KR20180039902A - 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코어가이드봉을 금형에서 분리하지 않고 그 후단부를 간편하고 정밀하게 절삭가공할 수 있는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 금형과 밀판의 사이에 구비되고 후단부는 상기 밀판에 연결되고 선단부에 상기 코어가 연결되어 상기 밀판의 운동에 따라 상기 코어가 경사 혹은 직선으로 운동하도록 가이드하는 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공하는 것으로, 상기 코어가이드봉의 단부에 고정된 고정장치에 고정되는 베이스; 상기 베이스에 연결되는 가이드; 및 상기 가이드에 설치되고 상기 가이드 상에서 X축방향으로 이동 가능하며 내측에 상기 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공하는 커터가 Z축방향으로 이동 가능하게 설치되고 내측 혹은 일측에 상기 커터의 절삭팁 돌출높이를 측정하는 측정수단이 설치된 공구박스;로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 기술적 요지로 한다.

Description

금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치{Cutting device for the rear end portion of the mold core guide rod}
본 발명은 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코어가이드봉을 금형에서 분리하지 않고 그 후단부를 간편하고 정밀하게 절삭가공할 수 있는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 제품을 사출 성형하여 제조할 때 사용하는 금형에는 성형공간 중에서 플라스틱 제품의 조립부분에 대응되는 부분에 다양한 형상을 가진 코어가 설치되어 있다.
이러한 코어는 금형 상에서 운동하는 방향에 따라 경사지게 운동하는 경사 코어와, 수직으로 운동하는 직상 코어로 크게 구분하고 있다.
그리고 코어는 구동력을 제공하는 밀판에 후단부가 연결된 코어가이드봉의 선단부에 일체로 결합되어 밀판의 구동에 따라 경사지게 혹은 수직으로 운동하게 된다.
여기서 금형 상에서 코어의 높낮이는 코어가이드봉의 길이에 의해 결정된다. 즉, 코어와 밀판 간의 거리에 맞도록 코어가이드봉의 길이를 정밀하게 가공해야 할 필요가 있다.
그렇지 않으면 코어가이드봉의 길이가 코어와 밀판 간의 거리에 맞지 않아 코어의 높낮이가 발생하면서 성형된 플라스틱 제품의 조립부분에 버(burr)가 생겨 조립이 제대로 되지 않는 폐단을 초래하게 된다.
이러한 폐단을 해소하기 위해 종래에는 코어가이드봉을 금형에서 분리한 상태에서 그 길이가 코어와 밀판 간의 거리에 대응되도록 그 후단부를 절삭 가공한 다음 금형에 다시 설치하여 테스트를 하는 과정을 수차례 거쳐야만 했다.
즉, 테스트한 플라스틱 제품의 조립부분에 버가 생기지 않을 때까지 코어가이드봉을 금형에서 분리한 상태에서 그 후단부를 조금씩 절삭하는 과정을 거쳐야 했다.
상기와 같이 코어가이드봉의 길이 가공을 위해서는 코어가이드봉을 금형에서 분리하는 공정, 분리된 코어가이드봉의 후단부를 절삭하는 공정, 후단부를 절삭한 코어가이드봉을 금형에 다시 설치하는 공정, 코어가이드봉을 설치한 금형을 구동시켜 플라스틱 제품을 성형하는 공정을 수회 이상 반복해야 하므로 많은 시간과 인력이 소요되어 경제적으로 매우 비효율적이다.
한편, 코어가이드봉을 금형에서 분리하는 이유는 금형에 설치된 코어가이드봉을 견고하게 고정 지지할 수 있는 고정수단이 별도로 마련되지 않았기 때문이다.
따라서 코어가이드봉을 금형에서 별도로 분리하지 않고 그 후단부를 매우 용이하게 절삭 가공하기 위해서는 코어가이드봉의 후단부를 절삭하는 전용의 절삭공구와 함께 코어가이드봉을 금형 상에서 견고하게 고정하는 고정장치가 필요하다.
대한민국 등록특허공보 제10-0746267호, 2007.08.03.자 공고. 대한민국 등록특허공보 제10-1522938호, 2015.05.28.자 공고.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 코어가이드봉의 길이가 코어와 밀판 간의 거리에 대응되도록 코어가이드봉을 금형에서 분리하지 않고 설치된 상태 그대로 그 후단부를 용이하고 정밀하게 절삭가공할 수 있는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치는 금형과 밀판의 사이에 구비되고 후단부는 상기 밀판에 연결되고 선단부에 상기 코어가 연결되어 상기 밀판의 운동에 따라 상기 코어가 경사 혹은 직선으로 운동하도록 가이드하는 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공하는 것으로, 상기 코어가이드봉의 단부에 고정된 고정장치에 고정되는 베이스; 상기 베이스에 연결되는 가이드; 및 상기 가이드에 설치되고 상기 가이드 상에서 X축방향으로 이송 가능하며 내측에 상기 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공하는 커터의 본체가 Z축방향으로 이동 가능하게 설치되고 내측 혹은 일측에 상기 커터의 절삭팁 돌출높이를 측정하는 측정수단이 설치된 공구박스;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드는 상기 베이스의 일측에 설치된 가이드블록과, 상기 가이드블록에 X축방향으로 설치되고 단부가 상기 공구박스에 연결된 가이드봉으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드는 상기 베이스의 양측에 각각 설치된 한 쌍의 가이드블록과, 상기 공구박스의 하부 양측에 각각 설치되어 상기 가이드블록의 내측면에 X축방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입된 한 쌍의 가이드봉으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 공구박스는 상기 베이스와 상기 공구박스를 X축방향으로 연결하되 일단이 상기 공구박스에 나사 체결식으로 삽입되고 타단이 상기 베이스를 관통하는 이송볼트와, 상기 베이스의 일측에서 상기 이송볼트의 타단에 연결되어 상기 이송볼트를 회전시키는 제1핸들에 의해, 상기 가이드봉 상에서 X축방향으로 이송되는 것을 특징으로 한다.
상기 공구박스는 상기 가이드봉 중 일측 가이드봉의 단부 내측에 일단이 나사 체결식으로 삽입되고 타단이 상기 일측 가이드봉과 대응되는 일측 가이드블록을 관통한 이송볼트와, 상기 일측 가이드블록의 일측에서 이송볼트의 타단에 연결된 제1핸들에 의해, 상기 가이드봉 상에서 X축방향으로 이송되는 것을 특징으로 한다.
상기 측정수단은 마이크로미터로 구성되고 상기 마이크로미터의 스핀들 단부는 상기 커터의 본체에 연결되어, 상기 마이크로미터의 심블의 회전 조작에 따라 상기 커터가 상기 공구박스 상에서 Z축방향으로 이송되는 것을 특징으로 한다.
상기 측정수단은 디지털캘리퍼스로 구성되며 상기 디지털캘리퍼스의 본체가 상기 공구박스에 고정되고 상기 디지털캘리퍼스의 스케일이 상기 커터의 본체에 연결되되, 상기 공구박스에는 상기 커터의 본체를 Z축방향으로 이동시키는 제2핸들이 구비되어, 상기 제2핸들의 회전 조작에 따라 상기 커터가 상기 공구박스 상에서 Z축방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다.
상기 측정수단은 다이얼게이지로 구성되고 상기 다이얼게이지의 본체가 상기 공구박스에 고정되되, 상기 가이드의 하측에는 고정가이드가 고정 설치되고 상기 가이드에는 상기 공구박스를 Z축방향으로 이동시키는 제2핸들이 구비되며 상기 고정가이드에는 상기 다이얼게이지의 스핀들 단부인 측정자가 접촉되어, 상기 제2핸들의 회전 조작에 따라 상기 커터와 상기 공구박스가 상기 가이드 상에서 Z축방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다.
상기 커터는 상기 공구박스의 내측에 구비된 공압모터, 전동모터, 유압모터 중의 하나로 구동되는 것을 특징으로 한다.
상기 커터가 공압모터로 구동되는 경우에는 상기 공구박스의 내측에 소음공간이 구비되거나 상기 공구박스의 일측에 소음기가 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 베이스에는 상기 고정장치가 관통하는 관통홀과, 상기 관통홀의 입구측 외주를 따라 형성되고 외주면에 수나사가 형성된 체결턱과, 상기 고정장치를 관통한 상태에서 상기 체결턱에 체결되어 상기 고정장치를 압착 고정하는 고정너트가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 공구박스에는 상기 커터의 본체가 Z축을 중심으로 회전되지 않도록 지지하는 회전방지핀이 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 공구박스에는 상기 커터의 본체가 Z축방향으로 이동하지 않도록 고정하는 고정핸들이 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 커터의 본체에는 감속기가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치는 코어가이드봉에 고정된 고정장치에 견고하게 고정된 상태에서 상하 및 좌우로 세밀하게 위치 조정 가능하여 코어가이드봉을 정밀하게 절삭 가공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 측면도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 정면도.
도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 정면도.
도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 도시한 측면도.
본 발명은 플라스틱 사출 금형에서 플라스틱 제품의 조립부분 등을 성형하기 위해 장치된 경사 코어, 직상 코어 등과 같은 코어의 높낮이로 인해 유발되는 플라스틱 제품의 불량을 방지할 수 있도록 코어의 운동을 가이드하는 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공할 때 사용하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치는 코어가이드봉에 고정된 고정장치를 견고하게 고정하고 코어가이드봉 상에서 좌우 및 상하로 세밀하게 위치 조정이 가능하여 코어가이드봉의 절삭가공을 정밀하게 행할 수 있는 것이 특징이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치는 도 1, 4, 7 및 8에 도시된 바와 같이 크게 베이스(10)와 가이드(20) 및 공구박스(50)로 구성된다.
먼저, 상기 베이스(10)는 코어가이드봉에 고정된 고정장치가 수직방향인 Z축방향으로 고정된다. 즉, 베이스(10)는 절삭가공장치를 고정장치로부터 수직방향인 Z축방향으로 고정하는 것이다.
이를 위해 베이스(10)에는 도 3에 도시된 바와 같이 고정장치가 수직으로 관통하는 관통홀(11)과, 관통홀(11)의 입구측 외주를 따라 수직으로 돌출되고 외주면에 수나사가 형성된 체결턱(12)과, 체결턱(12)에 나사 체결되어 고정장치에 형성된 플랜지를 체결턱(12)의 단부와 함께 상하로 압착하는 고정너트(13)가 구비된다.
이때 고정너트(13)의 풀림 방지를 위해 체결턱(12)과 고정너트(13)의 사이에 별도로 와셔(14)를 더 추가할 수 있다.
따라서 코어가이드봉에 고정된 고정장치를 관통홀(11)로 관통시킨 상태에서 고정너트(13)를 체결턱(12)에 나사 체결하면 고정장치가 베이스(10)에 견고하게 고정됨으로써 코어가이드봉의 후단부에 대한 절삭공정을 원활하게 할 수 있다.
다음으로, 상기 가이드(20)는 베이스(10)에 연결되어 공구박스(50)가 좌우방향인 X축방향으로 이송 가능하도록 가이드하는 것이다. 즉, 공구박스(50)에 구비된 커터(30)를 통해 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공할 때 X축방향으로 이송 가능하게 한다.
이를 위해 가이드(20)는 도 1, 4 및 8에 도시된 바와 같이 베이스(10)의 일측에 설치된 가이드블록(21)과, 가이드블록(21)에 X축방향으로 설치되고 단부가 공구박스(50)에 연결된 가이드봉(22)으로 구성된다.
이때 가이드봉(22)은 공구박스(50)가 가이드(20) 상에서 회전되지 않도록 X축방향으로만 이동 가능하도록 복수 개로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 가이드(20)는 도 7에 도시된 바와 같이 베이스(10)의 양측에 각각 설치된 한 쌍의 가이드블록(21)과, 공구박스(50)의 하부에 양측에 각각 설치되어 가이드블록(21)의 내측면에 X축방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입된 한 쌍의 가이드봉(22)으로 구성될 수 있다.
이때 공구박스(50)가 가이드(20) 상에서 회전되지 않도록 가이드블록(21)을 연결하면서 공구박스(50)가 X축을 중심으로 회전되지 않도록 지지하는 가이드커버(23)가 구비되는 것이 바람직하다.
마지막으로, 상기 공구박스(50)는 가이드(20)에 X축방향으로 이송 가능하게 연결되어 베이스(10)에 의해 고정된 고정장치에 고정한 코어가이드봉의 후단부를 절삭가공하는 것이다.
이를 위해 공구박스(50)와 가이드(20)에는 공구박스(50)를 가이드(20) 상에서 X축방향으로 이송시키는 이송수단이 구비된다.
그리고 공구박스(50)에는 도 1, 4, 7 및 8에 도시된 바와 같이 절삭가공을 위한 커터(30)와, 커터(30)의 높이 결정을 위해 커터(30)의 본체(31)를 상하방향인 Z축방향으로 이동시키는 높이조절수단과, 정밀한 절삭가공이 가능하도록 커터(30)의 절삭팁(32) 돌출높이를 측정하는 측정수단이 구비된다.
이때 이송수단은 도 3, 6 및 8에 도시된 바와 같이 베이스(10)와 공구박스(50)를 X축방향으로 일단이 공구박스(50)에 나사 체결식으로 삽입되고 타단이 베이스(10)를 관통하는 이송볼트(51)와, 베이스(10)의 일측에서 이송볼트(51)의 타단에 연결되어 이송볼트(51)를 회전시키는 제1핸들(52)로 구성된다.
즉, 제1핸들(52)을 일방향 혹은 타방향으로 회전 조작하면 이송볼트(51)가 회전되는 방향에 따라 공구박스(50)가 가이드봉(22) 상에서 X축방향을 따라 이송됨으로써 커터(30)의 절삽팁(32)을 통해 코어가이드봉(22)의 후단부 전면에 걸쳐서 절삭 가공이 가능하게 된다.
그리고 이송수단은 도 7에 도시된 바와 같이 가이드봉(22) 중 일측 가이드봉의 단부 내측에 일단이 나사 체결식으로 삽입되고 타단이 일측 가이드봉과 대응되는 일측 가이드블록을 관통한 이송볼트(51)와, 일측 가이드블록의 일측에서 이송볼트(51)의 타단에 연결된 제1핸들(52)로 구성되는 것도 가능하다.
즉, 제1핸들(52)을 일방향 또는 타방향으로 회전 조작하면 이송볼트(51)에 의해 가이드봉(22)을 X축방향을 따라 견인됨으로써 커터(30)의 절삽팁(32)을 통해 코어가이드봉(22)의 후단부 전면에 걸쳐서 절삭 가공이 가능하게 된다.
한편, 측정수단은 도 1에 도시된 바와 같이 마이크로미터(40a)로 구성될 수 있다. 단, 이때는 도 3에 도시된 바와 같이 마이크로미터(40a)의 스핀들(41a) 단부는 커터(30)의 본체(31)에 연결된다.
따라서 마이크로미터(40a)의 심블(42a)을 회전 조작하면 커터(30)의 본체(31)가 공구박스(50) 상에서 Z축방향으로 이동됨으로써 커터(30)의 절삭팁(32) 돌출높이를 간편하게 조정할 수 있고 마이크로미터(40a)를 통해 커터(30)의 절삽팁(32)이 돌출높이를 정밀하게 조정해가면서 절삭가공할 수 있다.
그리고 측정수단은 도 4 및 7에 도시된 바와 같이 디지털캘리퍼스(40b)로 구성될 수도 있다. 단, 이때는 디지털캘리퍼스(40b)의 본체(41b)가 공구박스(50)에 고정되고, 디지털캘리퍼스(40b)의 스케일(42b)이 커터(30)의 본체(31)에 연결되며, 공구박스(50)에는 커터(30)의 본체(31)를 Z축방향으로 이동시키는 제2핸들(53)이 구비된다.
따라서 제2핸들(53)을 회전 조작하면 커터(30)의 본체(31)가 공구박스(50) 상에서 Z축방향으로 이동됨으로써 커터(30)의 절삭팁(32) 돌출높이를 간편하게 조정할 수 있고 디지털캘리퍼스(40b)를 통해 커터(30)의 절삽팁(32)이 돌출높이를 정밀하게 조정해가면서 절삭가공할 수 있다.
또한, 측정수단은 도 8에 도시된 바와 같이 다이얼게이지(40c)로도 구성될 수 있다. 단, 이때는 다이얼게이지(40c)의 본체(41c)가 공구박스(50)에 고정되고, 가이드(20)의 하측에는 고정가이드(54)가 고정 설치되며, 가이드(20)에는 공구박스(50)를 Z축방향으로 이동시키는 제2핸들(53)이 구비되며, 고정가이드(54)의 상부면은 다이얼게이지(40c)의 스핀들 단부인 측정자(42c)와 접촉된다.
따라서 제2핸들(53)을 회전 조작하면 커터(30)와 공구박스(50)가 가이드(20) 상에서 Z축방향으로 이동됨으로써 커터(30)의 절삭팁(32) 돌출높이를 간편하게 조정할 수 있고 다이얼게이지(40c)를 통해 커터(30)의 절삽팁(32)이 돌출높이를 정밀하게 조정해가면서 절삭가공할 수 있다.
여기서 공구박스(50)에는 커터(30)의 절삭팁(32)이 회전 구동할 때 커터(30)의 본체(31)가 공구박스(50)의 내부에서 Z축을 중심으로 회전되지 않도록 지지하는 회전방지핀(55)이 설치된다.
그리고 공구박스(50)에는 커터(30)의 절삭팁(32) 돌출높이를 조정한 후 그 조정된 높이가 그대로 고정되도록 커터(30)의 본체(31)를 고정시키는 고정핸들(56)이 구비된다.
한편, 커터(30)는 공구박스(50)의 내측에 구비된 공압모터, 전동모터, 유압모터 중의 하나로 구동된다. 단, 커터(30)가 공압모터와 유압모터로 구동되는 경우에는 압축공기와 유체를 공급하기 위한 니플(33)이 설치되어야 한다.
그리고 커터(30)가 공압모터로 구동되는 경우 동력으로 사용되는 압축공기로 인한 소음을 줄이기 위해 공구박스(50)의 내측에 소음공간(57)이 별도로 구획되거나 공구박스(50)의 일측에 소음기(58)가 별도로 장착될 수 있다.
또한, 상기 모터의 출력 측에는 감속기(34)가 더 설치되어 일정하게 감속하여 회전력을 증대시켜 커터(30)의 절삭력을 강화시킬 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
10: 베이스
11: 관통홀
12: 체결턱
13: 고정너트
14: 와셔
20: 가이드
21: 가이드블록
22: 가이드봉
23; 가이드커버
30: 커터
31: 본체
32: 절삭팁
33: 니플
34: 감속기
40a: 마이크로미터
41a: 스핀들
42a: 심블
40b: 디지털캘리퍼스
41b: 본체
42b: 스케일
40c: 다이얼게이지
41c: 본체
42c: 측정자
50: 공구박스
51: 이송볼트
52: 제1핸들
53: 제2핸들
54: 고정가이드
55: 회전방지핀
56: 고정핸들
57: 소음공간
58: 소음기

Claims (14)

  1. 금형과 밀판의 사이에 구비되고 후단부는 상기 밀판에 연결되고 선단부에 상기 코어가 연결되어 상기 밀판의 운동에 따라 상기 코어가 경사 혹은 직선으로 운동하도록 가이드하는 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공하는 것으로,
    상기 코어가이드봉의 단부에 고정된 고정장치에 고정되는 베이스;
    상기 베이스에 연결되는 가이드; 및
    상기 가이드에 설치되고 상기 가이드 상에서 X축방향으로 이송 가능하며 내측에 상기 코어가이드봉의 후단부를 절삭 가공하는 커터의 본체가 Z축방향으로 이동 가능하게 설치되고 내측 혹은 일측에 상기 커터의 절삭팁 돌출높이를 측정하는 측정수단이 설치된 공구박스;로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드는 상기 베이스의 일측에 설치된 가이드블록과, 상기 가이드블록에 X축방향으로 설치되고 단부가 상기 공구박스에 연결된 가이드봉으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가이드는 상기 베이스의 양측에 각각 설치된 한 쌍의 가이드블록과, 상기 공구박스의 하부 양측에 각각 설치되어 상기 가이드블록의 내측면에 X축방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입된 한 쌍의 가이드봉으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 공구박스는 상기 베이스와 상기 공구박스를 X축방향으로 연결하되 일단이 상기 공구박스에 나사 체결식으로 삽입되고 타단이 상기 베이스를 관통하는 이송볼트와, 상기 베이스의 일측에서 상기 이송볼트의 타단에 연결되어 상기 이송볼트를 회전시키는 제1핸들에 의해,
    상기 가이드봉 상에서 X축방향으로 이송되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 공구박스는 상기 가이드봉 중 일측 가이드봉의 단부 내측에 일단이 나사 체결식으로 삽입되고 타단이 상기 일측 가이드봉과 대응되는 일측 가이드블록을 관통한 이송볼트와, 상기 일측 가이드블록의 일측에서 이송볼트의 타단에 연결된 제1핸들에 의해,
    상기 가이드봉 상에서 X축방향으로 이송되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 측정수단은 마이크로미터로 구성되고 상기 마이크로미터의 스핀들 단부는 상기 커터의 본체에 연결되어,
    상기 마이크로미터의 심블의 회전 조작에 따라 상기 커터가 상기 공구박스 상에서 Z축방향으로 이송되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 측정수단은 디지털캘리퍼스로 구성되며 상기 디지털캘리퍼스의 본체가 상기 공구박스에 고정되고 상기 디지털캘리퍼스의 스케일이 상기 커터의 본체에 연결되되,
    상기 공구박스에는 상기 커터의 본체를 Z축방향으로 이동시키는 제2핸들이 구비되어,
    상기 제2핸들의 회전 조작에 따라 상기 커터가 상기 공구박스 상에서 Z축방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 측정수단은 다이얼게이지로 구성되고 상기 다이얼게이지의 본체가 상기 공구박스에 고정되되,
    상기 가이드의 하측에는 고정가이드가 고정 설치되고 상기 가이드에는 상기 공구박스를 Z축방향으로 이동시키는 제2핸들이 구비되며 상기 고정가이드에는 상기 다이얼게이지의 스핀들 단부인 측정자가 접촉되어,
    상기 제2핸들의 회전 조작에 따라 상기 커터와 상기 공구박스가 상기 가이드 상에서 Z축방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 커터는 상기 공구박스의 내측에 구비된 공압모터, 전동모터, 유압모터 중의 하나로 구동되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 커터가 공압모터로 구동되는 경우에는 상기 공구박스의 내측에 소음공간이 구비되거나 상기 공구박스의 일측에 소음기가 장착되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 베이스에는 상기 고정장치가 관통하는 관통홀과, 상기 관통홀의 입구측 외주를 따라 형성되고 외주면에 수나사가 형성된 체결턱과, 상기 고정장치를 관통한 상태에서 상기 체결턱에 체결되어 상기 고정장치를 압착 고정하는 고정너트가 구비되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 공구박스에는 상기 커터의 본체가 Z축을 중심으로 회전되지 않도록 지지하는 회전방지핀이 구비되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 공구박스에는 상기 커터의 본체가 Z축방향으로 이동하지 않도록 고정하는 고정핸들이 구비되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 커터의 본체에는 감속기가 설치되는 것을 특징으로 하는 금형의 코어가이드봉 후단부 절삭가공장치.
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