JPH0549330U - 射出成形機のタイバー固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイバーを高精度の取り付け角度で固定盤に
固定する。 【構成】 射出成形機１は、タイバー固定部材２０とし
て、タイバー１５の自由端に螺刻したボルト部２１と、
固定盤５に形成したボルト部誘導孔２３と、ボルト部誘
導孔２３の奥のハウジング２５内で、タイバー１５の軸
心に対して垂直に移動することで開閉する二つ割ナット
２７と、二つ割ナット２７を開閉させるナット開閉シリ
ンダ２９とを備え、さらに、ボルト部誘導孔２３の入口
部分から延出した中空のタイバーガイド３１と、タイバ
ー１５のボルト部２１の後方にやや離れて取り付けら
れ、タイバーガイド３１内面及びボルト部誘導孔２３内
面と密着摺動する摺動メタル３３とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機に係り、詳しくは、可動盤と固定盤とを連結するタイバ ーの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、可動盤を前後進させる型締ラムを内蔵する型締シリンダに一端を固定さ れると共に可動盤の前後進方向をガイドするタイバーの他端を固定盤に固定する ための射出成形機のタイバー固定構造として、タイバーの固定盤側自由端に螺刻 したボルト部と、固定盤に形成したボルト部誘導孔と、ボルト部誘導孔の奥でボ ルト部を締め付けるナット部とを備える構造が知られている。

【０００３】 ここで、成形品の設計変更等に応じるため、金型は固定盤及び可動盤に対して 着脱自在に取り付けられる。近年の多品種化等の影響によって金型の肉厚には薄 いものもあれば厚いものもある。従って、射出成形機には、これらを着脱して良 好に使用し得る能力が要求される。

【０００４】 このため、種々の作業に便利な様に、型締シリンダを固定盤に対して接近・離 間させる型開閉シリンダを備え、型開閉シリンダによって型締シリンダを固定盤 に接近させた状態で、タイバーの自由端を固定盤に固定するタイバー固定構造が 採用される様になった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、固定盤とタイバーとの取付角度には精度が要求される。従って、タ イバーと固定盤とを自由に脱着する構成を採用しただけでは、タイバーを固定す るに当たって精度を出すための面倒計測等が必要となったり、熟練を要するなど の問題があった。

【０００６】 さらに、こうした作業において、金型交換作業等の際にタイバーに物が当たっ てボルト部に損傷を与える等の問題もあった。 そこで、タイバーを簡単に高精度の取り付け角度で固定盤に固定することがで きる射出成形機のタイバー固定構造を提供すること、及び、これに加えて金型交 換作業等の際にタイバーを保護することのできる射出成形機のタイバー固定構造 を提供することを目的として本考案を完成した。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】

かかる目的を達成するために完成された本考案の射出成形機のタイバー固定構 造は、ベース上に固定された固定盤と、該ベース上において前記固定盤に対面し て前後進させられる可動盤と、該ベース上に摺動可能に載置され、前記可動盤を 前後進させる型締ラムを内蔵する型締シリンダと、該型締シリンダのつば部に一 端を固定されると共に他端を前記固定盤に固定されることで、前記可動盤の前後 進の方向をガイドするタイバーと、該型締シリンダを固定盤に対して接近・離間 させる型開閉シリンダと、該型開閉シリンダによって型締シリンダを固定盤に接 近させた状態で、前記タイバーの自由端を固定盤に固定するタイバー固定部材と を備える射出成形機のタイバー固定構造において、前記タイバー固定部材は、前 記タイバーの自由端に螺刻したボルト部と、前記固定盤に形成したボルト部誘導 孔と、該ボルト部誘導孔の奥で前記ボルト部を締め付けるナット部とからなると 共に、さらに、前記ボルト部誘導孔の入口部分から延出した中空のタイバーガイ ドと、前記タイバーのボルト部後方所定位置に取り付けられ、前記タイバーガイ ド内面と密着摺動する摺動メタルとを備えることを特徴とする。

【０００８】 本考案の射出成形機のタイバー固定構造によれば、タイバーの固定に当たって 、型開閉シリンダによって型締シリンダを固定盤に接近させる際に、タイバーが タイバーガイドによりガイドされながら固定盤のボルト部誘導孔内に挿入される 。この際、摺動メタルがタイバーガイド内面と密着摺動される構成であるから、 タイバーの軸心が正しく規定される。この結果、ナット部にてボルト部を締め付 ければ、正しい取付角度関係でタイバーを固定盤に固定することができる。

【０００９】 ここにおいて、請求項２記載の様に、前記タイバーガイドは、前記型開閉シリ ンダが前記型締シリンダを前記固定盤から最も離間させた場合にも、前記ボルト 部がタイバーガイド内に収納された状態を維持する長さを有することとしておく ことで、タイバーのボルト部は常にタイバーガイド内又はボルト部誘導孔内に隠 れた状態となり、金型交換作業等において物が当たってねじ山を損傷するといっ たことがない。また、単にボルト部の保護に有効なだけでなく、タイバーを固定 する際に最初のセッティングを不要にするものとしても作用する。

【００１０】 また、請求項３記載の様に、前記タイバーの所定位置に段部を設け、該段部を 前記タイバーガイドの先端に当接させることでタイバーと固定盤との固定位置関 係を規定するよう構成すれば、さらに作業が簡単になる。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案を一層明らかにするために、好適な実施例を図面と共に説明する 。図１は、射出成形機１の全体を正面から見た図であり、上半分については部分 的に断面で示したものである。図２は、そのＡ−Ａ矢示図である。また、図３は 本実施例の特徴部を示す図である。

【００１２】 実施例の射出成形機１は、図示の様に、ベース３上に固定された固定盤５と、 ベース３上において固定盤５に対面して前後進させられる可動盤７と、ベース３ 上に摺動可能に載置され、可動盤７を前後進させる型締ラム９を内蔵する型締シ リンダ１１と、型締シリンダ１１のつば部１１ａにナット１３にて一端を固定さ れると共に他端を固定盤５に固定されることで、可動盤の前後進の方向をガイド するタイバー１５と、型締シリンダ１１を固定盤５に対して接近・離間させる型 開閉シリンダ１７と、型開閉シリンダ１７によって型締シリンダ１１を固定盤５ に接近させた状態で、タイバー１５の自由端を固定盤５に固定するタイバー固定 部材２０とを備える。ここにおいて、タイバー固定部材２０は、タイバー１５の 自由端に螺刻したボルト部２１と、固定盤５に形成したボルト部誘導孔２３と、 ボルト部誘導孔２３の奥のハウジング２５内で、タイバー１５の軸心に対して垂 直に移動することで開閉する二つ割ナット２７と、二つ割ナット２７を開閉させ るナット開閉シリンダ２９（図示しない油圧源により駆動される）とを備える。 そして、さらに、ボルト部誘導孔２３の入口部分から延出した中空のタイバーガ イド３１と、タイバー１５のボルト部２１の後方に図示の如くやや離れて取り付 けられ、タイバーガイド３１内面及びボルト部誘導孔２３内面と密着摺動する摺 動メタル３３とを備えている。ここで、タイバーガイド３１の長さは、型開閉シ リンダ１７が型締シリンダ１１を固定盤５から最も離間させた場合にも、ボルト 部２１及び摺動メタル３３をタイバーガイド３１内面に収納した状態を維持する 長さに設計されている。また、タイバー１５には、このタイバーガイド３１に当 接してそれ以上タイバー１５を送り込まない様にする段部３５が形成されている 。なお、図示符号１９は、成形時に型開動作を実行するための型開ピストンであ る。

【００１３】 次に、タイバー１５の固定動作について説明する。 図１は、ちょうど型開閉シリンダ１７が型締シリンダ１１を固定盤５から最も 離間させた状態を示している。この状態から、型開閉シリンダ１７を駆動して型 締シリンダ１１を固定盤５に接近させる。すると、タイバー１５は、摺動メタル ３３とタイバーガイド３１内面との密着摺動によってガイドされつつ真直ぐに前 進し始める。そして、さらに前進しても摺動メタル３３とボルト部誘導孔２３と の密着摺動によってガイドされつつさらに真直ぐに前進を続ける。

【００１４】 型開閉シリンダ１７のロッドが後退して段部３５がタイバーガイド３１に当接 するとちょうどタイバー１５先端のボルト部２１がボルト部誘導孔２３奥のハウ ジング２５内に到達する。このときもまだ、摺動メタル３３とボルト部誘導孔２ ３とが密着しているから、軸心がずれてはいない。この状態において、ナット開 閉シリンダ２９を駆動して二つ割ナット２７を閉じると、ボルト部２１の雄ねじ と二つ割ナット２７の雌ねじとの嵌合によってタイバー１５がしっかりと固定盤 ５に固定される。なお、この状態で、タイバー１５の先端はハウジング２５の壁 に当接しないことも段部３５の位置決定条件としている。

【００１５】 こうして固定されたタイバー１５は、常に摺動メタル３３とタイバーガイド３ １内面又はボルト部誘導孔２３とが密着した状態で前進させられているから、軸 心がずれることなく、予定通りの取り付け角度関係にて固定される。 以上の様に、本実施例によれば、タイバーガイド３１と摺動メタル３３との関 係によって常に正しい軸心上でタイバー１５を前後進させることができる結果、 軸心を精度よくだすことができる。しかも、タイバーガイド３１を常にボルト部 ２１及び摺動メタル３３を収納する長さに構成したから、金型交換作業等の際に 、これらに物が衝突して損傷を受けるといった問題も発生することがない。

【００１６】 また、二つ割ナット２７を採用したことにより、タイバー１５の固定と離脱が 簡単確実で、固定の際にタイバー１５の軸心を狂わせてしまうといった問題も発 生することがない。 さらに、段部３５を当接させることでタイバー脱着位置を規定する構成とした から、タイバーガイド３１内への送り込み量も簡単に規定することができ、送り 過ぎてハウジング２５を損傷したり、ボルト部２１自体を損傷させるといった不 具合も発生しない。

【００１７】 以上本考案の実施例を説明したが、本考案はこれら実施例に限定されるもので はなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することができる ことはいうまでもない。 例えば、実施例では段部３５にてタイバー１５のタイバーガイド３１内への送 り込み量を規定する構成を採用したが、このような段部を設けずに、タイバー１ ５の先端がハウジング２５の側壁に当接することにより送り込み位置を規定する 構成としても構わない。また、タイバーガイド３１の長さについても、型開閉シ リンダ１７が型締シリンダ１１を固定盤５から最も離間させた場合に、ボルト部 ２１がタイバーガイド３１内に収納された状態を維持する長さに限定されるもの でもない。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明した様に、本考案の射出成形機のタイバー固定構造によれば、タイバ ーを簡単に高精度の取り付け角度で固定盤に固定することができる。特に、請求 項２記載の様にも構成することで、金型交換作業等の際にタイバーを保護するこ ともできる。また、単に保護に有効なだけでなく、タイバーを固定する際に最初 のセッティングを不要にする効果も奏する。さらに、請求項３記載のタイバー固 定構造によれば、タイバーの送り込みに当たっての送り込み量管理をも簡単にす るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の射出成形機を、上半分については部
分的に断面で示した正面図である。

【図２】 図１の射出成形機のＡ−Ａ矢示図である。

【図３】 実施例の特徴部を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・射出成形機、３・・・ベース、５・・・固定
盤、７・・・可動盤、９・・・型締ラム、１１・・・型
締シリンダ、１３・・・ナット、１５・・・タイバー、
１７・・・型開閉シリンダ、１９・・・型開ピストン、
２０・・・タイバー固定部材、２１・・・ボルト部、２
３・・・ボルト部誘導孔、２７・・・二つ割ナット、２
９・・・ナット開閉シリンダ、３１・・・タイバーガイ
ド、３３・・・摺動メタル、３５・・・段部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に固定された固定盤と、 該ベース上において前記固定盤に対面して前後進させら
   れる可動盤と、 該ベース上に摺動可能に載置され、前記可動盤を前後進
   させる型締ラムを内蔵する型締シリンダと、 該型締シリンダのつば部に一端を固定されると共に他端
   を前記固定盤に固定されることで、前記可動盤の前後進
   の方向をガイドするタイバーと、 該型締シリンダを固定盤に対して接近・離間させる型開
   閉シリンダと、 該型開閉シリンダによって型締シリンダを固定盤に接近
   させた状態で、前記タイバーの自由端を固定盤に固定す
   るタイバー固定部材とを備える射出成形機のタイバー固
   定構造において、 前記タイバー固定部材は、前記タイバーの自由端に螺刻
   したボルト部と、前記固定盤に形成したボルト部誘導孔
   と、該ボルト部誘導孔の奥で前記ボルト部を締め付ける
   ナット部とからなると共に、 さらに、 前記ボルト部誘導孔の入口部分から延出した中空のタイ
   バーガイドと、 前記タイバーのボルト部後方所定位置に取り付けられ、
   前記タイバーガイド内面と密着摺動する摺動メタルとを
   備えることを特徴とする射出成形機のタイバー固定構
   造。
2. 【請求項２】 前記タイバーガイドは、前記型開閉シリ
   ンダが前記型締シリンダを前記固定盤から最も離間させ
   た場合にも、前記ボルト部がタイバーガイド内に収納さ
   れた状態を維持する長さを有することを特徴とする請求
   項１記載の射出成形機のタイバー固定構造。
3. 【請求項３】 前記タイバーの所定位置に段部を設け、
   該段部を前記タイバーガイドの先端に当接させることで
   タイバーと固定盤との固定位置関係を規定するよう構成
   したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出
   成形機のタイバー固定構造。