JPH0549395A - 貯蔵生乳の鮮度保持法 - Google Patents
貯蔵生乳の鮮度保持法Info
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- JPH0549395A JPH0549395A JP22940291A JP22940291A JPH0549395A JP H0549395 A JPH0549395 A JP H0549395A JP 22940291 A JP22940291 A JP 22940291A JP 22940291 A JP22940291 A JP 22940291A JP H0549395 A JPH0549395 A JP H0549395A
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- milk
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貯蔵生乳を一定期間新鮮な状態に保持する方
法を提供する。 【構成】 貯蔵生乳に１００トン規模の貯蔵タンクの場
合、１分あたり標準状態で窒素ガス１００〜３００リッ
トルの割合、２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で窒素ガス
を通気し、生乳を撹拌する。 【効果】 生乳成分を均一に保持するとともに、細菌の
増殖を防止する。
法を提供する。 【構成】 貯蔵生乳に１００トン規模の貯蔵タンクの場
合、１分あたり標準状態で窒素ガス１００〜３００リッ
トルの割合、２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で窒素ガス
を通気し、生乳を撹拌する。 【効果】 生乳成分を均一に保持するとともに、細菌の
増殖を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は貯蔵中の生乳の鮮度を保
持する方法に関するものである。本明細書において、鮮
度保持は、生乳の微生物の増殖を防止すること、生乳乳
脂肪の凝集を抑制し、均一に分散した状態を保持するこ
と、および生乳乳成分（特に乳脂肪）の化学的変化を防
止することを意味する。
持する方法に関するものである。本明細書において、鮮
度保持は、生乳の微生物の増殖を防止すること、生乳乳
脂肪の凝集を抑制し、均一に分散した状態を保持するこ
と、および生乳乳成分（特に乳脂肪）の化学的変化を防
止することを意味する。
【０００２】
【従来の技術】生乳は搾乳からサイロタンク（貯蔵タン
ク）に収納するまでの間に微生物の混入が避けられず、
貯蔵タンクに収納する時点での生菌数は通常生乳１ｍｌ
あたり数万ないし数百万個程度である。生乳をチ−ズま
たはヨ−グルト製造の原料とする場合、これらの乳製品
の製造に使用する特定の有用微生物以外の微生物の存在
は、しばしば最終製品に致命的な悪影響を及ぼす危険が
あり、特に貯蔵中に生菌の増殖を極力防止することが重
要である。
ク）に収納するまでの間に微生物の混入が避けられず、
貯蔵タンクに収納する時点での生菌数は通常生乳１ｍｌ
あたり数万ないし数百万個程度である。生乳をチ−ズま
たはヨ−グルト製造の原料とする場合、これらの乳製品
の製造に使用する特定の有用微生物以外の微生物の存在
は、しばしば最終製品に致命的な悪影響を及ぼす危険が
あり、特に貯蔵中に生菌の増殖を極力防止することが重
要である。
【０００３】また生乳は通常乳脂肪を３．０〜４．０％
（重量。以下特に断りのない限り同じ）程度含有し、こ
の乳脂肪は０．１〜２２μｍの脂肪球として均一に分散
している。しかし生乳を長時間静置するときは、貯蔵し
ている生乳の上部における乳脂肪の濃度は次第に高くな
り、下部における乳脂肪の濃度は次第に低くなり、全体
として乳脂肪の濃度に偏りを生じる。原料生乳の部位に
よる乳脂肪濃度の偏りは製品品質のばらつきの原因とな
るので、生乳の乳脂肪濃度に偏りを生じさせないような
管理を要する。しかし、いったん乳脂肪濃度に偏りを生
じると、その後に撹拌を行ってももとの均一な状態に戻
すことは殆どできない（本発明者らの実験によれば、サ
イロタンクに生乳８０トンを貯蔵した直後のサイロタン
ク下部における乳脂肪濃度が３．７６％であったもの
が、貯蔵後２４時間静置すると０．９２％となり、この
状態になってから２時間通気撹拌しても２．３０％とな
るにとどまった）ため、貯蔵中に常時、あるいは適当な
時間間隔をおいて撹拌を行う必要がある。
（重量。以下特に断りのない限り同じ）程度含有し、こ
の乳脂肪は０．１〜２２μｍの脂肪球として均一に分散
している。しかし生乳を長時間静置するときは、貯蔵し
ている生乳の上部における乳脂肪の濃度は次第に高くな
り、下部における乳脂肪の濃度は次第に低くなり、全体
として乳脂肪の濃度に偏りを生じる。原料生乳の部位に
よる乳脂肪濃度の偏りは製品品質のばらつきの原因とな
るので、生乳の乳脂肪濃度に偏りを生じさせないような
管理を要する。しかし、いったん乳脂肪濃度に偏りを生
じると、その後に撹拌を行ってももとの均一な状態に戻
すことは殆どできない（本発明者らの実験によれば、サ
イロタンクに生乳８０トンを貯蔵した直後のサイロタン
ク下部における乳脂肪濃度が３．７６％であったもの
が、貯蔵後２４時間静置すると０．９２％となり、この
状態になってから２時間通気撹拌しても２．３０％とな
るにとどまった）ため、貯蔵中に常時、あるいは適当な
時間間隔をおいて撹拌を行う必要がある。
【０００４】通常、乳製品製造工場では、生産者から集
乳した生乳をいったんサイロタンクに貯蔵し、早期に処
理するので、生乳が長期間にわたって貯蔵されることは
ない。しかし、集乳日と製造処理日の間に休日を挟む場
合などは、２日間程度貯蔵されることもあり、この間生
乳を可及的新鮮な状態に保持する必要がある。従来、微
生物の増殖を抑えるためにはサイロタンクの冷却が、ま
た乳脂肪の凝集防止には撹拌翼などによる機械的撹拌あ
るいは空気通気撹拌がおこなわれていた。
乳した生乳をいったんサイロタンクに貯蔵し、早期に処
理するので、生乳が長期間にわたって貯蔵されることは
ない。しかし、集乳日と製造処理日の間に休日を挟む場
合などは、２日間程度貯蔵されることもあり、この間生
乳を可及的新鮮な状態に保持する必要がある。従来、微
生物の増殖を抑えるためにはサイロタンクの冷却が、ま
た乳脂肪の凝集防止には撹拌翼などによる機械的撹拌あ
るいは空気通気撹拌がおこなわれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】冷却は生乳保存のため
の基本的な条件であるが、さらに積極的に微生物の増殖
を抑制することが望まれており、機械的撹拌は乳脂肪の
分散には有効であるが回転軸シ−ル部のサニタリ性保持
の問題およびメンテナンスの問題があるほか、大容量の
タンクの場合は撹拌のエネルギ−コストも無視できない
問題となっていた。空気の通気による撹拌は乳脂肪の分
散には有効であるが、生乳の溶存酸素濃度が飽和に達
し、その結果好気性微生物に増殖に適した条件を与え、
さらに乳脂肪の酸化に適した条件を与える等の問題があ
った。また生乳に空気を通気せず静置している場合で
も、すでに生乳中に溶解している酸素により乳脂肪は酸
化されて品質の低下を招いていた。
の基本的な条件であるが、さらに積極的に微生物の増殖
を抑制することが望まれており、機械的撹拌は乳脂肪の
分散には有効であるが回転軸シ−ル部のサニタリ性保持
の問題およびメンテナンスの問題があるほか、大容量の
タンクの場合は撹拌のエネルギ−コストも無視できない
問題となっていた。空気の通気による撹拌は乳脂肪の分
散には有効であるが、生乳の溶存酸素濃度が飽和に達
し、その結果好気性微生物に増殖に適した条件を与え、
さらに乳脂肪の酸化に適した条件を与える等の問題があ
った。また生乳に空気を通気せず静置している場合で
も、すでに生乳中に溶解している酸素により乳脂肪は酸
化されて品質の低下を招いていた。
【０００６】本発明は上記従来の技術に鑑み、生乳を一
定期間新鮮な状態に保持するための方法を提供すること
を課題とする。
定期間新鮮な状態に保持するための方法を提供すること
を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するための新たな方法を研究した結果、貯蔵生乳
に窒素ガスを通気して撹拌することにより、生乳を一定
期間新鮮な状態に保持できることを確認し本発明を完成
した。
を解決するための新たな方法を研究した結果、貯蔵生乳
に窒素ガスを通気して撹拌することにより、生乳を一定
期間新鮮な状態に保持できることを確認し本発明を完成
した。
【０００８】本発明は、貯蔵生乳に窒素ガスを通気し、
生乳を撹拌することを特徴とする貯蔵生乳の鮮度保持
法、である。
生乳を撹拌することを特徴とする貯蔵生乳の鮮度保持
法、である。
【０００９】以下本発明について詳しく説明する。
【００１０】本発明者らは、生乳中の微生物の増殖を可
及的抑制し、生乳中の乳脂肪の均一分散状態を維持し、
かつ乳脂肪の酸化を防止する方法を検討した結果、窒素
ガス通気による撹拌が極めて効果があることを確認し
た。すなわち窒素ガス通気は乳脂肪の均一分散状態の保
持に有効であるとともに、生乳中の溶存酸素濃度を０．
１ｐｐｍ以下まで低下させ、その結果、空気を通気した
場合と比較するときは勿論、静置した場合に比べても微
生物の増殖を抑制するのに効果的であることを確認し
た。窒素ガスを通気しつつ生乳を保存する間、生乳を３
〜５℃に冷却することは言うまでもない。
及的抑制し、生乳中の乳脂肪の均一分散状態を維持し、
かつ乳脂肪の酸化を防止する方法を検討した結果、窒素
ガス通気による撹拌が極めて効果があることを確認し
た。すなわち窒素ガス通気は乳脂肪の均一分散状態の保
持に有効であるとともに、生乳中の溶存酸素濃度を０．
１ｐｐｍ以下まで低下させ、その結果、空気を通気した
場合と比較するときは勿論、静置した場合に比べても微
生物の増殖を抑制するのに効果的であることを確認し
た。窒素ガスを通気しつつ生乳を保存する間、生乳を３
〜５℃に冷却することは言うまでもない。
【００１１】窒素ガス通気の方法としては、生乳サイロ
タンクの下部にガス導入管を配設し、ガス導入管先端か
ら窒素ガスを放出させる。ガス導入管先端部は、単に先
端を切断しただけの逆止弁つき管でもよく、多孔板のよ
うな気体分散部材を装着してもよいが、サニタリ性保持
のために洗浄殺菌が容易に実施できる簡単な構造のもの
が推奨される。窒素ガス供給源としては、従来公知の方
法、各種市販の装置が適用できるが、ＰＳＡ(Pressure
Swing Adsorption) 方式窒素ガス分離装置等が適当であ
る。窒素ガス通気は連続的あるいは間欠的に行う。窒素
ガス通気量、供給圧は、貯蔵タンクの容量、生乳の貯蔵
量によって最適条件は変化するが、例えば１００トン規
模の貯蔵タンクの場合、１分あたり標準状態で窒素ガス
１００〜３００リットル（以下１分あたりの標準状態の
気体の容積をＮｌ／ｍｉｎと記載する）であり、２〜３
Ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で窒素ガスを通気するのが望ま
しい。ちなみに、従来の空気を通気する場合は８０〜２
００Ｎｌ／ｍｉｎが推奨されている。
タンクの下部にガス導入管を配設し、ガス導入管先端か
ら窒素ガスを放出させる。ガス導入管先端部は、単に先
端を切断しただけの逆止弁つき管でもよく、多孔板のよ
うな気体分散部材を装着してもよいが、サニタリ性保持
のために洗浄殺菌が容易に実施できる簡単な構造のもの
が推奨される。窒素ガス供給源としては、従来公知の方
法、各種市販の装置が適用できるが、ＰＳＡ(Pressure
Swing Adsorption) 方式窒素ガス分離装置等が適当であ
る。窒素ガス通気は連続的あるいは間欠的に行う。窒素
ガス通気量、供給圧は、貯蔵タンクの容量、生乳の貯蔵
量によって最適条件は変化するが、例えば１００トン規
模の貯蔵タンクの場合、１分あたり標準状態で窒素ガス
１００〜３００リットル（以下１分あたりの標準状態の
気体の容積をＮｌ／ｍｉｎと記載する）であり、２〜３
Ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で窒素ガスを通気するのが望ま
しい。ちなみに、従来の空気を通気する場合は８０〜２
００Ｎｌ／ｍｉｎが推奨されている。
【００１２】生乳サイロタンクの上部には窒素ガス排出
管を配設し、窒素ガス排出管から回収した窒素ガスを循
環再使用することもでき、この場合窒素ガス供給コスト
面で有利となる。
管を配設し、窒素ガス排出管から回収した窒素ガスを循
環再使用することもでき、この場合窒素ガス供給コスト
面で有利となる。
【００１３】次に試験例により本発明を説明する。 試験例１ この試験は撹拌方法の相違による生乳の生菌増殖状態を
確認するために行った。
確認するために行った。
【００１４】（１）装置 図１に例示した構造の試作装置を用いて試験を行った。
１はサイロタンク本体、２はガス導入管、３は窒素ガス
発生装置またはエアコンプレッサ−、４は撹拌翼、５は
冷却用ジャケット、６は生乳供給、排出口、７はサンプ
リングコック、８は逆止弁、９は切替弁、１０はガス排
出管、１１は定置洗浄用スプレ−管である。通気試験を
行う場合、窒素ガス通気のときは窒素ガス発生装置を用
い、空気通気のときはエアコンプレッサ−を用いた（サ
イロタンクに撹拌翼を配設したのは、１個のサイロタン
クで通気撹拌、機械撹拌の両方の試験を行うためであっ
て、実機には撹拌翼の配設は不要である）。
１はサイロタンク本体、２はガス導入管、３は窒素ガス
発生装置またはエアコンプレッサ−、４は撹拌翼、５は
冷却用ジャケット、６は生乳供給、排出口、７はサンプ
リングコック、８は逆止弁、９は切替弁、１０はガス排
出管、１１は定置洗浄用スプレ−管である。通気試験を
行う場合、窒素ガス通気のときは窒素ガス発生装置を用
い、空気通気のときはエアコンプレッサ−を用いた（サ
イロタンクに撹拌翼を配設したのは、１個のサイロタン
クで通気撹拌、機械撹拌の両方の試験を行うためであっ
て、実機には撹拌翼の配設は不要である）。
【００１５】サイロタンク：容積９５ｍ3 、高さ１２ｍ 窒素ガス発生装置：クラレケミカルＹ−２５（クラレケ
ミカル社製） エアコンプレッサ−：日立ＶＮＣ−２（日立製作所製） 撹拌機：３枚翼、直径５９０ｍｍ、１６０ｒｐｍ（安田
鉄工社製） ガス導入管：逆止弁つき１０Φパイプ
ミカル社製） エアコンプレッサ−：日立ＶＮＣ−２（日立製作所製） 撹拌機：３枚翼、直径５９０ｍｍ、１６０ｒｐｍ（安田
鉄工社製） ガス導入管：逆止弁つき１０Φパイプ
【００１６】（２）試験試料 試験当日、工場に搬入された生乳を試験試料に用いた。
【００１７】（３）試験方法 １）試験方法 サイロタンク(1) に試験試料８０トン（温度５℃）を貯
蔵し、冷却用ジャケット(5) に冷却水を循環させ、生乳
温度を５℃に保持しつつ、窒素ガス通気撹拌、空気通気
撹拌、または撹拌翼による撹拌を７２時間、それぞれ独
立に行った。通気撹拌の場合は、前記の窒素発生装置ま
たはエアコンプレッサ−により窒素または空気を３００
Ｎｌ／ｍｉｎ、２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で生乳中に通気し
た。なお、通気撹拌試験の場合には、撹拌翼による撹拌
は停止した。機械撹拌の場合は、窒素または空気を通気
せずに、前記撹拌翼を１６０ｒｐｍで回転した。また静
置試験は、生乳を貯蔵し、５℃に冷却したのみで一切の
撹拌を行わなかった。
蔵し、冷却用ジャケット(5) に冷却水を循環させ、生乳
温度を５℃に保持しつつ、窒素ガス通気撹拌、空気通気
撹拌、または撹拌翼による撹拌を７２時間、それぞれ独
立に行った。通気撹拌の場合は、前記の窒素発生装置ま
たはエアコンプレッサ−により窒素または空気を３００
Ｎｌ／ｍｉｎ、２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で生乳中に通気し
た。なお、通気撹拌試験の場合には、撹拌翼による撹拌
は停止した。機械撹拌の場合は、窒素または空気を通気
せずに、前記撹拌翼を１６０ｒｐｍで回転した。また静
置試験は、生乳を貯蔵し、５℃に冷却したのみで一切の
撹拌を行わなかった。
【００１８】それぞれの試験において、撹拌開始から
（静置試験の場合は貯蔵から）２４時間後、４８時間
後、７２時間後にサンプリングコック(7) から生菌数測
定用試料を採取し、生菌数を測定した。
（静置試験の場合は貯蔵から）２４時間後、４８時間
後、７２時間後にサンプリングコック(7) から生菌数測
定用試料を採取し、生菌数を測定した。
【００１９】２）生菌数の測定方法 ＳＰＣ標準寒天培地を用い、公定法（昭和２６年１２月
２７日厚生省令第５２号「乳及び乳製品の成分規格等に
関する省令」の別表の二（七）８ｂ「標準平板培養法に
よる細菌数（生菌数）の測定法」）により行った。培養
の温度と時間は、一般細菌についは３７℃で２４時間、
好冷菌については１０℃で１４４時間である。
２７日厚生省令第５２号「乳及び乳製品の成分規格等に
関する省令」の別表の二（七）８ｂ「標準平板培養法に
よる細菌数（生菌数）の測定法」）により行った。培養
の温度と時間は、一般細菌についは３７℃で２４時間、
好冷菌については１０℃で１４４時間である。
【００２０】（４）試験結果 この試験の結果は表１に示すとおりである。一般細菌の
増加状況についてみると、５℃冷却が有効に効果をあげ
ており、各方法の間に顕著な差異はなかったが、その中
でも窒素ガス通気撹拌が最も生菌数の増加が少なく、ま
た空気通気撹拌は静置した場合よりも生菌数が増加する
傾向があることが認められた。一方好冷菌は、５℃冷却
によっては増殖を阻止することはできず、撹拌翼による
撹拌によるときも、空気通気撹拌によるときも、ともに
生菌数の増加が著しく、特に空気通気撹拌７２時間の場
合は殆ど原料として使用できない程に生菌数が増加し
た。これに対し窒素ガス通気撹拌を行ったときは、他の
方法にくらべ格段に生菌数の増加が少なく、窒素ガス通
気撹拌が貯蔵生乳中の菌の増殖阻止にきわめて効果的で
あることが確認された。なお、試験条件を変更して試験
を行ったが、ほぼ同じ結果が得られた。
増加状況についてみると、５℃冷却が有効に効果をあげ
ており、各方法の間に顕著な差異はなかったが、その中
でも窒素ガス通気撹拌が最も生菌数の増加が少なく、ま
た空気通気撹拌は静置した場合よりも生菌数が増加する
傾向があることが認められた。一方好冷菌は、５℃冷却
によっては増殖を阻止することはできず、撹拌翼による
撹拌によるときも、空気通気撹拌によるときも、ともに
生菌数の増加が著しく、特に空気通気撹拌７２時間の場
合は殆ど原料として使用できない程に生菌数が増加し
た。これに対し窒素ガス通気撹拌を行ったときは、他の
方法にくらべ格段に生菌数の増加が少なく、窒素ガス通
気撹拌が貯蔵生乳中の菌の増殖阻止にきわめて効果的で
あることが確認された。なお、試験条件を変更して試験
を行ったが、ほぼ同じ結果が得られた。
【００２１】
【表１】
【００２２】試験例２ この試験は窒素ガス通気条件を確認するために行った。
なおこの試験によって得られた窒素ガス通気条件は下記
の生乳貯蔵条件に対する結果であって、サイロタンクの
容量等生乳貯蔵条件が変更された場合には最適窒素ガス
通気条件は若干変化する。生乳貯蔵条件に対応した最適
窒素ガス通気条件の設定は、この試験例の方法に従って
行うことができる。
なおこの試験によって得られた窒素ガス通気条件は下記
の生乳貯蔵条件に対する結果であって、サイロタンクの
容量等生乳貯蔵条件が変更された場合には最適窒素ガス
通気条件は若干変化する。生乳貯蔵条件に対応した最適
窒素ガス通気条件の設定は、この試験例の方法に従って
行うことができる。
【００２３】（１）装置 試験例１と同じ装置を用いて試験を行った。
【００２４】（２）試験試料生乳 試験当日、工場に搬入された生乳を試験試料に用いた。
【００２５】（３）試験方法 サイロタンク(1) に試験試料生乳８０トン（温度５℃）
を貯蔵し、冷却用ジャケット(5) に冷却水を循環させて
生乳温度を５℃に保持しつつ、窒素ガスを３００Ｎｌ／
ｍｉｎ、２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で通気して３時間撹拌を
行い、３時間撹拌後サンプリングコック(7) から試料を
採取し、乳脂肪濃度を測定した（乳脂肪濃度ａ1 ）。次
いで窒素ガス通気を止めて試料生乳を２時間静置し、そ
の後再び所定の窒素ガス通気量（５０〜３６０Ｎｌ／ｍ
ｉｎ）で窒素ガス通気撹拌を行い、サンプリングコック
(7)から経時的に試料を採取し、乳脂肪濃度を測定した
（乳脂肪濃度ａ2 ）。なお、乳脂肪濃度の分析方法は、
公定法（昭和２６年１２月２７日厚生省令第５２号「乳
及び乳製品の成分規格等に関する省令」の別表の二
（七）３「乳及び乳製品の乳脂肪分の定量法」）によっ
た。
を貯蔵し、冷却用ジャケット(5) に冷却水を循環させて
生乳温度を５℃に保持しつつ、窒素ガスを３００Ｎｌ／
ｍｉｎ、２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で通気して３時間撹拌を
行い、３時間撹拌後サンプリングコック(7) から試料を
採取し、乳脂肪濃度を測定した（乳脂肪濃度ａ1 ）。次
いで窒素ガス通気を止めて試料生乳を２時間静置し、そ
の後再び所定の窒素ガス通気量（５０〜３６０Ｎｌ／ｍ
ｉｎ）で窒素ガス通気撹拌を行い、サンプリングコック
(7)から経時的に試料を採取し、乳脂肪濃度を測定した
（乳脂肪濃度ａ2 ）。なお、乳脂肪濃度の分析方法は、
公定法（昭和２６年１２月２７日厚生省令第５２号「乳
及び乳製品の成分規格等に関する省令」の別表の二
（七）３「乳及び乳製品の乳脂肪分の定量法」）によっ
た。
【００２６】上記所定の窒素ガス通気量を横軸とし、ａ
2 ／ａ1の値が０．９５以上になるまでの時間、すなわ
ち組成の均一性が静置開始時の９５％以上に回復するの
に要する時間を縦軸として図を作成し、通気撹拌開始３
０分以内に組成の均一性が９５％以上回復する通気量を
もって最適窒素ガス通気量とした。
2 ／ａ1の値が０．９５以上になるまでの時間、すなわ
ち組成の均一性が静置開始時の９５％以上に回復するの
に要する時間を縦軸として図を作成し、通気撹拌開始３
０分以内に組成の均一性が９５％以上回復する通気量を
もって最適窒素ガス通気量とした。
【００２７】（４）試験結果 この試験の結果は、図２に示すとおりである。図２か
ら、８０トンの生乳（温度５℃）を２時間静置した場
合、窒素ガス通気量１００Ｎｌ／ｍｉｎ以上で通気撹拌
すれば、３０分以内に組成の均一性が９５％以上回復す
ることが確認された。従って上記の試験条件において
は、連続的に窒素ガス通気撹拌する場合、あるいは長時
間の静置をすることなく間欠的に窒素ガス通気撹拌する
場合の通気条件としては１００Ｎｌ／ｍｉｎ以上が最適
であることが判明した。なお、試験条件を変更して試験
を行ったが、ほぼ同じ結果が得られた。
ら、８０トンの生乳（温度５℃）を２時間静置した場
合、窒素ガス通気量１００Ｎｌ／ｍｉｎ以上で通気撹拌
すれば、３０分以内に組成の均一性が９５％以上回復す
ることが確認された。従って上記の試験条件において
は、連続的に窒素ガス通気撹拌する場合、あるいは長時
間の静置をすることなく間欠的に窒素ガス通気撹拌する
場合の通気条件としては１００Ｎｌ／ｍｉｎ以上が最適
であることが判明した。なお、試験条件を変更して試験
を行ったが、ほぼ同じ結果が得られた。
【００２８】次に実施例を示して本発明をさらに詳述す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００２９】
実施例 試験例１で用いたサイロタンク（ただし撹拌翼は配設し
ていない）に５℃の生乳８０トンを貯蔵し、窒素ガス発
生装置（クラレケミカルＹ−２５。クラレケミカル社
製）により発生させた窒素ガスを気体供給管から３００
Ｎｌ／ｍｉｎ、２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で生乳中に導入
し、生乳を通気撹拌した。窒素ガス通気撹拌を継続中、
冷却用ジャケットに冷却水を循環させて生乳の温度を５
℃に保持した。貯蔵直後の生乳の生菌数は１ｍｌあたり
一般細菌が１．７×１０5 、好冷菌が２．２×１０5 で
あり、窒素ガス通気撹拌７２時間後の生菌数は１ｍｌあ
たりは一般細菌が２．４×１０5 、好冷菌が６．５×１
０5 であった。また、サンプリングコック(7) 付近の乳
脂肪濃度は、貯蔵直後３．７６％、窒素ガス通気撹拌７
２時間後３．／７１％であり、生乳は貯蔵７２時間後で
もチ−ズ製造用原料、またはヨ−グルト製造用原料とし
て全く問題のない状態に保持された。なお、生菌数およ
び乳脂肪濃度の測定は、それぞれ試験例１、および試験
例２と同一の方法によった。
ていない）に５℃の生乳８０トンを貯蔵し、窒素ガス発
生装置（クラレケミカルＹ−２５。クラレケミカル社
製）により発生させた窒素ガスを気体供給管から３００
Ｎｌ／ｍｉｎ、２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で生乳中に導入
し、生乳を通気撹拌した。窒素ガス通気撹拌を継続中、
冷却用ジャケットに冷却水を循環させて生乳の温度を５
℃に保持した。貯蔵直後の生乳の生菌数は１ｍｌあたり
一般細菌が１．７×１０5 、好冷菌が２．２×１０5 で
あり、窒素ガス通気撹拌７２時間後の生菌数は１ｍｌあ
たりは一般細菌が２．４×１０5 、好冷菌が６．５×１
０5 であった。また、サンプリングコック(7) 付近の乳
脂肪濃度は、貯蔵直後３．７６％、窒素ガス通気撹拌７
２時間後３．／７１％であり、生乳は貯蔵７２時間後で
もチ−ズ製造用原料、またはヨ−グルト製造用原料とし
て全く問題のない状態に保持された。なお、生菌数およ
び乳脂肪濃度の測定は、それぞれ試験例１、および試験
例２と同一の方法によった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によって奏せられる効果は次のと
おりである。
おりである。
【００３１】(1) 窒素ガス通気撹拌という簡単な工程に
よって、生乳中の微生物、特に好冷菌の増殖を防止する
ことができる。
よって、生乳中の微生物、特に好冷菌の増殖を防止する
ことができる。
【００３２】(2) 窒素ガス通気撹拌という簡単な工程に
よって、生乳の乳脂肪の凝集を抑制し、均一に分散した
状態を維持し、かつ生乳の乳脂肪の化学的変化を防止す
ることができる。
よって、生乳の乳脂肪の凝集を抑制し、均一に分散した
状態を維持し、かつ生乳の乳脂肪の化学的変化を防止す
ることができる。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】
【００３５】図１は、試作サイロタンクの縦断面図であ
る。
る。
【００３６】
【図２】
【００３７】図２は、生乳組成の均一性が９５％以上回
復するまでの時間と窒素ガス通気量の関係を示す。
復するまでの時間と窒素ガス通気量の関係を示す。
【００３８】
１ サイロタンク本体 ２ 気体導入管 ３ 窒素ガス発生装置またはエアコンプレッサ− ４ 撹拌翼 ５ 冷却用ジャケット ６ 生乳供給、排出口 ７ サンプリングコック ８ 逆止弁 ９ 切替弁 １０ ガス排出管 １１ 定置洗浄スプレ−管
Claims (1)
- 【請求項１】 貯蔵生乳に窒素ガスを通気し、生乳を撹
拌することを特徴とする貯蔵生乳の鮮度保持法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22940291A JPH0549395A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 貯蔵生乳の鮮度保持法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22940291A JPH0549395A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 貯蔵生乳の鮮度保持法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549395A true JPH0549395A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16891651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22940291A Pending JPH0549395A (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 貯蔵生乳の鮮度保持法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549395A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006134979A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Meiji Dairies Corporation | 原料乳及び殺菌乳における異常風味抑制方法及び当該方法を用いて処理された殺菌乳 |
| WO2007117024A1 (ja) | 2006-04-11 | 2007-10-18 | Wingturf Co., Ltd. | ガス処理方法 |
| WO2008152206A1 (en) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Helsingin Yliopisto | Method of treating foodstuff |
| US20120183664A1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Project Japan Inc. | Liquid seasoning, beverages, method of seasoning food, and seasoned food |
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| WO2017073477A1 (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-04 | 株式会社明治 | 乳含有飲料の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP22940291A patent/JPH0549395A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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