JPH0549020B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管路の内面ライニング工法に関する。

従来の技術 従来管路の内面ライニング工法として、管路内
にライニングチユーブを挿入し、この挿入チユー
ブを管路内に膨脹させて管路内面に接着するよう
な工法が提案されている。

発明が解決しようとする問題点 ところがチユーブ挿入膨脹による管路の内面ラ
イニング工法に於ては、管路内面とライニングチ
ユーブとの間の空気溜まりひいては接着不良個所
を生じ易い難点があつた。

本発明はこのような従来の問題点を一層するこ
とを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、 管路内に、外周面に接着剤が塗着された熱可塑
性ライニングチユーブを挿入する工程、 上記管路内挿入の上記チユーブ内に、管軸方向
に貫通する貫通孔を有するピグを設置する工程、 上記管路内挿入の上記チユーブ内に加熱加圧流
体を供給して、上記ピグを前方に向け押圧移動す
る工程、 上記ピグの前方への押圧移動中、上記ピグの貫
通孔を通つて前方へ噴出する上記加熱加圧流体の
一部により、上記ピグの前側で上記チユーブを予
備加熱する工程及び、 上記ピグの前方への押圧移動中、上記加熱加圧
流体の残部により、上記ピグの後側で、予備加熱
後の上記チユーブを加熱軟化膨脹させ管路内面に
内張りして行く工程、 を含むことを特徴とする管路の内面ライニング工
法に係る。

実施例 以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。

第１図はライニングチユーブ１の管路ａ内挿入
工程の状況を概略的に示している。チユーブ１と
しては、管路ａ内面に平滑にライニングするため
に、常法通り管路ａより僅かに小径のものが用い
られる。このようなライニングチユーブ１は熱可
塑性であることが必要であり、特に熱可塑性のう
ちポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド及
びポリエステル樹脂などのような接着適性のよい
ものを用いることが好ましい。管路ａ内へのチユ
ーブ１の挿入に際し、チユーブ１の外面に予め或
は挿入しつつ接着剤（図示せず）が塗着される。
接着剤としては反応硬化タイプの各種接着剤その
他ホツトメルト型のものを用い得る。

尚管路ａ内へのチユーブ１と牽引ロープｂを直
接接合すると、チユーブ１の挿入引込み時に両者
の結合部にかなりの負担がかかるので、チユーブ
がこの負担に耐えられず結合部が切断するなどの
トラブルが発生することがあつた。この場合例え
ば図示するようにチユーブ１の全長に亘り予め挿
入された可撓性ベルト２と牽引ロープｂを結合
し、このベルト２を介してチユーブ１を引込むよ
うにすれば、チユーブ１の結合部３にかかる負担
がかなり軽減されることになり、結合部３切断の
危険性をなくし得る。

第２図にチユーブ１の挿入工程に引続き行なわ
れる、管路ａとチユーブ１の長さ合せ状況が示さ
れている。この長さ合せは、図示のようにチユー
ブ１内の加圧空気を吹込み膨脹させることにより
正確に行い得るが、この加圧空気の吹込みは、場
合によつては省略してもよい。チユーブ１は長さ
合せの後、両端に延長部１１，１１（第３図参
照）を残して切断され、且つベルト２がチユーブ
１内より抜脱される。

第３図に長さ合せに引続き行なわれるピグ４の
設置時の状況が示されている。このピグ４の設置
時には、最初に管路ａ内挿入のチユーブ１がその
両端の延長部１１，１１に於て、管路ａの始端及
び終端に連結の端末管a₁，a₂の口端に例えば締付
けリングｃの適用により固定され、次に始端側の
端末管a₁内に、管路ａと略々同径乃至これより僅
かに大径の弾性ピグ４が設置され、次に端末管
a₁，a₂の口端に、それぞれキヤツプd₁，d₂が施さ
れる。キヤツプd₁，d₂のうち始端側には水蒸気の
供給口d₁′が、また終端側には同排出口d₂′が形成
され、また終端側の端末管d₂と管路ａ終端との間
には、過剰の接着剤及び空気を抜き出すための抜
出口ｅが形成されている。上記ピグ４には管軸方
向に貫通する貫通孔４１が形成されている。また
ピグ４の後端には、該ピグ４にブレーキをかける
ためのロープ５が備えられている。該ロープ５
は、例えば管路ａ外に設置されたモータ（図示せ
ず）駆動のドラム６に巻取られ、該ドラム６の回
転数を適宜選択することにより、ピグ４の管路内
移動速度を制御し得るような構成になつている。

第４図にビク４の設置に引続き行なわれる加圧
加圧流体の供給時の状況が示されている。始端側
端末管d₁の供給口d₁′より管路ａ内に加圧加圧流
体を供給すると、ビク４は上記流体の供給圧を受
けて管路ａ内を前方に向け押圧移動される。管路
ａ内におけるピグ４の移動速度はドラム６の回転
につれるロープ５の繰出し速度を適宜選択するこ
とにより容易に制御できる。ピグ４の移動速度の
制御により、ピグ４より後側の管路ａ内は常時加
圧域に保持される。

上記管路ａ内ではピグ４の移動中、チユーブ１
内供給の加熱加圧流体の一部は、ピグ４の貫通孔
４１を通つて前方より噴出し、この噴出流体によ
り、ピグ４の前側でチユーブ１が加熱される。一
方ピグ４の後側に於ては、残部の加熱加圧流体に
より、予備加熱後のチユーブ１が加熱加圧され
る。

ピグ４の後側でチユーブ１を予備加熱すること
なしに上記流体により加熱加圧した場合は、チユ
ーブ１は加熱軟化されて膨脹されるとはいえ、チ
ユーブ１が完全な軟化状態、即ち復元性を完全に
失なうような軟化状態になるまでには多少時間が
かかるので、ピグ４の後側近傍のチユーブ１ａに
ついてみると加熱加圧に拘わらず復元収縮傾向を
持ち、これでは、管路ａと上記チユーブ１ａとの
間に空気や過剰接着剤が残る危険性を生ずる。

本発明のように、ピグ４の前側でチユーブ１を
予備加熱し、この予備加熱されたチユーブ１を、
ピグ４の後側で加熱加圧する場合は、ピグ４後側
近傍のチユーブ１ａといえども速みやかに完全軟
化状態となり、復元収縮傾向を完全に失なうの
で、管路ａと上記チユーブ１ａ間に空気や過剰接
着剤が残ることがなくなる。

而して、管路ａ内面に加熱加圧流体によりチユ
ーブ１を加熱軟化膨脹しつつ圧着していくと、こ
のチユーブ１の圧着進行につれ、管路ａとチユー
ブ１との間から空気と過剰の接着剤が進行方向に
押し出されて行き、之等を最終的に抜出口ｅより
径外に排出することにより、管路ａの全長に亘つ
て、空気だまりのないチユーブライニングを施す
ことができる。

管路ａの全長に亘りチユーブライニングを行な
つた後は、管路ａ内の加熱加圧流体の圧力を保持
したままで接着剤の加熱養生を所定時間行ない、
その後、管路ａ内を所定圧力に保ちながら冷却し
接着剤の高度を上げることにより施工を終了す
る。

本発明に於て、ライニングチユーブの加熱加圧
に用いられる流体としては、設備面及び施工性等
を考慮して水蒸気が最も好ましいが、その他加熱
空気、加熱水などであつてもよい。

管路内に供給される加熱加圧流体の温度として
は、チユーブを軟化し得る程度を有していればよ
く、例えば水蒸気の場合に於て、80℃〜110℃程
度の範囲から、チユーブの軟化点及び融点などを
考慮し、適宜選択決定される。

また管路内圧力としては、軟化状態にあるチユ
ーブを膨脹させて管路内面に密着し得る程度の大
きさがあればよく、通常は0.3Kg／cm²〜1.3Kg／cm²
（ゲージ圧）の範囲から適宜選択決定される。

ピグ４に形成される貫通孔４１は管路ａ内を上
記所定圧力に保持するのに支障のない程度の大き
さである必要があり、例えばピグ４の直径の1/10
０〜10/100程度が適当であり、これ以下では、予
備加熱の効果が不充分となり、またこれ以上で
は、管路ａ内の所定圧力の保持に支障を招くので
好ましくない。尚管路ａ内に於けるピグ４の移動
速度制御手段として、図示のロープ５による制御
手段に代え、ピグ４より前側の管路ａ内を、加熱
加圧流体の供給圧により僅かに低い空気圧に保持
する手段等を採用できる。

第５図に本発明工法の実施に適用されるピグ４
の好ましい一例が示されている。ピグ４は略々砲
弾型のゴム製であつて、前後にリツプ部４２，４
３を有し、後部リツプ部４３は、加熱加圧流体の
圧力を受けると、拡径されて、管路ａ内面に強く
圧着されるような構成になつている。

また前後のリツプ部４２，４３を連結する胴部
４４は、管路ａの内径より相当細くなつていて、
この細径胴部４４の可撓性により、管路ａの曲り
部の通過性が得られるようになつている。

またピグ４の中心軸上を貫通する貫通孔４１の
入口側と出口側にそれぞれ金属製の金物４５，４
６が嵌着固定される。入口側の金物４５は後端の
フランジ部４５ａに於て、貫通孔４１に対し前方
へ抜止めされていて、第６図に示されるように中
心軸線より外れた位置に、複数本の小貫通孔４５
ｂを持つている。出口側の金物４６はピグ４の前
端より前方へ突出された大径頭部４６ａに於て貫
通孔４１に対し後方へ抜止めされていて、第７図
に示されるように中心軸線より外れた位置に複数
本の小貫通孔４６ｂを持つている。小貫通孔４６
ｂの途中には、管路ａの半径方向に向けて噴射通
路４６ｃが連成され、該通路４６ｃの入口の開口
度は、小貫通孔４６ｂの前部に螺入されたねじ４
６ｄを進退させることにより、調整できるように
なつている。

またピグ４にブレーキをかけるためのロープ５
の一端部が、入口側の金物４５の中心を貫通して
出口側の金物４６の中心軸線上に装着固定され
る。金物４５へのロープ５貫通部を接着剤などの
適用により固着することにより、ロープ５とピグ
４との結合を、より一層強固なものとなし得る。

このようなピグ４を本発明工法の実施に適用す
ると、ピグ４の後部リツプ部４３が加熱加圧流体
の圧力を受けて拡径され、管路ａ内面に強く押し
付けらるので、加熱加圧流体による管路ａ内面へ
のチユーブ圧着をより一層確実なものとなし得
る。

効 果 本発明工法によれば、加熱加圧流体によるチユ
ーブの加熱加圧膨脹が予備加熱後に行なわれるの
で、管路内面へのチユーブの圧着ひいては管路と
チユーブ間よりの脱気が完全なものとなり、空気
だまりのない高品質のチユーブライニングが得ら
れる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明工法の一施工例を
工程順に示す概略説明図、第５図は本発明工法の
実施に用いられるピグの一例を示す縦断面図、第
６図は入口側金物の正面図、第７図は出口側金物
のＡ〜Ａ線に沿う断面図である。 図に於て、１はチユーブ、２はベルト、３は結
合部、４はピグ、５は、ブリーキ用ロープであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管路内に、外周面に接着剤が塗着された熱可
   塑性ライニングチユーブを挿入する工程、 上記管路内挿入の上記チユーブ内に、管軸方向
   に貫通する貫通孔を有するピグを設置する工程、 上記管路内挿入の上記チユーブ内に加熱加圧流
   体を供給して、上記ピグを前方に向け押圧移動す
   る工程、 上記ピグの前方への押圧移動中、上記ピグの貫
   通孔を通つて前方へ噴出する上記加熱加圧流体の
   一部により、上記ピグの前側で上記チユーブを予
   備加熱する工程及び、 上記ピグの前方への押圧移動中、上記加熱加圧
   流体の残部により、上記ピグの後側で、予備加熱
   後の上記チユーブを加熱軟化膨脹させ管路内面に
   内張りして行く工程、 を含むことを特徴とする管路の内面ライニング工
   法。