JP2003053770A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
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- B29C2045/1685—Making multilayered or multicoloured articles mounting of the additional injection unit
Abstract
供する。 【解決手段】 基台11上のレール12,12に載り、
且つタイバー13,13に沿って図面表裏方向へ移動可
能である可動盤14の手前に金型20を取付け、この金
型20に第2射出機30を直接的に取付けたことを示
す。60は金型20などを囲う安全カバーであり、61
はそこに取付けた安全扉であり、この安全扉61より内
側に第2射出機30を配置したことを特徴とする。 【効果】 スプリングなどの弾性部材を用いて、射出ノ
ズルを金型のスプルへ押し付けるようにしたので、射出
ノズルから樹脂が漏れる虞れはない。
Description
出成形装置に関する。
「射出成形用金型」の図1には、符号11の汎用の射出
装置に設けられた射出機と、符号2の小型のプランジャ
式射出機と、を金型1に臨ませた2色成形技術が示され
ている。この発明は、要約書の目的の記載された通り
に、1台の射出機が設けられてた汎用の射出成形装置に
セットして2色成形を1工程で行うことができる射出成
形用金型を提供することを目的とするものである。
取付け構造は、上記公報の図2,3に示されており、符
号17が型本体であるから、この型本体17の左側方に
ある矩形板(符号なし)を介して/又は介さずにプラン
ジャ式射出機2が、図の位置に保持されているとみなせ
る。
が型本体17以外の部材、例えば固定盤に保持されてい
ると仮定すると、型本体17は温度変化により熱変形す
る。又、固定盤も温度変化により熱変形する。これらの
熱変形は各々個別に起こる。この結果、上記公報の図2
において、補助スプルー13の箇所で隙間が発生し、樹
脂漏れの発生する虞れがある。
難い射出機取付け構造を提供することにある。
に請求項1は、金型と、この金型を型締めする型締機
と、この型締機の固定盤を貫通して金型へ樹脂を射出す
る第1射出機と、この第1射出機とは別に金型に直接取
付ける第2射出機と、を備える射出成形装置において、
第2射出機を、それの軸方向に移動可能に金型に取付け
るともに、射出ノズルが金型のスプルに密着するように
弾性部材で第2射出機を金型へ押圧することを特徴とす
る。
型が熱変形したとしても第2射出機をこの変形に良好に
追従させることができる。加えて、スプリングなどの弾
性部材を用いて、射出ノズルを金型のスプルへ押し付け
るようにしたので、射出ノズルから樹脂が漏れる虞れは
ない。
納できる大径孔を開け、この大径孔の底にスプルを設
け、第2射出機の前部を金型に進入させることにより、
少なくとも安全扉内に第2射出機の全てを収めたことを
特徴とする。
で、金型からの第2射出機の突出量を半減させた。これ
により、第2射出機の全てを安全扉内に収めることがで
きる。仮に、金型から第2射出機が大きく突出すれば作
業員はこの回避しなければならず、射出成形装置の使い
勝手が悪くなるが、請求項2によればその心配はなく、
射出成形装置の使い勝手が極めて良好になる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図1は本発明に係る射出成形装置の要部断
面図であり、基台11上のレール12,12に載り、且
つタイバー13・・・(・・・は複数を示す。)に沿って図面
表裏方向へ移動可能である可動盤14の手前に金型20
を取付け、この金型20に第2射出機30を直接的に取
付けたことを示す。60は金型20などを囲う安全カバ
ーであり、61はそこに取付けた安全扉であり、この安
全扉61より内側に第2射出機30を配置したことを特
徴とする。
5、タイバー13・・・、可動盤14及び型締めシリンダ
16からなる型締機17で、固定金型21及び可動金型
22からなる金型20を型締めし、第1射出機19を、
固定盤15を貫通させて固定金型21へ臨ませると共
に、第2射出機30を図面手前から固定金型21に取付
けたことを示す。
型20と、この金型20を型締めする型締機17と、こ
の型締機17の固定盤15を貫通して金型20へ樹脂を
射出する第1射出機19と、この第1射出機19とは別
に金型20に直接取付ける第2射出機30と、を備え
る。
口32・・・を備え、差込み口32・・・へ動力線や信号線を
接続することができる。また、33はエア中継箱であ
り、差込み口34,35を備え、一方の差込み口34へ
エア供給管を接続し、他方の差込み口35にエア戻り管
を接続することができる。
り、第2射出機30は、スクリュー37を内蔵した加熱
筒38と、この加熱筒38の後端に一体形成した鍔部3
9と、この鍔部39に複数本のタイバー41・・・を介し
て取付けた射出シリンダ42と、この射出シリンダ42
と鍔部39との間を移動可能に前記タイバー41に取付
けたスライダ43と、このスライダ43に吊るした計量
モータ44とからなる普通のスクリュー式射出機に、吊
り環45,46を取付けると共に、金型への取付け機構
70・・・(図5で詳細を説明する。)と、図2で説明し
た電気系中継箱及びエア中継箱(いずれも射出シリンダ
42並びに計量モータ44の奥に位置するため図3では
省略した。)を、備えたことを特徴とする。
り、材料供給管47から加熱筒38内へ材料を供給可能
にし、 計量モータ44でスクリュー37を回しつつス
クリュー37を後退させることで計量を行い、射出シリ
ンダ42でスクリュー37を前進させることで射出を行
う。これらの作用を実施するために、スクリュー37の
後端を連結するスクリューホルダ48を、射出シリンダ
42のピストンロッド49に軸受51,52を介して回
転可能に取付け、スクリューホルダ48をベルト53を
介して計量モータ44に繋いだ。
図であり、金型への取付け機構70は、固定金型21に
設けた雌ねじ23に捩じ込む雄ねじ71を一端に備えた
ロッド72と、このロッド72の他端に当てる座金73
と、この座金73を固定する固定ボルト74と、座金7
3と鍔部39との間に介設するスプリングなどの弾性部
材75と、からなる。弾性部材75はラバー、弾性樹脂
ブロックであってもよい。
金型21へ取付ける手順を次に説明する。図6(a)〜
(c)は本発明の第2射出機の取付け要領図である。
(a)において、固定金型21には第2射出機30の前
部、すなわち加熱筒38の大部分を収納できる大径孔2
4を開け、この大径孔24の底にスプル25を設けたお
く。そして、先ず雌ねじ23,23にロッド72,72
の雄ねじ71,71を捩じ込むことで、金型側へロッド
72,72を取付ける。このときにはロッド72,72
の後端部に設けたスパナー掛け76,76に工具を掛け
る。
を図左へ水平移動する。なお、固定金型21には材料供
給管47を収納する切欠き(図示せず)を設けておく。
第2射出機30は小型であっても重量物であってワイヤ
77で吊りながら移動させることが望ましい。しかし、
ワイヤ77で吊りながら横移動する簡便な運搬方法で
は、上下、左右の位置精度は期待できない。
2に鍔部39を預ける要領で、ロッド72,72に第2
射出機30を仮受けさせる。これであれば、作業は固定
金型21から突き出ているロッド72,72に鍔部39
の孔を合せるだけで済み、作業者の負担は大幅に軽減で
きる。次にロッド72に、弾性部材75をセットし、座
金73で抑え、この座金73を固定ボルト74で固定す
る。
5に射出ノズル78が密着した状態で、固定金型21と
鍔部39との間に隙間tを確保したことを示す。固定金
型21に対して加熱筒38が熱膨張により伸びるときに
は、隙間tは増加するが、弾性部材75,75がスプル
25に射出ノズル78を押し続ける。逆に、固定金型2
1に対して加熱筒38が熱収縮により縮むときには、隙
間tは減少するがゼロではないので、弾性部材75,7
5がスプル25に射出ノズル78を押し続ける。従っ
て、射出ノズル78から樹脂漏れが発生する虞れはな
い。
0は電気系中継箱31及びエア中継箱33を一体的に備
えているため、外から図示せぬ動力線、信号線、エア供
給管及びエア戻し管を接続するだけで、運転可能とな
る。これら図示せぬ動力線、信号線、エア供給管及びエ
ア戻し管は図1の安全扉61と基台11との間の隙間を
通すことができ、第2射出機30を含めて安全カバー6
0及び安全扉61内にあるため、障害物にならず、作業
環境を良好に保つことができる。
い。
する。請求項1では、金型と、この金型を型締めする型
締機と、この型締機の固定盤を貫通して金型へ樹脂を射
出する第1射出機と、この第1射出機とは別に金型に直
接取付ける第2射出機と、を備える射出成形装置におい
て、第2射出機を金型に直接取付けたので、金型が熱変
形したとしても第2射出機をこの変形に良好に追従させ
ることができる。加えて、スプリングなどの弾性部材を
用いて、射出ノズルを金型のスプルへ押し付けるように
したので、射出ノズルから樹脂が漏れる虞れはない。
埋没させることで、第2射出機の突出量を半減させた。
これにより、第2射出機の全てを安全扉内に収めること
ができる。仮に、第2射出機が突出すれば作業員はこの
回避しなければならず、射出成形装置の使い勝手が悪く
なるが、請求項2によればその心配はなく、使い勝手が
良好になる。
9…第1射出機、20…金型、21…固定金型、24…
大径孔、25…スプル、30…第2射出機、31…電気
系中継箱、33…エア中継箱、61…安全扉、70…金
型へ第2射出機を取付けるときに用いる取付け機構、7
2…ロッド、75…弾性部材、78…射出ノズル。
Claims (2)
- 【請求項1】 金型と、この金型を型締めする型締機
と、この型締機の固定盤を貫通して前記金型へ樹脂を射
出する第1射出機と、この第1射出機とは別に前記金型
に直接取付ける第2射出機と、を備える射出成形装置に
おいて、 前記第2射出機は、その軸方向に移動可能に前記金型に
取付けるともに、射出ノズルが金型のスプルに密着する
ように弾性部材で金型へ押圧することを特徴とする射出
成形装置。 - 【請求項2】 前記金型に第2射出機の前部を収納でき
る大径孔を開け、この大径孔の底に前記スプルを設け、
第2射出機の前部を金型に進入させることにより、少な
くとも安全扉内に第2射出機の全てを収めたことを特徴
とする請求項1記載の射出成形装置。
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