく構成している。図９中の符
号２４はマットレスＭを支える支持アームであり、同支
持アーム２４，２４を所定間隔で配設し、マットレスＭ
を支えるべく構成している。マットレスＭを上方向に移
送する移送手段としてはどのような手段を使用してもよ
く、噴霧された溶液がマットレスＭに浸透するのに充分
な時間をかけて静置部Ｊ内を移送させ、その後加熱殺菌
処理室Ｈ' に送入する。

【００６６】加熱殺菌処理室Ｈ' も、第１加熱殺菌処理
室Ｈ１及び第２加熱殺菌処理室Ｈ２の構成と同様に、温
風送風機（図示せず）により温風を送気してマットレス
Ｍを乾燥させるとともに加熱殺菌処理している。また、
床面はメッシュ板Ｆ' とし、同メッシュ板Ｆ' の下方よ
り温風を吹き上げるべく構成し、さらに、吹き上げられ
た温風をマットレスＭ間に送気して湿気を取り込ませ、
加熱殺菌処理室Ｈ' 上部に配設された排気口Ｇ' より排
気すべく構成している。

【００６７】さらに、加熱殺菌処理室Ｈ' 内にもオゾン
発生器ｈ１' を配設してオゾンを発生させ、加熱殺菌処
理室Ｈ' 内をオゾン雰囲気とすることによって、温風に
よる加熱殺菌とともにオゾン殺菌を行うべく構成してい
る。図９中、ｈ２' はオゾン発生器ｈ１' によって発生
させたオゾンを分解して排出するためのオゾン分解装置
である。さらに、図示していないが加熱殺菌処理室Ｈ'
内にも紫外線灯を配設して、紫外線光による殺菌処理を
行うべく構成しても良い。

【００６８】本実施例では、マットレスＭは加熱殺菌処
理室Ｈ' 内を上下方向に１往復するだけであるが、１往
復に限定するものではなく、加熱殺菌処理に必要な時間
だけ加熱殺菌処理室Ｈ' 内にマットレスＭが存在するよ
うに配設すればよい。また、必要に応じて、途中でマッ
トレスＭを反転させ、両面を隈無く乾燥させるべく構成
しても良い。

【００６９】加熱殺菌処理の終了したマットレスＭは加
熱殺菌処理室Ｈ' から出され、搬出空間Ｋをゆっくり移
送されながら除熱されて搬送コンベアＲ' に載置され、
搬出される。図９中、２５は加熱殺菌処理室Ｈ' 内の温
風の漏出を防止すべく必要時のみ開閉すべく構成した開
閉扉である。

【００７０】上述した抗菌処理装置ＡのマットレスＭの
送入側にクリーナー部Ｃを配設し、また、抗菌処理装置
Ａを２台連続配設し、さらに、抗菌処理装置Ａのマット
レスＭの送出側に包装装置Ｑを配設することによって、
マットレスＭの抗菌処理を完全自動化することもでき
る。

【００７１】＜移動可能な抗菌処理装置について＞上述
してきた抗菌処理方法を実施するのに必要な装置を、全
てトラック３０の荷台３１に配設し、移動可能とした抗
菌処理装置Ａ' について説明する。

【００７２】図１０は同抗菌処理装置Ａ' の側面一部切
欠図、図１１は抗菌処理装置Ａ' の平面図、図１２及び
図１３は抗菌処理の処理工程説明図である。図中の符号
３２は抗菌処理装置Ａ' であるトラック３０の運転席で
ある。

【００７３】荷台３１には、前方より、装置配設室３
３、加熱殺菌処理室３４、作業室３５を配設している。
装置配設室３３には、図示していないが、クリーナー装
置、抗菌剤を所要濃度に配合したアルコール溶液用のタ
ンク、抗菌剤を所要濃度に配合した水溶液用のタンク、
各タンクから溶液を溶液噴霧装置３６に送給する送給ポ
ンプ、加熱殺菌処理室に温風を送気する温風送風機、オ
ゾン発生器、発電機など必要な装置をまとめて配設して
いる。

【００７４】図１０に示すように、加熱殺菌処理室３４
の上部にはオゾン分解装置３７を配設しており、また、
断熱板を使用したシャッター扉３８によって作業室３５
より隔離し、かつ、加熱殺菌処理室３４内を気密状態と
して、オゾン分解装置３７を通ってのみ排気できるよう
にし、加熱殺菌処理を行うべく構成している。

【００７５】作業室３５の加熱殺菌処理室３４寄りの位
置には溶液噴霧装置３６を配設しており、装置配設室３
３に配設した抗菌剤配合のアルコール溶液用タンク、ま
たは、抗菌剤配合の水溶液用タンクから送給された溶液
を適宜切り換えながらマットレスＭに噴霧すべく構成し
ている。噴霧装置の構成自体は、基本的に上述した第１
噴霧室Ｔ１及び第２噴霧室Ｔ２に用いたものと同じであ
り、噴霧配管１３によってマットレスＭに均一な噴霧を
行うべく構成している。特に、狭い設置面積で処理を行
うことができるように、マットレスＭを起立させた状態
で噴霧処理すべく構成している。

【００７６】作業室３５は、荷台３１に設置した２台の
移送台車３９へのマットレスＭの載置を行うための作業
スペースである。移送台車３９は荷台３１の前後方向と
平行で、かつ、並列させて設置し、さらに、荷台３１下
面に配設した移送レール４０上を前後方向に移動すべく
構成している。同移送台車３９にマットレスＭを載置し
て、加熱殺菌処理室３４への出し入れを行うべく構成し
ている。

【００７７】図１０〜１３中の符号４１は抗菌処理装置
Ａ' 後端に設けられたリフトであり、作業室３５へのマ
ットレスＭの搬入、及び、作業室３５からのマットレス
Ｍの搬出を容易に行うべく設けたものである。また、符
号４２は荷台３１の上部側面壁、符号４３は荷台３１の
下部側面壁であり、特に下部側面壁４３は水平状態に倒
すことによって、図１１に示すように、作業足場となっ
て作業室３５を拡張すべく構成したものである。図１１
中の符号４４は搬送台車であり、マットレスＭを抗菌処
理装置Ａ' に搬入するために使用しているものである。

【００７８】次に、抗菌処理装置Ａ' での処理作業につ
いて説明する。

【００７９】図１１に示すように、まず、搬送台車４４
によって抗菌処理装置Ａ' に運び込まれたマットレスＭ
は、作業室３５においてクリーナー装置（図示せず）を
用いて表面のゴミや埃を取り除き、その後、移送台車３
９に載置される。クリーナー装置は吸引配管の先端に吸
引ヘッドを配設した装置であり、人の手によって同吸引
ヘッドを操ってマットレスＭのゴミや埃を除去してい
る。

【００８０】次いで、一方の移送台車３９を作業室３５
側に引き出し、同移送台車３９の前方部より順番に移送
台車３９の各枠にマットレスＭを起立させた状態で載置
する。もう一方の移送台車３９にも同様に載置するが、
どちらか一方の移送台車３９の一方端の１枠だけはマッ
トレスＭを載置せず空枠Ｗとしておく。

【００８１】マットレスＭの載置を終了すると、図１２
に示すように、２台の移送台車３９をどちらも加熱殺菌
処理室３４側に寄せた状態として、処理作業をスタート
させる。処理作業は以下に説明する順序に従って自動的
に行われる。

【００８２】処理作業をスタートさせると、まず、２台
の移送台車３９はそれぞれ作業室３５側に移動し、溶液
噴霧装置３６を挟んで一方にマットレスＭを載置してい
ない空枠Ｗを、他方にマットレスＭを載置した枠を対向
させて位置させて停止し、移送コンベア４５によってマ
ットレスＭを空枠Ｗに移送する。空枠Ｗへ移送する際
に、中途部に配設した溶液噴霧装置３６に通し、抗菌剤
を所要濃度に配合したアルコール溶液を噴霧する。

【００８３】溶液の噴霧されたマットレスＭを移送され
た側の移送台車３９は１枠分だけ作業室３５側に移動す
る。すると、先程と空枠Ｗの位置が逆転した状態とな
り、移送コンベア４５によって、今度は逆方向にマット
レスＭを移送しながらアルコール溶液を噴霧する。溶液
の噴霧されたマットレスＭを移送された側の移送台車３
９は１枠分だけ作業室３５側に移動する。この作業を繰
り返すことによって、移送台車３９に載置した全マット
レスＭに、効率よくアルコール溶液を噴霧することがで
きる。

【００８４】噴霧が終了すると、移送台車３９は加熱殺
菌処理室３４に挿入され、シャッター扉３８が閉まり、
温風送風機により９０〜１００℃の温風を加熱殺菌処理
室３４に送気して加熱殺菌処理する。このときオゾン発
生器によりオゾンを発生させることによって加熱殺菌処
理室３４内をオゾン雰囲気とし、オゾンによる殺菌処理
も同時に行っている。

【００８５】約１時間の加熱殺菌処理を行った後、抗菌
剤を所要濃度に配合した水溶液をマットレスＭに噴霧す
べく、溶液噴霧装置３６内の配管を切り換え、先程と同
様に移送台車３９の空枠Ｗ部分にマットレスＭを移載し
ながら噴霧を行う。

【００８６】全てのマットレスＭへの噴霧を終了する
と、移送台車３９を再度加熱殺菌処理室３４に挿入し、
シャッター扉３８を閉め、温風送風機により９０〜１０
０℃の温風を加熱殺菌処理室３４に送気して加熱殺菌処
理する。このときもまたオゾン発生器によりオゾンを発
生させることによって加熱殺菌処理室３４内をオゾン雰
囲気とし、オゾンによる殺菌処理も同時に行っている。

【００８７】約１時間の加熱殺菌処理終了後、必要に応
じて温風送風機を単なる送風機として加温していない空
気を送気し、マットレスＭを常温にクールダウンするこ
とによって全作業を終了する。

【００８８】その後、加熱殺菌処理室３４より移送台車
３９を引き出し、加熱殺菌処理を終了したことを示すタ
グを付け、マットレスＭを返納する。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果を得るこ
とができる。

【００９０】 抗菌剤を配合した溶液をマットレス全
面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸させた後、
加熱殺菌処理を行うことによって、マットレスの繊維に
抗菌剤を吸着させることができるので、マットレスに抗
菌性を生じさせることができ、長期間にわたってマット
レスを無菌状態に維持することができる。従って、良好
な衛生状態を維持することができる。

【００９１】 抗菌剤を配合した溶液をマットレス全
面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸させた後、
加熱殺菌処理を行い、再度、抗菌剤を配合した溶液をマ
ットレス全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸
させた後、加熱殺菌処理を行うことによって、マットレ
スに吸着可能な抗菌剤の量を向上させることができ、抗
菌効果を長期間にわたって維持することができる。

【００９２】 抗菌剤を配合したアルコール溶液をマ
ットレス全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸
させた後、熱風加熱殺菌処理を行い、再度、抗菌剤を配
合した水溶液をマットレス全面に噴霧し、マットレス表
層に同溶液を含浸させた後、熱風加熱殺菌処理を行うこ
によって、アルコールによる殺菌効果を期待することが
できるとともに、アルコールによってマットレスの深部
まで抗菌剤を浸透・含浸させることができる。さらに、
その後、水溶液を噴霧することによって、マットレスに
ついたアルコール臭を除去することができるとともに、
マットレスの表層部に、抗菌剤の高濃度領域を形成する
ことができるので、抗菌効果を高めることができる。

【００９３】 使用する抗菌剤を有機系抗菌剤とする
ことによって、抗菌剤のマットレスの繊維への浸透・吸
着を容易とすることができる。

【００９４】 加熱殺菌処理をオゾン雰囲気中で行う
ことによって、加熱による殺菌効果とオゾンによる殺菌
効果の相乗効果による確実な殺菌を行うことができるの
で、マットレスを完全な無菌状態とすることができる。

【００９５】 搬送手段によって搬送されるマットレ
スを複数の噴霧ノズルを配設した噴霧配管で取り囲み、
抗菌剤を配合した溶液を噴霧可能とするとともに、同噴
霧ノズルとマットレスまでの間隔を常に所定値とすべ
く、噴霧配管をマットレスの大きさに合わせて進退自在
に構成し、かつ、各噴霧配管に均等圧力に加圧した溶液
を送給することによって、マットレス全面に抗菌剤を配
合した溶液を均一に噴霧することができ、抗菌剤の濃度
ムラの生起を防止することができるので、無菌状態を長
期間維持することができる。

【００９６】 抗菌剤を配合した溶液をマットレスに
噴霧する噴霧装置と、同溶液の噴霧されたマットレスを
加熱殺菌処理する加熱殺菌処理室とを荷台に配設したト
ラックからなるマットレスの抗菌処理装置としたことに
よって、抗菌処理装置を移動可能とすることができるの
で、病院のような需要の高いところに出向いて抗菌処理
を施すことによって、マットレス自体を運搬する手間と
コストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抗菌処理の作業工程を説明する説明図
である。

【図２】本発明の抗菌処理の作業工程を説明する説明図
である。

【図３】本発明の抗菌処理の作業工程を説明する説明図
である。

【図４】クリーナー部の断面図である。

【図５】クリーナー部の正面図である。

【図６】第１噴霧室の断面図である。

【図７】第１噴霧室の断面図である。

【図８】第１噴霧室及び第２噴霧室の他の実施例であ
る。

【図９】他の実施例の説明図である。

【図１０】移動可能とした抗菌処理装置の側面一部切欠
図である。

【図１１】移動可能とした抗菌処理装置の平面図であ
る。

【図１２】移動可能とした抗菌処理装置の処理工程説明
図である。

【図１３】移動可能とした抗菌処理装置の処理工程説明
図である。

【符号の説明】

Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 搬送コンベア Ｍ マットレス Ｃ クリーナー部 Ｄ１ 移送台車 Ｄ２ 加熱殺菌処理台車 Ｔ１ 第１噴霧室 Ｔ２ 第２噴霧室 Ｈ１ 第１加熱殺菌処理室 Ｈ２ 第２加熱殺菌処理室 Ｇ 排気口 ｈ１ オゾン発生器 ｈ２ オゾン分解装置 Ｑ 包装装置 Ｖ ビニール １ ブラッシングローラー ２ カバー体 ５ 吸引ローラ ６ 伸縮アーム Ｐ" 吸引ポンプ １３ 噴霧配管 １４ 飛散防止カバー体 １５ 溶液送給配管 Ｐ 送給ポンプ ２０ 溶液受け部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抗菌剤を配合した溶液をマットレス全面
   に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸させた後、加
   熱殺菌処理を行うことを特徴とするマットレスの抗菌処
   理方法。
2. 【請求項２】 抗菌剤を配合した溶液をマットレス全面
   に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸させた後、加
   熱殺菌処理を行い、再度、抗菌剤を配合した溶液をマッ
   トレス全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸さ
   せた後、加熱殺菌処理を行うことを特徴とするマットレ
   スの抗菌処理方法。
3. 【請求項３】 抗菌剤を配合したアルコール溶液をマッ
   トレス全面に噴霧し、マットレス表層に同溶液を含浸さ
   せた後、熱風加熱殺菌処理を行い、再度、抗菌剤を配合
   した水溶液をマットレス全面に噴霧し、マットレス表層
   に同溶液を含浸させた後、熱風加熱殺菌処理を行うこと
   を特徴とするマットレスの抗菌処理方法。
4. 【請求項４】 前記抗菌剤が有機系抗菌剤であることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマット
   レスの抗菌処理方法。
5. 【請求項５】 前記加熱殺菌処理をオゾン雰囲気中で行
   うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
   のマットレスの抗菌処理方法。
6. 【請求項６】 搬送手段によって搬送されるマットレス
   を複数の噴霧ノズルの配設された噴霧配管で取り囲み、
   抗菌剤を配合した溶液を噴霧可能とするとともに、同噴
   霧ノズルとマットレスまでの間隔を常に所定値とすべ
   く、噴霧配管をマットレスの大きさに合わせて進退自在
   に構成し、かつ、各噴霧配管に均等圧力に加圧した溶液
   を送給することを特徴とするマットレスの抗菌処理装
   置。
7. 【請求項７】 抗菌剤を配合した溶液をマットレスに噴
   霧する噴霧装置と、同溶液の噴霧されたマットレスを加
   熱殺菌処理する加熱殺菌処理室とを荷台に配設したトラ
   ックからなることを特徴とするマットレスの抗菌処理装
   置。